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本发明公开了一种利用有机污染高盐废水制备工业精制盐的工艺，本工艺将有机污染高盐废水经过预处理除油后通入到多效蒸发结晶系统中的二级蒸发结晶器中进行多效蒸发，多效蒸发除水后得到危废盐颗粒，将危废盐颗粒通入到多级转窑中进行热脱附处理，除去危废盐中的有机物，得到固体颗粒经过溶解除杂，除去固体颗粒中的炭渣、磷、氨氮和钙镁离子，得到的盐溶液再次通入到多效蒸发结晶系统中的一级蒸发结晶器中，经蒸发结晶后得到工业精制盐。本发明工艺完整，可直接实现有机物污染高盐废水的资源化利用，节省了一套蒸发结晶装置，有效解决了危废盐热脱附的废气处理问题，整个工艺流程简单，操作可实现自动化。
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本发明公开了能配套于废物焚烧装置的余热锅炉，包括：烟道和汽包，烟道上设置有能和废物焚烧装置的高温烟气出口对接的烟气入口，烟道包括：若干个依次连通、均为水冷壁通道的竖向烟道；烟道的出口和旁通通道连通，旁通通道上设有与危废烟气急冷塔连通的第一旁支通道，第一旁支通道上设置有控制高温烟气进入危废烟气急冷塔的第一控制阀；旁通通道上还设有与竖向设置的对流通道连通的第二旁支通道，第二旁支通道上设置有控制高温烟气进入对流通道的第二控制阀；对流通道内从上向下设置有过热器、蒸发器、省煤器，省煤器下方的对流通道上设置有烟气出口。该余热锅炉对焚烧非危废和危废产生的高温烟气均能进行热量利用，且避免了二噁英的二次生成。
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本发明涉及沉钒除铬技术领域，尤其涉及一种用于废水沉钒除铬的工艺及装置，解决了现有技术中钒和铬均为第一类污染物，是严控的污染物指标，如不除去会导致后面的盐中含有少量的钒、铬的残留，会对环境造成严重的危害，将导致硫酸钠成为危险废物而不能外售的问题。一种用于废水沉钒除铬的工艺及装置，包括提钒废水的预处理工段，第一步，通过化学还原除钒降铬，首先向原水中投加硫酸亚铁进行反应，接着回收钒酸铁进行生产，再加入二价铁进行反应，第二步，混凝沉降，向原水中加入絮凝剂聚酰胺进行混凝沉降。本发明有效去除了提钒废水中的有害物，保护了环境不受危害，且安全的产品可向外销售。
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本发明公开了纤维增强高分子复合材料反应釜处理浓酸碱废液的方法，包括如下步骤：废液送至反应釜；反应釜抽真空；废液第一次升温以及废液升温后产生低挥发度蒸气进行分馏脱污；废液第二次升温以及废液升温后产生水蒸气冷凝进而产生蒸馏水回收再利用；对废液升温蒸发后的残留少量浓缩液进行收集，本发明在蒸发浓缩处理浓酸碱废液前，无需混合化学药剂进行酸碱中和前处理，避免了二次危废增加，极大的节省加药处理成本和减少危废量产生；同时安全性高、能源消耗较低；蒸馏水的回收利用率高；并且能有效浓缩减少危废的量，极大的节约了危废的储存、运送和委外清运处置成本。
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本发明属于处置工业危废领域，涉及利用含NaCl废盐制备钛酸钠晶须协同处置工业危废的方法。本发明提供了一种利用含NaCl废盐制备钛酸钠晶须的方法，包括以下步骤：第一步：准备好前驱体；第二步：将前驱体与COD﹑混合盐搅拌均匀，加入助熔剂，高温焙烧，去离子水洗涤，干燥，制得钛酸钠晶须。本发明采用含NaCl的工业危废作为反应原料，通过熔融法制备钛酸钠晶须粉体，在此基础上即可制得成本低廉﹑性能优良的钛酸钠晶须，又可实现工业危废的资源化可再生利用，节省资源，降低成本，简化工艺，减轻环境污染压力，所制备出的晶须产品具有较高的经济价值和社会价值，并易于实现工业化生产。
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一种用线路板蚀刻废液生产氧氯化铜的方法,它包括如下步骤:在酸性、碱性两种线路板蚀刻废液中分别加入凝聚还原剂,并分别搅拌均匀,所述的酸性线路板蚀刻废液为含有铜离子以及盐酸的线路板蚀刻废液,所述的碱性线路板蚀刻废液为含有铜离子以及氨水的线路板蚀刻废液;分别过滤酸性、碱性两种线路板蚀刻废液,除去不溶性物质,分别得到酸性、碱性两种澄清溶液;将所述的酸性、碱性两种澄清溶液加入到反应器中进行中和反应,控制反应液的PH值为4.5～5.5,最终得到氧氯化铜晶体;其工艺简单稳定,收效高,不仅解决了两种不同性质的线路板蚀刻废液的处理,而且实现了资源的循环利用,大大减小了铜对自然界的危害。
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一种纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺,其特征在于:取高含盐有机废水,先对其进行蒸发析盐处理,将蒸发析盐处理析出的废盐置于回转窑灼烧装置中进行500～700℃的灼烧处理,制得工业用盐;将蒸发析盐处理得到的有机物废水通入蒸发冷凝水系统中,将冷凝得到的冷凝水回收利用,将其余有机物废水进行厌氧发酵生化处理,收集产生的沼气,将收集到的生化处理产生的沼气用于回转窑灼烧装置进行废盐灼烧,最后将厌氧发酵处理的出水经过好氧生化处理与/或高级氧化处理后达标排放。整个工艺将危废转化为一般工业固废,并实现了废物的回收利用,做到以废治废,节约宝贵的能源。其处理效果好,回收盐纯度高,能源消耗小,运行可靠。
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本实用新型公开了一种能配套于废物焚烧装置的余热锅炉，包括：烟道和汽包，烟道上设置有能和废物焚烧装置的高温烟气出口对接的烟气入口，烟道包括：若干个依次连通的竖向烟道；烟道的出口和旁通通道连通，旁通通道上设有与危废烟气急冷塔连通的第一旁支通道，第一旁支通道上设置有控制高温烟气进入危废烟气急冷塔的第一控制阀；旁通通道上还设有与竖向设置的对流通道连通的第二旁支通道，第二旁支通道上设置有控制高温烟气进入对流通道的第二控制阀；对流通道内从上向下设置有过热器、蒸发器、省煤器，省煤器下方的对流通道上设置有烟气出口。该余热锅炉对焚烧非危废和危废产生的高温烟气均能进行热量利用，并避免了二次生成二噁英。
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本发明涉及一种废汞液及化合物资源化处置回收方法，通过先向含汞危废中加入氧化钙，混匀后加入次氯酸钙与氧化钙的混合物，加水搅拌混匀，加热保温后静置一段时间，再将物料依次进行预热、一级焙烧、二级焙烧后，再依次进行一级多回程列管冷凝器冷凝和二级盐水降温器冷凝，冷凝后得到的冷凝液进行集中回收处理后，得到高纯度汞单质；冷凝后得到的气体经过高锰酸钾溶液喷淋的两级净化塔净化后，得到气体通过活性炭吸附后，符合空气排放标准。本发明所述的废汞液及化合物资源化处置回收方法，基本包含了所有的汞类危废处置，不仅针对处置的含汞危废的面比较广，而且后序废料中汞的提取处理处置的干净、无污染，符合后端的常规化处置。
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本发明提供了一种采用冶金工业废渣为原料生产红外粉体的方法，以解决现有技术中存在的冶金工业废渣利用率低的问题。它以含有V2O5、Fe2O3、SiO2、MnO2、TiO2、Cr2O3、MgO、Al2O3、CaO、B2O3、ZrO2、Co2O3的工业废渣、矿物原料作为原料，经过原料的预处理、烧结、研磨，得到产物红外粉体。采用工业废渣作为主要基料生产红外粉体，实现了废弃物材料的资源化利用，节省了废渣的处理费用，避免了工业废渣填埋处理可能对环境造成的危害。
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本发明公开了一种回转窑与等离子熔融炉废弃风叶处理装置，包括，预处理组件，包括破碎机、落料坑和进料部件。焚烧组件，包括回转窑、设置在回转窑上的组合燃烧器和设置在回转窑尾端的等离子熔融炉；以及，回收组件，连接在焚烧组件一侧，包括余热回收模块和尾气处理模块。有益效果：解决传统回转炉窑危废处置系统无法处置废弃风机叶片的问题，通过协同处置工艺，降低处置成本，从而将回转炉窑与等离子熔融危废处置工艺协同处置废弃风机叶片。废弃风机叶片为等离子熔融工艺提供SiO2，减少等离子熔融危废处置工艺中辅材投加。通过等离子熔融处置工艺，可以获得无害玻璃渣，可作为路基材料和喷砂材料基材。
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本发明提供一种工业废弃液的环保排放处理系统，以汽雾状喷射的废弃液在燃烧炉内充分接触高温旋转上升的烟气，废液中的水分被加热蒸发，废液中的绝大部分有毒有害物质在高温下完全燃烧、燃尽产生由大量烟尘、CO2、以及各种相应的酸性气体构成的废烟、废气，依次经过后续由急冷中和吸收塔、脱酸吸附装置、布袋除尘装置、水循环脱酸除尘洗涤塔组成的尾气处理系统进行中和脱酸、脱水、吸附、除尘处理后最终符合国标GB18484-2001(《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准排放。整个系统燃烧彻底、尾气处理完全无害化，运行稳定，能够有效控制降低运行成本。
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一种废盐渣或重金属污泥资源化方法,它是将废盐渣或重金属污泥在200-500℃加热进行热解,废盐渣或重金属污泥中的有机物发生碳化或气化,气化的有机物再经1100-2000℃高温段焚烧,彻底分解为二氧化碳,排空,将热解有机物后的盐渣加水溶解后重结晶,得到符合质量标准的工业盐;重金属氧化物加稀酸后过滤、浓缩、重结晶,得到符合质量标准的重金属盐。采用本发明的废盐渣或重金属污泥资源化方法,有机物焚毁去除率>99.99%。本发明方法不仅可以保护环境,减小废渣对环境的危害,做到废渣的减量化、无害化、资源化,而且可以获得一定的经济效益。
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本发明提供一种工业固体废弃物的环保排放处理系统，废气物首先在热解气化炉内缺氧条件下燃烧热解气化，燃烧过程中释放的热能在炉内逐步将填装的废弃物进行干燥、裂解、燃烧和燃尽，最终热解气化产生可燃气体，随后可燃气体进入燃烧炉内，与预先预热的空气进行混合燃烧，完全燃烧、燃尽产生由烟尘、CO2、以及各种相应的酸性气体构成的废烟、废气，依次经过后续由烟气换热器、急冷中和吸收塔、脱酸吸附装置、布袋除尘装置、水循环脱酸除尘洗涤塔组成的尾气处理系统进行降温、脱酸、脱水、吸附、除尘处理后最终无安全无害化、符合国标GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》的标准排放。系统运行稳定、燃烧彻底、尾气处理完全无害化，能够有效控制降低运行成本。
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本发明公开了一种低沸点废盐的资源化处置工艺，属于危险废弃物处理领域，本发明中涉及的装置包括二合一洗涤过滤装置、一级多功能洗涤釜、一级离心机、二级洗涤釜、二级离心机、三级洗涤釜、三级离心机、热脱附烘干机、一级母液蒸发贮罐、氧化蒸发结晶装置、稠厚器离心机、母液收集罐和净盐水配置装置；危废盐通过上述装置结合本发明的工艺处理，全程无固废产生，可根据废盐中污染物浓度选择多级洗涤叠加，属于一种新型的危废盐处理工艺，具有很强的创新性，应用前景广阔。
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本发明提供一种工业废盐的智能分类存储系统和方法，包括RFID电子标签、RFID射频识别天线和基于RFID物联网技术的信息管理系统，RFID射频识别天线信号连接基于RFID物联网技术的信息管理系统，基于RFID物联网技术的信息管理系统包括采样数据库模块、储存规格清单模块、数据处理模块、储存填埋库位分配模块、储存库容显示模块、验证比对警示模块和装卸作业指令模块以及基于国家《危险废物填埋污染控制标准》（GB18593‑2019）刚性填埋由独立对称的若干填埋单元组成的库容结构和可回收利用的规则。本发明根据废盐的特性和现状，采用比较简便实用的分类分档和物联网智能化精细化的系统和方法，实现了对危险废物的污染防控、规范管理和资源有效利用；同时利用RFID技术实现对废盐和其他危废管理的自动化、信息化、高效化、规范化和精细化。
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本实用新型公开了一种危险物焚烧炉装置燃渣除铁结构，包括出渣箱体，所述出渣箱体左右两侧内壁均固定设有第一气缸，所述第一气缸输出端固定设有刮板，所述刮板与出渣箱体内壁滑动连接，所述出渣箱体底部设有出料口，所述出渣箱体左右两侧内壁均固定设有挡板，其中位于右侧的所述挡板底部活动铰接有卸料板。本实用新型通过左右两侧的挡板控制燃渣的流动方向，使其掉落至卸料板顶部，其中的铁渣则沿着输送带输送至其尾端的铁渣收集箱，正常的物料则落至废料收集箱内，且体积较大的渣块可通过调整卸料板与出渣箱体右侧侧壁的夹角大小，保证其自由卸落，此装置除铁效率稳定，出料速度快，且不会对除铁器造成损害。
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本发明涉及危险废物焚烧处理成套装置,尤其是一种可以处理不同形态废弃物的危险废物焚烧处理成套装置,它包括连续加料装置、焚烧炉、烟气急冷装置、烟气处理装置和在线监测系统。连续加料装置分加液状物料、颗粒状物料和固体物料。烟气急冷装置外接有蒸汽锅炉或导热油炉,可综合利用燃烧废物产生的热能。本发明的危险废物焚烧处理成套装置使废物燃烧充分,还可回收燃烧烟气和/或烧结物和/或炉灰中的金属氧化物或贵金属,并可有效杜绝二恶英的降解和二次生成。另外,用户购置一套本发明的危险废物焚烧处理成套装置,就可处理几种不同形态的废弃物,大大降低其投资成本。
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含砷废物与含钡废物的稳定化和固化的协同处置方法，涉及危险废物处置技术领域。将含砷废物和水混合后搅拌至泥浆状，加入氧化剂进行氧化反应，得到氧化混合物，再与含钡废物混合进行反应，得到含有砷酸钡的第一稳定化物；将第一稳定化物与聚合硫酸铁混合反应，将取得的第二稳定化物与固化剂混合，得到符合填埋处置要求的固化体。本发明实现了对危险废物的协同处置的目的，大大降低了稳定化固化的成本，固化体具有长期的稳定性，本发明方法药剂用量较少，且将增容比控制在1.2以下。
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絮凝－电化学氧化联用处理麻黄素废水的方法， 属于环境保护技术领域。先在麻黄素废水中加入絮凝剂，在六 联搅拌器上搅拌1－10min，转速100－200转/分，随后降至20 －60转/分慢搅10－20min，静置后的初步处理废水自再在隔膜 式三维电解槽中进行电化学氧化处理。电化学氧化在以高分子 离子交换膜为隔膜，以PbO2电 极或者 Ti/SnO2+Sb2O3/PbO2电极为阳极，不锈钢为阴极的电解槽中进 行。本发明采用絮凝初级处理与隔膜电解槽电化学氧化联合处 理，效果好，设备简单、操作方便。电化学氧化是通过有机物 与电极之间直接进行电子转移来完成的，不需要使用有害或危 险的氧化剂，无环境污染。
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本发明提供一种废硫酸和硫化氢废气综合处理的装置，属于化学工程与环境保护技术领域。本发明技术方案可以同时处理废硫酸和硫化氢废气，也可以单独处理废硫酸或单独处理硫化氢废气；当无废酸需要处理时，本发明技术方案可同时处理全部硫化氢废气；或者当废酸裂解工段出故障时，硫化氢焚烧工段仍然可以处理全部硫化氢废气。本发明可大大地提高装置的稳定性，当废酸裂解工段出故障时，可继续处理硫化氢废气，确保上游装置不会因为硫化氢废气无法处理而停车；同时，可减少装置危废的产生量，从而降低危废处理费；充分利用干净的稀酸替代工艺水，减少装置水耗并提高装置的硫回收率。
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本实用新型一种电厂废汽废热利用装置，用于汽轮发电机组中，该装置从凝结水泵出口抽出一定量的低温凝结水，依次流经第一、第二和第三级废汽废热加热器中进行加热，加热后的凝结水最终进入除氧器。其中，第一级废汽废热加热器的热源为低压加热器危急疏水泄漏工质，第二级废汽废热加热器的热源为高压加热器危急疏水泄漏工质，第三级废汽废热加热器的热源为主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、一抽至四抽的管道蒸汽管道上的疏放水系统泄漏的工质。本装置可充分收集利用电厂热力系统中的泄漏工质，用于加热部分凝结水，减小了汽轮机的回热抽汽量，增加了机组出力，使机组的废汽废热重新得到利用，大大提高了机组的经济性。
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本发明涉及危险废物处置技术领域，具体涉及一种利用石化废碱渣对含汞废盐渣进行稳定化固化的方法，包括以下步骤：将含汞废盐渣与石化废碱渣进行一段混合球磨，然后将经一段混合球磨后的物料中加入辅助稳定剂进行二段混合球磨；将经步骤1)得到的物料与固化材料混合，然后搅拌成均匀散状颗粒固化料。采用本发明，可实现以废治废，具有重要的经济、社会和环境效益，为含汞废盐的终端无害化处置提供了新方法。
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本实用新型公开了一种用于危废样品检验的容器，所述容器为圆柱形且底部为圆弧；所述容器的顶部设有加药系统；所述容器内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括有电机、与所述电机连接的搅拌轴、设置于所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片为弧形，所述弧形与所述容器底部的所述圆弧相贴合；所述容器的侧壁的底部设有温度传感器；还包括有毒性检测腔，所述毒性检测腔通过导气管与所述容器连接，所述毒性检测腔内设有毒性探测器；还包括有喷淋管，所述喷淋管一端与水箱连接，另一端设于所述容器内且端部设有喷头。本实用新型通过对毒性、温度进行监控，且通过设置喷淋管防止所述容器内反应起火，整体安全性更强。
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本实用新型公开一种危废土壤裂解装置，包括固定安装于固定座上的罐体、与罐体贯通连接的进料箱、电机、转轴和连接轴，所述进料箱安装于罐体的一端，此罐体的另一端为出料口，所述电机安装于进料箱上，此电机的输出轴与转轴连接，用于驱动转轴旋转，位于罐体内的转轴外侧套装有一中空的碾压杆，此碾压杆与罐体的内壁之间形成一碾压仓，所述碾压杆相背于电机的一端设置有一封盖，所述罐体的罐体壁内安装有热流管，此热流管呈螺旋状盘绕于罐体的罐体壁内，所述电热管外侧分别安装有延伸至碾压杆内壁的导热板。本实用新型其在对污泥进行碾压的同时对污泥进行全方位的烘干，提高了碾压和烘干的速度与效率。
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一种含有重金属离子的废物的处理方法，其特征在于，包括：1)将该焙烧过的氧化物、磷酸盐溶液及含有重金属离子的废物颗粒混合形成浆料；2)给浆料中填加至少一种还原剂形成一种浆状物；3）将浆状物整成预定形状形成包封放射性废料的磷酸盐陶瓷，其特征在于，氧化物晶粒通过将无机氧化物送入等离子炉中焙烧而后冷却而形成，给所述等离子炉施加的温度从第一温度以每分钟10摄氏度增加，如此焙烧20分钟40分钟到达第二温度，而后以第二温度恒烧40分钟到120分钟。本发明提供的方法将含有重金属离子的废物制备成了陶瓷，物理和化学地包封了重金属离子，不产生二次废物。
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公开了一种活性炭再活化的方法和装置，属于环保设备技术领域,包括如下步骤:1,水洗:把甘氨酸生产过程中产生的废活性炭引入洗涤釜进行初洗涤。2,干燥:经水洗涤后的废活性炭,进入气流干燥器进行干燥，干燥的温度为120°C;3,溶剂再生:经过干燥后的废活性炭与浓度为70%的硫酸溶液按照重量比1:1.5的比例在釜式搅拌器中进行活性炭的再生，反应釜内的温度为150C，压力为0.6186MPa。4,过滤:反应完全后的固液混合物，经过板框过滤机进行过滤然后再进行洗涤，得到再生活性炭;装置包括洗涤釜,气流干燥器，反应釜,混合釜,板框过滤机,所述洗涤釜、气流干燥器、反应釜、板框过滤机依次连接;所述混合釜连接所述反应釜。具有较好的经济性。
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本实用新型公开了用于车辆装卸危化品防止泄漏扩散的围堰，它包括围堰主体和废液处理槽；所述的围堰主体由三个直立围堰和一个斜面围堰围成；所述的围堰主体上设有车辆存放面；所述的车辆存放面与斜面围堰底面的夹角a为3‑15°；所述的车辆存放面靠近斜面围堰一侧设有凹槽；所述的凹槽底部设有液位传感器；所述的液位传感器与自动感应警报装置通过电信号相连；所述的凹槽通过凹槽导管与废液处理槽相连；所述的围堰主体通过围堰导管与废液处理槽相连；所述的围堰导管安装在直立围堰内，且靠近斜面围堰一端；所述的车辆存放面上铺设有网格垫，当危化液体泄漏或者跑冒到地面时，人员站在上便于应急处置。本实用新型具有结构简单，实用性强等优点。
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本实用新型公开了一种针对溢油、危险化学品泄漏的应急处理装置，包括依次相接的进水管路、旋流除砂器、分相过滤器、前级阻截油水分离器和后级保安阻截油水分离器；分相过滤器、前级阻截油水分离器和后级保安阻截油水分离器的顶部均配置有自动排油装置，所有的自动排油装置均通过排油管道与油浓缩回收器连通。上述装置，通过旋流除砂器滤除废水中的泥砂和大尺寸颗粒物，然后通过分相过滤器分离废水中悬浮状态的油和危化品、并滤除小尺寸悬浮杂质，再通过前级阻截油水分离器分离废水中乳化状态的油和危化品，最后通过后级保安阻截油水分离器对废水深度净化后可达标排放；具有高精度、高效率、无二次污染等特点，同时实现了油品等的回收，消除了环境污染。
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本发明提供一种对危险化学品进行全生命周期监管系统，包括：危险化学品数据管理系统、综合安全信息查询统计系统、危险化学品运输流向跟踪预警系统、危险化学品企业购销使用废弃跟踪预警系统、危险化学品协同安全监管系统、危险化学品协同应急救援系统、危险化学品大数据分析挖掘系统；能够实现对危险化学品的使用、存储、生产、废弃等过程的全生命周期监测，并通过全生命周期监管链条，将全生命周期监测、应急资源、实时监测、模型预警、应急处置等结合起来，联动可用的企业、物联网、政府等资源，做到状态监控，提前准备，消除隐患及应急处置及时的目的。
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