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本发明公开了一种带加热器的气动焊接机系统,所述气动焊接机系统包括焊接机和加热器,焊接机包括开关、气缸、与气缸相连的气马达,气缸内设有活塞,活塞下连接有上摩擦片,上摩擦片设在焊接机的机壳上,上摩擦片下设有下摩擦片,下摩擦片固定在焊接机底座上,气缸外设有进气口,焊接机通过电线与加热器相连,电线的一端与接线口连接,电线的另一端分别设有电热偶和传感器,电热偶和传感器均插在焊接机内。本发明具有精度高、可靠性好、使用安全、安装方便、工作效率高、抗振动、抗干扰能力强、价格低等多种特点,可选择多种外形尺寸,控制方式完备,广泛应用于塑料、橡胶、包装、食品机械及冶金、化工、养殖等多种行业。
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本发明提供了一种增强高耐磨超高分子量聚乙烯板材及生产方法。本发明由于采用玻璃微珠作为增强耐磨改性剂,并经过表面偶联剂工艺处理及加入复合分散剂高分子蜡等,与纯超高分子量聚乙烯板材相比,其热变形温度、表面硬度、耐磨损率、刚性、尺寸稳定性都有显著提高,可广泛用于化工、造纸、冶金、煤炭、电力等行业,可制作各种料斗、溜槽、刮水板、耐磨条、齿轮、耐磨防腐蚀部件、耐蚀耐磨的衬里等等。
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本发明公开了一种热处理炉带钢缓慢冷却的控制方法，涉及冶金技术领域，在缓慢冷却温度控制的前提下，所述方法包括：进行不同钢种的带钢与风机输出功率匹配控制；进行工艺速度与电加热输出功率匹配控制；维持缓慢冷却出口板温不变，并控制所述带钢温度在缓慢冷却出口板温工艺指标的下限区域之间。实现了在不同钢种及不同工艺速度运行时，缓慢冷却出口带钢温度始终处于平稳状态，将工艺指标控制在下限区域，最大限度降低风机与电加热输出功率，节约电耗成本的技术效果。
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一种汽车覆盖件模具表面激光淬火工艺，该工艺首先在模具表面 涂覆一层涂层；然后利用CO2激光器发出的激光扫描涂有涂层的模具 表面，最后清除模具表面的涂层，其特征在于，所述涂层的涂料采用 60～70％重量Al2O3颗粒、10～22％重量ZrO2颗粒和12～20％重量SiO2 颗粒，用涂料重量的20～50％水分散均匀后，涂覆在模具表面。本发 明所述的激光淬火工艺可替代传统高频/中频淬火、火焰表面淬火等 工艺，获得毫米级深的淬硬层，淬硬层硬度高且均匀、工艺重复性好， 工件保持高的压应力状态，可广泛应用于冶金、化工和重型机械装备 等领域，显着提高工件的使用寿命。
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本发明为一种钢、铁、合金钢及有色金属冶炼热锻技术,属于冶金技术领域。本热锻技术,是在金属冶炼成为熔液,给以振动能量,使之达到共振状态,持续5-20分钟,再转下工序。当直接浇注时,金属液体结晶凝固,给以振动力,直到完成浇注工艺。经本热锻技术处理后的金属,其质量有较大的提高。
本发明涉及一种氧压湿式高温低酸度浸出转化回收利用铜冶炼渣中铁的方法，属于冶金工程技术领域。将铜冶炼渣破碎至90%以上的粒度小于0.075mm得到铜冶炼渣粉；将得到的铜冶炼渣粉按照固液比为100：400~800g/mL加入浓度为20~60g/L的稀硫酸溶液，通入含量为90%以上的工业氧气，在温度为150~250℃、氧气的分压为200~1000kPa下加压浸出1.0~5.0h；浸出结束后，停止加热并通入冷却水将溶液冷却至温度低于60℃，卸压后取出矿浆进行固液分离和洗涤，得到能用于炼铁作业的主要成分为赤铁矿的滤饼，滤液返回下次加压高温低酸浸出转化。本方法技术方案简单，硫酸等试剂消耗少，能耗低，不产生温室气体，生产成本较低。
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本发明提出了一种超低钛高碳铬铁合金及其生产方法,它是以资源丰富且价廉的高碳铬铁为原料,按计量配料、入炉冶炼、熔融扒渣、锭模浇注等步骤,用“选择氧化法”冶炼生产含钛量低于0.02%先进水平的超低钛高碳铬铁合金产品,其主要成分为:CR 45～75%,C 4～10%,TI 0.001～0.020%,它特别适用于冶炼高级优质轴承钢,为冶炼高级优质轴承钢提供了丰富的原料资源,并彻底解决了长期困扰我国冶金工业生产高级优质轴承钢在原料结构上存在的技术性难题,本发明具有工艺简捷、操作方便、产品合格率高、生产成本低、能源消耗低、节约物质资源和减轻环境污染负荷等显着优点,具有巨大的经济效益。
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本发明涉及一种稀土钢连铸工艺中稀土镁变质处理工装与应用技术,属于冶金技术领域。本发明将转浇包分成两部分,变质室与转浇室,两室间隔板底部有通口。在转浇包变质室的壁上装有导流管,导流管与混料器在转浇包盖上相接。变质剂为阻燃变质剂由振动加料器给料。本发明工装结构简单,工艺过程无污染、变质剂利用系数高,可用于生产高质量连铸钢坯。
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本发明涉及一种大型镁合金浇注防燃方法，采用防燃工艺与新的阻燃材料相结合，通过减少砂型、砂芯的发气量，提高型芯的排气能力，增加型腔阻燃气氛并防止阻燃气氛溢散的方法，合金液充型氧化得到控制，提高了铸件的冶金质量，有效解决大型镁合金浇注过程燃烧问题。
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本发明涉及一种高温普通低碳钢防氧化涂料，将包括Al2O3、SiO2、Fe2O3、等组分在内的矿粉、冶金废弃物、含碳还原剂、无机粘结剂分别研磨至100目以下，混和均匀，然后和水充分混合搅拌均匀，水的加入量以最终调节涂料浆的密度在1100～1500kg/m3。该涂料可直接在热轧入炉加热前对热态(1000℃以下)钢坯进行喷涂，并在高温作用下可以形成连续保护涂层，能够有效降低板坯热轧前输送及均热过程中的高温氧化烧损，不改变钢坯基体原有性能，加热后涂层自然剥落能力强；同时该防氧化涂料的原料易得，成本低廉，制备工艺简单，可以达到广泛适应于各种钢在800～1300℃/2～10小时加热时的防氧化。
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一种大洋富钴结壳中有价金属的火法富集方法， 涉及含Mn、Co、Ni、Cu、P等大洋多金属矿物的冶金化学领 域。主要包括：在富钴结壳中添加一定比例的含 SiO2＞11％的高硅锰矿，使入炉 矿石的二元碱度R2(％CaO/％ SiO2)＜0.3，配入还原剂和粘结 剂，经造块后，采用传统的富锰渣冶炼工艺制度进行还原熔炼， 得到低磷低铁的优质富锰渣和富集了Co、Ni、Cu等有价金属 的熔炼合金。得到的富锰渣含Mn＞34％，P＜0.04。合金中 Co、Ni、Cu含量及直收率与未添加之前齐平。本方法同样适 用于其他大洋矿产资源如大洋多金属结核等含Mn、Co、Ni、 Cu、P矿物的火法富集与分离。
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本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种用于双辊薄带连铸的结晶器冷却辊。包括轴芯，所述轴芯上套装有辊套，所述辊套沿其轴向上设有通水孔，所述通水孔沿辊套圆周方向布置为多个，所述通水孔的内壁设有多个凸出部和/或凹陷部，使通水孔内壁形成连续或间断的高低起伏结构。本发明的有益效果是：通水孔内壁面设计成凹凸不平的结构，增强了冷却水的湍动能，减小或消除了冷却水与通水孔的附面层，提高了传热效率，减少通水孔内壁结水垢的几率，延长冷却辊的使用寿命。
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本发明应用于冶金炼钢领域,随着炉外精炼的发展,钢包内的耐火材料由耐火砖发展为浇注料整体浇注成形。浇注时需要一个胎模,简易的胎模在钢包内找正很困难。本发明是用一套摄像;4个油缸和与之配套的液压站实现了胎模在钢包内快速准确找正的功能。
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本发明提供了一种不易锈以铁代铜混合粉及零件的制造方法，属于粉末冶金技术领域。混合粉的制备是在去离子水中加入浓磷酸，使磷酸浓度为0.15～0.25M/L，然后加入15～30g/L的Zn3(PO4)2·4H2O，搅拌使之完全溶解。加入铁粉2500～3500g/L并搅拌均匀，放入真空箱或在空气中干燥，干燥后制成呈暗红色的化学改性铁粉。零件的制备是选取40重量％～20重量％的化学改性后的铁粉，掺入60重量％～80重量％的电解铜粉或青铜粉，于100～200MPa下压制，900～1000℃真空烧结得到零件。其优点在于：采用化学改性方法，使铁粉颗粒表面形成一层包覆层，包覆层中的元素在铁粉和铜粉之间快速扩散，强化了烧结过程、腐蚀电位提高，最终使零件的耐腐蚀性提高。
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本发明公开了一种铌钽精矿的沸腾氯化提取方法，所述的方法包括如下步骤：将铌钽精矿与还原剂和稳定剂混合，加入到沸腾氯化炉中通入氯气进行反应，反应生成溢出沸腾氯化炉外的溢出物，将所述的溢出物进行连续五段降温分离。本发明能够解决我国铌钽冶炼过程高污染、高能耗、高物耗的现状，能够解决低品位难提铌钽资源无法冶金提取的窘境，而且能够在提取铌钽的同时实现多种资源的高附加值回收；无论品位高低的铌钽精矿均可以采用本发明的方法进行提取，本发明的工艺流程短，符合原子经济性，得到的氯化铌可以直接电解制备金属铌，具有显著的环境效益，减少三废排放量，能够实现铌钽的绿色提取。
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冷凝管导液器,用于管壳式换热器中,减小换热管外冷凝液膜厚度的液体导流板。现有技术没有解决卧式冷凝换热设备水平管束中上排管冷凝液下滴、引起下排冷凝管液膜增后而导致换热性能下降,管束效应及冷凝管下部冷凝液汇集、液膜增后引起热阻增大而导致换热能力下降的问题。本产品的组成包括:导液槽1,曲面导液槽1上部具有平面的连续的引流板2,所述的导液槽1与所述的引流板2通过卡簧3和销钉4固定在冷凝管5上。本发明可广泛应用于石油、化工、冶金、制药、空调、制冷和供热等领域中的各种卧式管外冷凝换热设备中。
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变压器动稳定状态参数测试仪及诊断软件属光 机电一体化技术领域之电力系统信息与自动化、数字化状态检 测仪表和电力设备状态检修软件。该产品由测试仪和诊断软件 组成，传统的测试方法存在缺点是：操作烦琐、抗干扰性差， 测量数据重复性差、误差大、不具有自动诊断功能；该产品研 制出一套使用轻便、精度高、功能全并具备有自动检测变压器 动稳定状态及系统诊断软件。创新点是用低电压电抗法在现场 诊断电力变压器绕组变形、铁心松动的变化程度，创立了一套 完整高效的检测与诊断方法，检测精度达0.2级。技术属国内 领先，填补国内空白。用于电力、铁路、石油、冶金等行业电 力变压器的检测与维修。
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本发明属于冶金技术领域，提供了一种连铸异型坯在线热状态跟踪方法，步骤包括：将连铸坯沿着拉坯方向切成若干二维切片，在铸坯切片二维截面上划分三角形有限元网格单元，以数据块形式记录网格单元的数据。忽略各相邻切片之间的导热，将非线性传热方程转化为常系数微分方程，采用转换温度按照二维传热计算每个网格单元的热流率及热焓，再利用温度和热焓的对应关系，得到异型坯温度分布。用一种移动数据块的方法来仿真生产过程中铸坯的实际运动，用模型分析方式代替现场测量，本发明解决了异型坯在线测量困难无法进行状态跟踪的问题，实现了连铸异型坯在线热状态跟踪与监控。
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本发明公开了一种喷射沉积多孔材料的外框限制轧制变形方法,将待轧制喷射沉积坯件(3)置于一金属外框(1)内,同时在金属外框(1)上下两面覆盖上两块金属覆盖薄板作为覆盖材料,金属外框(1)、喷射沉积坯件(2)及金属覆盖薄板一同进入轧机进行轧制,采用普通压机施以一定压力,对金属外框中欲轧制致密化的喷射沉积坯件进行轧制成板材,喷射沉积坯件在轧辊和外框的三向作用力下实现致密化和界面冶金结合,实现喷射沉积坯件的高性能。本发明提供了一种能对喷射沉积坯件直接进行轧制成形、克服常规轧制板材容易出现劈头、开裂、分层等现象,实现高性能喷射沉积板材的生产的方法。
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本发明专利属热工检测领域。提供一种能检测出蓄热燃烧技术用蓄热室性能的方法。本发明的方法是使用热像仪获取蓄热室外表面的温度分布曲线,然后解析出蓄热室壁面的结构,通过设计的算法得到蓄热室的温度分布,再根据现有的蓄热室温度分布规律理论进行判断,确定出蓄热室的当前性能,如蓄热室内的蓄热体的温度分布等,通过及时维护以达到延长蓄热室寿命的目的。本发明的方法可直接得到原来未知的蓄热室内蓄热体的温度分布等重要参数,使蓄热室能及时获得维护,极大地延长了蓄热室的寿命,减少了使用蓄热燃烧技术的成本,可应用于目前已经使用了蓄热燃烧技术的冶金、机械、建材等行业的工业炉蓄热室进行性能诊断。
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本发明属于钒铬冶金技术领域，具体涉及从钒铬渣中分离钒与铬的方法。本发明所要解决的技术问题是提供从钒铬渣中分离钒与铬的方法，包括以下步骤：a、将钒铬渣、碳酸钠、熟料混匀后进行焙烧，得钠化熟料；b、将钠化熟料进行水浸，固液分离得钒铬浸出液和浸出残渣；c、将钒铬浸出液加热至90～100℃，加入氧化钙沉钒，固液分离得钒酸钙和铬溶液；d、钒酸钙采用碳酸氢钠、碳酸氢铵混合溶液浸出，固液分离得到含钒浸出液；向含钒浸出液中加入偏铝酸钠，固液分离，再向液体中加入碳酸氢铵沉钒，获得偏钒酸铵。本发明方法可有效降低焙烧温度，同时避免加入阴离子造成的不利影响。
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本发明是摄温管及制作方法和提取温度的方法。管主体呈桶状三通体,管主体上部相对垂直设置摄温端口,管主体两端相对平行设置连接端口,摄温端口内沿摄温端口内壁相对平行设置摄温囊,摄温囊与摄温端口相吻合,摄温囊的一端部插入管主体内,摄温囊的另一端部与摄温端口相吻合,摄温囊外壁与摄温端口的内壁相吻合密闭。本发明设计合理,结构紧凑,外观整洁,成本低,密封效果好,不渗漏,不受管径限制,不影响管路介质的输送,制作方法简单,容易安装,牢固可靠,减少维修费用,可广泛用于石油、冶金、化工、机械、航空、建筑、食品、制药、房屋建筑、供热采暖等多个领域中的流体、气体等介质输送管道上进行温度检测或提取流经介质的温度的作业。
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一种钻芯法测定管桩离心高强混凝土抗压强度方法,利用该方法可以正确地测定管桩桩身结构硬化离心高强混凝土的抗压强度,与立方体标准试件的标准方法测定结果的一致性很好,比用冶金工业部行业标准YBJ209-86《钻芯取样法测定结构混凝土抗压强度技术规程》和中国工程建设标准化委员会标准CECS03:88《钻芯法检测混凝土强度技术规程》测试的结果要高20%～100%。
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本发明提供一种冷轧硅钢铸坯质量控制的方法，硅钢有害元素含量：硫含量≤0.0080％，氮含量≤0.0030％，铌+钒+钛易形成碳氮化物元素整体含量≤0.0150％，在连铸硅钢板坯二冷区域凝固过程中，在固液相比25％～60％的冶金长度范围内，采用凹型冷却辊；凸型板坯形成之后，增设感应加热装置；采用平辊冷却辊消除板坯凸度即“鼓肚”。在不改变企业高牌号电工钢整体生产流程的基础上，减轻钢质洁净度控制难度，通过连铸冷却工艺的改变及控制，结合类似铸坯轻压下方式，保留柱状晶的原始晶体位向结构，但却抑制铸坯柱状晶异常发展；促进夹杂等有害生成物上浮及避免在中心线偏聚，改善铸坯质量。
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采用电化学纯化-松化工艺制备高性能金属镍粉的方法,采用金属镍板先经过电化学纯化—松化处理工艺,及随后经氧化还原工艺,制备高性能金属镍粉。这种方法采用具有高纯度的金属镍板,经电化学纯化—松化工艺处理后,得到具有高孔隙率、高纯度的泡沫金属镍;将此泡沫金属镍进行动态回转氧化处理,充分氧化后得到脆性的氧化镍泡沫;随后对此泡沫状氧化镍进行多级剪切破碎,采用沉降法分级后得到具有不同粒度的氧化镍粉末;采用分解氨对氧化镍粉末进行分阶段还原处理,从而生产出纯度高、晶粒细小、松比小的高质量金属镍粉。本发明方法的优点是无任何污染物排放,有利环保,缩短了工艺流程,降低了成本,确保能生产获得高性能的金属镍粉。本制备方法生产出高性能金属镍粉,可广泛应用于粉末冶金制品(硬质合金、金刚石工具、镍铁合金制品、镍基产品等)、不锈钢制品、电池及化工类产品等。
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技术领域：冶金制陶边缘技术。产品用于节能、 环保领域。技术背景：2002年8月8日我由请的“高铁砖”发 明专利02125996·8，已经受理，并初审合格。该专利是找到 了固体物中比热高(0.938kws/kg·k)热导率低(2.1～3.4W/M·K)，密度较好(3.96T/M3)的物质。可用以制造储蓄冷、热能的机器。但由于制造高铁砖采用了1050℃高温烧成，蓄能元件只能是砖的形式，使用范围受限。发明内容：经访询耐火材料专家，并经批量试验，发现了“卤水困料，低温轻烧”工艺。即以铁精矿粉(含铁58～65％)为原料，填加3％左右的软质粘土做制造毛细管剂，加入2～3％的卤水(氧化镁、硫酸镁、溴化镁及氧化纳的混合物)搅拌均匀，堆放2小时(俗称困料)，用此干粉入模具中夯实成型，风干后成坚固的坯子，入窑经400℃～600℃烧制15小时，即成为含Fe2O385％以上，含SiO29％左右的“高铁砖”。低温焙烧的成功，使我们可以制造出：大功率的内含电热管、通水管的聚热块和内含紫铜管、通风管的聚冷块。聚能块的焙烧定型，由本体内装的电热管通电发热来完成，不必入窑焙烧。
本发明公开了一种用于海工液压活塞杆的镍基抗磨耐蚀涂层配方、涂层及其制备方法。以质量比计，该涂层配方组成为NiCrBSi合金：85～95％、金属Ta粉末：1～15％、CeO2稀土氧化物粉末：0.2～3％。以该配方为激光熔覆材料，通过自动送粉器依次粉末配方送至预经过处理的活塞杆钢质基材表面，并同时通过激光辐射使粉末熔覆在活塞杆表面，最终形成厚度为0.5～2.0mm的涂层，该涂层均匀致密、与基材呈冶金结合、稀释率低，具有优良的耐蚀性、抗磨性和冲击韧性，可显著提高海工液压活塞杆的使用寿命。
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本发明公开了冶金铸造技术领域的一种实现洁净钢铸锭的锭模装置。具有锭模、位于锭模顶部的冒口和与锭模底部相连通的浇道,浇道具有直浇道,其特征在于:所述锭模内腔中部设有插槽,在插槽中插入隔离板,隔离板将锭模内腔空间均等分割,隔离板与插槽之间的缝隙由耐火材料密封,在锭模内腔每个被隔离空间的底部至少设有一个内浇口,所述内浇口截面面积之和大于直浇道总截面面积,各被隔离空间内的内浇口截面面积相等。与现有技术相比,具有结构简单,可将转炉、电炉、LF炉、VD炉冶炼出的钢水直接浇铸至该锭模装置内,获得洁净钢铸锭,可大大降低生产成本,提高生产效率。
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本发明提供了一种试剂，包括以下成分：Co2+：20g/L～36g/L， Cu2+：4g/L～9g/L；阴离子为SO42-；所述试剂的pH≤3。使用该试剂 区分有机萃取剂P204、HR、N235和TBP的方法包括：将所述试剂加 入有机萃取剂中，混合均匀；静置后观察有机相的颜色，根据反应后 不同的颜色来区分有机萃取剂P204、HR、N235和TBP。使用本发明 提供的试剂对冶金中常用的有机萃取剂P204、HR、N235和TBP进行 区分，方法简单、快速且准确。
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本发明公开了一种乏燃料元件裂变产物中钯的回收方法，该方法先将乏燃料元件混合酸溶解，再依次通过阳离子交换树脂柱和镍基螯合树脂柱串联的萃取色层柱，通过优化柱分离条件，最终实现了乏燃料元件裂变产物中钯的选择性富集。本发明的乏燃料元件裂变产物中钯的回收方法经济环保、工艺简单、适用性强，解决了传统钯处理工艺中存在的步骤繁琐、选择性差、生产成本高和操作复杂等问题，能快速、高效地从乏燃料元件裂变产物中回收钯。本发明的乏燃料元件裂变产物中钯的回收方法易于实现循环复用和工程放大，在放射性废物管理和湿法冶金领域具有重要的实践意义。
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