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本发明公开氧化亚铜制备领域内的一种高盐废水处理方法，（1）、高盐废水送入三效蒸发器进行蒸发浓缩处理，危险废物经三效蒸发器处理排出集中处理；（2）、经所述三笑蒸发器处理后的高盐废水进入中和池，中和废水的酸碱度；（3）、所述中和池中废水送入絮凝沉淀池中处理。通过将高盐废水送入三效蒸发器中进行浓缩蒸发后将危险废物排出后其余液体送入中和池中进行酸碱中和处理，再进入絮凝沉淀池中进行沉淀后送入缺氧池中进行反硝化去除硝态氮处理，再送入好氧池中进一步去除分解有机物后送入二沉池中进行沉淀，清水排出，剩余的污泥沉淀物进入污泥浓缩池中处理，再经过脱水处理后制成泥饼处置，本发明投资小，运行费用低，对于高盐废水的净化效果好，本发明可以用于高盐废水处理之中。
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本实用新型公开了一种挥发性有机物废气净化装置，包括吸附罐、主风机、热回收换热器、脱附风机，吸附罐内腔设有活性炭床层，主风机一端通过第一管道连通吸附罐，主风机另一端为废气进口，吸附罐通过第二管道连接热回收换热器，吸附罐通过第三管道连接烟囱，吸附罐通过第四管道连接脱附风机，本实用新型结构原理简单，自动化程度高，能够完全使废气处理做到达标排放，减少废气对环境的污染；可以重复使用活性炭，不再存在活性炭危废处理和二次污染的问题，一定程度上减轻客户处理危废处理的经济负担；此外，定期进行脱附催化氧化处理，使政府环保机构易于监管。
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本申请的目的是提供一种监控废物处理的方法及设备，本申请通过确定废物的标签信息及标签对应的全生命周期信息；根据所述标签信息及所述全生命周期信息获取所述废物在全生命周期中各节点的相关信息；将所述废物在全生命周期中各节点的相关信息与标准废物业务进行比对，确定比对结果，根据比对结果对所述全生命周期中各节点进行处理。实现对废物产生、转移、处置过程中每个行为和每个动作自动化采集、记录和分析，实现危废全生命周期管理透明化。通过视频信息、标签信息等实现信息流的自动化分析，形成“生产‑出库‑称重‑出厂‑运输‑接收‑再称重‑入库‑处理”的危废全生命闭环监管。
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本发明涉及废料处理领域，公开了用于废料处理的等离子装置及其处理方法，其包括炉体(1)，炉体(1)内设有废料粉体处理腔(101)，炉体(1)上还安装有与废料粉体处理腔(101)连通的固体废料粉体通道管(2)，还包括等离子发生器(3)，离子发生器(3)向废料粉体处理腔(101)发射高温等离子弧；还包括供氧装置(4)，供氧装置(4)向废料粉体处理腔(101)内输送氧气。本发明中属于独创发明创造，从本装置通道中可处理不能燃烧的危险固体废物粉体，在等离子弧高温下熔融成琉璃态物质，结构简单、配套少、工艺流程简化、投资少，形成的琉璃态物质可广泛用于水泥、制砖、防火、装饰等建材领域。
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本发明涉及一种手术麻醉时清除麻醉废气的装置。本发明采用接口连接在储气囊上,接口输出端连通单向活瓣,单向活瓣连通储气囊,储气囊连通废气吸除管。本发明解决了现有技术存在的被动排放废气方式的管道太长、太粗,容易受压爱阻,排出口易堵、倒灌等缺陷;主动排放废气式利用真空泵负压持续吸引造成环路系统内压力的变化,即正压过高会造成病人出现肺部气压伤危险、负压过度会危及病人的生命安全等缺陷;也解决了化学剂处理废气方法存在着对废气吸收的效率、使用时间受限等缺陷。本发明将麻醉废气被完全清除,净化了手术室空气,保护了手术室工作人员的身体健康。本发明构思巧妙、结构简单、体积小、成本低,使用、维修方便。
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本发明公开了一种钢丝绳污泥和废酸无害化处理方法，利用废盐酸浸提钢丝绳污泥中金属离子铁、铅、锌，残渣送至危废处置中心处理；根据原料废酸及污泥中成分变化，进行一定的离子种类调整；通过浸提液pH值调节、以及硫化物沉淀，去除浸提液中铅、锌离子；再通过氢氧化物沉淀，使浸提液中铁离子以氢氧化铁形式沉淀；氢氧化铁通过清洗、脱水后，用电极箔废硫酸溶解，形成硫酸铁溶液；混凝沉淀后的上清液，为高浓度的氯化钙溶液，加入电极箔废硫酸反应生成氯化氢气体、石膏固体，溶液经过滤后纳管排放。本发明解决了钢丝绳生产过程中产生的污泥毒性高、危害大、产量大、难处理以及产生二次污染风险的问题。
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本发明公开了一种水性涂料废水处理系统及其处理工艺，处理系统包括罗茨风机以及通过水路顺次连接的水性涂料废水储罐、污泥池、叠螺机、调节池、混凝沉淀池、微电解池、芬顿池、中和沉淀池、综合调节池、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池、中间水池、石英砂过滤器和活性炭过滤器，叠螺机压滤出的污泥作危废处理，压滤出的废水进入调节池，混凝沉淀池、中和沉淀池、沉淀池中污泥进入污泥池中经后续的叠螺机压滤出去。结合通过絮凝+叠螺机压滤预处理+混凝‑微电解‑芬顿‑生化砂滤‑炭滤组合工艺处理，排放废水可以达到园区污水处理厂接管标准（COD小于500mg/L），避免水性涂料废水作为危险废物去处理，降本增效成果显著。
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本发明提供一种水合肼废液的回收处理装置和回收处理方法，所述回收处理装置包括与高浓度水合肼废液管道相连的废液储存罐、废液泵、酸化反应釜、酸化出料泵和蒸发浓缩器，蒸发浓缩器的轻相物质出口连接尾水冷凝罐，重相物质出口顺次连接碱化反应釜、真空干燥器，真空干燥器的固相物质出口连接固体回收装置，气相物质出口连接气相冷凝器和水合肼收液罐。本发明能高效回收废液中水合肼组分，分离出无毒害的无机盐组分，最终排出的尾水从危废变为普通污水，可直接进入污水站进行生化处理，节省了所有危废处理费用，回收的高纯度水合肼重新用于生产环节，充分利用资源、节约成本并减少对环境的污染。
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本发明涉及有机废气治理技术领域，公开了一种有机废气治理装置智能远程控制系统，包括废气监测传感器、废气浓度传感器和温度传感器，其特征在于：废气检测传感器的信号输出端与处理器的信号输入端相连接，处理器的信号输出端与无线收发模块的信号输入端相连接，无线收发模块的信号出入端与无线收发终端的信号出入端相连接。本发明通过设置的废气检测传感器、废气浓度传感器和温度传感器，可以对废气设备工作时形成监控状态，并通过远程数据输送的方式进行远程检测报警，遇到危险状态时，将及时由无线收发终端形成报警状态，提醒工作人员设备出现危险，大大提高远程操作的便捷和对工作人员健康的保护。
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本发明涉及一种通过废弃的动植物油脂制备蔗糖脂肪酸酯的方法，包括如下步骤：（1）废弃动植物油脂的预处理；（2）制备脂肪酸酯；（3）制备蔗糖脂肪酸酯。本发明所述方法选用废弃的动植物油脂作为原料，制备蔗糖酯，降低了成本，降低了废弃的动植物油脂对环境造成的危害，减少了废弃的动植物油脂重回餐桌的危害；并且本发明提供的方法反应条件温和，所制得的产品色泽好。
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本发明公开了一种阔口复式防溅洒废液收集装置，包括废液收集缸、排液接头、导流管和废液储存桶，导流管一端连接废液收集缸，另一端置于废液储存桶；废液收集缸包括缸体、内防溅扣斗和外防溅扣斗，内防溅扣斗置于缸体内底部，外防溅扣斗套设于内防溅扣斗上；内防溅扣斗包括内防溅扣斗上缘开口、内防溅扣斗下缘开口、引流缺口和定位棒，内防溅扣斗下缘开口周边等距离设置有定位棒；外防溅扣斗包括外防溅扣斗上缘开口、外防溅扣斗下缘开口和定位柱，外防溅扣斗下缘开口周边等距离设置有定位柱，定位柱连接所述定位棒。本发明能有效防止废液倾倒时溅洒的危险，避免环境污染，也不用频繁更换废液收集容器，节约劳动力，且各部件可拆卸，便于清洗。
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本实用新型公开了一种全自动化工废料暂存装置，包括壳体以及设于所述壳体内部的暂存仓，所述壳体上设有进料口，将物料从所述进料口送入所述暂存仓的进料机构以及与所述进料口连接将所述暂存仓与外界分隔的盖板机构，所述暂存仓内部设有移动物料的移动机构，该种暂存装置，工作人员只需将危废品运送到暂存仓旁并通过翻斗将危废品送入到暂存仓内部，暂存仓中的履带可以转动将先放的危废品送出，而最新存放的则放置在内部任其挥发，整个过程工作人员无需进入到暂存仓中，也不会深处在浓度较高的有害气体中，减少了危险的发生，减少了人力的付出，提高了工作人员的安全性。
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本发明涉及一种炭化处理装置，尤其涉及一种基于环保的畜牧业废弃物炭化处理装置。需要设计一种方便人们对排泄废弃物进行炭化处理，不易危害自然环境，且不影响工作人员身心健康的基于环保的畜牧业废弃物炭化处理装置。一种基于环保的畜牧业废弃物炭化处理装置，包括有固定底板和支撑底座，固定底板底部固接有支撑底座。本发明将适量的废弃物倒入进料圆筒内，驱动伺服电机工作，进而运料螺旋架转动带动废弃物向右移动，同时，启动点燃喷头工作，球形电磁阀打开使得天然气通过导气管排入点燃喷头内，从而点燃喷头对废弃物进行焚烧炭化，如此，可方便人们对排泄废弃物进行炭化处理，不易危害自然环境。
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本实用新型涉及一种用于固废配伍的试验装置，应用在危废配伍试验技术领域，解决了配伍试验罐使用寿命不长，危废混合不均匀的问题，包括底座，所述底座上设置有试验罐，所述试验罐上设置有密封盖，所述密封盖上设置有温度检测器，所述温度检测器的温度探头穿过密封盖插入在试验罐内部，所述密封盖上设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端穿过密封盖并插设在试验罐内，所述搅拌杆与密封盖通过密封轴承连接在一起，所述搅拌杆插设在试验罐内部的一端设置有若干个旋转杆，所述若干个旋转杆与搅拌杆可拆卸连接；具有结构简单，体积小，不受空间限制，易于操作，不易形变，为危废配伍试验提供一个安全、可靠环境的效果。
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本实用新型公开了处理干化污泥产生的废气和废水的装置，包括箱体、废气进管、废水进管、外电机和活性炭筒，所述箱体的边侧固定有废气进管和废水进管，所述顶网框与活动框相互连接，且活动框底端安装在固定座上，并且固定座固定在箱体内壁上，所述活动框内侧与偏心轮贴合，所述输出轴与外电机相互连接，且外电机固定在箱体外壁上，所述活动框顶部与顶齿轮底端相互连接，且顶齿轮安装在箱体内壁上，并且顶齿轮上固定有工作网。该处理干化污泥产生的废气和废水的装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对干化污泥生产肥料过程中产生的含有粉尘的废气以及废水进行处理，使得粉尘和废水中的残渣可以被分离出来，较小对环境的危害。
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本发明涉及一种吸附催化耦合处理酸性废气及有机废气的一体化设备，包括设备箱体、废气进口、静压箱、封板、线槽、吸附催化耦合净化组件、废气出口、检修门、视镜、吊耳和支腿；吸附催化耦合净化组件为滤筒式结构，包括内侧SDG酸废气吸附剂、中部紫外灯管和外侧负载光催化剂的活性炭纤维网以及滤筒上下盖板和内部支撑板。本发明净化组件为滤筒式结构可以显著提高紫外光的利用效率和与废气的有效接触面积，从而实现大风量低浓度的酸性废气和有机废气混合废气的高效净化，同时将吸附和催化进行有效耦合，实现吸附材料的原位再生，有效的降低了危废的产生量。
本发明提供了一种1,1‑双(叔丁基过氧基)‑3,3,5‑三甲基环己烷废料的资源化处理方法，属于固废回收技术领域。本发明将硫酸溶液与1,1‑双(叔丁基过氧基)‑3,3,5‑三甲基环己烷废料混合，进行开环反应，之后进行分层，分离出油层和水层，对油层进行蒸馏，得到过氧化二叔丁基。在本发明中，1,1‑双(叔丁基过氧基)‑3,3,5‑三甲基环己烷废料在硫酸的催化下，自分解开环，生成3,5,5‑三甲基己酸和过氧化二叔丁基以及副产物3,3,5‑三甲基环己酮。本发明对油层进行蒸馏，得到过氧化二叔丁基，能够用作化工原料；剩余废油中含有3,5,5‑三甲基己酸和3,3,5‑三甲基环己酮，能够作为非危险物处理。
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本发明公开了一种废切削液综合处理系统及废切削液处理方法。废切削液综合处理系统包括切削液收集装置、管式膜系统、循环罐、多级RO系统、准备罐、过滤器、脱氨膜系统、产水罐、硫酸罐、RO浓液罐、常温蒸发系统、油水浓液罐、破乳系统。本发明通过特种有机膜实现含油废水和含盐废水的有效分离，全程纯物理分离，废水氮磷零排放，氨氮回收制备硫酸铵产品，氨氮利用率达90％以上，不添加任何药剂实现乳化油含油率达95％以上，实现乳化油的可利用，出水达标回用，危废减量可达98％。
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本发明涉及一种含硝酸氢氟酸废液和含氢氟酸硝酸废液联合处理方法，包括以下步骤：(1)将含氢氟酸硝酸废液加入浓度为55％的尿素溶液中并搅拌，形成晶体合并溶液A的混合物；(2)冷却后过滤得到硝酸脲晶体和溶液A，并洗涤，滤液合并入溶液A形成新溶液A；(3)加入含钙元素的物质的溶液并搅拌，并调节酸碱度使得其pH＝7，形成溶液B及氟化钙的混合物；(4)过滤得到次级氟化钙和溶液B，并洗涤，滤液合并入溶液B形成新溶液B；(5)进行真空蒸发；(6)将新溶液B与氢氟酸废液同时加入反应釜中并搅拌，形成氟化钙和溶液C的混合物；(7)过滤得到氟化钙和溶液C，洗涤氟化钙，滤液并入溶液C。其能够实现回收利用，操作简单，危险系数低。
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本发明公开了一种线路板废金、废锡边框提金、提锡的复合设备包括进料口、压辘滚轮输送机构、输送泵a、输送泵b、循环泵a、循环泵a、废液循环机构和出料口，压辘滚轮输送机构由齿轮和传送带组成，压辘滚轮输送机构上从左到右依次安装锡框蚀刻机、锡框水洗机、金框蚀刻机、金框水洗机和边框烘干机，底部安装有水槽，锡框蚀刻机内安装有上下喷淋器，边框烘干机由烘干风机组成。本发明一种线路板废金、废锡边框提金、提锡的复合设备及工艺把含锡和含金的报废板和边料不用出企业门口，直接在厂内可以实现提纯，提升了企业附加值和减少了固废转移的处置成本；本系统把物化分离、电化学、精细化工、环境学、自动化、机电一体化等学科集于一身。彻底有效的解决了危险固废处理难的难题，并且为企业创收了无限利润。
本发明涉及一种用于光伏废液中含银废酸液的回收银及混酸的方法和装置，通过向含银废酸液中加入含氯的溶液，使得氯化银沉淀，从而去除废酸液中的银离子，可以得到纯度90%以上的氯化银，为下一步回收高纯度的银单质创造了前提，再将所得到的剩余液体再经扩散渗析从而得到混合回收酸溶液，且混酸的回收率高，其中，相对于原来的含银废酸液，硝酸回收率达到85%~90%，氢氟酸回收率达到80%~85%，金属离子含量仅为10%左右，再将这一混合回收酸的浓度调整后就可以回用于黑硅生产的扩孔工序，实现了有价值物料的回收和回用，高效降低污水处理及危废处置费用，实现了循环利用和资源化的目的。
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本实用新型公开了一种环保型生活废水废物处理装置，包括底板、粉碎结构和过滤结构，底板的上端面两侧分别固定安装有粉碎结构和过滤结构。本实用新型具有设计合理、操作简单和回收效率高的优点，进而通过设置用于回收厨余废物固定废物的粉碎结构和净化液体废物的过滤结构将厨余废物分类回收提高回收效果，便于回收，同时将固定废物粉碎减少占用空间便于加工成饲料、有机肥等便于回收方便，同时净过滤掉液体废物中杂质油污便于排放安全，减少环境污染，进而能够通过将厨余废物中的固体废物和液体废物进行分类处理回收再利用，减少资源的消耗，提高资源的回收效率，减少对环境的危害。
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一种用于环保的废铝回熔废气净化装置，包括熔炉主体，其特征在于；熔炉主体设有烟道，烟道连接净化装置一侧，净化装置另一侧设有抽风装置，净化装置内壁设有至少四组卡块组，净化装置内设有颗粒滤网、耐热纤维滤网、竹炭纤维、吸尘纤维滤网，其分别设置于卡块组上，吸尘纤维滤网靠近净化装置设有抽风装置的一侧，吸尘纤维滤网与抽风装置之间设有抽风仓，抽风装置不与净化装置连接侧设有出风管。本实用新型的有益效果：含有重金属颗粒的废气在顺烟道排除时经过多重滤网筛滤，再通过竹炭纤维与纺织纤维滤网将异味及金属粉尘净化，废气被排出时达到标准，加设抽风设备，使废气能够很好的排出，在不会对环境产生危害同时本方案设备使用成本可控。
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本实用新型提供一种废硫酸和硫化氢废气综合处理的系统，属于化学工程与环境保护技术领域。该系统包括裂解炉(4)和焚烧炉(12)，所述的裂解炉(4)一端通过第一废热锅炉(5)依次与第一高效洗涤器(6)和第一冷却塔(7)相连；裂解炉(4)的另一端分别与第一燃烧器(2)和废酸喷枪(3)相连；所述的焚烧炉(12)一端通过第二废热锅炉(13)与过热器(14)相连，所述的过热器(14)的输出端分为两个支路，一个支路通过第二高效洗涤器(15)与第二冷却塔(16)相连；所述的焚烧炉(12)的另一端与第二燃烧器(11)相连。本实用新型可以同时处理废硫酸和硫化氢废气，也可以单独处理废硫酸或单独处理硫化氢废气。本实用新型可大大地提高系统的稳定性，同时，可减少系统危废的产生量，减少系统水耗并提高系统的硫回收率。
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本发明公开了一种NMP废液回收生产超净高纯溶剂的方法及其系统，属于危废回收行业，细化为锂离子电池行业NMP回收领域，旨在提供一种投资小、能耗低，减轻环境污染的同时，回收高纯NMP产品的方法及其系统，其技术方案要点如下，步骤1.原料预热，步骤2.脱氧处理，步骤3.脱水处理，步骤4.精馏处理，步骤5.精制处理，将精制塔釜残液收集后到刮膜蒸发器中进一步深度回收NMP，不能回收的重组分外送处理。一种NMP废液回收生产超高纯溶剂的系统，其特征在于，包括：原料预热装置，脱氧装置，脱水装置，精馏装置，精制装置，尾气处理装置。
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本实用新型公开了一种用于废化站垃圾焚烧尾气的废气洗涤塔，包括水箱，所述水箱的一侧外壁位于底部的位置开有排水口，且排水口的内壁设置有排水管，所述排水管的顶部外壁设置有控制阀，所述水箱的外壁远离排水口的一侧靠近顶部的位置开有螺纹口，且螺纹口的内壁螺纹连接有螺纹塞，所述水箱顶部外壁的一侧开有通孔，所述水箱顶部外壁的一侧通过螺栓连接有水泵，且水泵的顶部外壁设置有遮雨板，所述水泵的一侧外壁设置有进水管。本实用新型能够防止外界空气回流到洗涤塔的内部对洗涤塔的工作造成影响，能够防止废气流动速度过快导致洗涤塔对废气的处理效果不明显，防止由于气体流动速度过慢使洗涤塔内部气压过大导致危险系数增大。
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本实用新型公开了一种固体废弃物填埋处理装置，包括主填埋池，所述主填埋池的四周池壁和池底均设置为钢砼层，主填埋池的四周池壁和池底设置有防渗层，所述主填埋池的中部设置有用于填埋危险固体废弃物的危废填埋池，危废填埋池的四周为普废填埋区域，该危废填埋池的四周池壁和池底均设置为钢砼层，且危废填埋池的四周池壁和池底设置有防渗层，所述主填埋池的四周设置有方便车辆运行的环形道路，该环形道路与危废填埋池之间连接有入库道路和入库平台，主填埋池的顶部设置有防止雨水进入主填埋池的顶棚。该填埋处理装置可以有效的填埋普通固体废弃物和有毒有害的固体废弃物，使有毒有害的固体废弃物的填埋效果好，防止有毒有害物质的扩散。
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本发明是一种全尺度多功能危险可燃固体废弃物连续热解焚烧处置，其结构是包括上料机、滑轮将进料斗、热解气化炉、热解气烟道、燃烧炉、G-L空气换热器、急冷吸收塔、旁通烟道、烟囱排出口、爬梯、活性炭贮槽、烟囱；优点：利用热解焚烧技术处理危险电子电器类、医疗类和有机类等具有一定热值的危险性可燃固体废弃物，将热解和高温焚烧技术优化组合，把低温气体和高温熔融结合起来，将废弃物的焚烧分为热解-预混-焚烧三步进行，实现热解焚烧、能量回收和烟气净化综合工艺流程和工艺条件，具有前瞻性，整体工艺无害化突出，减容性和资源化显著，物料适用性广泛，过程中不涉及危险反应介质和有毒有害溶剂，可实现“本质绿色化”。
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本实用新型涉及固废处理装置技术领域，具体涉及一种并联式等离子气化熔融固废处理装置，包括：等离子危废气化熔炉和二燃室，至少一个所述等离子危废气化熔炉连接于所述二燃室；所述等离子危废气化熔炉包括第一炉本体、烟气出口、排渣通道、进料口以及等离子发生器；所述第一炉本体顶部设有所述烟气出口，其底部设有所述排渣通道，其中部设有所述进料口，所述第一炉本体下端设有所述等离子发生器。通过将多个小的单体等离子体危废气化熔融炉接入二燃室，从而成倍数的增加系统的处置能力，单体等离子体危废气化熔融炉，炉膛截面小，等离子炬热量覆盖度好，炉膛容积热负荷和截面热负荷大，确保了物料熔融的均匀性，保证了炉渣的品质。
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