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本发明涉及一种从硫化金矿氰化提金尾渣中富集铜、金、银等的浮选工艺,属于冶金化工领域。特征在于:1.将经过氰化处理的硫化金精矿提金尾渣加入调浆槽中,加水调整矿浆浓度40-60%,常温常压,连续搅拌,搅拌均匀后,放入酸化槽中;2.加工业硫酸,调整矿浆酸度PH=5,搅拌15-25分钟,保持酸度PH=5,待酸度稳定后,将矿浆放入调浆槽中;3.调浆槽中加水调整矿浆浓度20-30%、PH=6,并连续进料、连续放料,矿浆进入搅拌槽中;4.一边搅拌,一边连续均匀地加入浮选药剂,并加入2#油起泡剂,连续搅拌;5.矿浆进入浮选槽,进行闭路浮选,经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选,铜、金、银等被富集。本发明工艺简单、流程顺畅、经济实用、金属回收率高、投资少、见效快。
本发明公开一种特别适用于旋压塑性成形的铝合金挤压管材的热处理工艺方法，旨在提供一种可经济有效地实现工业应用，且在保持铝合金挤压管材旋压塑性成形能力基础上，提高合金材料强韧性水平。技术方案要点是，从控制铝合金冶金质量降低Fe杂质含量，微量元素合金化出发，挤压管材由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态并进行退火处理，将退火后的6063合金挤压管材实施旋压塑性成形，最后进行人工时效处理。特点是通过微合金化及退火处理，材料获得旋压成形必须的塑性储备；旋压塑性成形过程发生的细晶应变强化以及“预时效”机制，为尔后人工时效处理的脱溶析出过程积蓄了能量，旋压工件材料力学性能可达到T5状态标准规定值。
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本发明涉及冶金行业烧结生产技术领域，尤其涉及一种烟气密封罩及烧结机烟气循环系统。该烟气密封罩包括密封罩本体，还包括设置于密封罩本体上的泄压管，泄压管的一端与密封罩本体的内部连通，另一端用于与烧结机风箱连通，泄压管能够将密封罩本体内的烟气引入烧结机风箱中。本发明提供的烟气密封罩，泄压管能够将密封罩本体内的高温烟气送入烧结机风箱中，进而引入主烟道，无需将罩内烟气外排，一方面可以防止罩内压力过高，另一方面可以提高主烟道的外排烟气温度，从而防止水汽冷凝腐蚀管道和设备，充分利用了密封罩本体内的烟气余热。
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一种聚四氟乙烯亲水性微滤膜的制备方法,它是将95%～100%(质量百分比)聚四氟乙烯树脂和0%～5%(质量百分比)的聚乙烯醇共混后经双向拉伸成膜,在270℃～500℃温度下定型0.1秒～30秒,再用活化剂活化,所制备的膜,其平均孔经在0.2μm～10μm,具有良好的亲水性和透水性能。适于化工、医药、食品、水净化、轻纺、冶金、矿山、环保等领域的液体过滤。
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本发明涉及一种尾矿充填用氟石膏基胶凝材料。其制备方法是将改性氟石膏、钢渣、矿渣、水泥熟料粉磨后按一定质量百分比均匀混合，再添加一定比例的硫酸盐激发剂，即可得到尾矿充填胶凝材料。其中改性氟石膏是对氟石膏进行PH调节使其为弱碱性。利用该胶凝材料进行尾矿充填，原材料来源广泛、工艺制备简单，施工方便，充填成本低，并且有效利用了冶金行业的各类工业废渣，对节能减排、保护环境起到了很好的作用。
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本发明涉及真空炉技术领域，具体涉及一种应用干式螺杆泵的真空炉，包括有炉体总成、保温套、发热体、真空系统、水冷装置和充气装置，真空系统和水冷装置设置在炉体总成的外侧，真空系统、水冷装置和充气装置的工作端均与炉体总成的内部连通，真空系统包括有中真空干式真空泵、干式螺杆真空泵和真空计，中真空干式真空泵的输入端和炉体总成的内部连通，干式螺杆真空泵的输入端和中真空干式真空泵的输出端连通，真空计固定安装在炉体总成上并且真空计的工作端置于炉体总成的内部；该真空炉结构合理，寿命长、故障率低，同时解决了传统真空泵机组的泵腔内含有油的问题，适用于产生大量粉尘和水蒸气的粉末冶金、制药和化工等工艺。
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本发明涉及一种耐热耐磨润滑减磨合金铸钢材料及制备方法。采用废钢在冶炼时加入铬铁、钨铁、钒铁、硒合金、重稀土等,冶炼浇注而成一种耐热自润滑的减磨合金铸件。其化学组分包括C、SI、MN、CR、W、SE、V、DR、SI-BA、P,余量为铁或废钢。本发明适合于冶金行业使用,无需添加润滑油脂。利用本发明生产铸造的各种合金铸件,具有减磨性好,不易磨损,强度高,韧性好,抗咬合,耐高温,应用面广等特点。在其中加入的硒成分,与各种金属元素生成硒化物时,即形成固体润滑剂,组成具有良好的抗粘着及抗咬合耐磨损的钢基自润滑复合材料。
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本发明涉及钢铁冶金用耐火材料领域，特别涉及一种炼钢炉补炉用干式喷补料。该喷补料的组成按照重量百分数计算为：镁砂70-80%，镁橄榄砂5-20%，铝镁尖晶石5-20%，莫来石3-10%，粘结剂3-10%；所述粘结剂为工业级别的三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、偏硅酸钠中的一种或任意两种或三种的组合物。本发明具有的突出优势是：附着性强、附着率高、且烧结迅速、强度高、耐钢铁冲蚀和渣铁侵蚀性强，喷补层的寿命提高。另外，该发明的原料来源广，成本低，可以有效提高补炉效率和降低炼钢成本。
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本发明提供一种钢液凝固前沿两相区产生气泡的方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法首先将钢样经预处理后装入石墨坩埚内，将坩埚放置于感应炉的加热区内；设置感应炉加热制度，加热钢样至1500℃使钢样熔化,并保温一段时间；然后切断感应炉电源，关闭止回阀，在钢液表面放置另一块钢样来形成糊状区，捕捉气泡。再在一定压力下，使用吹气管在钢液中通入氩气，最后快速冷却钢液，保存在钢块与钢液之间形成的糊状区内产生的气泡并观察。该方法可以在钢液凝固时的凝固前沿产生微小气泡，利于观察钢液凝固过程中气泡运动与夹杂物、树枝晶生长的状态，且操作方便简单。
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本发明属于冶金设备领域,特别是轧机作业线中的中间辊轴向锁紧方法,其特征是:轧机机架(6)的两侧分别安装有液压缸(2),液压缸(2)前进方向与轴承座(5)垂直,液压缸(2)连接有挡板(3),液压缸(2)驱动挡板(3)在滑槽(4)内任意滑动;当中间辊受中间辊驱动液压缸(10)轴向力到指定位置后,轧机机架(6)的两侧的液压缸(2)分别向内动作,左右挡板(3)分别在左右滑槽(4)内向内侧移动,滑槽(4)起导向作用,挡板(3)销子头部(8)与轴承座(5)槽部(7)配合插入;非工作状态,液压缸(2)缩回,中间辊两侧挡板(3)销子头部(8)与轴承座(5)槽部(7)脱开。它的投资成本低,结构简单,性能安全可靠。
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一种电动高温碟阀，它涉及管道中的阀门领域。它包含阀体和阀板，所述阀板设于阀体的内部，所述阀体的直径水平方向贯穿有轴，所述阀板通过第三螺栓与轴固定，所述轴的左右两端与阀体之间均设有密封填料层，所述轴的右端设有设有压板，所述压板通过第一螺栓与阀体固定，所述密封填料层与压板之间设有压圈，所述轴的左端通过第一螺栓与阀体固定，且所述密封填料层与第一螺栓之间设有压圈。它与电动执行机构配套使用，在冶金、建材、化工、电力等生产过程中对管道中的高温介质按不同的控制信号改变其流量的大小，从而实现工业生产过程中的自动控制和远程控制。
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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及碳酸钠浸出焙烧熟料制备氧化钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种减少固废、提高沉钒率的碳酸钠浸出焙烧熟料制备氧化钒的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣与钙盐混匀焙烧，得到焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加水和含钠碳酸盐浸出，固液分离得到浸出液；c、向浸出液中加入除硅剂，固液分离得到除硅后溶液，向除硅后溶液中通入CO2调节pH为7.8～8.5，固液分离得到结晶母液和碳酸氢钠，结晶母液沉钒，固液分离得到偏钒酸铵和沉钒上层液，将偏钒酸铵煅烧即得五氧化二钒。本发明方法提高了沉钒率，减少了浸出剂的使用，同时大幅度减少了固废的产生。
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本发明公开了一种废线路板处理回收工艺，涉及一种废旧资源的处理回收再利用工艺，该工艺步骤主要包括废料切割、人工分选、脱金、脱锡、初级破碎、磁选、次级破碎、振动分选、气流分选、造粒破碎、比重分选、塑木复合等流程，最后可分别回收金、银、铝、铁、锡、铜、铅、塑料、树脂等物质，以供再生利用，该工艺具有以下优点：一、实现流水线生产操作，自动化程度高，产量高；二、与传统处理方法相比，有效的降低了有毒气体、水体的排放，提高了环保指标；三、更加有效的分离废线路板中的各种物质，回收贵重金属，实现资源再生循环利用，间接减少矿藏开采，树木砍伐，降低矿藏开采冶金加工过程中的能耗和污染。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种冷作模具钢夹杂物控制方法。针对现有市场上缺乏一种专门针对冷作模具钢夹杂物的控制方法的问题，本发明提供一种冷作模具钢夹杂物控制方法，包括以下步骤：电炉冶炼、LF炉精炼、VD炉精炼、模铸、锻造和轧制；在VD炉精炼工序，VD破空后加入(0.5kg±0.05kg)/吨钢的稀土，控制软吹时间为30min～50min；在模铸工序，控制浇注温度为1450℃～1470℃。本发明通过在VD炉精炼时加入稀土，精确控制软吹时间和在模铸阶段精确控制浇注温度，使得冷作模具钢中夹杂物含量降低，满足国标GB/T10561‑2005的A法检验与评级，尤其适用于Cr12系列钢种夹杂物的控制，适宜推广使用。
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本发明公开了属于复合材料制备范围的一种制备深层、大块体、宏观范围复合材料的固态加工方法。将原始增强材料、增强材料载体和与基体材料发生反应的材料粉体添加在被加工的基体材料板上,搅拌工具以高速旋转接触被加工工件,以一定的下压力使得搅拌工具压入工件表面。待搅拌工具附近工件材料充分软化后,搅拌工具以一定的移动速度,一次或多次从加入的材料压过,因此,受搅拌工具的作用,添加的材料分散分布于基体材料间,并最终实现增强相与基体金属间的冶金结合,可在工件表面至探针端面深度范围内,制备形成大块体、宏观范围的复合材料。本发明适用于铝合金,镁合金,铜及其合金等常见金属材料以及热塑性高分子材料的基体材料。
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一种从含锗煤烟尘提锗后残液中回收镓和锗的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体是一种从含锗煤烟尘提锗后的残液中回收镓和锗的工艺方法。本方法是通过锗的分离、渣液分离、萃取、反萃取、水解沉淀和镓精矿制备工序实现的。本发明的方法可以将火法冶炼得到的含锗煤烟尘在进行盐酸氯化蒸馏分离锗后的残液中的镓和锗进行有效回收利用，方法经济合理。
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一种利用铝灰铝渣制备电解铝炭阳极保护涂层，涉及一种有色金属冶金熔盐电解涂层，本发明以铝灰铝渣以及其烧结助剂为骨料，加入粘结剂、悬浮剂、外加剂和适量的水搅拌均匀后制备成涂料，将其涂在电解铝炭阳极表面，干燥后在电解过程中烧结成电解铝炭阳极保护涂层。本发明在电解过程中炭阳极涂层可延缓炭阳极在空气中氧化，延长阳极的使用寿命，减少炭阳极的额外消耗，有效的保护阳极炭块和钢爪，解决铝灰铝渣堆积污染环境的难题，充分利用铝灰铝渣替代部分氧化铝。采用阳极涂层保护阳极，可减少阳极与空气和CO2的接触，本发明还可以于解决铝电解过程中预焙阳极的额外消耗造成的碳渣问题。
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本发明公开了一种尤其能应用于钢铁冶金行业水处理系统中受污染滤料的不需移位的原位再生方法,将螺旋筒钻入过滤器中的滤料中,把安装有超声波振子的多节管的两头展开伸出过滤器的壁外并插入滤料内,在滤料原位再生过程中间歇式向多节管中鼓入压缩空气,原位再生介质经再生介质输入管输入到多节管,压缩空气与原位再生介质依次在多节管内产生液气混合的协同作用加快受污滤料的污垢清除。启动污水泵,过滤器内的污水经排污管送入水处理前端沉淀池进行水处理。受污染滤料的原位再生方法能彻底去除受污染滤料颗粒表面与颗粒内部污物,不需移位处理,有极大的经济与环保效益,可推广到有水处理系统需对受污染滤料进行清洗的企业。
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本发明公开了一种电炉直接还原炼铁的方法，属于钢铁冶金技术领域。将多级反应器的出口和电炉的入口连接，在电炉中放置煤粉并进行加热，产生的煤气上升并通入多级反应器，然后将铁矿石球团化造球后放入多级反应器的第一级反应器中，并依次通过多级反应器，再将从多级反应器中得到的铁矿石球团送入电炉中，最后铁矿石球团通过电炉加热，同时与煤粉的反应，得到电炉炼铁后的铁水。该技术的开发可以大幅度降低冶炼能耗，改善操作条件和冶炼经济技术指标，提高经济效益，实现资源高效利用。
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一种烧结机台车游板变形监测装置，属冶金烧结机械设备位置形态监测领域。包括壳体、导杆、右侧可调挡板、中间侧可调挡板、左侧可调挡板、右旋扇形凸轮、左旋扇形凸轮、右旋活页、中间摆动活页、左旋活页、摆动顶杆、中间活页绞轴、右旋摆杆、左旋摆杆、楔块、右旋摆杆端部轴头、左旋摆杆端部轴头、无源电气开关；导杆贯穿安装壳体上，右侧可调挡板、中间侧可调挡板、左侧可调挡板装配在导杆上；右旋活页通过右旋摆杆、右旋摆杆端部轴头与右旋扇形凸轮装配连接；左旋活页通过左旋摆杆、左旋摆杆端部轴头与左旋扇形凸轮装配连接；中间摆动活页通过摆动顶杆与中间活页绞轴、楔块装配连接。台车游板变形检测准确率高，有效保证在恶劣工况下可靠输出检测信号。安装调试过程简单，可调挡板结构方便分别调整不同检测位置的灵敏度和检测范围。
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本发明涉及一种用于冶金工业冶炼生产中为提高煤粉的燃烧效率，降低高炉用焦炭量的催化助燃剂。其特征在于：它是由下列原料按重量的百分比配制成的混合物，FeCl3 20％、B2O3 10％、CaCl2 10％、MnO2 20％、CaO 5％、MgO 5％、LiCO3 10％、H3BO3 10％、Al2O35％、余量为粉煤灰；将上述原料加温至300℃后冷却，粉碎、过筛、粒度－250网目。本发明催化助燃剂在高炉冶炼生产中，能对高炉喷吹的煤粉催化助燃，达到加速煤粉的燃烧的作用，从而增加煤粉量降低焦比，起到催化助燃的作用，使燃烧性能变好。
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本发明涉及一种铁水包工作衬及其制备方法，属于钢铁冶金铁水包工艺技术领域，其特征在于，包底工作衬由三层结构组成，自下而上依次为包底工作衬平砌耐火砖（7）、包底工作衬立砌耐火砖（6）、包底工作衬浇注料（11）；包壁下部的铁流冲击区工作衬耐火砖（5）比包壁上部工作衬耐火砖（3）加厚20～30mm；在包壁上部工作衬耐火砖（3）、包壁下部铁流冲击区工作衬耐火砖（5）的外表面涂抹包壁涂抹料层（4），在铁水包包沿压板（9）上部涂抹包沿涂抹料层（10）。采用本发明同比提高铁水包工作衬使用寿命300～400炉次，同比降低铁水包耐材成本30%以上。
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本发明提出了一种镍基高温合金通道结构高效扩散焊的方法。该方法包括板件零件和模具的制备，扩散焊前处理，零件与模具装配方法，扩散焊过程控制和后期处理等步骤。本发明提出的一种镍基高温合金通道结构高效扩散焊的方法是在真空高温高压条件下，使待连接表面发生微塑性变形而接触和原子互扩散以实现冶金结合，结合凹模和压模之间定位和限位作用，以及导向模的定位凹模的作用，实现目标通道结构特征，用这种方法能够保证有效连接强度，实现零件的高效连接。
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本发明属于黑色冶金领域。涉及一种使用水煤浆作为炼铁燃料和还原剂的高炉炼铁工艺， 水煤浆工艺简单、安全，喷吹过程中便于精确控制和准确计量。水煤浆氧气高炉利用常温氧 气和水煤浆喷吹入高炉来代替部分焦炭和煤粉，氧气鼓入量为200～500Nm3/tHM，水煤浆喷 入量在200～400Nm3/tHM，要求水煤浆中煤和水的重量比大于7∶3，水煤浆热值要求大于 20MJ/kg。水煤浆在高炉风口循环区分解、燃烧并发生水煤气反应，所吸收的热量可解决氧气 高炉冶炼带来的‘下热’问题；水煤浆分解、燃烧产生的大量煤气上升，可缓解高炉全氧喷 吹带来的‘上凉’问题。水煤浆氧气高炉中含有丰富的H2，可改善高炉煤气的穿透能力和还 原性能，提高了高炉的间接还原度，降低CO2排放量200～500Nm3/tHM。本发明降低了生产 成本、减少了环境污染。
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本发明涉及用于ROCHOW反应的活性硅粉的制 备方法, 该方法在于在至少一种该反应催化剂和/或促进剂存在 下研磨这种冶金硅达到粒度小于350微米, 以便在微粒表面上 沉积这样一种或多种元素。本发明还涉及用于Rochow反应的 粒度小于350微米的活性硅粉, 这种硅粉在其颗粒表面含有0.01—0.1克/米2的铜和/或0.003—0.03克/米2锡和/或0.003—0.03克/米2的磷。本发明的粉末具有良好的反应性和选择性, 以及比较短的反应诱导时间。
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一种轴瓦的修复方法，包括以下步骤：(1)检测轴瓦的损伤部位；(2)清洗轴瓦，去除轴瓦表面的氧化膜和油污；(3)采用同轴载气送粉工艺，在损伤部位处送入巴氏合金粉末进行激光熔覆，形成第一熔覆层；(4)对第一熔覆层区域进行激光重熔；(5)对重熔后的第一熔覆层区域进行激光熔覆，形成第二熔覆层；(6)检验及机械加工。本发明通过对激光熔覆形成的第一熔覆层区域进行激光重熔，然后二次激光熔覆，形成同时与第一熔覆层及原巴氏合金层实现冶金结合的第二熔覆层，使得使用过程中，即使第一熔覆层与基体分离，也不会出现整体脱落现象，仍可保证轴瓦正常使用，延长使用寿命，且不需要喷涂修复剂层，节约成本。
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本发明涉及一种黄铜矿的浸出方法及相应的浸出剂，属于冶金技术领域。 本发明主要采用磷酸二氢咪唑离子液体([BMIM]H2PO4)为浸出剂，配以一定的氧 分压来浸出黄铜矿，其浸出温度在50℃～90℃之间；浸出压力为常压；矿石颗 粒度在100～200目之间；浸出时间为6～12小时，铜的浸出率达95％以上。 本发明的效果是该方法的反应器无须高温、高压设备，也不用添加催化剂或氧 化剂，浸出液中杂质含量少，浸出过程中浸出剂损耗少、铜与杂质分离容易， 浸出剂可循环使用，可降低生产成本和减少污染。
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本发明公开了一种陶瓷增强铜合金及其制取方 法, 该铜合金包括铜基体材料和作为增强相的硼化物陶瓷; 所述 作为增强相的硼化物陶瓷占铜合金重量的2—8%; 所述硼化物增强相是二硼化锆(ZrB2); 所述硼化物增强相也可以是二硼化钛(TiB2); 该方法包括冶炼法和粉末冶金两种方法; 本发明所提供的陶瓷增强铜合金可以用于微电子工业中大规模集成电路的引线框架材料、接插件材料、电阻焊电极材料, 以及其它一些要求高导电性、高强度、高软化温度的应用领域。
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本发明公开了一种太阳能电池用多晶硅片的制备系统。所述制备系统的多晶硅锭制备及提纯装置首先通过冶金法熔炼硅合金熔体，并通过降温使硅从硅合金熔体中长出，完成多晶硅锭的第一次提纯；在提拉出的多晶硅锭周围设置对称偶数个电磁约束熔炼器，在多晶硅凝固的过程中，多晶硅内的杂质要进行分凝，凝固的部分将杂质排到未凝固的熔体中，实现已凝固材料的提纯，因为设置有多个电磁约束熔炼器，每个电磁约束熔炼器都会产生相应的区域熔炼熔池，区域熔炼熔池分别对多晶硅锭进行提纯，因而，进一步的提高了制备的多晶硅锭的纯度，从而使得制备的多晶硅片的纯度较高，进而提高了太阳能电池的光电转换效率。
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