有色金属冶金技术理论与应用

连铸中间包防增氮长水口 1147     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种连铸中间包防增氮长水口。该连铸中间包防增氮长水口包括长水口本体、透气带、外钢壳、氩气接入端及中空陶瓷管，外钢壳套设于长水口本体的外侧，透气带设置于长水口装置上，氩气接入端设置于外钢壳上，中空陶瓷管的一端穿设于外钢壳与氩气接入端连通，另一端设置于透气带内。本发明通过设有透气带和中空陶瓷管，提高了长水口本体的密封性能，氩气接入端直接与中空陶瓷管连接，使得吹入的氩气直接进入透气带，并在长水口本体的碗部内壁形成环状均匀等宽的气幕，确保在浇钢过程中有效隔绝了空气，防止了钢水增氮，提高了钢水的纯净度，进而保证了连铸坯的高质量。

提高SUS630不锈钢注塑成形成品机械性能的方法 1123     

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本发明涉及粉末冶金技术中金属注塑成形领域，特别涉及一种提高SUS630不锈钢注塑成形成品机械性能的方法，所述的方法包括先对SUS630不锈钢生坯进行负压脱脂，然后在氮气氛围中加热至1030‑1080℃，预烧结处理110‑130min后升高温度至1320‑1360℃并继续分压烧结110‑130min；接着将烧结气氛转为氩气氛围，并继续保温烧结50‑70min；然后将烧结气氛再转为氮气氛围，并降温至1030‑1080℃，保温烧结170‑200min，接着冷却降温处理，得到烧结体M1；再将所述烧结体M1加热至1030‑1080℃并持温超过30min，接着淬火处理，然后再将产品置于液氮中做深冷处理5‑10min，接着于470‑490℃持温50‑70min进行尖峰时效处理，得到所述注塑成形成品；基于本发明提供的方法，显着的提高了SUS630不锈钢注塑成形成品的硬度和强度，以及避免了抗腐蚀性的降低。

微生物驯化器 830     

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本发明涉及一种微生物驯化器，驯化器外壳上端装有不锈钢法兰a密封，下端通过法兰b和法兰c装有不锈钢封头，且不锈钢封头下端通过不锈钢支脚支撑；法兰a上装有减速电机，减速电机的主轴连接有搅拌轴，且搅拌轴位于驯化器外壳内；搅拌轴上装有塑料搅拌杆；驯化器外壳内部设有微孔膜组件，且微孔膜组件的上端连有两组生物酸出口管，每组生物酸出口管从法兰a穿出并密封固定在法兰a上，且其中一组生物酸出口管上端装有水泵，另一组生物酸出口管上端装有阀门；不锈钢封头上装有曝气装置，且曝气装置的驱动部位于不锈钢封头外侧，曝气装置的曝气部位于不锈钢封头内侧。本发明用于湿法冶金淋浸，微生物放置在驯化器中，使之成对数式生长。

逆相变复合微合金化轻质高强钢及其生产方法 844     

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本发明涉及一种逆相变复合微合金化轻质高强钢及其生产方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种加工性能相对好的轻质高强钢及其生产方法。所述的轻质高强钢为一种包含有下述重量份组分的热轧钢板，所述的重量份组分为C：0.10％～0.28％，Si：0.15～0.50％，Mn：3.0％～4.2％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：2.7％～3.3％，Nb：0.010～0.10％、V：0.022～0.080％、Ti：0.01～0.08％，其余元素是Fe及不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼工序、热轧工序、逆相变退火几个步骤。

固态钛材固液复合及挤压组合制备双金属复合材料的方法 889     

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本发明公开了一种固态钛材固液复合及挤压组合制备双金属复合材料的方法；所述方法包括固液复合铸造制备双金属挤压坯料的步骤、挤压制备双金属复合材料的步骤。本发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接钛和其它材料时容易出现的气孔、接头组织粗大、变形、成分偏析等一系列的问题，克服了钛材在高温下表面易形成氧化膜阻碍钛和其它材料之间冶金结合形成的难题，然后通过挤压方法成型，破碎固液复合过程中界面上形成的中间化合物，提高了双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电和导热性能好。

耐热铝基复合材料制备设备、制备工艺 1201     

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本发明涉及铝基复合材料制备设备技术领域，具体的说是一种耐热铝基复合材料制备设备、制备工艺；包括：机架、下模座、上模、推出机构、抽气机构；抽气机构设置在下模座上，在上模和下模座合模时将下模座型腔内空气抽出；本发明的耐热铝基复合材料制备设备通过在耐高温铝基粉末混合料被压制成型前将耐高温铝基粉末混合料内的空气和吸附块与下模座之间的空气抽离，使得耐高温铝基粉末混合料内的空气减少；一方面减缓了耐高温铝基粉末混合料压制成压坯后，压坯内空气溢出，使得压坯上出现裂纹的现象；另一方面，减少了在烧结时，压坯内的空气因受热膨胀而使压坯被空气涨裂的情况发生，从而提高了耐热铝基复合材料由粉末冶金法制造时的产品质量。

汽车尾气催化剂和处理渣中铂钯铑的富集测定方法 844     

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本发明涉及从一种汽车尾气催化剂和处理渣中铂钯铑的富集测定方法。本发明富集测定铂钯铑的方法依次包括下列分析步骤：(1)样品的富集：(2)氧化分离：(3)溶解：(4)测定：本发明针对于从汽车尾气催化剂物料为各种汽车产品使用过程中形成的催化剂或石化催化剂冶金提纯后物料，其铂、钯、铑的质量含量范围为1～2000g/t是适用于难处理高熔点物料的一种分离富集的测定方法。

模压生产可控纹理的木纹金的工艺方法 818     

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本发明涉及属于冶金技术领域，具体为一种模压生产可控纹理的木纹金的工艺方法，通过将各种金属片材通过模压方式预先加工成各种形状的金属型材，叠压若干层后放入烧结设备中并压紧固定，制得特定图案木纹金原材料。本方法在烧结后没有大变形量、甚至不需要变形加工的前提下出现花纹，并且花纹可以根据要求生长，实现了真正意义上的可控花纹。

石墨烯/铜复合材料及其制备方法 1077     

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本发明提供一种石墨烯/铜复合材料及其制备方法，将铜镍合金粉与鳞片石墨共同机械球磨，机械球磨加入酒精作为湿磨介质，可避免铜粉氧化。借助机械力从石墨中剥离出石墨烯，同时，微细铜镍粉的存在，一方面促进了石墨剥离过程的进行，另一方面通过球磨作用，球状铜镍合金粉变为片状粉，初步得到石墨烯/铜复合粉，再通过粉末冶金、热挤压、轧制技术得到石墨烯/铜的复合块材、复合丝材及复合带材。本发明复合材料石墨烯分散均匀，且基体与增强体界面结合良好，石墨烯/铜复合材料具有优异的物理性能。本发明工艺简单，过程易控，易实现规模化生产应用。

不停槽更换镁电解槽阳极的方法 1087     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种不停槽更换镁电解槽阳极的方法。包括以下步骤：阳极更换前，对新阳极以及电解槽进行预处理；步骤B：断直流更换阳极；步骤C：阳极电压降检测；其目的在于：延长电解槽的寿命和提高电流效率，降低镁电解的生产成本。

行星式电动EGR阀 1218     

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本发明公开了一种行星式电动EGR阀，其包括阀体，所述阀体内设置有电机，所述电机的输出端连接有变速箱，所述变速箱另一端伸出有输出轴，所述阀体下端的阀口处设置有阀芯和固定所述阀芯的中心杆，其中，所述中心杆的上端连接有带动其往复直线运动的滑块，所述滑块内设置有轴承，所述输出轴连接在偏心轮的孔内，所述轴承通过轴承轴连接在所述偏心轮的另一孔内。本发明的有益效果为：所述行星式电动EGR阀的电机动力通过变速箱后由输出轴输出，带动滑块和中心杆做往复直线运动，结构简单，动力传递平顺，可靠性高，响应速度快；行星式齿轮采用塑料材料，滑块和偏心轮材料采用不锈钢基粉末冶金制得，轻化零件质量，减少噪音，降低成本。

异轴增材且同步处理搅拌摩擦增材制造装置及方法 1129     

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一种异轴增材且同步处理搅拌摩擦增材制造装置及方法，具体涉及一种可实现同步增材和处理的优质、高效、高可靠、大尺寸构件的连续搅拌摩擦增材制造装置及方法。该装置结构主要由第一搅拌头、第二搅拌头、搅拌摩擦增材制造基板、送丝机、增材丝组成。增材制造过程中，送丝机将增材丝材运送至中空搅拌摩擦增材头内部，在增材头旋转摩擦挤压的作用下，增材丝发生热塑性软化沉积在增材基体上，随搅拌摩擦增材制造机构沿行进方向前进一段距离，后置摩擦处理装置对两道次间未处理区进行改性处理，消除两道次弱连接缺陷等缺陷，获得大型构件大尺寸搅拌摩擦增材制造全区域界面冶金结合，实现高性能搅拌摩擦增材制造。

单向阀阀体铸造方法 1422     

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本发明公开了一种单向阀阀体铸造方法，包括有以下步骤：浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比；浇注到模具内的熔液在真空条件下，以一定速率冷却至室温；预备热处理：将清理好的铸件、在温度不低于180℃装入热处理炉加热一段时间升温至650-750℃保持此温度2-5小时；再加热至8-12小时升温至980-1100℃保持此温度一段时间，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至一定温度出炉；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

机械合金化制备高强度高塑性钨合金的方法 1230     

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一种机械合金化制备高强度高塑性钨合金的方法，属于粉末冶金技术领域。原料采用钨粉和第二相陶瓷粒子，其中第二相陶瓷粒子的体积含量不小于3.0％。将钨粉与第二相粒子高能球磨破碎、混合处理，制备出第二相粒子掺杂均匀的纳米钨基粉末，将粉体成型后烧结，即可得到高强度高塑性钨合金。本发明制造工艺简单，所制备材料具有优异的加工硬化能力和高强高塑特征，相对密度不低于95.0％，甚至大于98.0％；晶粒尺寸小于3.0μm，甚至不超过2.0μm；室温压缩塑性大于20.0％，甚至可超过40.0％；室温压缩强度可超过3.0GPa，甚至超过5.0GPa，较传统钨合金提高2‑4倍；具有优异的热稳定性，在2000℃高温处理10h，平均晶粒尺寸不超过5.0μm，甚至小于3.0μm，仅为传统钨合金材料1/10‑1/5。

预敷式磁性衬板 777     

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本发明公布一种预敷式磁性衬板，特别涉及一种重工业行业使用的磁性衬板，包括磁体组、磁体组保护体、粘接剂、预敷层保护体、预敷层、缓冲体。磁体保护体通过粘接剂与其内部的磁体组相固定连接，磁体组外表面吸附在被保护设备表面上，在纵、横（或者轴向、径向）的某一个方向上，相邻两个磁体组按N极、S极交替排列；预敷层保护体通过凸起与磁体保护体配合固定；预敷层紧密吸附在磁性衬板工作面，结合预敷层保护体的稳固作用，形成坚实的耐磨保护层，使磁性衬板免受冲击与磨损。本发明可应用于矿山、冶金、港口、电力、建材等领域。

采用几内亚铝土矿生产氧化铝过程中的赤泥沉降分离方法 984     

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本发明提供一种采用几内亚铝土矿生产氧化铝过程中的赤泥沉降分离方法，属于氧化铝冶金技术领域，包括以下步骤：S1.制备絮凝剂：准备絮凝剂，并分别将絮凝剂加水搅拌使其充分溶解，得到絮凝剂溶液；S2.分离：采用泵将配制好的絮凝剂溶液输送到分离沉降槽，分离沉降，分离出的滤液送去粗液槽，分离出的滤饼即赤泥送入一次洗涤沉降槽；S3.水洗：向一次洗涤沉降槽中投放絮凝剂溶液，分离沉降，然后将一次洗涤沉降槽内的底流送入二次洗涤沉降槽；依次水洗五次，将五次洗涤沉降槽内的底流送入过滤机；S4.过滤：对五次洗涤后的底流进行过滤，得到洗涤后的赤泥。该赤泥沉降分离方法，絮凝剂混合效果好，减少了絮凝剂投加量，降低了消耗。

汽车同步器齿毂热处理工艺 756     

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本发明公开了一种汽车同步器齿毂热处理工艺，包括以下步骤：1)、在进入网带炉前将齿毂平摆在输送网带上；2)、通过变频器控制网带传动速率在8-10HZ，控制网带炉中氨气流量在3-5L/min，甲醇流量在2.0-3.5L/min，空气平衡气流量在30-60L/Min，控制网带炉加热温度为880℃；3)、对齿毂进行淬火，控制网带炉淬火温度为820℃，选择32#机油作为淬火介质，并控制油温在110-125℃，网带和淬火油槽的高度差≤300mm，淬火过程中不搅拌机油。本发明汽车同步器齿毂热处理工艺，通过合理的设置网带传动速度、加热温度、安全流量、甲醇流量，以及合理的选择淬火机油、淬火温度，使得采用粉末冶金工艺制造的齿毂能满足设计要求，产品合格率高，能很大的节约产品制造成本。

高吸能嫦娥钢、气门座圈及其制备方法 880     

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本发明提供了一种高吸能嫦娥钢、气门座圈及其制备方法，属于合金技术领域。本发明通过对高吸能嫦娥钢中元素种类和含量的精确控制，使高吸能嫦娥钢力学性能优异，具有高吸能性、低磁性、耐蚀性和热传导的优点，高吸能嫦娥钢中铜的质量百分含量为30～40％，增强了高吸能嫦娥钢的热传导性能，又减少了高吸能嫦娥钢的渗铜的缺陷，且铜份均匀，能够直接压制烧结制备气门座圈，解决了传统粉末冶金渗铜缺陷而导致的产品不耐磨、偏磨的问题，更简化了加工工艺过程，从而也降低了成本。

综合利用铝泥废料回收铬和铝的工艺方法 1163     

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一种综合利用含铬铝泥回收铬和铝的工艺方法，涉及从工业铬铝废泥中回收铬酸钠和氧化铝的新方法。本发明以铬铝废泥为原料，经打浆水洗、电渗析等工艺分离得到铬酸钠溶液用于生产重铬酸钠产品；脱铬处理后的铝泥，经NaOH溶液溶解、多次连续碳分法得到高纯度冶金级氧化铝产品。本发明不仅能回收含铬铝泥中的六价铬，提取出铝泥中的有价金属铝，生产出合格的氧化铝产品，同时能有效保护环境。

设有紧凑型步进机械结构的加热炉 746     

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本发明属于冶金行业轧钢加热炉技术领域，具体提供一种设有紧凑型步进机械结构的加热炉，包括步进式加热炉本体和多个紧凑型步进机械结构，紧凑型步进机械结构包括升降单元和平移单元，升降单元包括斜轨座、升降滚轮、升降轴和升降驱动设备，平移单元包括平移滚轮、平移框架和平移驱动设备，2个升降滚轮分别转动连接在升降轴的两端，2个升降轮与斜轨座匹配，升降驱动设备与升降轴连接；2个平移滚轮分别转动连接在2个升降滚轮内侧的升降轴上，2个平移滚轮与平移框架的下表面匹配，平移驱动设备与平移框架连接。本发明实现达到降低设备成本、压缩设备结构空间，便于安装维护，简化土建施工，设备故障率低，降低维护成本的目的。

羟基磷灰石活化钛合金表层生物复合材料及其制备方法 863     

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本发明公开了一种羟基磷灰石活化钛合金表层生物复合材料及其制备方法，属于生物医用材料制备领域。其特征在于，该表层复合材料以钛合金为基体，羟基磷灰石+钛为生物活性层。工艺步骤如下：将钛合金基体粉末与生物活性层粉末分别进行械合金化与球磨混粉后烘干，将烘干后的基体混合粉末、生物活性层混合粉末分别装入石墨模具下层与上层（如图），然后置于放电等离子烧结炉中烧结，冷却至室温即得表层生物复合材料。烧结过程中轴向压力30~40MPa，烧结温度1100℃~1250℃，保温10~15min。本发明制备的表层复合材料中复合层与基体为化学冶金结合，界面结合强度高，可解决生物陶瓷涂层容易脱落等问题；其制备过程洁净、工艺简单、成本低廉，易于实现工业化生产。

分级砧座机构及方法 1150     

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本发明属于冶金机械设备领域，具体涉及一种分级砧座机构及方法。本发明中的分级砧座机构包括横梁、滑槽、砧座和升降部；所述横梁水平设置；所述滑槽设置多个，多个滑槽固定在横梁的侧壁上且与横梁垂直设置，每个滑槽上均设置有可在滑槽内上下滑动的砧座；所述升降部垂直设置在滑槽正下方，升降部顶端与砧座底部固定连接。本发明通过横梁、滑槽、砧座和升降部的有机结合，根据实际需要，将选定的砧座快速升起至预设位置，实现正常生产加工，提高了生产效率。本发明中还设置有控制器，控制器的设置使砧座选定及快速升起实现了自动化，大大提高了生产效率。

垃圾发电厂水冷壁耐腐蚀抗结垢复合涂层制备方法 1033     

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一种垃圾发电厂水冷壁耐腐蚀抗结垢复合涂层制备方法，属于新材料制备领域。其技术方案为：将丙烯酸质量分数为40％、乙酸质量分数为10％与丙基三甲基硅烷质量分数为50％在120℃的搅拌机中混合搅拌制备出混合物A。将交联乙酸酐质量分数为50％与混酰胺质量分数为50％混合搅拌制得交联剂。再将乙基溶纤剂质量分数为50％与双丙酮质量分数为50％混合搅拌，然后添加交联剂质量分数为20％搅拌20分钟制备出混合物B。等等。涂层后在温度180‑500的温度下烘干3小时，形成半冶金结合，结合强度230Mpa。涂料与现有技术相比，本发明制备的涂层材料耐高温高达800℃，结合强度230Mpa，有渗透功能，表面硬度HV800耐磨耐腐(耐15％盐酸)，有抗不粘功能，有吸收热能功效且使用寿命长。

气力输送管道可调补气器 1196     

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本发明公开了一种气力输送管道可调补气器，包括补气主管、进气管(9)，补气主管为冶金复合双层金属管，其内层的硬度大于外层；可调补气器设有补气调节装置，补气调节装置的结构为：在进气管(9)上设有补气调节座(7)和气量调节螺栓(8)；气量调节螺栓(8)通过螺纹连接结构安装在补气调节座(7)上。采用上述技术方案，结构简单；安装、施工、使用方便；耐磨性能、耐冲击性能优良；寿命长、实际使用故障率低；由于设置了补充气量调节装置，避免了补充气的浪费，具有节能、环保的功能，从而满足了安全、高效、稳定的远距离输送烧结机除尘灰和铸造砂等高硬度材料的需要，将逐步取代现有技术方式制作的气力输送补气器。

铁水处理方法 822     

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本发明公开了一种铁水处理方法，属于钢铁冶金领域。其过程为在高温高硅铁水出铁过程中向鱼雷罐或铁水包中加入一定量的生铁块。本发明通过简洁的工艺步骤，既有效降低了高温高硅铁水运输过程中的热量损失，又将高温高硅铁水的入炉温度控制在合理范围内，减轻了铁水硅含量较高以及入炉温度较高对转炉吹炼的不利影响。

铝型材挤压牵引机双驱动装置与驱动方法 768     

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本发明属于锻压冶金设备技术领域，公开了一种铝型材挤压牵引机双驱动装置与驱动方法，装置包括牵引机路轨（1）、牵引机（2）、电机驱动组件、液压驱动组件、驱动配合组件和控制组件，所述牵引机（2）安装在牵引机路轨（1）上，驱动配合组件固定在牵引机路轨（1）上并沿牵引机路轨（1）长度方向设置，所述电机驱动组件和液压驱动组件分别安装在牵引机（2）上，并且电机驱动组件和液压驱动组件底部分别与驱动配合组件相配合，所述电机驱动组件或液压驱动组件通过与驱动配合组件配合使牵引机（2）在牵引机路轨（1）的长度方向移动，所述电机驱动组件和液压驱动组件分别与控制组件电连接。

360MPa以上钢级非调质海洋工程结构管 1271     

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本发明涉及一种360MPa以上钢级非调质海洋工程结构管，组成元素重量成分为：C:0.02～0.12％，Si：0.17～0.35％，Mn：1.20～2.10％，P≤0.015％，S≤0.010％，Cu：≤0.30％，Ni：0.05～0.30％，Cr：≤0.30％，Mo：≤0.30％，Al：0.005～0.060％，Nb：0.03～0.12％，Ti：0.005～0.030％，CE≤0.40，Pcm≤0.21；其余为Fe。本发明设计科学合理，采用低碳高铌钢设计，采用热机械轧制的非调质工艺，通过对轧制生产线的改造来实现360MPa以上钢级非调质海洋工程结构管。从冶金设计的思路出发，寻找一种不需要进行离线调质处理，仅通过热机械轧制便可以该品种无缝钢管的生产将可使工序成本降低约600～800人民币/吨，更重要的是可以大大释放产能，有效提高国内企业的市场竞争力。

铝灰制备聚合氯化铝的系统及聚合氯化铝的制造方法 1192     

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本发明属于有色冶金环保技术领域，尤其是一种铝灰制备聚合氯化铝的系统及聚合氯化铝的制造方法。应用所述的系统将铝灰进行充分的资源化综合利用，筛分出来的铝灰中的金属铝可以用于酸溶后的熟化工艺，减少聚合氯化铝中重金属的含量，得到高质量的聚合氯化铝成品，碱溶过程中产生的氨气可以通过稀硫酸吸收得到副产品硫酸铵，增加了经济效益，通过造粒煅烧制得氧化铝和氧化钙含量都达标的铝酸钙粉，铝灰中的氧化铝得到充分活化，增加了成品聚合氯化铝中铝的含量，提高了成品的品级，增加了经济效益，生成的中间产物铝酸钙粉部分可以外售，产生的铝渣可以用于制陶粒，热烟气可以通过换热器回收余热用于喷雾干燥，达到节能减排。

用于半导体封装的固晶材料制备方法及芯片封装方式 1093     

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本发明公开了一种用于半导体封装的固晶材料制备方法包括以下步骤：步骤A、将石墨烯进行氧等离子处理，得到具有含氧官能团的石墨烯PTG；步骤B、配制PTG与醋酸铜的混合溶液，得到混合溶液A；步骤C、将混合溶液A加热得到干燥混合物B；步骤D、将干燥混合物B放入真空退火炉内，并加热分解得到PTG/铜纳米颗粒；步骤E、将PTG/铜纳米颗粒添加到纳米铜粉和有机溶剂中，得到混合物C；步骤F、将混合物C放入烧结炉内烧结得到固晶材料。本申请的固晶材料在封装前预先通过高温使石墨烯与铜之间形成化学键，在与芯片和基板封装时，只需使混合物C与芯片和基板发生冶金结合即可，满足了第三代半导体封装对固晶材料高热导率、低温封装、高温服役的要求。

降低合金成本生产400MPa级热轧带肋钢筋的方法 989     

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一种降低合金成本生产400MPa级热轧带肋钢筋的方法，属于冶金技术领域。使用Cr、Ni元素代替部分Mn元素来保证400MPa级热轧带肋钢筋的强度，Cr元素一部分来源于铁水，不足部分使用高碳铬铁配加，Ni元素全部来源于铁水。转炉冶炼所使用的铁水中Cr含量为0.25～0.40％，Ni含量为0.10～0.20％，出钢过程中采用低品位碳化硅进行预脱氧，使用中品位碳化硅代替部分硅铁、增碳剂进行脱氧合金化。连铸浇注所得铸坯供线材轧制400MPa级相应规格热轧带肋钢筋的方法。这种方法能够在保障各工序产品质量以及工艺顺行的前提下，有效降低生产400MPa级热轧带肋钢筋的合金成本。