全部
▼
819
0
本发明公开了一种生物医用含铁难熔钛铌合金及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。所述合金由以下质量百分比的组分组成：Ti 58‑81%、Nb16‑22%和Fe3‑20%。所述合金的制备方法为：按设计组分配取粉末状的钛源、铌源、铁源，将配取的各原料粉末混合均匀后，得到混合粉末；利用冷等静压技术，将混合粉末压制成坯后，置于烧结炉内，在真空条件下进行烧结。与现有技术相比，本发明降低了烧结温度，缩短了烧结时间，使得工业生产成本降低，生产效率提高。
843
0
本发明公开了一种应用于轧钢系统信号跟踪的方法，涉及冶金技术领域，包括设置一个质量检测系统、安装多组速度和位移检测装置、加设纠错单元、配置速度和位移检测装置内部的信号捕获单元，以及设置纠错单元的调节方式；通过设置质量检测系统对物料的质量进行检测，将检测结果与标准物料质量进行对比得出对比结果，再通过设置纠错单元进行纠错处理，通过判断物料的起始位置信号是否在标准被测信号捕捉时间范围内，以及根据判断结果和对比结果进行纠错调节，可以保证物料追踪过程具有精度高、可靠性高，以及具有自动的纠错调节，可以保证物料稳定的在输送装置上输送，不易发生偏差问题。
956
0
本发明公开了一种结构性能好、抗腐蚀性能好、耐候性能好、使用寿命长、装饰效果好、成本低的铝基复合金属建筑围护系统。本发明包括围护板，所述围护板的断面结构包括铝合金底板层(10)、耐候性装饰金属复合层(20)，所述耐候性装饰金属复合层(20)复合于所述铝合金底板层(10)的一个板面上，所述耐候性装饰金属复合层(20)与所述铝合金底板层(10)之间形成冶金复合过渡层(70)，所述耐候性装饰金属复合层(20)的外表面为钝化层(30)，所述铝合金底板层(10)的外表面为氧化膜(40)。本发明可广泛应用于建筑围护领域。
1197
0
一种短流程产线在线反馈控制方法、装置及电子设备，所述方法包括步骤：获取短流程产线历史数据；根据所述短流程产线历史数据建立短流程产线数据库；细化制造系统冶金规范；获取短流程产线的新产品开发数据；根据所述短流程产线数据库和所述新产品开发数据对所述短流程产线进行在线反馈控制。本申请提供的一种短流程产线在线反馈控制方法、装置及电子设备以近10年短流程产线的品种成分、工艺和性能等实绩数据为基础，结合制造系统(整体产销系统ERP)、L2等实现过程工艺数据的实时调取、异常情况的提醒和报警，简单易操作，成本低廉。
1300
0
一种粉状沥青生产方法,发明特征是采用焦化厂焦油加工排出的液态低温沥青(软沥青)、中温沥青和高温沥青或不同软化点的石油沥青经熔化后,利用冷空气流,经过一个特殊的气流分布器将液态沥青在冷却的同时吹散成为粉状。其特点是避免了目前沥青冷冻粉碎或提高沥青软化点粉碎方法设备复杂、能耗较高的缺陷。粉状沥青可配入原料煤中生产冶金焦和铸造焦,提高配煤的粘结组分,扩大弱粘煤的配比量,提高焦炭的质量,扩大炼焦煤源,解决煤沥青的出路。另外粉状沥青可作为型煤、型焦、耐火材料(如镁碳砖、无定形耐火材料)等生产中的粘结组分。也可作为粉状或液状(如水-沥青浆或油-水-沥青浆)燃料的生产。该发明具有工艺简单,投资较小,操作容易,产品粒度可控等特点。
1152
0
本发明公开了一种钒渣提钒的方法，属于钒化工冶金技术领域。其包括下述步骤：（1）将钒渣在600～1100℃氧化焙烧，然后直接进行水淬冷却，得到预热的浸出液和空白焙烧熟料；（2）在空白焙烧熟料中添加苛性碱于100～300℃低温焙烧，得到碱分解熟料；（3）所述的碱分解熟料出炉直接利用步骤（1）中的浸出液或低碱溶液浸出，过滤分离得到钒液和富铁尾渣；（4）钒液通过酸化铵盐沉钒工艺或钙化分离工艺得到钒酸铵或钒酸钙产品。本发明采用空白氧化焙烧-低温碱焙烧分解相结合，缩短了高温氧化焙烧时间，降低了能耗，有效避免结圈现象，大大提高了钒的转化效率和钒酸盐的浸出效率。
919
0
本发明涉及一种保护板坯连铸扇形段的方法，属于冶金行业连铸技术领域。包括以下步骤：确定冷坯长度：旧中包关闭塞棒时为换包接痕位置坐标设为0，沿浇注方向正向为正值、反向为负值，接痕前、接痕后过冷铸坯的长度之和作为冷坯段长度；执行避让程序：实时跟踪冷坯位置，在冷坯头部进入扇形段时，抬起辊缝；在冷坯尾部离开扇形段时，结束避让程序。本发明在换包过程实时跟踪冷坯长度，当冷坯经过扇形段时自动抬起，有效避开冷坯，以保护设备精度和避免生产设备事故。
907
0
一种氧化铁皮生产粒铁的方法,属冶金炼铁技术领域,用于解决回收利用废弃氧化铁皮制取炼钢原料的问题。特别之处是:按重量单位取氧化铁皮65～75份、煤粉18～30份、石灰4～8份、粘结剂1～12份,将上述原料经粉碎、制球、还原、分选等步骤制得成品粒铁。本发明特点如下:1.其产品粒铁含铁量高、含硫及其它杂质量低,可作为转炉炼钢原料替代废钢或生铁,缓解炼钢原料紧张的局面;2.有效利用钢铁企业大量废弃的氧化铁皮,生产原料就地取材、变费为宝,降低企业生产成本;3.工艺简单、设备投入费用低、易于实现。基于上述特点,本发明作为新兴的、开拓性的前沿技术之一,有望成为钢铁生产技术的重要发展方向。
1138
0
本发明公开一种一次成型的刀片结构，由刀片基体和刀齿组成，刀片基体的前部直接形成三角锥形，三角锥形的一个锥面与刀片基体的前部相连，三角锥形的底面和另外两个锥面构成刀齿，两个锥面与底面之间形成刀齿两侧的切角。加工方法是采用陶瓷材料、粉末冶金材料或精密铸造材料等借助模具成型。本发明在保证刀齿强度的前提下，可以尽可能减小刀齿两侧的切角，增加刀齿的利度，使切割效率更高，而且，此结构不改变刀片基体的厚薄，也不影响整个刀片的强度，刀片使用寿命长。
786
0
本发明提供一种铜合金损伤件等离子熔覆修复方法，包括如下步骤：S1：制备修复粉末，所述修复粉末为QAl9‑4铜合金粉末和WC的混合粉末；S2：预热铜合金损伤件的基体；S3：将修复粉末通过等离子熔覆的方式对铜合金损伤件进行熔覆修复；S4：冷却，完成铜合金损伤件的修复。本发明修复层材料选择QAl9‑4铜合金与WC两种合金粉末，利用等离子弧作为热源，将粉末熔覆在铜合金损伤件表层形成修复层，多层熔覆直至恢复其原有形状尺寸。基于铜基粉末熔点低自熔性好，WC合金优异耐磨性，基体与熔覆层界面结合区相似相容原理，采用等离子熔覆技术足以制备出无裂纹、无气孔、冶金结合强度高的修复层。
813
0
本发明描述了一种用于处理通过冶金工艺(尤其是Waelz工艺)产生的矿渣从而以氧化物形式回收该矿渣中包含的有色金属如铅和锌的方法。该方法使矿渣在通过燃烧加热的静态浴槽炉(2.7)中熔融，将熔融的矿渣保持在足够的还原性环境中，从而将所述氧化物还原成金属。从熔融物料蒸发的金属在该物料本身上方的氧化性气氛中再次氧化，取出并收集。将经纯化的熔融物料冷却，准备商业再利用。若待处理物料的熔点超过燃烧炉，则通过加入渣化剂来降低该物料的熔点。本发明的优点是对包含金属如铅和锌的矿渣进行了纯化，使其成为可再利用的产品，从而获得合理的低能量消耗。本发明一些变化形式的另一个优点是，使用来自其他工艺的原本无用的用尽的铸造翻砂或废料作为渣化剂。
938
0
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体公开了一种控制桥梁钢板坯表面裂纹的方法，包括设计高碱度SiO2‑Al2O3‑CaO系包晶钢专用保护渣、调整结晶器锥度、限制转炉终点硫含量、控制中间包浇注过热度范围、改进连铸浸入式水口。本发明通过设计新型保护渣，并对性能及理化指标进行优化，很好的控制结晶器内的传热，特别是弯月面处的传热，降低结晶器表的热通量；同时通过控制中间包浇注过热度及降低成品硫含量的措施，有效解决了板坯表面纵裂缺陷的问题，使包晶钢表面裂纹发生比例从14%降至2%，大幅提高了包晶钢的板坯成材率，有效降低坯料表面修磨精整量。
873
0
本发明公开了一种冶金行业炼焦生产热解炭的新工艺,此工艺步骤为:将一定规格的块煤经皮带机、筛子、储料斗送入一段回转窑进行干馏热解,鼓风机二次送风,热解后的热解炭进入二段回转窑进行冷却,冷却后经热解炭筛子、热解炭皮带机分粒储存,为高炉做喷吹原料;煤在一段回转窑进行干馏热解产生的煤气直接进入煤气二次燃烧炉,将有害气体进行充分燃烧,燃烧后的废气进入余热锅炉产生蒸汽,再由蒸汽汽轮机发电。本发明工艺先进、技术可靠,流程简单、环保效果好、资源合理利用、产品质量稳定、工艺参数可调、能够生产满足高炉使用的热解炭,可大幅度缓解喷吹煤资源供应紧张的问题。
1041
0
本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种从氧化铅矿石中回收铅的浸出方法及其浸出剂。本发明主要以有机酸三氯乙酸为浸出剂，对氧化铅矿石进行铅浸出，浸出温度为20℃～60℃，矿石粒度小于60μm的重量百分比为70％～90％，三氯乙酸浸出剂和氧化铅矿粉末质量液固比为5～20:1，充分搅拌25min～65min；得到适合下一步铅萃取和电积处理的含铅溶液。从而本发明所述浸出剂浸出率高，又能利用制药和化工行业产生的三氯乙酸废料，减少环境污染和有利于资源综合利用；另外该浸出方法在保证铅浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。
1145
0
本申请涉及冶金烧结领域，提供一种烧结混合料粒度预测方法及系统，通过获取混合料各物料的配比和制粒机的制粒参数，将所述混合料各物料的配比和所述制粒机的制粒参数输入进预先建立的ANN神经网络模型，生成混合料各粒径分布占比的初步预测值，计算所述初步预测值对应的均方误差，如果均方误差在预设值区间内，则输出混合料各粒径占比的预测值。本申请实现了，在获取制粒机参数、原料条件及配料工序的配比的条件下，对制粒粒度分布效果的精确预测。
1285
0
一种超细氧化钨的生产方法,涉及一种采用湿法冶金制取超细粉末的方法。其特征在于生产过程是以采用钨酸铵溶液为原料,将钨酸铵溶液加入热到的硝酸溶液中,搅拌得到黄色钨酸沉淀,经过滤沉淀、烘干、焙烧、气流粉碎得到超细氧化钨。发明的方法原料廉价、易得,生产工艺、设备简单,生产成本低,产率高,产品粒度小,纯度高。
1031
0
本发明涉及冶金行业钢渣处理技术领域，公开了一种不锈钢钢渣烘干、风选装置及其烘干、风选方法。它包括料斗、棒条筛、斗式提升机、烘干窑、旋风除尘装置、布袋除尘器，所述烘干窑内设有扬料板、助燃风机、鼓风机，所述烘干窑的底端设有粒料出口，与所述烘干窑出料口上部设有粉料出口。本发明集不锈钢钢渣的烘干与风选为一体，在对不锈钢钢渣原料进行初步筛分后，烘干窑对不锈钢钢渣烘干的同时进行风选，有利于含有金属物料的富集，粒度较小的粉料被旋风除尘器收集，布袋除尘器可防止粉尘排入大气；本发明减少了不锈钢钢渣对设备的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本，也降低了湿法处理用水量及水处理成本，实现了节能减排。
1205
0
本申请涉及真空电弧重熔领域，公开了一种控制高温合金偏析的真空电弧重熔3D模型及控制方法，真空电弧重熔3D模型包括真空电弧重熔高温合金的凝固传热宏观模型、凝固铸锭微观模型和冶炼工艺参数模型；控制方法包括如下步骤：步骤A、建立真空电弧重熔3D模型；步骤B、模拟工艺参数；步骤C、模拟熔炼过程；步骤D、熔炼高温合金。本申请基于真空电弧重熔3D模型，可以将真空密闭的真空电弧重熔冶炼过程转化为可视化操作，并能直观表征出凝固铸锭的宏‑微观组织，制定较为适宜的真空电弧重熔高温合金的冶炼工艺参数，从而降低合金偏析、提高冶金质量，对于冶炼工艺参数的调整匹配、凝固铸锭组织与冶炼质量的把控提供了理论依据与工程指导。
1230
0
一种在铜铝类高导热金属表面涂层的方法涉及一种可以在铜或铝等高导热金属表面熔覆其它金属涂层,从而获得高结合力表面改性涂层的新方法。实现上述的方法是:将待熔覆金属粉末、薄片或细丝,置于铜或铝金属本体表面,利用高峰值功率的脉冲激光束照射金属表面,将待熔覆金属和铜或铝金属本体表面同时熔化,当激光脉冲结束后待熔覆金属与铜或铝等金属本体表面形成冶金结合熔覆,每一个激光脉冲能够形成的熔覆点,多次重复上述的操作可以形成一个大面积的薄层熔覆层。在铜铝类高导热金属表面熔覆上其它金属,可以在铜铝类本体表面获得离结合力的改性涂层,使其工件具有耐磨、耐磨蚀或耐高温性能,大大提高工件的使用寿命。该方法简单易行,成本低廉,适于推广应用。
757
0
硅铁浴梯级还原硅热法炼镁联产含铬铁合金液的方法，属于有色金属镁提取技术领域，也属于黑色冶金中含铬不锈钢、铬铁合金冶炼的技术领域，以远高于理论化学需要量的硅铁浴作为硅热还原剂兼化学反应的载体，通过激烈搅拌，增大反应界面积，增强对流传热、传质能力，实现还原过程的强化。还原完毕后，清除炼镁还原熔渣，过量硅铁液与新一批镁矿混合再行炼镁，直至硅铁液的浓度低于贫硅浓度，贫硅铁液与铬矿混合，进行铬还原，获得含铬不锈钢母液。采用过量硅铁浴在高浓度、低浓度时分别用于炼镁、炼铬铁，硅铁原材料得到充分利用，反应效率高，更为节能，铬铁液中碳、磷、硫很低，镁和不锈钢液联产的成本比单独二者之和有明显降低。
1279
0
本发明描述了一种具有用于冷却至少一个半导体光源(5)的热交换装置(19)的照明模块(20)，该热交换装置(19)包含具有上侧(4)和下侧(7)的至少一个金属板(1)，其中与金属板(1)冶金连接的闭孔金属泡沫(2)设置在下侧(7)上，并且至少一个半导体光源(5)设置在上侧(4)，使得光源与金属板(1)直接热接触。
1105
0
一种从高铝粉煤灰中提取二氧化硅、氧化铝及氧化镓的方法，涉及环境矿物与材料、化工及冶金技术领域。本发明的主要步骤为：高铝粉煤灰与氢氧化钠溶液反应后过滤；向滤液中通入CO2至滤液充分凝胶；对凝胶过滤后的硅胶进行清洗除杂以及烘干、磨碎、煅烧得成品白炭黑；向高铝粉煤灰与氢氧化钠溶液反应过滤后的滤饼中加入石灰石和碳酸钠溶液，将混合体球磨制成生料浆；将生料浆焙烧生成的熟料用水溶出，对滤液深度脱硅得到铝酸钠精化液；将铝酸钠精化液碳分后过滤，滤饼洗涤后的氢氧化铝经焙烧形成氧化铝产品；从碳分母液和脱硅母液中提取氧化镓。本发明方法使用的原料价格低廉、操作步骤简单、投资少、生产成本低、能耗低、渣量少。
998
0
本发明属于钢铁冶金和金属材料领域，本发明提供一种同时具有TWIP与TRIP效应的高强高塑性低成本中锰钢的生产方法。其特征为一系列炼钢及轧制特殊工艺，尤其采用温轧过程使得轧制过程中材料的层错能提高到24-40mJ/m2范围，材料变形过程由马氏体相变向形变孪晶转变，产生TWIP效应，温轧结束产生一定密度的形变孪晶。该钢种抗拉强度超过950MPa，屈服强度超过850MPa，延伸率超过40%，微观组织中发现一定密度的形变孪晶，拉伸变形后微观组织中发现马氏体，这种钢变形过程中同时具备TRIP和TWIP效应。
822
0
本发明属于冶金领域，具体涉及一种高速线材的节段性加工生产技术及其生产线，特别适合对外径在1毫米以下的金属线材的加工。本发明采用所需长度的电解槽长度和穿线多孔置入多条线材，即可实现对多条金属线材对应区域的磨削；采用改变工具阴极的形态可磨削出相应的节段性区域内的渐变锥度和形态；采用搅动移除电解层装置可快速无干扰地移除电解溶解层；设定好同步皮带牵引送放线长度，即可确定线材加工的区段；张力收放线单元保证了金属线材在线材释放和加工后线材精确回卷的过程。该连续加工技术及自动化生产线可实现对多条金属线材同时进行节段性磨削加工。
1193
0
本发明涉及一种铜包铝复合管或棒的生产工艺,特征在于步骤为:A.依所需铜包铝复合管或棒的管径确定铜管和铝管或铝棒的尺寸,铜管内径与铝管或铝棒外径之差小于8MM;B.将待加工的铜管和铝管或铝棒分别通过矫直机矫直,然后进行表面清洗;C.套管:把铜管套在铝管或铝棒外面,对复合管或棒的一端进行打头模打头,打头后该端的外径小于已选定的拉伸外模的孔径,以使复合管或棒的该端能顺利的穿过拉伸机的拉伸外模;D.拉伸:把已选定规格的拉伸外模装到拉伸机上,然后将打好头的复合管或棒的该端穿过拉伸机的导向筒进入拉伸外模,再经过拉伸机进行精拉拨达到所需管径,管径的尺寸以拉伸外模的孔径大小来控制;铜管在拉伸外模的控制下被拉长,在拉力作用下铜管产生塑性变形而紧附在铝管或铝棒上,从而形成复合管或棒。本发明工艺简便,可降低生产成本、减少工序,实现连续生产,确保铜包铝管的铜层均匀性好,铜层和铝管之间形成牢固的冶金结合,质量稳定,生产效率高,成本低。
808
0
本发明涉及一种氯化稀土溶液直接制备粉体氯化稀土的方法，属于水法冶金技术领域。本发明氯化稀土溶液经喷雾干燥塔喷雾干燥后形成粉体氯化稀土，粉体氯化稀土与干燥热风一起，经过至少两级旋风分离器进行分离，由旋风分离器下出口流出成品粉体氯化稀土，干燥气体经旋风分离器上出口出来进入洗涤塔洗涤、降温以后达标排放。本发明是将氯化稀土溶液经过高压雾化以后，与干燥热风共同进入喷雾干燥塔内，氯化稀土溶液所含的水分闪蒸以后，形成高温水汽和粉体氯化稀土，在负压风机的作用下，共同经过至少两级旋风分离器进行气固分离，由旋风分离器下出口流出成品粉体氯化稀土，气体经过冷却洗涤以后达标排放。
732
0
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及高端厨刀用复合板材及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供高端厨刀用复合板材及其制备方法，所述复合板材包括外包套、第一外层、第二外层、第一内层和第二内层，第一外层、第二外层、第一内层和第二内层均设置在外包套中，第二内层设置在第一内层上，第一外层、第二外层分别设置在第一内层和第二内层的两侧；该复合钢板材备方法包括以下步骤：原料准备、组料与焊接、热等静压、加热、锻造开坯、加热及轧制、退火处理、热处理、精整。本发明所制备的复合板材具有高硬度、高耐磨性和高耐蚀性，且生产成本低、易规模化生产。
826
0
本发明公开的真空吸铸制备金属泡沫夹芯管的装置与方法,该装置包括独立设置的井式炉、储压罐和真空泵,储压罐与真空泵通过管路相连接,储压罐的顶部设置有通气口,该通气口通过管道固接有模具,模具可伸入井式炉内。利用该装置制备金属夹芯管,首先制备干燥适用的食盐颗粒,按质量百分比取所需的金属,放入井式炉内熔炼,得到合金熔融液,将吸铸装置中的模具插入合金熔融液内,进行吸铸,吸铸结束后取出铸件,线切割后去除铸件中包含的食盐颗粒,制得金属泡沫夹芯管。本发明装置制得的金属夹芯管,其组织晶粒细小,不产生重度偏析,且金属泡沫夹芯管材料致密度高,芯部孔隙率大,芯部金属泡沫与管壁达到冶金结合。
北方有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
