有色金属冶金技术理论与应用

离心压缩机表面强化用高速激光熔覆合金粉末及方法 863     

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本发明公开了一种离心压缩机表面强化用高速激光熔覆合金粉末及方法，开发了一种适用于提高基体抗冲蚀和抗气蚀性能的激光熔覆用合金粉末及相应的高速激光熔覆工艺。包括质量百分比的原料：Co、镍包WC、Cr、Ti等成分。该方法中，采用Co、Cr、Ti元素提高熔覆层与基体的润湿性，提高与基体的冶金结合强度，降低在冲蚀和气蚀过程中的开裂敏感性，提升熔覆层的抗氧化性能；通过调整合金粉末粒度、比例及激光参数，合理控制温度场，使稀释率降低，降低界面处的热应力；相较于基体，抗冲蚀性能提高3～4倍，抗气蚀性能提高2～3倍。

蛇纹石型红土镍矿盐酸常压浸出清洁生产方法 757     

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本发明涉及有色金属冶金技术领域，具体涉及一种蛇纹石型红土镍矿盐酸常压浸出清洁生产方法。本发明的蛇纹石型红土镍矿盐酸常压浸出清洁生产方法，包括以下步骤：1）将蛇纹石型红土镍矿与盐酸混合进行常压浸出反应；2）将步骤1）得到的酸浸液加入煅烧水解炉，进行煅烧反应；3）将步骤2）煅烧反应过程生成的氯化氢气体经两级以上除尘与氯化镁分离后进入吸收塔生成盐酸；同时，收集煅烧炉及除尘器底部的混合氧化物粉末；4）将步骤3）得到的混合氧化物粉堆存，用作后续高炉还原熔炼生产镍铁的原料。本发明既可实现蛇纹石型红土镍矿中镁、硅与镍、铁的分离，又可实现盐酸介质的再生循环，降低原料成本。

捣打耐火材料 1226     

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本发明提供了一种捣打耐火材料，包括骨料、粉料、结合剂或添加剂，捣打耐火材料的各组分的重量占比分别为：骨料为50‑70％，粉料为10‑40％，结合剂为0‑10％，添加剂为0‑10％。本发明通过将碎硅石、煤矸石或冶金渣作为捣打耐火材料的骨料的组成，将粉煤灰、硅石粉或微硅粉作为捣打耐火材料的粉料的组成，使得耐火材料的抗震性能和耐火性能提高，能够承受1600℃以上的高温，使用寿命增加，同时也充分利用了工业固体废料，节能环保，降低了捣打耐火材料的制备成本，具有广泛的生产适用性。

气相二氧化硅的合成工艺 1027     

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本发明具体涉及一种气相二氧化硅的合成工艺，步骤如下：1)原料的制备：将含无机硅和/或无机硅化合物的废料制成膏状固态，加入冶金助剂捏合造粒，烘干成原料颗粒备用；2)纳米二氧化硅的制备：根据上述原料颗粒含硅成分的组成相应调整生产装置的能量输入和气氛条件，通过两段反应区，原料颗粒在高温空气等离子体下反应，形成气相二氧化硅，载气中形成的二氧化硅气溶胶离开反应区后快速急剧冷却，使气溶胶成核凝聚成纳米级二氧化硅；3)成核的纳米级二氧化硅随载气进入多级旋风分离器和金属网过滤器，分离分类成不同等级的产品；4)反应区中未带出的其他物质形成液态熔渣排出另行利用。

降低DP现场总线故障发生率的方法 885     

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本发明涉及冶金领域中对DP（Data?Processing）现场总线的故障处理技术，其针对传统技术中由于轧钢工业现场环境因素问题存在的DP现场总线故障率高而影响设备之间正常的数据传输、导致生产停顿的缺陷，提出一种降低DP现场总线故障发生率的方法；该方法包括 : 在设备定期维修期间，通过提高DP现场总线的通讯波特率并应用到程序中，在较正常使用情况时更高的通讯速率下对设备进行在线测试，当测试异常时，对异常状况进行处理，直至消除异常，然后将DP现场总线的通讯波特率恢复到正常使用情况时的数据并应用到程序中。本发明适用于轧钢生产线中对于DP现场总线故障的预处理。

高强度的γ′相强化型钴基高温合金 772     

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本发明公开了一种高强度的γ′相强化型钴基高温合金，该合金材料主要由Co、Ni、Al、W、Cr、Ta、Ti等元素组成，其质量百分比表示为：20.0‑24.5％Ni，14.5‑19.5％W，3.4‑6.0％Al，3.0‑6.8％Cr，4.0‑5.8％Ta，1.5‑2.0％Ti，0.3‑1.0％Mo，0‑0.14％Zr，0.01‑0.015％B，0‑0.1％C，0‑0.007％Y，Co为余量。该合金的主要组成相是(a)钴基固溶体γ+金属间化合物γ′，或(b)钴基固溶体γ+金属间化合物γ′+MC型碳化物+晶界弥散析出金属间化合物μ。该合金可用于冶金、石油、能源、电力等工业领域中涡轮机热端部件，其工作温度可达900℃。该合金高温强度较高，高温条件下(700‑900℃)该合金的屈服强度约为DZ40M的2‑3倍；该合金的持久性能、抗高温氧化和热腐蚀性能优异，均优于传统钴基高温合金。

通过定向再结晶制备强{100}面织构电工钢薄带的方法 871     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种通过定向再结晶制备强{100}面织构电工钢薄带的方法，化学组成及其重量百分比为Si：1.5～3.5％，C：0.002～0.01％，Mn：0.15～0.35％，Al≤0.005％，S：0.0025～0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。基于双辊薄带连铸获得显著{100}柱状晶凝固组织无取向硅钢铸带，对铸带局部区域进行冷轧，之后利用定向再结晶可调控晶粒形态及晶粒取向的优势，控制{100}<0vw>柱状晶选择长大，使未轧制区域的{100}柱状晶凝固组织吞并冷轧组织，最终获得强{100}面织构电工钢薄带。本发明工艺流程短且制备方法简单，对高性能电工钢薄带的短流程绿色化制备具有重要意义。

从铜阳极泥中选择性提取金银的方法 1074     

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本发明涉及一种从铜阳极泥中选择性提取金银的方法，属于有色金属湿法冶金及二次资源回收技术领域。首先将铜阳极泥磨细后进行硫酸溶液浸出脱铜，经过滤、洗涤后得到脱铜阳极泥；然后脱铜阳极泥经硫脲浸出金银得到硫脲浸出液；最后将硫脲浸出液放入隔膜电解槽中进行电沉积金银，即在钛板表面得到金银合金。该方法金、银的浸出率分别大于95%和99%，电解沉积率分别大于99.5%和98.5%，金、银直收率分别大于94%和96%，能较有效的回收铜阳极泥中的金银，且该方法为全湿法处理过程，成本较低，对环境的污染较小，符合环保要求。

用于降低锂电多元材料中TOC含量的方法 1064     

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本发明提供的一种用于降低锂电多元材料中TOC含量的方法，锂电原材料溶液先经微晶过滤和活性炭过滤处理，再经超滤处理以滤除溶液中的有机物和固体悬浮物；且在氨水制备器的出口端设置油气分离机构分离氨水中的有机物；并向储存液碱的液碱槽中通入氮气保护。相比于现有技术中由湿法冶金制备的锂电原材料直接应用于制备锂电池，本发明的一种用于降低锂电多元材料中TOC含量的方法，能够有效降低锂电原材料中的TOC含量，以提高锂电池的性能。

FeV50合金冶炼方法 927     

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本发明公开了一种FeV50合金冶炼方法，涉及冶金技术领域，包括以下步骤：步骤1)、将氧化钒、金属铝、铁粒、造渣剂按一定比例混合均匀后装入电弧炉中通电引弧；步骤2)、将物料按单位炉料热量不同分成三份分别称量混合均匀，然后按顺序倒入反应器炉体铺平先倒入下层料再中层料最后上层料，其中上层热量为3300～3400kJ/kg,中层热量为3200～3300kJ/kg，下层热量为3000～3200kJ/kg；步骤3)、将反应器放置在冶炼台上，通电引弧触发反应；步骤4)、冶炼完成冷却拆炉，喷砂破碎处理得到成品率较高的FeV50合金成品。本发明冶炼过程平和稳定，无明显的喷溅现象、渣金分离清晰，V、C、Si、P、S、Al等元素均满足FeV50合金的A级品要求。

干熄焦用一次除尘器 1010     

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本发明提供了一种干熄焦用一次除尘器，属于冶金行业余热发电干熄焦项目用一次除尘器技术领域。就是通过改变一次除尘器的内部结构，来达到提高除尘效率，降低烟气温度保护余热锅炉过热器、降低N2气循环量的目的。该改造方法：一是将挡烟墙数量由一个改为两个，增加烟气旋转的次数，提高除尘效率，使一次除尘器的效率由18％左右提高30％左右，二是将挡烟墙由浇注料改为水冷屏，水冷屏由下集箱、上集箱和蒸发管束组成，下降管将余热锅炉锅筒内的水引致下集箱，上升管将上集箱内汽水混合物引至锅筒内，蒸发管束与上下集箱相连，水冷屏的作用是改变烟气流动方向和产生蒸汽降低烟气温度，使烟气温度温度由900℃左右降低到750℃左右。

环形全密闭扣式电积槽 770     

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本发明公开了一种环形全密闭扣式电积槽，属于湿法冶金领域。电积槽包括支撑装置、外壳体、槽体机构和自动出扣装置；支撑装置包括顶棚和支架；顶棚下设外壳体，外壳体内设槽体机构；槽体机构包括环状的上槽体和下槽体，上槽体上设阳极板固定吊架和阴极基板固定吊架，两者的顶端分别与顶棚固定连接，两者的底端分别设置阳极板和阴极基板，阴极基板上设置自动脱扣装置；下槽体底端设下料口和斜滑道，斜滑道与自动出扣装置连通。本发明密封性好，有害气体无法溢出；镍扣阴极基板在反复剥离后，导电柱与阴极基板之间不会出现缝隙，电解液不会渗入，杜绝了长镍瘤的问题；槽体结构紧凑，占地空间小。

高温耐磨耐蚀炉排片及其制备方法 934     

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本发明提供了一种高温耐磨耐蚀炉排片及其制备方法，涉及表面工程技术领域。本发明提供的高温耐磨耐蚀炉排片的制备方法，包括以下步骤：(1)以Ni‑Cr‑Mo‑Co‑Nb‑Si合金粉末为熔覆材料，在炉排片待处理区域进行激光熔覆，得到耐蚀打底层；(2)以Cr3C2粉末、CrB粉末和Ni‑Cr‑Mo‑Co‑Nb‑Si合金粉末的混合粉末为熔覆材料，在所述耐蚀打底层表面进行激光熔覆，形成耐磨层，得到高温耐磨耐蚀炉排片。本发明制备的耐磨耐蚀熔覆层具有耐磨损、耐热性好、抗高温腐蚀性强等优点，且耐磨耐蚀熔覆层与炉排片待处理区域呈冶金结合，结合强度高，能够满足炉排片高温耐磨耐蚀的技术要求，显著延长炉排片的使用寿命。

碳化钨增强铁基耐磨堆焊药芯焊丝 999     

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一种碳化钨增强铁基耐磨堆焊药芯焊丝属于焊接材料领域。焊丝由钢带外皮和芯部粉末组成，钢带外皮采用低碳钢钢带，其特征在于芯部粉末元素包括硅、锰、硼、碳和碳化钨颗粒；耐磨堆焊药芯焊丝各组分的质量百分比分别为：硼1～3%，碳0～1.5%，铌0～3%，镍0～5%，碳化钨20～40%，锰2%，硅1%，余量为铁；所述芯部粉末中碳化钨颗粒为铸造碳化钨，尺寸在100～300μm。本发明可广泛应用于冶金、石油、矿山、电力、建材等行业的耐磨机械件上，既可以用于修复已磨损件也可以用来制造新的耐磨件。

利用化工废盐制备熔剂的方法 907     

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本发明公开了一种利用化工废盐制备熔剂的方法，包括：（1）通过高温处置方式，去除废盐中的有机物和易分解无机化合物；(2)溶解过滤去除不溶物，冷却结晶或浓缩得到除杂废盐；（3）调节除杂废盐成分，得到熔剂的前驱体；（4）将前驱体直接干燥或者高温熔融得到熔剂产品。本发明通过去除废盐中的有机物和其他无机有害成分，并适当加入其它除杂废盐、无机盐或者冶金助剂调节组分，生产符合不同用途要求的熔剂产品，可解决部分化工废盐处置难的问题，有较好的环境效益和经济效益。

树脂结合含碳耐火材料泥料的全自动混合操作系统 746     

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本发明涉及冶金耐火材料处理技术领域，公开了一种树脂结合含碳耐火材料泥料的全自动混合操作系统，包括：采样模块，用于获取混合机运行参数；程序模块，用于变更并储存工艺方案组；处理模块，用于根据所述混合机运行参数从所述程序模块中调取相应的工艺方案作为工作工艺；执行模块，用于根据所述工作工艺执行材料混合，本发明通过混合机运行参数自动选择相应下料程序混合下料，提高泥料控制质量及自动化控制水平，全方位对设备的运行状态及其各项参数进行操作控制，操作简单，省时省力，可极大提高泥料的自动化配料水平及质量稳定水平。

逆Irving-Williams顺序生物吸附材料的制备方法 889     

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一种逆Irving-Williams顺序生物吸附材料的制备方法，属于生物吸附材料领域。选用纤维素、木质素、甲壳素/壳聚糖、淀粉、单宁酸高分子聚合物为原料颗粒物与吡啶试剂按照1:1～50的质量比例混合，再加入与生物质原料颗粒质量比例为1～10:1的氯化亚砜进行氯化处理；氯化处理后加入到与氯化颗粒物的质量比为1～50：1升的N,N-二甲基甲酰胺试剂中，再加入占氯化颗粒物重量的0.01～1：1的膦酸型萃取剂及占氯化颗粒物重量的0.01～1：1的碳酸钠进行接枝处理，即可得到具有逆Irving-Williams顺序特征行为的特殊吸附剂材料。本发明材料可以实现湿法冶金、分析化学等应用领域中有关过渡族金属离子逆序吸附分离的场合时发挥特殊的效果。

高效去除硅中硼和磷的方法 921     

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本发明涉及工业硅料处理领域，具体涉及一种高效去除硅中硼和磷的方法。具体步骤如下：将冶金级硅、高纯铝和元素I混合熔炼得熔体I；将熔体I冷却后得到凝固的合金I；将凝固的合金I经盐酸浸泡得初晶硅片I，将初晶硅片I粉碎成颗粒后用盐酸浸泡，然后用水清洗颗粒并烘干，得到去除杂质硼的硅；将去除杂质硼的硅与高纯铝、元素II混合熔炼得熔体II；将熔体II冷却后得到凝固的合金II；然后经盐酸浸泡得到初晶硅片II，最后将初晶硅片II粉碎后用盐酸浸泡，随后用水清洗颗粒并烘干，得到去除杂质磷的硅。本发明工艺简单，熔炼温度低，能耗低，处理后的磷含量低于0.23ppmw，硼含量低于0.45ppmw，具有较高的工业价值。

富烃类气体转化生产海绵铁的直接还原方法 1066     

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本发明涉及一种富烃类气体转化生产海绵铁的直接还原方法，属于冶金技术领域。本发明原料气转化重整采用非催化纯氧转化工艺，加热采用部分氧化法，摒弃传统的高温管式加热炉，降低投资和提高传热效率的同时，也避免了析碳问题；同时，对原料气的种类要求宽泛，且重整转化反应无需催化剂，省去了原料气复杂的转化前预处理，避免了杂质成分导致催化剂失效的问题。竖炉炉顶煤气循环利用，采用高温干法除尘和余热回收工艺，高温炉顶煤气的热量得到有效回收和充分利用，降耗节能效果显著。

模拟中厚板轧机轧制过程的控制系统及方法 1129     

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一种模拟中厚板轧机轧制过程的控制系统及方法，属于冶金自动化技术领域，该系统包括数据通讯模块、数据存储模块、数据回放模块、过程跟踪模块、数据管理模块和模型计算模块。该方法包括步骤1：基础自动化系统采集中厚板轧机轧制过程的实际数据；步骤2：基础自动化系统周期性发送中厚板轧机轧制过程的实际数据至过程控制系统；步骤3：对中厚板轧机轧制过程进行模拟；本发明利用对中厚板轧机轧制过程的实际数据进行存储和回放，实现了对中厚板轧机轧制过程的模拟，避免了现有中厚板轧机轧制过程模拟方法的实现复杂且无法再现现场实际情况的不足，可以更好地满足中厚板轧机过程控制系统进行离线功能测试、调试和优化的需要。

高熵合金材料及其涂层的制备方法 1045     

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本发明公开一种高熵合金材料及其涂层的制备方法，属于激光熔覆技术领域。本发明所述AlNbMoVCr高熵合金材料由Al、Nb、Mo、V和Cr金属粉末组成，其中Al、Nb、Mo、V和Cr的摩尔比为1.5:1:1:1:1。涂层的制备方法为：将Al、Nb、Mo、V和Cr金属粉混合均匀后得到AlNbMoVCr高熵合金粉末；将AlNbMoVCr高熵合金粉末预置在预处理基体表面形成预制层，干燥后通过激光熔覆加工得到高熵合金熔覆层。本发明中激光熔覆得到的熔覆层具有良好的宏观形貌，涂层与基体达到良好的冶金结合且具有高硬度和高耐高温氧化性能等特点。

轴类件激光增材修复用铁素体钢合金粉末及其应用方法 913     

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本发明公开了一种轴类件激光增材修复用铁素体钢合金粉末及其应用方法，该合金粉末是通过元素作用分析和冶金设计调整C、Cr、Si、Mn、Mo、V、Cu和Fe元素的种类和质量百分比，进行合金粉末的设计，获得铁素体组织的修复层；该合金粉末具有激光熔覆修复工艺适应性好，修复后组织细密，无气孔、裂纹等缺陷，修复层能承受复杂应力，力学性能与零部件相匹配的优点；本发明还提供了一种轴类件激光增材修复用铁素体钢合金粉末的应用方法，该应用方法可以制备出强度高、塑韧性好、能承受各种应力条件的增材修复层，以有效修复表面损伤，修复后力学性能达到使用要求，能够大大节约资源和能源。

铸铁机用脱模剂 807     

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本发明公开了一种铸铁机用脱模剂，属于冶金铸造用脱模剂技术领域。本发明的各组分按如下质量份组成：高炉瓦斯泥20~25份，烧结机头电除尘灰10~13份，炉前矿槽除尘灰16~23份，大豆油15~17份，石灰石5~7份，氧化铝9~10份，白云石11~15份，膨润土17~19份，铁红环氧酯底漆7~8份，氧化锆3~5份，水800~1000份。本发明将钢铁厂的高炉瓦斯泥、烧结机头电除尘灰、炉前矿槽除尘灰这些难以综合利用的废弃物作为脱模剂的部分组分使用，使得这些粉尘得以回收利用，极大的降低了钢铁厂的生产成本，且该脱模剂能够有效地附着在铸模的内表面上，在铁水与铸铁模之间形成有效的隔离层，铸铁机不需要额外的敲击即可脱模，铸出的铁锭表面光滑。

水流冲击铁水粒化装置及其粒化方法 931     

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本发明公开了一种水流冲击铁水粒化装置及其粒化方法，涉及冶金技术领域。本发明包括粒化水池，粒化水池一侧面固定安装有循环水池，分流盘一侧面开设有五个导流槽，粒化水池一侧面固定安装有两排高压喷嘴，高压喷嘴位于导流槽下方位置，且高压喷嘴位于粒化水池的水面以上位置，循环水池底部固定安装有潜水泵，潜水泵出水端固定连通有水管，水管一端贯穿粒化水池侧面并且与高压喷嘴相连通，水管周侧面设置有流量阀。本发明通过粒化水池、分流盘、高压喷嘴、输送带、挡板和接料斗的设计，采用水流冲击将液态铁合金冷却和粒化的工艺，可以提高生产效率，降低铁合金破碎损失率，具有极大的发展潜力。

焦炭基因库的建立方法及其应用 1069     

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本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种焦炭基因库的建立方法及其应用。焦炭基因库的建立方法包括以下步骤：1)获取具有不同成分信息的焦炭样品；2)分别获取各焦炭样品的焦炭样品基因信息，所述焦炭样品基因信息包括：该焦炭样品的微观信息；该焦炭样品的介观信息；该焦炭样品的宏观信息；3)建立包括各焦炭样品的成分信息和各焦炭样品对应的焦炭样品基因信息的对应关系的数据库，得到焦炭基因库。该方法可以建立焦炭成分—结构—性能之间的内在联系，以便于更好地预测与分析焦炭的性能，可弥补现有材料基因数据库的空缺。

电动工具用混合粉及其制备方法 802     

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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种电动工具用混合粉及其制备方法，其特征在于，由水雾化扩散合金粉与水雾化纯铁粉、石墨粉、铜粉及润滑剂通过无偏析方式混合粘结而成，其中各组分按重量百分比的配比为：50～55%水雾化扩散合金粉、0.4～0.5%石墨粉、0.3～0.35%铜粉、0.7～0.8%润滑剂、余量为水雾化纯铁粉。优选配比为 : ?50%水雾化扩散合金粉、0.5%石墨粉、0.35%铜粉、0.7%润滑剂、余量为水雾化纯铁粉。与现有技术相比，本发明的优点是：1）具有7.05g/cm3以上的压缩密度；2）在运输和混合处理过程中不会产生合金元素成分偏析；3）有效地改善烧结件的机械性能。

去除含钒浸出液中锰的方法 1049     

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本发明公开了一种去除含钒浸出液中锰的方法，属于钒冶金技术领域，包括以下步骤：S1、取酸性含钒浸出液，按照碳酸根离子与锰离子的摩尔比为1.9～3.0：1加入碳酸铵溶液，搅拌反应后过滤，得滤液和滤渣；S2、向滤渣中加水，升温至65～75℃，搅拌反应后过滤，得滤液；S3、将S1和S2中的滤液混匀后，调节pH＝1～3，升温至90～100℃，搅拌反应后过滤，得沉淀物；S4、将沉淀物干燥、煅烧，即得高纯V₂O₅。本发明可一步去除高锰含钒浸出液中的杂质锰，锰去除率可达99％以上，全流程钒收率可达80％以上，制备的V₂O₅产品纯度达到99.9％，生产流程较短、工艺简单、污染小、成本低。

Laves相可控的CrxMoNbWTi难熔高熵合金及其制备方法 1025     

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本发明属于难熔高熵合金组织性能调控领域，具体涉及一种Laves相可控的CrxMoNbWTi难熔高熵合金及其制备方法，旨在解决含Cr难熔高熵合金中Laves相含量过多而导致的材料提前断裂的问题。本发明采用机械合金化和粉末冶金的方式制备CrxMoNbWTi难熔高熵合金坯体，再采用高温热处理的方式，增强合金体系的熵稳定效应，提高了Laves金属间化合物向基体回溶的倾向，进而减少合金中Laves相含量，改变Laves相形貌，使材料在断裂前能够呈现出一定的塑性，避免了材料因大量Laves金属间化合物的存在而造成提前断裂的问题。

具有高强度高抗氧化性能的氮化硅复合陶瓷材料 937     

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一种具有高强度高抗氧化性能的氮化硅复合陶瓷材料。其由主要原料氮化硅和辅助原料经造粒、素坯制备、脱脂处理、烧结而成，所述主要原料氮化硅和全部辅助原料的重量百分配比为氮化硅58～76%、辅助原料24～42%；各组分配比之和为100%；其辅助原料中有二硅化钼。本发明制成的产品是一种既具有优良的抗氧化性能，又具有较好的力学性能和较高热导率的氮化硅复合陶瓷材料。在冶金、化工、机械、医疗卫生、航空航天及军事领域是一种很有潜力的高温结构材料。

高氮硅钛合金及其制备方法 771     

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本发明公开了一种高氮硅钛合金及其制备方法，该高氮硅钛合金的化学组成以质量％计，氮为10～35％，锰为0.1～20％，硅为20～50％，铝为0.5～15％，钛为1～30％，铁为5～35％，钒为0.2～12％，硫≤0.15％，磷≤0.15％。本发明的高氮硅钛合金的熔点在1450～1500℃之间，熔点低，密度在3.3～6.3t/m3之间，氮在钢中吸收率超过75％，钢中氮控制命中率可达100％，节约钢铁生产成本10～90元/吨，且本发明的制备方法简单，能广泛用于钢铁冶金领域冶炼含氮钢，具有广阔的应用前景。