辽宁有色金属理论与应用

基于MICP原理的生态固炭充填材料及其制备方法 916     

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一种基于MICP原理的生态固炭充填材料及其制备方法，属于治理煤矿开采沉陷充填材料技术领域。固炭充填材料包括风积砂0‑20%、煤矸石80%‑100%；采用巴氏芽孢杆菌(BNCC337394)在培养基中培养24h‑48h、胶结液由氯化钙和尿素按照1:1配置而成，摩尔浓度为0.5mol/L‑2.0mol/L。试样制备过程中，将破碎得到的煤矸石进行筛分，按照设计比例用电子天平称量相应原材料，混合倒入拌合装置，使用不锈钢铲搅拌均匀，装入注浆模具中，利用蠕动泵交替注入菌液与胶结液，共计8轮。本发明充分渗透固废资源利用理念，将风积砂与煤矸石混合，利用MICP成矿原理进行生态固碳，不仅提高了固体废弃物的利用率，而且保护环境的同时也降低了成本。该材料可应用到煤矿开采治理沉陷领域，具有一定的推广应用前景。

蜂窝陶瓷用滑石粉的制备系统 1016     

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本实用新型涉及一种蜂窝陶瓷用滑石粉的制备系统，包括渣料制浆单元、湿法棒磨单元、滑石提纯单元、精矿压滤单元及闪蒸烘干单元；所述渣料制浆单元设高位混料搅拌罐；所述湿法棒磨单元设棒磨机、转筒筛及缓冲罐；所述滑石提纯单元设发泡槽和浓缩沉降槽；所述精矿压滤单元设压滤器；所述闪蒸烘干单元设闪蒸干燥器、分级堰板和集粉料仓。本实用新型实现了以低档滑石渣料为原料，研磨、提纯、分选、净化的一体化操作；在制得高纯度滑石的同时，也杜绝了粉尘污染、减少了粉体的过磨、缩窄了粉体粒度分布；在保证蜂窝陶瓷用滑石粉质量稳定性的同时，减少了手工操作环节、提高了加工效率、简化了选矿流程，并且降低了产品的生产及运输成本。

磁选机稳压均匀给料装置 1090     

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本实用新型属于选矿设备技术领域，尤其是涉及一种磁选机稳压均匀给料装置，其特征在于包括分料管，通过数个下矿管连接在分料管下部的箱体Ⅰ，连接在箱体Ⅰ下部的箱体Ⅱ，设置在箱体Ⅰ内部的溢流挡板，设置在箱体Ⅱ内部的筛板，与箱体Ⅰ相连接的支腿。本实用新型的磁选机稳压均匀给料装置，使磁选机筒体布矿更加均匀，有利于磁选机选别效果和作业效率；进行三次分料，可以有效的稳定矿浆流速和流量，避免压差影响和循环负荷变化的影响；与磁选机实际上是分离的，在进行本装置或磁选机检修作业时可以直接吊离，提高磁选机检修效率。

立环强磁选机用可过滤型介质盒 1194     

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本实用新型公开了一种立环强磁选机用可过滤型介质盒，该介质盒由两个立板及垂直固定在它们中间的多排介质棒和耳板构成，进料方向第一排介质棒和第二排介质棒之间设有过滤网。采用上述结构，过滤网在介质盒进料方向起到过滤大颗粒矿物的作用，矿物颗粒在经过此钢板网时，可将大颗粒矿物筛选出来，使介质盒只能通过不至于堵塞磁介质的颗粒矿物，能有效的减少磁介质之间堵塞现象的发生，明显提高了磁选机分选指标，增长了磁介质的使用寿命，极大的减少了劳动强度。本实用新型设计合理，构思巧妙，装配简单方便，填补了此类介质盒的空白，值得广泛的推广应用。

烧结机偏析布料机 982     

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本实用新型提供一种烧结机偏析布料机。所述的布料机包括筛辊、布料辊、清料器等,且具有多个筛辊和布料辊;布料机与水平面之间形成一定的倾角;筛辊布置于布料辊的上部,其辊距大于布料辊的辊距,并形成辊筛;每个筛辊下部均设有与其等长的清料器。布料辊的转速在8-25R/S可调。本实用新型不仅制作简单,投资少,见效快,运行安全可靠,而且可实现烧结过程中混合料粒度与燃料含量最佳偏析,即混合料自上而下粒度逐渐变大,燃料含量自上而下逐渐减少,均衡烧结过程热量在料层中的分布。既降低烧结工序能耗,又提高烧结矿的质量和成品率。适合于大型烧结机布料系统应用。

用于硫酸镁加工的可拆卸离心式固液分离机 1235     

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本实用新型涉及尾矿有价元素富集综合回收技术领域，特别涉及一种用于硫酸镁加工的可拆卸离心式固液分离机，包括底座、集液槽和筛壳；所述集液槽固定在底座上，底部开设排液口，通过排液管将液体排出；所述筛壳呈底部密封的坛型，上部筛壳口为竖直立边，底部中心开口，套接在转轴上，内部贴附分离布；还包括套口，套口为环形，环形上开设一周压布槽，压布槽的形状和位置与筛壳口相匹配。本实用新型利用离心力将可溶的硫酸镁溶液分离，通过筛壳上分离布甩至集液槽，杂质留在分离布上，从而实现硫酸镁的分离。

高炉用高机械强度含碳球团及其生产方法 1028     

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本发明公开了一种高炉用高机械强度含碳球团，原料组成重量百分比含量为：磁铁精矿80-92％，膨润土1-2％，煤粉2-12％，镁石粉2-14％，控制原料中MgO/SiO2为0.4-0.6。该球团生产方法是将磁铁精矿80-92％、煤粉2-12％、膨润土1-2％和镁石粉2-14％按比例称重配料，并保证混合料中MgO/SiO2为0.4-0.6，喷水混匀并控制混合料水分8-9％，闷料30-60分钟，然后采用造球机制备生球，生球筛分得9-16mm的合格生球，随后进行焙烧，控制焙烧温度为1250℃-1300℃，焙烧时间10-15分钟，最终获得具有较高强度的成品球。本发明改善了含碳球团矿强度，获得了具有一定金属化率的含碳球团，对于高炉节能降耗具有很大价值。

砂石生产装置 1107     

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本实用新型实施例提供了一种砂石生产装置，包括第一破碎设备、第二破碎设备、第三破碎设备置、第一筛分设备、第二筛分设备和第三筛分设备。上述设备通过取料机、皮带机和提升设备等转运设备将上述设备连接在一起，通过破碎设备对矿料的破碎，再通过筛分设备进行筛分处理最终得到机制砂。通过上述砂石生产装置，可以以岩石作为原料最终得到能够替代河沙的机制砂，也就无需从河流的河底抽取河沙，从而避免了对河水和堤岸造成破坏。

多辊破碎设备 1216     

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本实用新型提供了一种多辊破碎设备，该设备应用于砂石生产系统，包括底座、箱体、第一碎石装置、第一驱动装置和第一调整装置。其中，箱体设置在底座上；第一碎石装置设置在箱体内，包括两个水平设置且保持预设距离的第一碎石轮，第一碎石轮的转轴延伸到箱体上的轴承座上；第一驱动装置用于驱动第一碎石轮对矿料进行对挤破碎；调整装置用于通过推拉其中一个第一碎石轮的方式对两个第一碎石轮之间的间距进行调整。这种破碎设备通过第一碎石装置可以将输入的不易破碎的矿料进行破碎或者使其内部产生裂缝，当这些矿料再次进入立轴破碎机后可进行有效的制砂，避免了不易破碎的矿料在筛分设备与立轴破碎机之间往复循环，从而能够有效提高制砂的效率。

河沙、铁粉分离设备 1189     

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本实用新型公开了一种河沙、铁粉分离设备，由机架(1)、进料槽(2)、震动筛(3)和顺流槽磁选机(4)组成，进料槽(2)、震动筛(3)和顺流槽磁选机(4)安装在机架(1)上，进料槽(2)的出料口正对震动筛(3)，顺流槽磁选机(4)安装在震动筛(3)的正下方。本实用新型提供的一种河沙、铁粉分离设备，能够使河沙、铁粉矿浆在流入顺流槽磁选机提前筛除较粒径较大的砂石，防止粒径过大的砂石与顺流槽磁选机接触，提高设备的使用寿命和分离效率。

降低能源消耗的重烧镁砂制备方法 1168     

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本发明涉及一种降低能源消耗的重烧镁砂制备方法，包括以下步骤：1)菱镁矿石在破碎机中破碎，过筛；2)低硫化煤与原矿按照重量比(30‑38)：65称取；3)在点火起炉前，用低硫化煤铺垫竖窑烧结区以下，之后进行分层布料，每层都以原矿和低硫化煤进行交替层层铺垫进入竖窑当中，铺垫到布料区为止；4)待烧结区以下的低硫化煤全部燃烧，烧结3‑4h；5)冷却出料。本发明采用低硫化煤生产重烧镁砂，降低了生产重烧镁砂的烧结成本，减少了对不可再生能源的消耗；产出的重烧镁砂品质得到了极大的增强，其所制造的衍生产品的使用效果也有明显的提高。

内热式回转窑焙烧高溶性氧化钼的生产工艺 1112     

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一种内热式回转窑焙烧高溶性氧化钼的生产工艺，将钼精矿进行干燥；钼精矿干燥后，送入内热式回转窑的窑尾料仓；调节窑尾料仓钼精矿下料量150kg/h～200kg/h；设定窑体转数8min/r～28min/r；物料由窑尾送至窑头，控制窑头温度应保持在500℃～550℃，窑尾温度400℃～500℃，控制反应区温度在550℃～650℃，在窑头微负压下，物料在窑内停留时间8h～16h，出窑，送入破碎机中，破碎后过20目筛，得到成品高溶工业氧化钼。优点是：生产工艺简单可靠，氨可溶Mo占全Mo≥99％，适合工业化批量生产。

浮选煤泥预先抛尾工艺 1000     

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本发明属于煤矿生产中选煤厂浮选煤泥方法，特别涉及一种浮选煤泥预先抛尾工艺，选煤厂煤泥水经搅拌混匀，通过浓缩旋流器分级后底流作为粗精煤，溢流煤泥水经浓缩旋流器的溢流给料管进入缓冲搅拌桶（3），用缓冲搅拌桶（3）内倾斜设置的隔粗筛板（2）去除跑粗大颗粒，去粗后的溢流煤泥水进入缓冲搅拌桶（3），经过搅拌混匀后，通过入料渣浆泵（4）将缓冲搅拌桶（3）内搅拌混匀的煤泥水泵入水力旋流器组一（7）上方连接的给料稳压管一（5）左端，细粒煤及低灰分细粒级煤与非煤矿物连生体部分由水力旋流器组一小锥角水力旋流器底流口（10）排出进入一段底流缓冲池（11），高灰份细粒矿物经水力旋流器组二中的各小锥角水力旋流器上端的溢流管（14）排出，浮选煤泥预先抛尾工艺与现有技术相比，可以在煤泥进入浮选系统前实现预先抛尾。

可调式箅条破碎机 826     

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本实用新型涉及选矿设备技术领域,特别是一种可调式箅条破碎机。包括上部设有进料口且下部设有下料口的箱体、设在此箱体内的主轴、与此主轴做固定连接的锤头,其特征在于在箱体的两端分别设有两个弧形轨道,在此两个弧形轨道之间设有筛分装置,在箱体的上部设有压扣,此压扣与筛分装置的上端相靠接,筛分装置由箅条,设在此箅条之间的高压弹性块所组成,此筛分装置与两个弧形轨道做滑动连接,两个弧形轨道的一端与箱体一侧的下部相连接,其另一端与所述箱体另一侧的上部相连接。本实用新型的特点是缩短了工艺流程。提高了破碎机的工作效率,提高了产品的合格率,降低了能耗和生产成本。

超高纯氧化镁的制取工艺 851     

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本发明提供一种超高纯氧化镁的制取工艺，涉及化工生产技术领域。该超高纯氧化镁的制取工艺，包括以下步骤：S1.研磨烧结；S2.筛选和化合反应；S3.筛选和烘干；S4.分选和再次烧结；S5.除铁和装袋。通过将菱镁矿研磨后烧结，再筛选出轻烧氧化镁粉并投入反应釜内与水进行化合反应，反应后再将轻烧氧化镁进行筛分后烘干，随后再次进行烧结，将把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，分别经过两次烧结工艺可提高高纯氧化镁的细度，提纯后的轻烧氧化镁的细度可达到1900～2000目，并且在活性方面使用该种工艺制取后的氧化镁活性能达到92％，通过两次高温烧结、化合反应后沉淀和除铁处理可将轻烧氧化镁中夹杂的杂质进行去除，值得大力推广。

砂石骨料生产工艺 976     

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本发明实施例提供了一种砂石骨料生产工艺，该工艺用到第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、多个破碎装置和多个筛分装置。其中，上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接，实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转，并通过筛分装置最终输出相应的成品三合土、成品碎石、成品米石和成品砂，即得到用户进行建筑活动时所需的全部砂石骨料，用户无需通过多种途径进行获取，从而提高了建筑活动的效率。

大颗粒腐植酸类有机无机复合肥 916     

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本发明一种大颗粒腐植酸类有机无机复合肥，属于农业用高效复合肥技术领域。本发明将氢氧化钠溶液和腐植酸原矿混合后反应，进行腐植酸原矿活化，将活化后的料浆分散喷洒到氮、磷、钾养分原料肥与腐植酸原矿混合物上，进行转鼓造粒，然后进行烘干、冷却、筛分、包装，不合格部分通过粉碎返料再进入生产，生产出的大颗粒腐植酸类有机无机复合肥中有机质含量大于30%。解决用禽、畜粪便、稻壳、饼渣、麦秸等为原料生产有机无机复合肥难以大规模生产的弊病，并且实现了生产颗粒有机无机复合肥集约化、规模化。

低膨润土含量的球团及其生产方法 1145     

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本发明提供一种低膨润土含量的球团及其生产方法，其原料组成为：磁铁精矿89％-94％，高铁赤泥5％-10％，膨润土0.3％-1.2％。其方法包括：1)高铁赤泥处理：高铁赤泥经烘干-球磨后粒度＜0.074mm的含量≥90％；2)配料：按比例称重配料；3)造球：喷水混匀，控制混合料水分8％-9％，闷料30-60min，制备生球，经筛分得9-16mm的合格生球；4)焙烧：生球预热焙烧，预热温度900-1000℃，预热时间10-14min，焙烧温度1250-1300℃，焙烧时间10-20min，焙烧气氛为氧化性气氛，得到成品球团。本发明通过配加高铁赤泥来降低膨润土的用量，可在现有设备条件下降低球团矿中Si等杂质含量，获得成本低、性能优良、可满足高炉需求的球团矿。

滑石分选装置 1198     

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本实用新型涉及一种滑石分选装置，包括光电分选机，光电分选机包括料仓、给矿机、皮帯输送机、X射线源、传感器、信号处理器、压缩空气喷管、分料台、石毛料箱、滑石料箱；滑石料箱为筛分装置，滑石料箱由支架支撑，支架与滑石料箱之间设有振动弹簧，滑石料箱的外表面设有振动电机，滑石料箱中间由筛网分隔成分上层料箱和下层料箱，下层料箱的底面和筛网均向下倾斜，上层料箱和下层料箱分别设有上层出料口和下层出料口，滑石料箱出料侧设有双层皮带机，滑石料箱的上层出料口和下层出料口分别对应上层皮带机和下层皮带机，上层皮带机的出料端的下方设有粗料接料斗，下层皮带机的出料端的下方设有细料接料斗。滑石料进行粒度筛分。

生产含硒富氢水的氢源袋的制备方法及其应用 1157     

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本发明公开了一种生产含硒富氢水的氢源袋的制备方法及其应用，精选金红石、绿色沸石、菱镁矿、刚玉、白云石、富硒硅藻土和方解石七种天然矿物，用粉碎机分别进行粉碎成，再混合均匀，烧结粉碎，通过人工进行初步筛选以及机械精选分离出氧化钙粉末，剩余的粉末经电解提纯，得到单质铝和单质镁，将氧化钙与单质铝镁粉按比例混合均匀，称重后加入电气石球，放入口袋面料中，缝口，即可。将制备的氢源袋放入原水中，加入助絮凝沉淀剂，充分搅拌进行反应，制成含硒富氢饮用水。本发明利用矿物混合物与水反应便生成含硒富氢水，是功能性优质饮用水，而且原料来源充足，制作简单，使用方便，降低成本，显著提高工作效率和水质的净化效果。

造球原料松料布料装置及方法 1136     

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一种造球原料松料布料装置及方法，包括底板、围板、松料板、振动板及驱动装置；底板四边焊有围板，下表面中部固定有振动板，底板上下部分别均匀布有松料孔，松料孔内穿有松料棒，松料棒下端焊接在松料板上，松料板下面连接有驱动装置，松料板通过销轴活动连接在底板上。将松料布料装置倾斜设置在给料皮带和圆盘造球机之间，松料棒在驱动装置驱动下以一定频率振动，将落在底板上的造球原料松散成粒度均匀的矿粉；同时底板在振动板的作用下亦不断振动，使分散在底板上的矿粉均匀布设到造球圆盘内。本发明能改善造球原料落入造球圆盘的分散度，增加生球与矿粉的接触面积，使成球时间充分，提高生球质量；并减少返料量，降低筛分系统的负荷。

利用硝酸盐提纯轻烧氧化镁的方法 1159     

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本发明涉及无机化工中金属氧化物的制备技术领域，具体涉及一种利用硝酸盐提纯轻烧氧化镁的方法，其特征是，以低品位菱镁矿为原料，经筛选、粉碎、轻烧、硝酸盐提纯、氨气提纯、氢氧化镁提取和煅烧来制取高纯度轻烧氧化镁。与现有技术相比，本发明的优点是：1）利用了氧化镁与硝酸盐反应易与其他矿物杂质分离的特点，通过化学反应实现提纯的目的，有效利用了低品位菱镁矿资源，本发明可生产出MS98级高纯轻烧氧化镁；2）本发明生产的氧化镁粉粒度可达到纳米级，提纯轻烧氧化镁粉活性大幅提高，作为耐火材料原料使用可降低制品的烧成温度，能源的消耗量减少；3）生产过程中产生的废液、废气都能循环利用，对环境无污染，生产成本低廉。

功能型电地暖分户分室温控装置 1184     

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本实用新型为一种功能型电地暖分户分室温控装置，在室内基础地面边角安装有隔热保温框架，隔热保温框架内底层安装防潮层，防潮层的上面安装隔热保温层，隔热保温层的上面安装复合铝铂反射层，复合铝铂反射层的上面安装带有卡夹的加固网，加固网上面安装电加热电缆，电加热电缆间隙处安装有传感探头，电加热电缆上面安装复合矿物药剂层，复合矿物药剂层上面安装电热储能保温层，复合矿物药剂层与电热储能保温层之间安装金属网筛，电热储能保温层上面为地面装饰层。优点是节能环保，采暖费用低，养生保健，提高睡眠质量；安全可靠，产品寿命长；利用“谷”电，储热能降费用，满足个性化采暖需求。

镁质颗粒缓释磷钾肥的制备方法 1061     

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一种镁质颗粒缓释磷钾肥的制备方法，涉及一种磷钾肥的制备方法，包括以下制备过程：以低品位菱镁矿（氧化镁含量≤40%）为原料，经破碎、磨粉以及筛分后，以表面活性剂对菱镁矿粉进行改性；将改性后的菱镁矿粉，直接与硫酸化学反应，生成七水硫酸镁，回收放出的二氧化碳；将得到的硫酸镁滤液与磷酸二氢钾混合溶解，蒸发得到复混物，分别与粘结剂结合，转盘法制备颗粒复混物；将得到的颗粒复混物与包覆剂结合，制备得到镁质颗粒缓释磷钾肥。工艺技术实现了镁与碳的双利用，含硅钙的滤渣是硫氧镁胶凝材料的添加剂，真正做到了对低品位菱镁矿的吃干榨净；整个工艺零排放，属于绿色化工技术。

海洋工程用高性能烧结焊剂及其生产工艺 1067     

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一种海洋工程用高性能烧结焊剂及其生产工艺，该烧结焊接的原料包括矿物粉剂和铁合金粉剂，将矿物粉剂萤石、大理石、镁砂、锰矿、锆英砂、硅灰石和铝钒土，以及合金粉剂钛铁、硅铁、硼铁和稀土钇铁，放入干粉混合机中混合均匀，加入粘结剂进行湿混和造粒，烘干后，在600℃～750℃下烧结1h，过筛，得到粒度为12目～40目的烧结焊剂。优点是：通过合理选料、配料，可以满足良好的焊接工艺要求，焊道成形稳定，适合高强钢的焊接，具有较好的机械性能，达到各国船级社要求的5Y级标准。

以煤矸石为主体制成的新式复合型种植土壤研制方法 854     

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本发明公开了一种以煤矸石为主体制成的新式复合型种植土壤研制方法，包括：(a)选用废弃露天矿矿坑的煤矸石，经过打碎、过滤、分选工序后，筛选出3mm以下的煤矸石土作为复合土的主体；(b)选用洗煤厂洗煤后排放在废料池中的新鲜煤泥及沙土混合泥浆，经过烘干、分选、研磨，选取0‑3mm范围的煤泥土；(c)选用煤矸石、种植土、腐殖酸、草木灰，按比例进行配比、打碎、混合、搅拌、分选，成为常见的绿化土，选取0‑3mm范围的绿化土作为复合土的配料；(d)选用水稻加工后废弃的稻谷壳；(e)将煤矸石土、煤泥土、绿化土、稻谷壳，按比例进行混合，搅拌均匀即可。本发明选用多种工业及农业废料，混合制成新式复合型种植土壤，真正将废弃物变为可用物料，减轻矿坑治理负担。

镁质颗粒缓释钾肥的制备方法 1004     

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一种镁质颗粒缓释钾肥的制备方法，涉及一种钾肥的制备方法，以低品位菱镁矿（氧化镁含量≤40%）为原料，经破碎、磨粉以及筛分后，以表面活性剂对菱镁矿粉进行改性；将改性后的菱镁矿粉，直接与硫酸化学反应，生成七水硫酸镁，回收放出的二氧化碳；将得到的硫酸镁滤液与氯化钾混合溶解，蒸发得到复混物，分别与粘结剂结合，转盘法制备颗粒复混物；将得到的颗粒复混物与包覆剂结合，制备得到镁质颗粒缓释钾肥。工艺过程实现了菱镁矿的直接化学利用，生成七水硫酸镁；实现了镁与碳的双利用，真正做到了对低品位菱镁矿的吃干榨净；整个工艺零排放，属于绿色化工技术。

用沸腾床生产四氯化锆的方法 1082     

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一种用沸腾床生产四氯化锆的方法,它解决了已有方法工序多、流程长,耗电量大的问题。它是将氧化锆、无铪氧化锆、电熔脱硅锆或锆矿破碎到过200目筛下,石油焦破碎到过100目筛下,氧化锆、无铪氧化锆、电熔脱硅锆或锆矿与石油焦按100∶(20-25)的重量比混合均匀后加入到沸腾氯化炉内,经中频或工频感应加热到900-1100℃,通入氯气制得四氯化锆或无铪四氯化锆。与已有工艺相比省去了制球和焦化工序,节省了电能,提高了装置生产能力,降低了成本。

利用有色金属生产废料制备冶金用铝酸钙的方法 1242     

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一种利用有色金属生产废料制备冶金用铝酸钙的方法，是用钙渣 (SiO2≤5.0％，CaO 32～55％，Al2O3 36～55％，TiO2≤0.1％，Fe2O3、 MgO少量，20～100％)、矾土(0～50％)、生石灰(0～50％)、石 灰石(0～40％)、方解石(0～40％)、萤石(0～50％)、白云石(0～ 50％)、轻烧镁(0～35％)、重烧镁(0～35％)、菱镁矿(0～45％)、 纯碱(0～30％)、硼砂(0～30％)为原料，经粉碎后按比例进行原 料的混合均匀后加入窑炉中，升温至1000～1600℃下使物料完全熔 化，熔融液体流出后，经风冷或水淬碎裂成块，经烘干、冷却、粉碎、 筛分而成产品。

大直径切割砂轮及其加工方法 959     

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本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种大型切割砂轮。所述砂轮的中心设有轴孔，所述切割砂轮由如下重量份的组分制备而成：16#锆刚玉30-45重量份、20#锆刚玉30-40重量份、36#锆刚玉10-20重量份、46#锆刚玉5-15重量份、酚醛树脂4-10重量份、新酚树脂2-6重量份、树脂液5-10重量份、硅灰石2-8重量份、重晶石0.5-3重量份、硫精矿粉5-10重量份、水滑石1-5重量份、石墨0.5-2重量份。本发明所述大直径切割砂轮，通过对砂轮制备配方的精心筛选以及材料配比的优化，所生产的大型切割砂轮回转强度高，使用时不易破碎，磨削效率高，使用中产品跳动性小。