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本发明公开了一种球墨铸件用高强度合金材料及其制备方法，涉及冶金技术领域，钼0.58～1.38份、硼22.5～25.5份、稀土1.45～1.85份、硫23.5～26.5份、磷10.5～14.5份、铜3.5～6.5份、锰4.2～5.9份、镍13.6～16.8份、钛0.33～0.75份、碳1.14～1.68份、铬3.24～3.69份、硅0.78～1.54份，本发明提供一种球墨铸件用高强度合金材料及其制备方法，可用于承受较大冲击载荷的工况，克服了高耐磨性金属材料不耐冲击的弊端并同时具有具有硬度大、耐磨性好、抗氧化性强、耐腐蚀性、焊接性好的特点。
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一种电机侧向外置式调速型轴流通风机。它主要是解决现有轴流风机结构复杂、检修不便、成本较高等技术问题。由内筒体(6)、外筒体（7）、叶轮(11)、传动箱(4)、调速装置(16)、传动轴（14）、电机（18）等组成，传动箱（4）的输入轴与输出轴成90°布置，输入轴通过联轴器与布置在筒体外侧的调速器（16）和电机（18）相联接。它改善电机的工作环境和受力状况，工作更为可靠，使用寿命长，整机制造成本大幅降低，并且检查维修及叶片的调整更加方便。并可实现风机的软启动及防止过载。它可广泛用于矿山，冶金、化工、电厂等行业中，特别是用于具有爆炸、高温、腐蚀等工作场合的通风装置。
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一种碳热还原燃烧前驱物合成纳米WC粉末的方法，属于粉末冶金纳米粉末制备技术领域。具体制备方法为：以钨酸铵、氧化剂、燃料为原料，在保护气氛中通过溶液燃烧合成反应制备出纳米针状紫钨，然后将紫钨粉末置于炉中保温，紫钨被氧化成WO3。将制得的WO3与碳黑按照一定配比在球磨机中机械混合得到均匀的混合前驱体粉末。最后，将混合粉末在真空炉中进行原位还原和碳化反应，成功制得纳米WC粉末。本方法设计出一种特殊形貌的WO3—纳米棒状WO3，解决了颗粒状WO3在球磨过程中容易发生团聚的问题。本方法制备的纳米WC粉末性能优异，粒径小、粒度均匀、分散性好、成分和粒径能够精确控制，并且本方法工艺简单、耗能低、效率高、成本低，适合大规模生产。
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本发明公开了一种顶装焦炉低挥发份配煤炼焦方法，具体步骤如下：根据供应商提供的样品，测定其镜质组反射率指标，建立批次品种煤资源信息库；通过回归分析，得到煤的挥发份Vdaf与镜质组最大反射率Rmax的线性关系：Rmax＝2.3‑0.041Vdaf，利用公式来评估、校准镜质组反射率指标测量结果；确定配煤方案中品种煤比例调整原则，1/3焦煤(气煤)配比降低直至取消，贫瘦煤配比提高到25％‑29％；推焦电流加大，推焦速度K1降低0.1‑0.05m/min，干熄焦车作业速度K2加快，应不低于0.86m/min。本发明提供一种方法，通过积累、建立批次品种煤资源信息库，可以评估批次炼焦煤镜质组反射率指标检测准确度，可以利用批次品种煤的镜质组反射率优化配煤方案，确保冶金焦质量满足要求，产量得以提高。
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本发明涉及一种用于对粉末冶金法制成的构件(2)的表面进行压实的工具，包括阴模(1)和阳模(20)，其中，在所述阴模(1)中设置有一空隙部(5)，所述空隙部从第一阴模口(6)一直延伸至第二阴模口(8)并且该空隙部具有与构件(2)接触的壁面(10)，所述阳模(20)具有阳模长度(23)和阳模表面(21)；所述阴模(1)的空隙部(5)的内径(12)从第一阴模口(6)朝向第二阴模口(8)变小，或者所述阳模(20)的外径(22)在阳模长度(23)上变大；并且，在所述阴模(1)的壁面(10)上或者在所述阳模表面(21)上设置有压实元件(17)。所述压实元件(17)构造有一种螺纹状的延伸廓形。
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本发明涉及一种高效粉末装填装置及其控制方法，属于粉末装填领域。包括填充装置、旋转外磁场装置，填充装置位于旋转外磁场装置的中间且二者之间留有间隙，填充装置包括电源1、导线Ⅰ、压电陶瓷片等部件；旋转外磁场装置包括永久磁铁南极、永久磁铁托盘、电机、永久磁铁北极。通过导线Ⅰ、导线Ⅱ导入交流电，压电陶瓷在电流的变化下发生形变。驱动电机驱使旋转外磁场进行旋转，钌粉末会在旋转外磁场作用下进行不断的有序排列，且在旋转外磁场作用下进行不断的有序排列。本发明装置结构简单，操作简单，方便实用，解决现有技术中人工装填时粉末松装的平整度和钌靶材的致密度、平整度不均匀的问题，改善粉末冶金制备钌靶材的后续加工性能。
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本发明涉及一种金属蒸发速率的测量方法及测量系统，涉及冶金技术领域。先采用差分法对金属重量随时间变化的原始数据进行筛分和分段线性拟合，得到不同温度和压强下样本容量为i的金属重量变化率的一组样本，然后对样本进行筛分及统计分析，得到样本的点估计量和区间估计量，最后根据样本的点估计量和区间估计量得到金属的蒸发速率，解决了金属蒸发过程中因冷凝回流导致的重量随时间变化的数据上下波动，从而影响测量精度的问题，使测量数据不受金属蒸发冷凝回流的影响，提高了金属蒸发速率的测量精度。
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一种渗锌技术在铁路悬架钢制弹簧应用，将渗锌技术在铁路悬架钢制弹簧应用，在弹簧制造工艺过程严格控制：严格控制抛丸表面处理的覆盖率达到100%，在弹簧回火温度与渗锌温度的控制上：渗锌温度的上限＜回火温度的下限。本技术适用于铁路机车车辆悬架钢制弹簧防腐保护，特别是运行于高湿或/和盐雾气氛的特殊环境地区的弹簧。渗锌涂层既有良好的耐腐蚀性，又有良好的附着力和耐撞击性，同时对弹簧使用寿命没有影响。粉末渗锌厚度可控在10-110μm，误差10％；渗层均匀、连续性很好；扩散冶金结合，结合强度很高；HV22-245；基本无污染。
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本发明公开了一种Nb微合金化高强钢筋及其制备方法，涉及冶金技术领域，所述Nb微合金化高强钢筋在制备时，主要包括：将钢水在转炉中冶炼后，送入精炼炉中进行精炼和合金化；将钢坯送入连铸机中进行连铸，获得连铸钢坯；对所述连铸钢坯进行检验，判断所述连铸钢坯是否满足预设钢坯条件，若是，则标记为合格产品；将合格钢坯送入加热炉中进行加热；按照第一预设条件设置粗轧机组的生产参数，并对钢坯进行粗轧；按照第二预设条件设置中轧机组的生产参数，并对钢坯进行中轧；对钢坯进行精轧，获得钢筋；在冷床上对所述钢筋进行冷却，从而达到了钢材微观组织细化、均匀化，成本低，可以利用各种控制机制和满足不同规格和成分控轧需要的技术效果。
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本发明涉及一种高致密性微波LiZnTiMn旋磁铁氧体材料及其制备方法，属于冶金领域。本发明的LiZnTiMn旋磁铁氧体材料中还含有Bi2O3‑MXO，X为1或2，M为过渡金属。本发明的铁氧体材料性能更加优异，磁性好，同时致密性大大提高。采用本发明的方法的旋磁铁氧体材料的旋磁性能好，同时致密性大大提高，且不会带来不良影响。
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本发明公开了一种脱除湿法炼锌阴阳极板面油污的清洗方法，涉及有色冶金工业技术领域，针对现有对极板的清洗方法不能对阴阳极板面深度清洗的问题，提出如下方案，包括以下步骤：S1、将需清洗的阴阳极板置于装有质量浓度为0.1%～1.0%的十二烷基磺酸钠和质量浓度为0.1%～0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的超声波清洗槽内，在10℃～40℃下进行超声波清洗；S2、将超声波清洗后的阴阳极板进行洗刷处理。本发明方法能够快速去除极板表面油污，避免了由于极板上油污的存在而导致的析出锌片“透酸”、烧板情况的发生，进而影响阴极锌片的质量和电流效率，本发明方法能耗低，生产效率高，清洗后的废液污染小、易处置。
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本发明涉及一种挽救厚度20mm以下低合金瓢曲钢板的方法，属于冶金行业中厚板生产技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：步骤一：根据瓢曲钢板的初始挠度制作一块下模板和一块上模板；步骤二：将瓢曲钢板摆放在下模板和上模板之间，摆放时，使瓢曲钢板与下模板和上模板的飘曲方向相反；步骤三：在上模板上摆放压平板，通过压平板施加一定压力，即可将瓢曲钢板的挠度矫正到许可范围之内。本发明的有益效果是：不用新建冷矫直机或压平机，不再打乱常化炉与轧机的生产计划，能够可将厚度20mm以下低合金瓢曲钢板的挠度矫正到许可范围之内。
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本发明涉及在适于不锈钢的AOD(氩氧脱碳)-转炉或MRP（冶金精炼法）-转炉或CONARCSSt中通过加入发泡材料使高含量氧化铬(含量常高于20%的值)的不锈钢熔体的熔渣发泡的方法，根据本发明的建议，将预先确定的由金属氧化物、铁载体、碳和粘合材料组成的混合物(5)以粒状物或团块(4)形式加到转炉中，并在熔渣层(2)下面由于高的周围温度而发生化学还原反应，其中特别是通过粒状物或团块(4)内的金属氧化物与碳的还原过程所形成的气态一氧化碳以其气泡(7)引起熔渣发泡，并且如此选定该粒状物或团块(4)的比密度和该还原进程的熔解时间，以在气泡的大小和持续时间方面获得最佳的气泡形成。
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本发明公开了一种有色金属电积用铅基阳极板制备方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明包括以下步骤：(1)以铸态铅基合金为原料，对所取原料进行压延预处理；所述压延预处理，即将铅合金铸锭置于电阻炉中，进行扩散退火和或变质热处理；(2)压延，即将预处理后合金通过两辊或四辊轧机进行压延；(3)电场时效处理，即将压延阳极板置于电场时效装置中进行时效处理。采用本发明制得的压延阳极具有较好的力学性能、耐腐蚀性能和电化学性能，可以代替原有工艺的铅合金压延阳极；应用于有色金属电积工序，能降低电解过程的槽电压、降低阳极成本和延长阳极的使用寿命。
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一种约束加压钻卡头焊具及摩擦动压焊植柱方法，它涉及一种CGA器件植柱的焊具及方法，以解决现有无模具植柱方法受界面区钎料软化变形影响、钎料焊球与铜柱之间黏附力和抱紧力偏低、易剥离和形成飞边、界面冶金作用不充分引起的强度受限问题。焊具：包括钻卡头本体和外壳、分体式螺圈、约束加压卡爪，约束加压卡爪包括螺纹传动体、接触闭合体、焊柱夹持体和动压约束轴肩且由上至下设置成一体，与钻床主轴呈θ角的约束加压内圆锥面为加压工作面。方法：一、阵列球冠形钎料焊球的制作；二、确定动压约束轴肩的形状尺寸；三、确定焊柱夹持体圆柱形内腔的半径和长度；四、单个及阵列焊柱的摩擦动压焊植柱。本发明用于CGA器件焊柱的植柱。
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本发明涉及一种高炉布料模型散状料界面效应的混合状况测量方法，属于冶金行业模型试验测量技术领域。技术方案是：布料前，将两种颜色不同的染色示踪剂分别喷洒在烧结矿和焦炭表面，为其染上不同颜色以便以后的观察；然后绘出高炉布料模型内散状料的混合图形，完成高炉布料模型的布料界面效应混合试验；本发明的优点和效果：本方法应用领域广，操作简单，测量准确，方便直观，既节约试验材料及试验炉料，又减少试验工作量，可以有针对性的解析散状料断面形状的分布规律，是实验室研究模型内布料规律非常实用的发明方法。
本发明公开了一种用于橡胶填料的尘泥窑渣‑煤矸石复合弱碱性超微粉及其制备方法，属于冶金固废资源循环利用领域。该配方包括复合助磨‑造孔改性剂、复合表面改性活性剂、水、尘泥窑渣。本发明解决了现有橡胶工业主要填料应用成本高的问题，一方面煤矸石与尘泥窑渣的结合使用可以提高吸附炭黑效果，另一方面利用表面活性剂分子改善尘泥窑渣、煤矸石以及橡胶之间的结合，并且煤矸石的结合降低尘泥窑渣对橡胶质量的影响。
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本发明涉及一种湿法炼锌铜砷渣分离回收铜砷方法，属于冶金工程技术领域。本发明针对含铜40~60wt%、含砷10~20wt%的湿法炼锌铜砷渣，采用高温挥发分离铜、砷的方法，即将湿法炼锌铜砷渣，放入内衬石墨装置的中频炉中，加热至中频炉内温度为1100~1300℃并保温30~60min使湿法炼锌铜砷渣熔融，在电磁场的电磁扰动和炉内石墨装置形成的还原气氛中，湿法炼锌铜砷渣中砷形成单质砷挥发分离得到含铜大于95wt%粗铜产品和含砷大于90wt%的金属砷产品。本发明可直接实现湿法炼锌铜砷渣的高效分离铜、砷，并获得高质量的铜、砷产品，具有操作简单、工艺流程短、有价金属回收率高、处理过程清洁高效等特点。
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一种含Nd、Ga和Te的Sn-Zn无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其组成为按质量百分比的6.0~10.5%的Zn，0.005~0.5%的Nd，0.005~0.05%的Ga，0.001~0.01%的Te，余量为Sn。优点：由于合理控制了Nd、Ga和Te的加入量，因而可使钎料熔点低于或等于Sn-Zn二元合金的熔点；由于加入了Te，因此可显著地提高Sn-Zn无铅钎料的抗氧化性能；由于Ga与Te取量合理，因而具有极佳的润湿性能和铺展性能；配合市售的RMA钎剂，钎缝力学性能可达到65MPa～90MPa；由于钎料中不含有RoHS指令限制使用的有害元素，因而能体现绿色环保。
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本发明公布了一种激光熔融多金属双相围堰式增材制造方法，该方法将激光熔覆与多金属熔融填充相结合，通过激光熔覆构造围堰式结构与内堤式结构，并在围堰式结构与内堤式结构所包围的实体区域进行多金属熔融填充，利用当前成形层中金属熔体冗余热量及其在凝固时释放的相变潜热，使温度并未远离熔点的前一成形层表面再度升温以至重熔，当其再度凝固时即与同时凝固的当前成形层形成层间致密冶金结合。该方法不仅可以实现具有复杂结构金属件的直接快速成形，同时能够降低在金属材料增材制造中易产生的孔隙、疏松和裂纹缺陷率，提高金属材料增材制造成形效率和制件性能。
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本发明提供一种用于海洋工程的小尺寸夹杂物H型钢的生产方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供的生产方法，在转炉出钢结束时加入全部硅钙钡合金深脱氧，并在LF精炼过程中控制精炼渣碱度CaO/SiO2＝1.5～2.0，精炼渣中Al2O3含量控制在6％以内；在LF精炼过程中不使用钙处理。采用本方法，有利于降低成本，同时可将夹杂物类型控制为Al2O3‑SiO2‑MnO，这类夹杂物尺寸相比Al2O3‑SiO2‑CaO更小，且具有更好的变形性能，能够提升H型钢韧性。
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本发明提供了一种用于冶金炉、高温炉上的导电铜水套，其包括铜基体、铜基体内的冷却水道及与冷却水道连通的进水管、出水管；其中冷却水道、进水管、出水管与铜基体为一体式整体结构，避免了进水管、出水管与冷却水道及铜基体焊接的工序，杜绝了焊接漏水的问题，冷却水道一次成形，冷却水与铜基体直接接触，提交了冷却效果，延长了水套的使用寿命；铜基体中掺杂有磷、镁、砷、钇，有效增强了铜基体的致密度，细化了铜结晶，而且提高了铜的导电率和导热性能。
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本发明公开了一种适用于金属基材的热喷涂防磨涂层及其制备工艺，涂层由Cr3C2、TiB2、Fe3B、Ni和陶瓷粉末组成，其配料百分比为Cr3C2 19％～21％；TiB2 7％～9％；Fe3B 15％～20％；Ni 0.5％～1％；陶瓷粉末50％～60％，涂层由Cr3C2、TiB2、Fe3B、Ni和陶瓷粉末组成，其配料百分比为Cr3C2 20％；TiB2 8％；Fe3B 15；Ni 0.5％；陶瓷粉末56.5％。本发明具有防磨、耐高温腐蚀和抗氧化的性能(耐高温范围在200～900℃之间)，同时其适用于电力、石油、石化、冶金等行业的电站锅炉、工业锅炉和窑炉的高温辐射受热面、向火侧表面，还可用于包括电加热元件和内燃机排气管外表面，从而扩大了产品的适应能力，提高了产品的市场竞争力，符合企业自身的利益。
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一种冲击韧性稳定的700MPa级汽车大梁钢及生产方法，属于冶金技术领域。所述汽车大梁钢的化学成分及质量百分含量为C：0.06～0.09%，Si：0.05～0.25%，Mn：1.30～1.80%，P≤0.02%，S≤0.005%，Nb：0.02～0.08%，Ti：0.07～0.12%，Als：0.01～0.04%，N≤0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括转炉冶炼、LF+RH精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、层流冷却；精轧采用空过一架轧机轧制，机架间冷却水全开，水量50～80%，穿带速度2.2～2.6m/s。本发明汽车大梁钢‑20℃全尺寸试样冲击功150～180J，冲击韧性稳定。
本发明为一种以12CaO·7Al2O3和3CaO·5Al2O3为主相的预熔型化渣脱硫剂及其制造方法，脱硫剂的物相以含40～70％的12CaO·7Al2O3和20～50％的3CaO·5Al2O3为特征，适用于冶金领域炼钢精炼工序，主要用于促进钢水的化渣和脱硫；生产该脱硫剂所用的主要原料为含Ca废弃原料和含Al2O3的工业废弃物，将其粉碎混匀后，在窑炉中加热至1500～1700℃预熔，最后冷凝破碎制成产品。
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本发明涉及材料技术领域，特别是涉及一种复合材料板材及其制备方法。所述制备方法包括：a.将金属基体和纳米碳的复合粉末经粉末冶金制备复合材料锭坯；b.将步骤a所述复合材料锭坯在温度为400℃～550℃下挤压获得挤压板材；c.将步骤b所述挤压板材热处理后，经至少一次的换向热轧得到热轧板，所述热轧开轧温度为420℃～550℃，终轧温度大于350℃；d.将步骤c所述的热轧板，在温度不高于200℃下轧制得到复合材料板材。所述复合材料板材具有各向异性低、综合力学性能好、可规模化应用的优点。
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本发明涉及一种基于银镜反应制备银硅纳米线的熔盐电化学方法，属于有色金属冶金技术领域。向单分散球形二氧化硅粉末中加入超纯水与CTAB溶液得到水溶胶；配置银氨溶液；将银氨溶液加入水溶胶中，充分磁力搅拌后，加入葡萄糖溶液反应得到SiO2/Ag复合材料；将SiO2/Ag复合材料加入粘结剂聚乙烯醇，研磨混合，压制成型，得到电解原料；将得到的电解原料在氩气氛围下烧结得到电解阴极；石墨为阳极，置于熔盐电解质中电解，电解完成后在阴极上得到电解产物，电解产物经浸泡、酸洗、抽滤、真空干燥，得到银硅纳米线。本发明制备得到的产物为一维纳米线结构的银硅复合材料。可以有效缓解作为锂离子电池负极时的体积膨胀效应，从而获得更好的电池性能。
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本发明涉及冶金生产系统中铁矿粉烧结领域，具体是一种铁矿粉均热烧结工艺技术，工序包括有混匀、布料、点火、抽风烧结、冷却、整粒，制成成品烧结矿，在烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分。烧结机台车上混合料料层的中、上部布料采用小配水量，水分为6%～6.5%，料层的下部水分含量提高1.0%～2.0%，使水分含量达到7%～8.5%。本发明在实施厚料层烧结工艺条件下，适当提高烧结料层中下部水分，提高烧结料层热交换效率，改善烧结过程中在混合料不同高度位置出现热态透气性恶化的情况，有效防止烧结矿实物质量恶化，提高烧结矿的产量和质量，降低烧结固体燃耗。
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本发明公开了一种火焰清理塑料模具钢坯料的方法，涉及冶金技术领域，塑料模具钢坯料在火焰清理时应保证坯料温度在200℃以上，坯料温度低于200℃时，需要将坯料重新加热至200℃以上。本发明对塑料模具钢铸坯火焰清理工艺进行优化，确保坯料清理质量，保证火焰清理效率的同时不产生二次缺陷，保证轧制钢板不出现因二次缺陷导致裂纹等缺陷，特别适合塑料模具钢生产企业，具有很好的推广价值。
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