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本发明涉及医疗器械技术领域，具体公开了一种用于尿道、输尿管的可降解修复支架及其制备方法。一种用于尿道、输尿管的可降解修复支架，其特征在于，所述支架由生物可降解的多孔镁制备，外观形状为管状的组织工程支架。该多孔镁支架的平均孔径大小为10-500μm，孔隙率为5％-70％，具有良好的力学性能，满足人体尿道及输尿管修复的临床需求。所包含的多孔结构便于尿道及输尿管细胞组织的粘附与修复生长，生物相容性良好。本发明还公开了该尿道、输尿管可降解修复支架可以通过机械加工法、网络编织法、激光烧蚀法、粉末冶金法等进行制备。所制备的尿道、输尿管可降解修复支架综合了金属支架和可降解高分子支架的优点，且制备工艺简便，具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种水基液压液及其制备方法，其组分及其重量百分比含量为：去离子水35～45％，水溶性无规聚醚8～16％，水性钼和二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)构成的复合极压抗磨剂0.5～3.5％，三乙醇胺硼酸酯和新癸酸构成的复合防锈剂0.5～2.0％，二乙醇胺0.5～2.0％，苯丙三氮唑钠盐0.1～0.5％，聚醚改性硅消泡剂0.01～0.05％，防腐剂1～3％，乙二胺四乙酸二钠0.005～0.015％，余量的乙二醇。本发明制得的水基液压液具有优异的抗燃性，低温性，抗磨性，防锈性，低泡性，并且使用寿命长，能满足冶金、矿山、机械、化工及铸造等许多行业领域设备在高温、高压、高速、大容量使用状态下的需求。
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本发明公开了一种耐磨衬套材料及制备方法，耐磨衬套材料的制备包括以下工艺步骤：原材料粉末与助剂配混、压制成形、烧结、后续加工处理等，耐磨衬套材料主要由二氧化硅、二氧化锰、二硫化钼、氧化铈、氧化钴、碳化硅、ZNS‑730、铬、锡、铜、磷、石墨粉、锆、镍、铁以及不可避免的杂质成分组成，通过改进成分配比、优化粉末冶金工艺参数，利用稀土元素和强化元素产生固溶强化以及弥散强化效应，本发明生产的衬套材料与现有产品相比，具有更强的耐磨性和强度，磨擦系数小，广泛用于工业生产中各种轮轴、连杆、气泵等。
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本发明提供了一种基于多种分子筛合成微‑介孔复合分子筛的方法，利用微孔分子筛合成介孔分子筛，以微孔分子筛晶胞颗粒之间的无定形硅铝以及晶胞边缘部分的硅铝为硅铝源，对酸碱度进行调节以控制反应深度，调节晶化母液pH值，在保留微孔结构的同时，形成含有大量介孔结构的微‑介孔复合分子筛。本发明克服微孔分子筛和介孔分子筛各自的局限性，可有效的将两种孔径的分子筛进行有机结合，使二者能够优势互补，使得大分子在吸附的过程中有更多的孔道可以使其进入分子筛内部，同时数量较多的微孔又提供了吸附的活性位点，可被用于吸收冶金或石化行业高炉煤气中的污染物，降低末端烟气治理成本。
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本发明提供一种皮带式凸轮相位器，包括皮带轮(1)、后盖板(2)、转子(3)和外壳结构，所述后盖板(2)与外壳结构之间以密封连接方式形成工作腔，所述转子(3)安装在工作腔中，所述皮带轮(1)位于后盖板(2)外侧，且与后盖板(2)连接固定。所述工作腔可以是壳体(7)与后盖板(2)密封连接形成，也可以是壳体(7)分别与前盖板(6)、后盖板(2)密封连接形成。由于本发明中的皮带轮实际上并不参与皮带式凸轮相位器的工作腔的密封，因此，排除了皮带轮发生粉末冶金外部泄露的可能性，有效地防止了由皮带轮所导致的皮带式凸轮相位器总成发生泄漏，保证了皮带式凸轮相位器总成的响应速度、控制精度及控制稳定性。
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本发明涉及冶金工业危险废弃物处置技术领域，尤其涉及一种固结铜渣中重金属元素的方法。所述方法包括：将铜渣、矿物质、添加剂混合后造粒，干燥后进行煅烧；其中，所述矿物质中SiO2与Al2O3之和占总量的50％以上，SiO2/Al2O3比值≥0.5；所述添加剂为选自碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、膨润土、蒙托土、石灰石、氧化钙、氧化镁的一种或几种。本发明通过特定的方法固结特定的铜渣，所得粒状物依据GB5085.3‑2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》，按照HJ/T299制备的固体物质浸出液中的重金属元素，判定为一般固废。本发明的粒状物可以替代天然砂石骨料，实现了铜渣危废规模化处置和高附加值化应用。
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本发明涉及冶金生产领域，并且具体地涉及用于生产钢的方法和用于实施所述方法的电弧炉的设计。所述方法涉及将装料加载到熔炉的工作空间中，所述装料由废金属和团聚氧化碳材料组成，输入电能、燃料、渗碳剂、助熔剂和气态氧，使用电弧加热和熔化所述装料，与金属浴的脱碳，和从所述熔炉中释放金属和熔渣。在熔化之前，将所述氧化碳材料的一部分与金属装料的第一部分同时加载到所述熔炉的中心区域中，并且在熔化过程期间以每电弧炉的变压器的1兆伏安功率0.5‑10kg/min的比加载速度将剩余的氧化碳材料引入熔化的装料中，并且氧化碳材料片的尺寸被选择为在5毫米与80毫米之间。熔炉壳体的壁设置有至少三个孔洞，所述孔洞沿所述壁的周边隔开，用于将氧化碳材料加载到所述熔炉的所述中心区域中，所述孔洞被提供在所述熔炉壳体的上标记的水平以下0.2‑1.0米处。本发明使得可能降低熔化金属装料时的比电力消耗，增加来自氧化碳材料的铁输出，并且还增加所述材料在装料的总质量中的相对量。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种调节高炉布料料面形状的方法。包括如下步骤：1)炉顶安装激光检测料面的装置，扫描炉顶的料面形状，将高炉炉顶的料面形状呈现在屏幕上；2)通过扫描图形对高炉布料的料面结构进行判断；3)根据料面不同倾斜角度修整料面：料面倾斜角度≤20°时为稳态；20°＜料面倾斜角度＜25°时，布料角度整体外移0.1～0.5°；25°≤料面倾斜角度≤38°时，向内侧整体移动0.1～0.5°；料面倾斜角度＞38°时，向内侧整体移动0.5～1°。有利于维持稳定、合理的料面结构，料柱透气性得到改善，大幅度增加了高炉的平均风量，提高了效率，增加了生铁产量。
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一种炼镁用白云石预制球团的制备方法，属于冶金技术领域，该方法包括如下步骤：将白云石、还原剂、萤石破碎磨细，按质量比，白云石：还原剂：萤石＝100：(12～14)：(2～3)取料，混合，加入粘结剂，使用圆盘造球机制成直径5～25mm的球团，以喷淋或浸渍或二者相结合的方法在制成的球团表面再次覆盖粘结剂，进行风干，覆盖粘结剂与风干操作反复进行1～5次后，将风干后球团在惰性气体保护下煅烧，煅烧后制得炼镁用白云石预制球团，用于还原炼镁。本发明能够同时大幅度提高球团煅烧前和煅烧后的强度，为还原过程提供优质的球团。
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本发明涉及一种二硫化钼掺杂金属基体自支撑电极的制备方法，将钼酸钠和硫代乙酰胺充分溶解在水中，并加入金属粉末通过水热反应在金属粉体颗粒表面原位生成催化相二硫化钼，随后再进行烧结形成多孔疏松的金属板材，催化相二硫化钼均匀掺杂在金属板材中。本发明采用粉末冶金和水热合成的组合方法，成本更低，操作更方便，适用性更强，制备的电极具有较高的催化活性和良好的导电性，同时具有一定的力学性能和可加工性，既可作为催化剂，也可以作为集流体，尤其是可直接作为电极应用于催化水分解，具有广阔的规模化工业生产和应用前景。
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本发明涉及用铁基非晶合金棒对金属水轮机转轮表面强化处理方法，有效解决水轮机转轮叶片的表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击性等性能，延长金属水轮机转轮的使用寿命的问题，方法是，制备铁基非晶合金棒，对水轮机转轮叶片的表面用酒精清洗除去油污、砂纸除去氧化物，用DL-4000D型电火花沉积堆焊机，把铁基非晶合金棒作为阳极，氩气保护下，与作为阴阳的被沉积的金属水轮机转轮之间产生火花放电，将铁基非晶合金棒熔融到水轮机转轮叶片表面，制备出电火花沉积铁基非晶合金涂层；本发明方法简单，水轮机转轮叶片硬度高，高致密性，耐磨性好，使用寿命长，在水轮机转轮叶片上用电火花沉积设备进行表面铁基非晶合金冶金硬化的商业价值大。
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本说明书一个或多个实施例提供一种全自动高温碳管炉碳化装置，涉及粉末冶金加工技术领域，所述装置包括：碳管炉、炉头输送装置、炉尾出舟装置、第一机械手轨道、第二机械手轨道、进料机械手、出料机械手、运舟轨道、压制装置和倒料装置；利用PLC自动控制系统控制进行控制，压制装置进行物料压制后，进料机械手将物料输入炉头输送装置，炉头输送装置将物料输入碳管炉中进行碳化处理，炉尾出舟装置将碳化后的物料输出，出料机械手将输出的物料输出到倒料装置进行倒料，利用运舟轨道传送运送物料的舟皿，可实现物料的高效、清洁、低成本的全自动化生产，同时，可大大提高物料的产量。
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一种TiAl基合金板材超塑性成形方法，属于钛铝基合金塑性加工技术领域。其制备方法为：取粉末冶金法制备的TiAl基合金，热轧为板材后，通过热处理方法调整TiAl基合金组织为γ相与α2相的细小双态组织后与超塑性成形模具组装后整体加热至900～980℃，保温20～30分钟后，进行等温等速率成形。本发明超塑性成形过程工艺简单，无需对现有设备进行任何改造，解决了钛铝基合金板材超塑性成形制备零部件的技术难题，可为合金板材的工业化应用提供路径。本发明工艺简单，对设备要求低，适于工业化生产。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体而言，涉及一种铝基材料水解制氢产物的回收方法。本发明的铝基材料水解制氢产物的回收方法，包括以下步骤：将铝基材料水解制氢产物与酸性物质进行混合反应，得到含有不溶物的溶液，固液分离收集不溶物；所述酸性物质包括硫酸和/或盐酸。本发明的方法不仅可以回收低熔点金属，而且副产物硫酸铝可用作造纸业的添加剂等，副产物氢氧化铝可用作阻燃剂等，一举两得，使铝基材料实现了利用最大化，降低了成本，符合可持续发展的理念。
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本发明公开了一种预置金锡盖板，包括：可伐合金盖板、以及焊框，所述可伐合金盖板由里至外依次包括：可伐合金片状板材、镀镍层以及镀金层；所述焊框是Au80Sn20共晶合金钎料制成的与可伐合金盖板的尺寸大小相适应框；所述可伐合金盖板与所述焊框通过熔化位于焊框四角接触的对应点实现冶金结合。本发明还公开了该金锡盖板的制造方法。本发明的预置金锡盖板及其制造方法，可实现了镀镍金可伐合金盖板与Au80Sn20预成型合金焊片的牢固结合，一方面解决了两者的对位问题，另一方面两者牢固结合，使得传统生产工艺得到改善，提高了生产效率，保证了气密性，提高产品的合格率。
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本发明提供了一种偏钒酸铵脱水系统及偏钒酸铵的富氨脱水方法，属于冶金技术领域。脱水系统包括拱形的炉体、水箱和冷凝器，脱水方法包括将工业偏钒酸铵制饼或制粒；在处于富氨环境下的脱水炉内进行密封加热，干燥温度控制在120～160℃之间；对脱水炉内产生的氨气和水蒸汽进行收集，通过冷凝的方式对氨气和水蒸汽进行分离，分离后的氨气重新送回脱水炉内；持续脱水达到脱水要求后，停止对脱水炉加热，氨气回流不停，至脱水炉内温度降至50～80℃之间即完成脱水。本发明具有减少氨气处理难度、提高脱水效率等优点。
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本发明提供了渣类材料快速熔融形成温度均匀液膜的方法及装置，该方法采用铂铑热电偶测温同时作为加热元件，将有效成分为渣类材料的试样加热并熔融形成温度均匀、面积为0.5×1mm2左右液膜，使在线连续探测高温熔融态的高炉渣、炼钢精炼渣、保护渣等冶金渣类材料的微观结构信息成为可能。同时本发明还提供了快速熔融形成温度均匀液态渣膜的装置，可以通过测微器调整热电偶的位置，使渣样液膜处于球形空腔中心，在热电偶加热、球形空腔内表面的反射及壳体夹层的隔热保温协同作用下，使处于球形空腔球心处熔融态液膜温度均匀，检测射线从入射窗导入，从出射窗投射出去，即可实现对熔融态液膜的扫描探测。
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本发明公开一种利用赤泥高效渣铁分离制备镍硬Ⅰ型铸铁方法，属于金属冶金技术领域，包括如下步骤：先将拜耳法赤泥、红土镍矿混合后，向上述混合物中添加焦粉、生石灰混合均匀，再将混料预热后放入炉中进行加热还原，得到铁合金；将铁合金添加镍、铬制备成镍硬铸铁，再进行低温回火处理，然后出炉空冷即可。实现了拜耳法赤泥的有效治理，减低成本，对环境友好，且得到的成品镍硬铸铁的组织特点符合镍硬Ⅰ型铸铁组织标准。
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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种出铁沟半拆式作业方法。本发明提供一种出铁沟半拆式作业方法，包括如下步骤：（1）主沟解体；（2）主沟浇筑；（3）修补挡渣堰；（4）主沟修补；（5）主沟烘烤。本发明发明人通过对提供一种出铁沟半拆式作业方法，有效降低了耐材的使用，在降低了高炉出铁沟的主沟系统修补成本的同时，依然保证了主沟沟体的稳定性，从而大大降低了整体出铁成本，具有良好的产业化应用前景。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种电解锰阳极板板栅及其制作方法。该电解锰阳极板板栅，包括如下质量分数的原料：锡1.5%～3.0%、锑0.3%～1%、镧0.05%～1.5%、铈0.05%～1.5%、钠0.05%～2%、硼0.05%～2%，铅为余量。本发明，通过加入硼和钠，以及镧和铈，并配合熔炼铸造工艺，使获得的阳极板板栅，其使用寿命更长、电阻更低、电耗更少，可为企业带来良好的经济效益。
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本发明涉及矫直滚筒装置，用于钢筋的矫直，属于冶金、建筑机械设备。本发明包括：矫直滚筒、转毂支撑，矫直滚筒上设有背帽安装孔，所述矫直滚筒内设有行进路线为蛇形曲线的钢筋调直结构。本发明矫直滚筒安装在矫直机基座上，通过皮带输入动力，带动矫直滚筒旋转，钢筋从矫直滚筒左侧入口进入，在牵引力的作用下钢筋在矫直滚筒内经蛇形布置的三个调直块孔模曲线前进，从右侧出口牵出，钢筋被反复逼直、抽拉实现矫直，在此过程中由于抽拉作用，可以实现对钢筋除锈，并实现钢筋的调质和强化。本发明矫直滚筒工作时，盘卷状钢筋经开卷后在矫直滚筒内快速移动，可以实现连续生产，生产效率高，矫直效果好。
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本发明涉及一种电炉烟气治理装置，属于冶金领域。抑制剂喷射装置设置在废钢预热通道与除尘器Ⅰ之间的连接烟道上，以向连接烟道内的烟气喷射混入二噁英抑制剂，喷碳装置设置在余热锅炉与除尘器Ⅱ之间的烟管Ⅰ上，以向烟管Ⅰ内的烟气混入碳粉；除尘器Ⅰ为旋风除尘器，除尘器Ⅱ为覆膜滤袋除尘器/滤筒式除尘器。在旋风除尘器入口前喷入二噁英抑制剂，能够有效减少二噁英的合成，降低烟气及粉尘中二噁英的合成量；在进入除尘器Ⅱ前设置喷碳装置，使得排放到大气中的二噁英含量进一步降低；该装置不仅回收了高温烟气的余热，而且避免了喷水急冷，避免了水消耗，也降低了除尘灰中二噁英的含量。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种阀体用AISI410SS马氏体不锈钢及其制备工艺。本发明通过合理设计化学成分，C=0.10~0.15%，Si=0.20~0.50%，Mn=0.30~0.60%，Cr=11.0~13.5%，Mo=0~0.6%，Ni=0.30~0.60%，?S≤0.020%，P≤0.020%，Cu≤0.20%，V≤0.050%，Nb=0.010~0.080%，H≤0.00016%，O≤0.0035%，余为Fe和杂质元素，总杂质元素含量≤1.0%。冶炼时选用优质废钢、生铁、海绵铁作为炉料，采用电弧炉EBT初炼+LF精炼+VD真空脱气+模铸钢锭+热送钢锭，通过油压机镦粗、拔长、精锻机成型的油、精联锻锻造工艺，锻件经整体调质后，强度满足要求（Rm≥655MPa、Rp0.2≥517MPa、A≥18%、Z≥35%），-29℃冲击功平均可达50J，-46℃冲击功平均可达38J，满足API6A标准低温韧性AKv的要求，降低产品废品率，提高劳动效率。
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本发明涉及一种高强钢链模热成形装备及其热成形工艺，属于冶金行业热成形技术领域。技术方案是：包含顺序布置的连续加热炉（1）、链模热成形机（2）和矫直机（3）；按照最终产品的尺寸要求，将高强钢钢板裁剪成料片（1‑0），料片（1‑0）的加热温度800℃‑1000℃，保温时间3‑10min，成形温度控制在500℃‑700℃，成形件在矫直机（3）矫直过程中，通过控制冷却系统（3‑8）对成形件（2‑0）进行快速冷却，其冷速大于30℃/s，成形件（2‑0）快速冷却至300℃以下进入矫直机（3）进行矫直。本发明的有益效果是：成形精度高，成形件回弹变形小，能够满足高强度工程结构件的使用要求和不同高强钢产品组织性能要求。
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本发明提供一种离心复合后半固态轧制制备层叠复合金属材料的方法，在旋转铸型内先浇入一层固态下易塑性变形的金属液，间隔后再浇入一层固态下难变形的金属液，再间隔后浇入一层固态下易塑性变形的金属液，如此间隔浇注，得到环形层状金属复合坯料；将其沿着回转中心切开，然后加热到中间层固态下难变形金属的液相线区或固液相线区，同时保证外两侧的固态下易塑性变形金属处于固态塑性变形温度区间；进行轧制，形成层叠复合金属材料。由于先在离心复合工艺下达到冶金结合，不需要进行材料表面的处理，且不需后续热处理来增强界面结合强度，为金属基层状复合材料的制备提供了一种操作简单、所需能耗小、界面结合强度高的制备方法。
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本发明涉及一种钢卷端面检测机器人及其路径规划方法，属于冶金设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：轴六（1）为旋转轴，轴六（1）的末端与田字机械臂法兰架（16）固定在一起；工业相机（17）和激光器（20）安装在田字机械臂法兰架（16）上。本发明的有益效果是：通过编写相关算法控制机器人各轴相互配合运动，可以使钢卷端面检测机器人始终平行于钢卷端面进行旋转检测，检测结果精度更高、检测效率更为高效，通过机器人取代人工操作，在很大程度上节约了人力物力，同时保护了人工的安全。
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本发明涉及一种微波煅烧铀化学浓缩物的方法和装置，属于微波冶金技术领域。该方法将铀化学浓缩物通入高温余热烟气对冷铀化学浓缩物预热，然后进行三段煅烧。该装置由微波发生装置、螺旋搅拌装置、微波控制装置、测温装置和烟气循环净化系统组成。该方法实现了工业连续化生产的同时充分利用高温余热烟气，实现自身循环处理，对铀化学浓缩物直接快速加热，减少物料热量的损失，提高能源利用率，提高产品的均匀性同时避免了有害杂质及气体的外排，实现清洁生产，该装置设备自动化程度高，可控性强。
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本发明公开一种从富锰渣中选择性高效提取锰资源的方法，属于冶金化工技术领域。该方法将富锰渣粉末与含氧化钙的改性剂充分混合，并在高于1200℃的温度下改性一段时间后研磨，得到钙改性的富锰渣粉末，最后酸浸提取锰，其中，改性反应在还原或惰性气氛下加热至熔融。本发明方法可以低成本、高效便捷地从富锰渣中将锰元素选择性分离出来，具有选择性高、耗酸量少、工艺操作简单等优点，对低品位锰矿资源的利用具有重要意义。
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本发明公开了一种溅射靶材用大单重宽幅钼板带的轧制方法，包括1)取粉末冶金烧结钼板坯，加热至1485～1495℃，以48～52m/min的轧制速度进行二火次六道次热轧得钼板A；2)取钼板A，以38～42m/min的轧制速度进行三道次冷轧，退火得钼板B；3)取钼板B加热至845～855℃，以90～100m/min的轧制速度进行轧制，后进行平整，即得。本发明的轧制方法，所得钼板带成品规格较大，纯度高，密度大，晶粒间隙小，致密度均匀，平均晶粒尺寸小，各向异性小晶粒均匀，表面平直度高，具有优异的表面质量和使用性能，满足了大型化和高精细化LCD面板制造用溅射钼靶材对规格和使用性能的要求，适合推广应用。
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本发明属于冶金工业检测仪器和工具技术领域，提供一种钢管内螺道测量仪，包括：支撑座；支架，支架固定装配于支撑座上，支架上开设有沿其轴向延伸的水平轨道和竖直轨道，竖直轨道贯穿支架，并与水平轨道垂直交汇；水平轨道内滑动装配有滑块；百分表，百分表包括圆表盘、套筒和测量杆，测量杆的下端设有滚珠，套筒插装于竖直轨道中，套筒与滑块固连，以使百分表可随滑块沿支架的轴向滑动，测量杆可沿支架的径向伸缩；拉杆，拉杆上具有刻度尺，拉杆同心插装于水平轨道内，拉杆的一端与滑块固连，另一端可伸至支架外。单人操作就能测出螺道深度值和螺距，具有检测精度误差值小、检测规格范围大、检测距离长、单次检测时间短和操作简单方便的优点。
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