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本发明提供了一种TC4余粉再利用制备钛基复合材料的方法，该方法包括：(1)将TC4余粉和二硼化钛粉进行球磨处理，得到混合粉体；(2)将所述混合粉体进行真空热压烧结处理，得到所述钛基复合材料。本发明提供的方法能够再利用3D打印技术和粉末冶金技术无法利用的钛合金余粉，制备得到综合性能优异的钛基复合材料，同时实现了低成本制备钛基复合材料。
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本发明涉及重型汽车车桥桥壳中段与轴头焊接的工艺,特别是关于一种重型汽车车桥铸钢桥壳中段与轴头的摩擦焊接工艺。其特征是将中段与两侧轴头装夹于专用的连续驱动摩擦焊接设备,桥壳中段固定不动,两侧轴头高速回转并施加轴向压力,通过待焊界面的摩擦生热和压力,实现界面上的扩散和再结晶冶金反应,最终使桥壳中段与两侧轴头焊接成一体。本发明具有工艺简单,控制精确,焊接质量稳定可靠,焊缝不存在熔化焊缝气孔、夹渣、热裂纹缺陷,焊缝组织细小、焊缝强度高于母材、焊接效率高的特点。焊接后桥壳能满足垂直弯曲疲劳寿命要求和垂直静刚性要求,对缩短轴头总长、减轻桥壳总成重量,以及提高轴头挤压模具的寿命和降低成本具有一定意义。
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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种1000MPa级热镀锌双相钢及其制备方法，按照重量百分比含有C：0.07％～0.15％，Si：0.1～0.4％，Mn：1.5～2.5％，P：≤0.01％，S：≤0.01％，Al：0.4～0.8％，Cr：0.4～0.8％，Mo：0.2～0.5％，Ti：0.02～0.04％，V：≤0.01％，B：≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。方法包括：冶炼钢水并铸成铸坯；对铸坯进行热轧形成热轧板，将热轧板加热到1200℃以上；将热轧板经酸洗后进行冷轧；对冷轧后的板坯进行连续退火处理；对退火处理后的板坯进行热镀锌处理；对热镀锌处理后的板坯进行光整处理。本发明提供的1000MPa级热镀锌双相钢，提高了热镀锌双相钢的耐疲劳特性。
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本发明的一种逆向回填式搅拌摩擦点焊方法，属于技术焊接领域。采用逆向回填式搅拌摩擦点焊工具进行，搅拌针、套筒及压紧环端面处于同一个水平面，三者整体下压至被焊板材上表面，压紧焊接工件，旋转搅拌针和套筒，套筒转速ω1，搅拌针转速ω2逆向旋转，ω1＜ω2，预热焊接工件表面，套筒旋转向下扎入上侧被焊板材，同时搅拌针逆向旋转向上回抽至套筒旋转至扎入下侧被焊板材表面，金属挤入套筒空腔内；套筒、搅拌针同时变转向，将套筒空腔内塑性金属回填至上侧被焊板材上表面；二者均回归至上侧被焊板材上表面停止旋转，完成焊接获得焊件。该方法大幅降低焊接过程热输入且提高搅拌区与热机影响区界面冶金结合，同时减小试板焊后残余应力与变形。
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本发明公开了一种含钒矿物免焙烧湿法提钒工艺。为了克服现有提钒工艺需要制球入炉焙烧,提取成本高,存有氯气污染,对设备腐蚀性大,耗水多,尤其对吸附于粘土矿中的钒的提取率低,质量等级低等不足,本发明采取调节含钒矿物的碳含量;将调节了碳含量的含钒矿物磨细;加入碱至磨细的含钒矿物,浸提,常规分离出钒。本发明用于含钒矿物的提钒,尤其适用于石煤提钒,提取率高,可达55%以上,提取的钒的质量可达冶金级99%以上,每吨五氧化二钒节约提取成本1万元以上,每提一吨钒的综合效益比现有工艺高3万元以上,具有较高的经济效益和环保效益。
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本发明公开一种双金属复合板带材固液振动铸轧设备及方法，其设备主要包括自张紧开卷机构、卷取机构、机架、振动系统及压下侧铸轧辊和振动侧铸轧辊，其方法主要由自张紧开卷机将固态金属A带坯送入，使其紧贴在压下侧铸轧辊面上，将金属B液浇入到振动侧铸轧辊与固态金属A带坯之间的辊缝中，使金属B液涂覆在固态金属A带坯的表面，同时由振动系统带动振动侧铸轧辊振动，在振动条件下完成双金属复合板的固‑液铸轧复合成形。本发明利用振动系统带动铸轧辊振动，在振动条件下完成双金属复合板的固‑液铸轧复合成形，振动有利于细化金属熔体凝固组织，并能够在复合界面上施加双向剪切力，促进界面物理冶金结合，提高双金属复合板的界面结合强度。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种去除氢氧化锰中钙和/或镁杂质的方法，向包含待处理氢氧化锰、的浆液中通入二氧化碳，进行除杂处理，随后经固液分离，得到除杂后的氢氧化锰。本发明研究发现，在以及二氧化碳的辅助下，能够实现Mn和杂质如钙、镁的高选择性分离，有助于改善处理后的氢氧化锰的纯度，改善回收率。
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一种块体非晶合金材料超声波焊接方法,其方法步骤为:(1)截取非晶合金Zr44Cu40Ag8Al8薄片;(2)对非晶合金薄片表面进行焊接预处理;(3)调整超声波金属焊接设备参数及焊接平面;(4)超声波焊接非晶合金Zr44Cu40Ag8Al8薄片。本发明的优点是:(1)实现了薄片非晶合金材料的焊接,大大拓展了非晶合金材料的应用空间;(2)薄片非晶合金材料的超声波焊接是一种固态连接技术,不受冶金焊接性的约束,没有气、液相污染等特点,焊接接头强度高且稳定性好。
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一种铝土矿造球氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法，步骤如下：将铝土矿、碳源和高岭土按配比配料，添加粘结剂和水，造球风干，经氯化、分离与提纯，得到无水氯化铝、无水氯化铁、四氯化硅、四氯化钛、氯化钪和氯化镓；将无水氯化铝和无水氯化铁转化成相应氯化物溶液，控制电压及电流密度进行电解得到氢氧化铝、氢氧化铁、氢气和氯气，氯气返回氯化段；氢氧化铝经焙烧获得冶金级/化学品氧化铝；氢氧化铁煅烧得到铁红或其他含铁制品；四氯化硅进行提纯；四氯化钛精制作海绵钛原料；氯化钪富集作提钪原料。本发明方法成本低，原料廉价易得，通过造球氯化使氯化反应完全，操作过程简单，自动化程度高，产物纯度高，氯气和锌等原料能够循环利用。
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本发明公开了一种单元式单驱动结晶器振动装置，涉及冶金工业连铸机技术领域，包括独立的振动单元，振动单元分别设置在结晶器的两侧，振动单元包括振动底座，振动框架、驱动装置、若干限位装置、若干组板簧组件与若干组振动附件，本发明将振动装置设置成不少于两组单独的振动单元，减少了驱动装置维护量，更换方便，设计位置合理、大大的降低了整个振动装置的外形尺寸，为设备的维修提供了便利。单驱动的振动方式同时又能够实现在线对结晶器振动的频率、波形与振幅进行调整。振动单元设置的限位装置，能够起到固定、调节和限位的作用，在运输和不生产时很好的保护了振动单元，生产时也能很准确快速的调整好平衡位置，给连铸生产带来了很好的效益。
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本发明涉及一种低温乏汽回收装置,其包括回收罐和射流泵,所述回收罐设有进口和凝结水出口,所述射流泵的射流出口连接所述回收罐的进口,所述射流泵的射流进口通过进水管连接低温热水管,所述射流泵的抽吸入口通过乏汽输送管道连接乏汽管网,所述回收罐的凝结水出口通过出水管连接高温热水管网,所述乏汽管网内的乏汽为低温无压或低温低压乏汽。通过本发明可以有效地回收乏汽管网内的乏汽,利用乏汽管网内的乏汽的汽化潜热为来自低温热水管的低温热水加热,并将加热后的低温热水送至具有较高压力的高温热水管进行再度利用,主要可用于电力、石化、冶金、化工和轻工等各种设备的乏汽回收利用。
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本发明提供了一种铝铝金属的固液连接方法，其包括如下步骤：对固态铝质材料的表面进行镍层保护后，置于模具型腔内；将熔融态铝质材料浇入模具型腔内，进行铸造，使铝铝金属材料之间形成冶金结合，即完成铝铝金属的固液连接。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：1、与传统焊接方法相比，避免了氧化夹渣、吸气、热裂、成分偏析等问题的出现；2、与固固连接方法相比，受外形条件约束小，理论上可以实现任何形状的铝‑铝之间的连接；3、利用复合表面处理工艺很好的解决了表面氧化膜的问题，能够在固态铝预置材料表面形成均匀连续的镍层，使铝‑铝间的连接强度达到较高水平。
本发明提供了一种CaO‑BaO‑MgO‑Al2O3四元渣系中间包覆盖剂及其制备方法，属于冶金辅料技术领域。一种CaO‑BaO‑MgO‑Al2O3四元渣系中间包覆盖剂，由以下原料制成：镁砂粉8～25重量份、钙渣粉37～69重量份、铝酸钡粉16～41重量份、再生冰晶石粉1～3重量份、粘结剂1.5～3重量份。本发明基于原料的合理选择及其科学配比，所得覆盖剂具有良好的吸附夹杂能力和优异的熔渣效果；选材不侵蚀包衬，避免烧结、结壳等问题的产生；不会产生增碳、增硅等污染钢水的现象。
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本发明属于固废资源利用和钢铁冶金技术领域，特别是一种粉煤灰磁风联合选铁设备及其使用方法。包括一次干式磁选机构和二次磁风联合选铁机构，所述一次干式磁选机构包括螺旋磁选器、驱动电机和传动齿轮，螺旋磁选器内设置螺旋磁选管、螺旋输送管、一段粗精矿出料管和一段低铁粉煤灰卸料管；所述二次磁风联合选铁机构包括一段粗精矿料斗、旋转式超细粉雾化器、磁系旋转电机、旋转磁系、雾化超细粉输入管、磁性物感应卸料辊、二段磁性细精矿出料管；一段低铁粉煤灰卸料管与一段粗精矿料斗连通。本发明对粉煤灰经过一次干式磁选抛出大部分干式低铁粉煤灰后，得到铁品位为35～45%的粗精矿，粗精矿再经过二次磁风联合选铁装置抛除一部分低铁粉煤灰后，可得到满足高炉使用要求、铁品位为50～53%的铁精矿。
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本发明百吨级大型单相电渣炉补缩工艺，属于冶金制造领域，目的是缩小缩孔，提高钢锭成材率。补缩电极为圆台形状的锥形电极；补缩电极沿其轴向包括一端的上台面和另一端的下台面，所述下台面的直径与电渣重熔电极的直径相等，所述上台面的直径为电渣重熔电极直径的0.45‑0.55倍。本发明公开的百吨级大型单相电渣炉补缩工艺，通过补缩电极呈圆台形状，使得在补缩工程中，补缩电极的有效直径逐步缩小，可以逐步缩小金属熔池，从而达到有效的补缩，随着补缩电极直径的缩小，其热源面积逐渐缩小，能够保证补缩过程的稳定性。百吨级电渣锭的缩孔深度控制在200mm，缩孔直径控制在结晶器直径的0.2倍内。
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本发明属冶金铁水脱硫技术领域,尤其涉及镁基脱硫剂的制备方法,包括(1)将镁锭原料进行加工,送造粒机造粒;(2)将步骤(1)产物送入第一组旋风罐(101)入口,再由第一组旋风罐(101)的出料口进入第一组一级落料仓(201),接续由第一组一级落料仓(201)出料口进入第一组二级落料仓(301),然后风送到末级旋风罐(401)中,最终进入末级储料罐(501)及一级振动筛(1001)中进行筛分;(3)将原料颗粒进行钝化,加热搅拌后的钝化镁料落入钝化镁储存仓中;(4)钝化镁经散热输送机构送至旋风分离器内,对钝化镁料进行精选。本发明安全性能好,环保效能显著,阻燃时间适宜,颗粒度范围值适应喷枪结构需求。
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本发明涉及环保设备领域，特别是涉及一种被动除垢式蒸发冷却器，用于冶金行业转炉煤气净化回收系统中蒸发冷却器或易结垢筒体内壁的除垢。包括蒸发冷却筒体，还包括驱动机构、除垢装置和用于安装除垢装置的支撑机构，所述除垢装置设置在蒸发冷却筒体内，驱动机构通过支撑机构带动除垢装置沿蒸发冷却筒体轴向和/或周向运动对蒸发冷却筒体内壁除垢。本发明的有益效果是：通过除垢装置实现蒸发冷却筒体内部的除垢，结构简单，运行稳定，提高设备的使用寿命，除垢简单方便，便于尘垢的回收，减少污染和浪费，节能环保。
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本发明属于钢铁冶金的技术领域，具体的涉及一种转炉出钢口用首砖及提高转炉出钢口使用寿命的方法。该种转炉出钢口用首砖由首砖本体和首砖分体构成，其中首砖分体嵌于首砖本体与转炉出钢口内水口砖连接端的内圈，首砖分体的其中一端口与内水口砖相接；首砖本体与首砖分体共同形成首砖段的钢流通道。一种提高所述转炉出钢口使用寿命的方法，在转炉出钢口的内壁喷吹粉状富MgO耐火材料。所述首砖分体更换方便，维护简便，极大地降低了转炉出钢口的更换成本和更换时间；所述方法大幅度提高了转炉出钢口的使用寿命。
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本发明属冶金铸造行业专用搅拌装置,尤其涉及一种长寿命铁水脱硫搅拌头,它包括法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的搅拌轴(2)、配于搅拌轴(2)内的内管(3)、与搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4)及耐火材料层(5);内管(3)的底部设有通孔(6);内管(3)的内腔经通孔(6)与搅拌轴(2)内壁与内管(3)形成的柱状腔体(7)相通;在搅拌叶片(4)及搅拌轴(2)上固定设有锚固件(8);在锚固件(8)的端部固定设有条状筋(9);在条状筋(9)上固定设有应力调整机构(10);在应力调整机构(10)上固定设有爪型锚固件(11)。本发明工作寿命长,耐火材料与搅拌头本体锚固件附着度高。
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一种矿用列车装车站除尘装置及除尘方法，属于除尘装置及方法领域，其特征在于是一种以水气雾化流体为除尘能量，压缩气体为主要能量来源实现在限定空间内除尘，其水分含量对所装物料影响微乎其微，形成的气水雾化密度波既封闭了装煤过程中煤尘从列车上部敞口扩散运移的路径，又聚集了新的除尘能量顺着该密度波扩散主方向不断反复除尘，安装简单维护方便的装置，该装置解决了现有技术中急需解决的问题，是一种在限定空间内实现除尘、可靠性高、不产生二次污染、可实施性强的全天候免维护长期稳定工作的一种矿用列车装车站除尘装置及方法。本发明广泛适用于矿山、农业、石油化工、冶金、电力、制药、环保等系统和行业。
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本发明公开了一种炉卷轧机生产薄规格高强度结构钢板的生产方法。属于冶金领域；具体步骤：1、炼钢工序；得到连铸坯；2、加热工序：入加热炉高温加热；3、炉卷轧机轧制工序：得轧制后的钢板；4、冷却工序：最终得薄规格高强度结构钢板。本发明采用碳含量0.16‑0.18％成分设计、适当添加Nb、V、Ti微合金元，利用炉卷轧机在6‑10mm薄规格钢板的轧制过程中，可将钢板卷在炉内保温的优势，降低轧制过程中钢板温降速度，得抗拉强度570MPa级别薄规格高强度结构钢板，该钢板‑5℃冲击性能优异，板形质量好、平整度不超出6mm/m，无需额外正火或淬火+回火的热处理工序，工艺简单，成本低。
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一种钼铁的生产方法,涉及一种火法冶金生产钼铁的方法,特别是利用钼废料生产钼铁的方法。其特征在于其生产过程的步骤包括:(1)将含钼废料进行烘干或焙烧除杂;(2)用氧化钼调整钼品位;(3)用硅铝热法还原冶炼钼铁。本发明提出的方法,不仅对品位较高的钼废料有很好的回收效果,对品位较低的钼废料也有很好的回收效果,适用于6～60%钼含量的废料,回收工艺简单,流程短,回收率高。制备的钼铁检测指标Mo、S、P、C、Cu、S等均达标,抽样结果均达钼铁国家标准。制备的钼铁总成本有明显降低,经济效益明显,充分利用钼的二次资源,同时也具有良好的环境效益,解决了钼生产过程中的废弃物污染问题,实现了从钼冶炼到钼化工的清洁生产。
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本发明公开了一种少熟料水泥，该水泥包括以下质量份的组分：镍铁渣微粉60‑80份、粉煤灰5‑15份、矿渣3‑12份、脱硫石膏3‑8份、水泥熟料5‑25份、激发剂2‑11份、熟石灰1‑8份。该少熟料水泥通过粉磨、混合的步骤制备得到，制备方法简单，对技术的要求不高。本发明的少熟料水泥中包含大量的镍铁渣微粉、粉煤灰、矿渣、脱硫石膏工业废弃物，含有的水泥熟料数量较少，大量消耗镍铁渣微粉、粉煤灰等工业废弃物，解决了冶金工业固废排放难题和环境污染问题，而且也为制备水泥材料找到了一种原料来源，降低了生产成本。
本发明公开了一种三液双相双金属‑ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法，包括马氏体钢、高铬铸铁以及高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体，马氏体钢位于中间，高铬铸铁位于马氏体钢两侧，高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体位于高铬铸铁最外侧，并均匀分布嵌入最外侧高铬铸铁内，所述高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体由高铬铸铁粉末熔融互相桥接将ZTA均匀包裹形成，高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体预先均匀埋入模具内，高铬铸铁熔融铁水浇铸过程，高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体自动嵌入最外侧高铬铸铁内。高铬铸铁与马氏体钢、高铬铸铁与高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体均呈扩散冶金结合。本发明的反击式破碎机板锤中，马氏体铸钢、高铬铸铁、ZTA陶瓷相互梯度有机结合，获得超高耐磨性能。
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锤磨机,特别适用于冶金产业中磨碎矿石,该机有一个支撑机器各机构的机座,机座上安装有顶升机构、反压机构、进料机构,锤料机构和锤头转动机构;顶升机构安装在机座上,反压机构安装在机座两侧上方,反压机构与顶升机构之间,安装有进料机构和锤料机构,锤头转动机构安装在进料机构和锤料机构的侧面。这种机器锤头的冲出力由反压机构提供,锤头直接锤在矿石上,在下锤过程,锤头中带有旋转的运动,冲击力强并能磨碎矿石。设备的顶升机构用杠杆原理设计,节省动力,工作过程连续,能耗较小,机械效率较高;设备的冲出力主要由弹力钢板提供,节约了大量依靠重力提供冲出力所需要的配重材料。
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本发明公开了一种低NOx及稳燃功能的粗煤气化煤气燃烧器，包括煤气管道、变径管、燃烧室、气体均匀分配器、多孔介质、空气管道和天然气点火枪，煤气管道通过变径管与燃烧室同轴相连，燃烧室内从左到右依次为气体均匀分配器、多孔介质，燃烧室的管壁上相应的设置有朝轴向倾斜的空气管道，空气管道同轴套设在天然气点火枪外。本发明除了可以燃烧煤气化煤气，还可以燃烧低热值气体或劣质气体燃料，如高炉煤气，具有燃烧稳定、燃烧效率高、NOX排放量低等优点，可以广泛应用于冶金、化工、能源行业。
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本发明属于冶金领域，涉及一种高强度重型汽车改装货厢用钢带的制造方法，通过合理设计C、Si、Mn、Nb、Ti、Cr元素含量，采取以钛、铬为主元素，充分发挥廉价微合金元素强化效果，结合产线实际的冷却能力，通过铬提高钢的淬透性，合理设定控轧控冷工艺，在现有装备能力下实现稳定生产，确保钢的强度、延伸率及冲击韧性符合要求，使高强度汽车车厢用钢具有良好的机械加工性能，同时由于屈服强度的进一步提升，进一步降低车厢厚度设计值，切实成为替代低强度厚规格车厢钢的轻量化型材料。
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本发明公开的去除焚烧排放的氮氧化物和有机污染物的催化剂，是以碳纳 米管和氧化铝为载体，以锰的氧化物为活性组分的催化剂，催化剂中活性组分 占催化剂总质量的1～10％。采用溶剂热法制备。本发明制备的催化剂，首次将 CNTs和Al2O3同时作为载体，既保证了催化剂大的比表面积又保证了催化剂的 机械强度，同时降低了选择性催化反应技术的操作温度，使得在150℃时达到 94.2％的氯苯脱除率，在200℃时达到88.8％的NOX脱除率。本发明的催化剂可 用于去除燃煤电厂、冶金工业、垃圾焚烧等高温过程中排放的氮氧化物(NOX) 和二恶英(Dioxin)类持久性有机污染物。
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本发明涉及一种镁铜金属复合板的爆炸焊接成型方法，是结合镁合金板和铜板的性能要求而进行的爆炸焊接成型，采用铵油炸药，在地面砂粒基座上进行远距离瞬时爆炸焊接成型，此爆炸焊接方法成型速度快、结合界面呈冶金结合、界面结合牢固、界面剪切强度高、结合率好，镁铜金属复合板的结合界面剪切强度达118.3MPa，爆炸焊接结合程度为94.6％，焊接过程安全可靠，是制备镁铜金属复合板的可靠有效方法。
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