有色金属冶金技术理论与应用

加热炉倒塌板坯拆除方法 990     

 0

本发明公开了一种加热炉倒塌板坯拆除方法，涉及冶金领域，目的在于将倒塌板坯安全快速地拆除并运输至加热炉炉口。本发明的技术方案是：加热炉倒塌板坯拆除方法，水冷梁及其立柱烧损后弯曲变形，形成一个弧形曲面并垮塌于炉内，板坯垮塌在炉内地面和水冷梁上，拆除板坯时，首先制备运输小车并在炉内地面固定两条安装滑轨，滑轨与运输小车的车轮适配，然后逐一取出靠近炉口处弯曲变形的水冷梁上的板坯，最后逐一取出垮塌至炉内地面的板坯，从而完成垮塌板坯的拆除。本发明用于加热炉炉内板坯垮塌事故处理，具有方法可靠、作业安全、效率高的特点，有利于加热炉快速恢复生产。

胶辊在线毛化处理装置 1040     

 0

本发明涉及一种胶辊辊面在线毛化处理装置,属于冶金机械设备,适用于冷轧带钢生产线上的胶辊辊面磨损后,导致其功能下降或失效,需要在不换辊的前提下,延长胶辊使用周期的情况。胶辊在线毛化处理装置,其特征在于它包括刀头、齿轮电机、纵向调整机构、横移机构、压缩空气吹扫喷头;刀头固定在齿轮电机的输出轴上,齿轮电机固定在纵向调整机构的调整支架上,纵向调整机构设置在横移机构的横移支座上,横移机构设置在胶辊的支架上;压缩空气吹扫喷头固定在横移机构的横移支座上,压缩空气吹扫喷头的喷口朝向胶辊的辊面。该装置能在不停车、不断带的情况下,对胶辊的辊面进行毛化处理。

金属粉末加工用可循环利用装置 864     

 0

本发明公开了一种金属粉末加工用可循环利用装置，包括底座，底座的顶面固定有第一支撑柱体，第一支撑柱体与底座之间通过焊接固定，第一支撑柱体的侧面固定有第一支撑杆，第一支撑杆的侧面固定有粉碎筒，粉碎筒与第一支撑杆之间通过焊接固定，本发明设计通过向斜边漏斗送料，然后进入到粉碎筒内后，进行破碎和碾磨，未破碎合格的粉末被环形毛刷扫进研磨块上反复循环碾磨，破碎碾磨合格的粉末顺着环形过滤网和筒状过滤网落在第一环形板上，加工冶金用的金属粉末可以通过第一出料管流出收料，加工高性能粉末可从第二收料管进入到制粉装备中进行加工，并且在其中还可通过冷却箱回收热水做他用，高效、实用、可靠。

垃圾焚烧飞灰中铅、铬的固化/稳定化材料及其固化方法 1139     

 0

本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰中铅、铬的固化/稳定化材料及其固化方法，所述固化/稳定化材料由赤泥和煤矸石制成，所述赤泥和煤矸石的质量百分比为60％～90％：10％～40％。该材料采用冶金、采煤等过程中伴生的工业固体废弃物赤泥、煤矸石为主要原料，不仅可以获得理想的性能，而且可以资源化利用固体废弃物，降低材料制造成本，减少固体废弃物土地占用和污染风险，具有良好的工业前景和重大的社会意义。

对辊挤压磨粉机 811     

 0

对辊挤压磨粉机,涉及磨粉机技术领域。本发明包括机体、底座,在机体上方设置进料斗,在机体一侧的下方设置出料口,在进料斗上方设置至少一个风机,在机体内部设置一对压辊,在机体下方的底座内连接电机。本发明结构简单,操作方便,外形美观,适用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。

稀土改性钨基金刚石钻头的制备方法 1242     

 0

本发明公开了一种稀土改性钨基金刚石钻头的制备方法，所述稀土改性钨基金刚石钻头的制备方法包括以下步骤：（1）选料：所述稀土改性钨基金刚石钻头的制造原料包括金刚石粉末、钨、镍、铁、铜、锡、锰、稀土元素和金属结合剂；（2）混合：将步骤（1）选取完成的制造原料与金属结合剂进行呼和制粒；（3）模具成型：将步骤（2）中混合完成的制造原料放入模具之中进行模具成型。本发明采用利用钨与金刚石的化学冶金结合提高金刚石颗粒在钻头上的把持力，通过活化元素的添加降低钨基金刚石钻头的烧结温度，从而实现性能上的提高，并且本发明中的原料也简单易得，可以进行大规模的制造。

埋弧焊药芯焊丝及其制备方法 849     

 0

一种埋弧焊药芯焊丝，包括钢带及药芯，其中钢带的化学成分，按重量百分比计：C≤0.02%、Mn0.2‑1.2%、Si0.3‑1.8%、Cr22‑28%、W2‑8%、Cu 0.2‑0.4%、V0.1‑0.3%、S≤0.005%、P≤0.006%、余量为Fe；药芯成分按其重量百分比计：大理石20‑35%、萤石15‑28%、云母7‑12%、钛白粉6‑14%、钒铁2‑8%、硅铁2‑6%、钛铁2‑12%、硼铁13‑17%、钼铁2‑8%、石墨3‑12%、余量为铬铁；采用本发明的焊丝能够在提高堆敷金属硬度的同时，改善其韧性、抗裂性，从冶金和工艺两方面进行改善，提高了高硬度堆敷金属的强韧性及抗裂性，同时保证了良好的焊接工艺性易脱渣、无飞溅、高硬度、耐磨性优良。

基于CAN总线的报数系统 1088     

 0

本发明公开了一种基于CAN总线的报数系统,属于工业自动化技术领域。主要解决现有的报数系统成本高、结构复杂、硬件资源浪费大和系统配置不灵活的技术问题。本发明的特征在于:包括化验室计算机、DCS计算机、信息终端和CAN总线,所述的化验室计算机通过CAN适配器与CAN总线相连,所述的DCS计算机通过CAN适配器与CAN总线相连,所述的信息终端通过CAN收发器与CAN总线相连,所述的化验室计算机通过多串口卡与分析仪微机连接,所述的化验室计算机通过网卡与局域网HUB相连。本发明具有数据传输速度快、及时性好、自动化程度高、省时省力、报数准确可靠和通用性强的优点,可广泛适用于选矿、选煤、机械及冶金行业。

从高铜铋渣回收精铋与精铜的方法 1074     

 0

本发明公开了一种从高铜铋渣回收精铋与精铜的方法，涉及有色金属冶金领域，包括以下步骤：1)造锍熔炼，2)真空蒸馏除银，3)氯化除铅，4)氧化除碲，5)高温精炼，6)氧压浸出硫酸铜浸出液制取，6)电解法制精铜。本发明工艺流程短、操作成本低、综合回收程度高，利用向高铜铋渣中除了配入焦炭和硫铁矿，还加入了合适配比的纯碱、硼砂、萤石和硅石，控制造锍熔炼过程，提高产出的粗铋含铋量，本发明造锍熔炼过程产出的粗铋具有高铋低铜的特点，粗铋含铋大于90％，铜小于1％，铅小于4％，实现高铜铋渣中铋与铅、铜的高效分离。

高温合金废料回收工艺中金属铼富集新方法 1189     

 0

本发明涉及一种高温合金废料回收工艺中金属铼富集的方法，其特征是采用硅藻土取代湿法冶金中所采用强碱性树脂，对含金属铼离子的滤液进行处理，利用硅藻土孔隙度大、吸附性强、化学性质稳定等特点对滤液中金属铼离子进行富集，随后对铼进行提纯。本发明显著优点在于：利用硅藻土对金属铼离子的较强吸附能力和选择性，将滤液中的金属铼离子富集，与离子交换吸附相比，硅藻土对金属铼离子吸附效率高，直收率高，易解吸。不需要耗费大量的无机酸，大大缩短了工艺流程，简化了生产工序，减小了环保压力，同时获得更大的经济效益。该方法为一种工艺简练、流程短、比容小、成本低、污染小的综合回收工艺，国内外尚未见相关报道。

大断面球墨铸铁 852     

 0

本发明公开一种大断面球墨铸铁，属于铸铁冶金技术领域，其解决了现有技术中球墨铸铁机械性能较差、不能满足高冲击力机器模具铸件要求的缺点。本发明大断面球墨铸铁的质量百分比为：C：3.5％-3.7％，Si：1.8％-1.9％，Mn：0.1％-0.2％，P：0.045％-0.05％，S：0.01％-0.015％，Re：0.018％-0.02％，Mg：0.05％-0.055％，Cu：0.5％，余量为Fe以及不可避免的微量元素。本发明大断面球墨铸铁具有高韧性、铁素体量和球化率均很高，特别适合各类高强度、高冲击功机器模具的铸件。

碳化钨梯度复合涂层及其制备方法 762     

 0

本发明公开了一种碳化钨梯度复合涂层及其制备方法，将金属基体表面处理，配制增碳剂，在表面涂覆增碳剂和保温涂层，表层增碳，向金属基体表面送钨铁粉，预干燥激光扫描，多道搭接熔覆，保温，随炉冷却，得金属基体表面的复合耐磨碳化钨涂层。涂层为碳化钨致密陶瓷层，可被施加于低碳钢或低碳合金钢基体表面。通过激光熔覆得到的低碳钢或低碳合金钢基体与钨铁粉的复合体，通过加热、保温，从而在低碳钢或低碳合金钢基体表面形成碳化物涂层，涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，大幅度提高了低碳钢或低碳合金钢基体表面的耐磨性能。

中间包气幕挡堰吹氩去除夹杂物装置 1184     

 0

本发明揭示了一种中间包气幕挡堰吹氩去除夹杂物装置，涉及中间包冶金技术领域，包括中间包设置长水口、中间包耐材工作层、中间包壳体、浸入式水口，中间包中部位置设置一块气幕挡堰板，所述气幕挡堰板包括吊环、气幕挡堰耐材本体、通钢孔、透气砖、气室、氩气管道；吊环固定安装在气幕挡堰耐材本体的上部，通钢孔开设在气幕挡堰耐材本体的下部，氩气管道和气室相连接、气室和透气砖相连接构成气幕产生装置，安装在气幕挡堰耐材本体的下部。本发明产生的气幕在钢流通道上不产生盲区；在使用过程中，只有需要很小氩气流量，小气量不会再钢水引起钢水裸露引起钢水的二次氧化。

高性能低锡青铜带及其制备方法 1214     

 0

本发明提供了一种高性能低锡青铜带及其制备方法，属于化工冶金领域。它解决了现有的青铜带锡含量降低则机械性能也跟着降低的问题。该方法包括以下步骤：(1)按照如下质量分数配制原料：锡5.5～6.5％，磷0.06～0.12％，镍0.10～0.20％，余量为铜和杂质，且所述杂质的质量分数不大于0.1％；在熔化炉中将配好的原料熔化；(2)利用所述熔化的原料进行熔铸后冷开坯，得到青铜带卷坯；(3)对所述青铜带卷坯初次中间退火，然后中轧；随后对中轧后的青铜带卷坯再次中间退火，然后精轧，得到青铜带卷；(4)对所述青铜带卷依次进行低温热处理、表面清洗钝化，最后拉弯矫得到高性能低锡青铜带成品。本方法制得的青铜带具有机械性能好且成本低的优点。

微波-超声波联合用盐酸浸出铬铁矿制备高铬产品的方法 915     

 0

本发明涉及一种微波‑超声波联合用盐酸浸出铬铁矿制备高铬产品的方法，属于微波冶金与铬铁矿技术领域。将铬铁矿破碎至粒度为200目以下得到铬铁矿粉；将得到的铬铁矿粉按照液固比为2～3:0.5～1mL/g加入浓度为11.6～12.4mol/L盐酸溶液，在微波功率为1000～1500g/W条件下升温400～600℃，并在超声功率为100～180W、超声频率为20～28KHz条件下保温浸出20～60min，浸出完成后进行过滤、干燥后得到浸出渣；将得到的浸出渣粉粹至粒度为200目以下，然后加入浸出渣质量75～100%的硅铁合金还原剂混合均匀，在微波功率1000～1500g/W下，在温度为1100～1450℃恒温微波焙烧10～40min得到高铬产品。本发明工艺简单、流程短，可操作性强，成本较低。

含B耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带及其制造方法 736     

 0

一种含B耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带及其制造方法，本发明选择地添加Cr、Ti、Sb、Cu等微合金元素和B元素；冶炼过程中通过控制渣的碱度、钢中夹杂物类型及熔点、钢水中的游离氧含量、酸溶铝Als含量；采用双辊薄带连铸浇铸出铸带，铸带出结晶辊后进入到一有非氧化性气氛的下密闭室中，并在密闭情况下进入到在线轧机进行热轧；轧后采用气雾化冷却方式对带钢进行冷却，最后带钢卷取。本发明生产的钢带可广泛适用于烟草烘烤设备，石油、化工、电力、冶金等行业的空气预热器换热元件，输送管道和烟道、烟囱制造结构件及锅炉预热器和省煤器设备等使用环境有耐硫酸露点腐蚀性能要求的产品领域。

能够捕捉夹杂物的连铸中间包塞棒 1201     

 0

一种能够捕捉夹杂物的连铸中间包塞棒,属于钢铁冶金领域。其特征在于塞棒外圆周上设置了圆周突缘(6),圆周突缘(6)的侧视形状分别为椭圆形、圆形、三角形和方形,尺寸A为5～1200mm、B为0～500mm、C为5～400mm,圆周突缘的俯视形状分别是椭圆、圆形、三角形、方形、多边形。钢水中的小夹杂物粒子从塞棒周围向下流动过程中,碰到塞棒圆周上突出的部分,被圆周突缘捕获,或粘在上面不动,或在上面聚集长大而具有相应的浮力后,上浮进入熔渣而不再卷入钢水。通过对于塞棒下部的形状进行改进,使得钢水通过时捕捉钢水中的夹杂物,达到了纯净钢水的目的。

桥梁支架用U型钢的热轧成型方法 1009     

 0

本发明涉及一种桥梁支架用U型钢的热轧成型方法，属于冶金行业型钢轧制工艺技术领域。技术方案是：包含粗轧、切分轧制、精成型轧制和成品轧制；所述粗轧采用菱形和方形交替布置的孔型进行轧制，最后一道粗轧的孔型为方形孔；所述切分轧制采用上下双向切分的开口式孔型；所述精成型轧制为三道次轧制，精成型轧制的第一道次轧制的孔型为开口式孔型，精成型轧制的第二道次和单三道次轧制的孔型为闭口式孔型；所述成品轧制的孔型采用开口式孔型。本发明的有益效果是：能够直接热轧成型，省去了后序的机加工，节省了材料，成材率提高近30%。消除了机加工过程中造成的表面应力集中，从而保证了整个轧件的组织和性能的均匀一致。

紧固件保持和防滑脱工具钻头 869     

 0

一种工具钻头，其具有利用电火花沉积法(ESD)冶金结合在基底层上的表面层，该表面层使得该工具钻头能够减少滑脱，并能够接合紧固件头部用于单手启动和移除。所述表面层具有与常规工具钻头相比更粗糙的表面处理，并从而在使用期间能够更好地抓握紧固件的配合凹部的接合表面。滑脱的减少为工具钻头提供了更好的耐用性，并能抵抗紧固件的接合表面的腐蚀和磨损。

铜包铝镁硅合金线及其制备方法 1214     

 0

本发明涉及一种铜包铝镁硅合金线及其制备方法。在铝镁硅合金芯线表面同心包覆一薄层工业铜层,通过塑性变形,铜层与铝镁硅合金芯线冶金结合,形成双金属线材;在所述铝镁硅合金芯线中,铝镁硅含量之和达99.5%以上,其中,镁含量为0.35～2.8%,硅含量为0.1～0.8%,其制备方法通过整径、表面清理、纵向包覆焊接、多道次拉拔和热处理制得铜包铝镁硅合金线。本发明的有益效果是,制备方法简单合理,铜包铝镁硅合金线的导电性能、力学性能与铜线相近,屏蔽效果优于铜线和铝镁合金线,且抗拉强度和延伸率较铜包铝镁合金线有进一步的提高,同时,降低了生产成本。

Ti微合金化钢Ti含量窄范围控制方法 1116     

 0

本发明公开了钢铁冶金领域的一种Ti微合金化钢Ti含量窄范围控制方法，包括以下具体步骤：S1：在电炉出钢时，进行钢包预脱氧及合金化，根据电炉终点碳含量控制钢包预脱氧时吨钢水铝锭加入量，保证到LF钢液中[Al]s≥0.030％、到LF钢液中溶解氧含量≤0.0005％、钢包顶渣中的SiO2含量≤10％、且二元碱度≥5、钢包顶渣中FeO+MnO≤1％；S2：在钢包顶渣中FeO+MnO≤1％条件下精炼时间≥20分钟，且精炼全程钢液中[Al]s≥0.020％；S3：精炼结束喂入硅钙线进行深脱氧钙处理，喂硅钙线结束后将氩气流量调整至10NL/min，然后再加入钛铁；S4：加入一定量钛铁后，在10NL/min的氩气流量条件下软吹≥10min；S5：检测成品钢液Ti含量，根据检测结果按与目标值±0.002％的范围完成Ti微合金化。

屈服强度不小于500MPa高性能桥梁钢及其制备方法和应用 1230     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种屈服强度不小于500MPa高性能桥梁钢及其制备方法和应用。桥梁钢包括如下成分：C：0.03～0.06％，Si：0.10％～0.25％，Mn：1.30～1.50％，P≤0.015％，S≤0.003％，Als：0.010～0.040％，Cr：0.25～0.45％，Mo：0.05～0.20％，Cu：0.20～0.30％，Ni：0.25～0.40％，Nb：0.030～0.040％，Ti：0.010～0.040％，其余为Fe和杂质。本发明采用微合金化设计，配合TMCP工艺，降低了贵重元素，组织细小均匀，制得钢板具有强韧性、低屈强比、耐候性、焊接性及抗疲劳性能。

在结晶器表面激光快速熔覆制备耐磨抗热复合涂层工艺 1303     

 0

在结晶器表面激光快速熔覆制备耐磨抗热复合 涂层工艺，其特点在于利用高功率激光器，通过激光快速扫描 在结晶器铜板表面熔覆与基体成冶金结合的良好的韧性打底 过渡层，并通过激光宽带熔覆在打底合金表面制备耐磨及抗热 性能优良的钴基合金。与常规的工艺相比较，激光束的功率、 位置和形状等能够精确控制，易实现选区甚至微区熔覆，且涂 层成分不受基体成分干扰和影响，涂层厚度也可准确控制，属 于无接触型处理，以及整个过程很容易实现自动控制；另外， 激光熔覆工艺对环境无污染、无辐射、低噪声，还具有生产率 高、能耗低、熔覆层加工余量小、成品率高以及综合成本低等 特点得到广泛的应用。因此，采用激光熔覆技术将产生显著的 经济效益和社会效益。

钒基可弃燃煤催化剂及其制备方法和应用 1201     

 0

本发明属于冶金化工工业，具体涉及一种钒基可弃燃煤催化剂及其制备方法和应用，其组成成分及其含量为：钒酸钡(BaO·Ba(VO3)2)4.8～5.2％、三氧化二铁4.0～15.0％，余量为负载组分。本发明的有益效果在于：1)新型钒基燃煤可弃催化剂制备不需价格昂贵的工业五氧化二钒，以含钒石煤替代工业五氧化二钒，原料来源广泛，价廉易得；2)催化剂催化活性极其稳定不衰减和铁系元素的加入增加催化活性；3)原材料易得，生产成本低，添加量小，可弃；4)在燃煤流化床和气流床上应用新型钒基燃煤催化剂，对设备不需进行大规模的设备改造和工艺流程的改变，只需配备简单的配料设备，添加即可工业化应用。

磷矿硝酸法生产工业级磷酸及循环再生利用的方法 1297     

 0

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及了一种磷矿硝酸法生产工业级磷酸及循环再生利用的方法，包括以下步骤：S1、将粉状的磷矿和硝酸溶液混合进行酸解，然后搅拌条件下保温，降温，得到酸解液；S2、将S1得到的酸解液进行脱氟处理，过滤得到脱氟渣氟硅酸钠和脱氟后液；S3、将S2中脱氟后液进行冷冻结晶，过滤得到含磷酸溶液及硝酸钙晶体；S4、将含磷酸溶液通过萃取与反萃工艺，得到高纯度磷酸溶液与萃余液；S5、将高纯度磷酸溶液通过蒸发浓缩；S6、将S3得到的硝酸钙晶体通过干燥、热分解得到氧化钙固体。本发明方法实现了硝酸的循环再生利用，同时得到工业级的磷酸，生产成本低、产品质量稳定，不产生新的固废，工艺环保经济。

低温吐丝条件下高速生产钢筋盘条的吐丝机前夹送技术 1084     

 0

本发明涉及一种冶金行业高速生产带肋钢筋盘条中,生产不添加微量元素(NB、V、TI)的普通碳素钢400MPA级、500MPA级带肋钢筋、460MPA级英标带肋钢筋等时,低温(750℃及以下)吐丝条件下高速生产钢筋盘条的吐丝机前夹送技术。带肋钢筋吐丝温度为≤750℃,夹送辊气源的供气压力为≥7BAR,夹送辊的夹持力为4.5～7.0BAR。由于提高吐丝机前夹送辊的动力和夹持力,因此具有能在不添加微合金元素(NB、V、TI)的情况下,稳定生产高强度带肋钢筋盘条;具有晶粒细化均匀、氧化烧损少、节约能源、节约原材料、生产成本低等特点。为建筑工程降低钢筋使用量,提高建筑质量和工作效率,降低建筑成本创造了条件。

中塑性高吸能镁合金及可深度冷弯的管材制备装置和方法 883     

 0

一种中塑性高吸能镁合金及可深度冷弯的管材制备装置和方法，属于金属材料技术及冶金技术领域；该镁合金成分按质量百分比分别为：Zn：1.5～2.2％，Ce：0.2～0.7％，La：0.1～0.2％，Mn：0.3～0.9％，Zr：0.06～0.6％，Ca：0.1～0.3％，余量为Mg及杂质。其中，按质量百分比，Ce∶La＝(2～7)∶1，Mn∶Zr＝(1.5～5)∶1，杂质Fe＜0.003％；该装置包括中空的挤压杆、分流挤压上模、分流挤压下模、挤压筒、挤压垫片和涡轮增压冷却系统；镁合金管材制备方法：1)将原料进行熔炼，对熔体进行净化处理；2)将熔体降温至680～700℃进行半连续铸造；3)将经过均匀化处理和预处理后的镁合金棒材，进行分流挤压，制得可深度冷弯高吸能镁合金管材。

提高热卷Q355B性能稳定性、减少取样量的方法 865     

 0

本发明属于钢铁冶金材料制造领域，涉及一种提高热卷Q355B性能稳定性，减少取样量的方法，通过优化热卷低合金结构钢Q355B化学成分和轧制工艺控制，提高产品屈服强度、抗拉强度、伸长率富余量，以提高产品性能的稳定性；同时在符合标准规定的前提下，采用同配辊号、不同计划号、同厚度的板坯按混合批进行组批取样，以提高每批次卷数，在稳定产品性能的同时实现取样数量的减少，降低取样工工作强度，提高产品成材率，加快生产节奏。

适用于剖分重卷机组双卷取的带钢转向机构 1028     

 0

本发明涉及冶金设备领域，特别是板带精整生产线，是一种适用于剖分重卷机组双卷取的带钢转向机构，其特征是：它至少包括转向辊、夹送辊、剖分压辊、摆动活门、摆动伸缩导板及机架，夹送辊、剖分压辊及转向辊固定在机架上，夹送辊由机架上端的夹送辊升降气缸驱动升降，转向辊位于夹送辊的下端，夹送辊与转向辊分别由齿轮马达通过联轴器连接驱动旋转，实现夹送板带前进；剖分压辊固定在机架的出口方向，并且与机架中心线呈夹角布置，剖分压辊由剖分压辊气缸驱动升降；摆动活门位于设备出口方向位置，摆动活门由连接的活门气缸驱动；摆动伸缩导板通过摆动伸缩导板绞轴连接在转向辊的出口方向。以满足生产线带钢纵切剖分后对两窄带钢双卷取要求以及带钢不剖分连续生产的适用于剖分重卷机组双卷取的带钢转向装置。

独立冷却外水直冷式电磁搅拌结晶器 1097     

 0

本发明涉及一种独立冷却外水直冷式电磁搅拌结晶器，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：铜管（13）设在外壳（3）的中间，铜管（3）的外侧设有导流水套（4），隔水套（14）和密封法兰（35）将外壳（3）内分割成上空腔、中空腔和下空腔，结晶器进水管（37）与外壳（3）的下空腔连接，结晶器回水管（32）与外壳（3）的上空腔连接，线圈（16）设在外壳（3）的中空腔内，外壳（3）的中空腔分别与电磁搅拌进水管（2）和电磁搅拌回水管（15）连接。本发明的有益效果是：搅拌器与结晶器铜管分别采用独立的冷却系统，满足搅拌器冷却的要求，提高电磁搅拌器的使用寿命。而且能有利于提高铸坯坯壳的形成速度。