有色金属冶金技术理论与应用

基于液态金属3D打印的径向复合铝合金板的制备方法和装置 822     

 0

本发明的实施例提供了一种基于液态金属3D打印的径向复合铝合金板的制备方法和装置，涉及金属材料技术领域。该制备方法包括：将第一合金熔体和第二合金熔体分别喷至真空环境下的打印室中竖直设置有预热后的芯材板的冷却平台上，以使第一合金熔体和第二合金熔体于芯材板的两侧冷凝成型为复合铝合金板。本申请中高温熔体与冷却平台接触时，发生瞬间冷凝，与预热后的芯材板接触时，形成有冶金结合过渡区的致密沉积层。按照设定路径，循环往复扫描，可以实现将合金熔体与芯材板逐层凝固堆积，从而形成性能优异，结合界面稳定，结合力度强的复合铝合金板。本申请提供的装置可以实现上述制备方法，操作简单。

空芯岩棉及其制备方法和应用 1080     

 0

本发明公开了一种空芯岩棉及其制备方法和应用,属于保温、隔热材料领域。该空芯岩棉由以下重量百分比的各原料制成:玄武岩60-70%、白云石20-30%、辉绿岩2-6%和萤石4-8%。将上述各原料混合均匀后投放到冲天炉中,在900-1000℃的高温条件下融化,即得。本发明岩棉纤维长,保温、隔热性能好,能防火、弹性好、拉力强、手感好,远远超过矿渣棉。各项性能完全符合国家、国防、工业、航天、航海、建筑、石油、化工、工农业标准。可用于电力、化工、石油、建筑冶金、纺织、船舶、汽车、火车、飞机、供热管道等行业,是管道储罐、锅炉烟道、热交换器、大型机场、体育管、大型冷库等工业设备、民用建筑工程的保温、隔热材料。

碳纤维内筒烟囱 923     

 0

本发明属于电厂、石化、冶金等烟囱应用技术领域，具体公开了一种碳纤维内筒烟囱，包括第一内筒本体、限位支撑圈、支撑圈垫和第二内筒本体；所述第一内筒本体、第二内筒本体分别用全碳纤维布或碳纤维丝作加强，用耐高温环氧乙烯基树脂粘结，采用手工缠绕或机械缠绕成圆筒。本发明的有益效果在于：1、碳纤维(CFRP)复材烟囱耐腐蚀，耐高温比玻璃钢好，抗疲劳、耐老化、膨胀系数小，耐摩擦优越，更重的是比强大，所以同样的烟囱重量轻是玻璃钢的五分之一左右，是钛钢复合的十六分之一；2、安装施工更方便，吊装重量轻，施工安全、方便、快捷，一般不需要考虑烟囱基础，减少投资，碳纤维(CFRP)复材烟囱寿命更长可达40年以上，不需要维修。

转炉烟气干法除尘喷淋净化工艺 1213     

 0

本发明公开了一种转炉烟气干法除尘喷淋净化工艺，涉及冶金领域，解决现有转炉烟气放散方式存在粉尘含量过高的问题。本发明采用的技术方案是：转炉烟气干法除尘喷淋净化工艺，转炉烟气经冷却降温、调质、粗除尘之后，通过静电除尘器进行精除尘，再对精除尘后的烟气通过喷淋装置进行喷淋；再对喷淋后的烟气进行水气分离；再对水气分离后的气体进行点火燃烧，最后进行外排。精除尘后的烟气通过喷淋，使静电除尘器内部爆燃、泄爆和检修期间造成的粉尘被充分捕集；对喷淋后的烟气进行水气分离，分离后的气体所含有粉尘量少，能确保炼钢转炉任何状态下干法除尘放散烟囱粉尘排放浓度均达到国家环境保护超低排放标准。本发明适用于炼钢转炉干法除尘。

铝钒碳中间合金及其制备方法 1147     

 0

本发明涉及一种铝钒碳中间合金及其制备方法,在现有铝热还原法生产铝钒中间合金的基础上,利用原设备和冶炼工艺,仅添加一定量的碳粉即可生产质量优良的铝钒碳中间合金。经检验,中间合金成分均匀、无夹杂等缺陷,添加用于钛锭中,使碳元素以含碳中间合金方式加入,消除了钛锭原熔炼工艺中直接使用碳粉造成的污染和夹杂的质量隐患,能有效地提高钛材中碳元素的均匀性和准确控制,解决了碳元素的添加和均匀性问题,生产的钛锭碳元素分布均匀,无夹杂等冶金缺陷,可满足航空航天等领域用高质量钛材的质量要求。本发明具有工艺简单、操作简便、成本低廉和成分控制准确、稳定等显著优点,适合工业化生产。

汽车用180BH冷轧烘烤硬化高强钢 1173     

 0

本发明涉及冶金材料领域，同属于汽车用先进高强钢领域，具体为一种汽车用180BH冷轧烘烤硬化高强钢。按质量百分数计，其化学成分为：C 0.0015～0.0025；Si≤0.05；Mn 0.15～0.30；P 0.030～0.050；S≤0.015；Als 0.02～0.06；Nb 0.008～0.020；Cr 0.05～0.10；Mo≤0.05；其余为Fe。采用连续退火工艺如下：840～860℃保温60～120min；随炉冷却到700～750℃，并以冷速25～50℃/秒快速冷却至400℃，保温1～3h，再随炉冷却至室温。本发明生产的冷轧烘烤硬化高强钢180BH产品化学成分稳定，具有稳定的成形性能、优良的BH性及耐常温时效性能。

易切削不锈钢及其冶炼控制方法 1241     

 0

本发明公开了一种切削不锈钢及其冶炼控制方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种硫化物形态良好，加工性能优良的易切削不锈钢及其冶炼控制方法。所述的易切削不锈钢为包含有下述重量份组分的熔炼和硫化物变性处理连铸坯，C≤0.15％，Si≤1.0％，Mn≤1.25％，P≤0.06％，S≥0.15％，Cr＞12.0～14.0％，Ni≤0.60％，Mo≤0.60％，余量为Fe及不可避免的杂质，连铸坯中经变性处理后的硫化物形态以占比超过80％的Ⅰ类硫化物为主。所述的冶炼控制方法包括钢水的电炉熔炼、钢液的AOD冶炼、硫化物形态调整的LF熔炼以及钢坯的连铸几道工序，不锈钢钢水的电炉熔炼按C占0.08～0.15％，Si≤1.0％，Mn≤1.25％，P≤0.060％，S≥0.15％，Ni≤0.6％，Mo≤0.6％，Cr占12.0～14.0％，Si≤0.5％，Mn/S＝3.0～5.0，Al≤0.02％的含量进行控制。

散状物料快速成型机 1186     

 0

本发明涉及的散状物料快速成型机,是一种:冶金中矿粉成型便于冶炼;工业中的冲压加工;散煤成型炼焦;建筑业的快速制砖;服务业的快速打包;生活用蜂窝煤快速加工等各行各业都可使用的液压设备。其特征是:外形象一个长方体的柜子,柜子的顶上是进料斗,柜子中下部的两边是成品出口,成品掉在输送带上送出去;其内部从上到下有推料机构、压料机构、脱模机构、协调系统和安全保护系统,完全达到无故障全自动化控制操作。特点是:本发明一台设备与现有技术中的同型号一样设备两台的产量相同,也就是说:与现有技术相比,在不增加成本的基础上提高一倍的工作效率。本发明广泛应用于:矿粉成型;冲压加工;快速制砖;运输打包;散煤成型炼焦;蜂窝煤快速加工等一切压力设备中,都会给广大用户带来超出想象的高回报。

氧化物料冷压团直接熔炼方法 865     

 0

本发明公开了一种氧化物料冷压团直接熔炼方法，属于有色火法冶金领域，解决现有方法流程长、能耗大、作业环境差的问题。方法包括：混合配料，冷压成团，还原熔炼。本发明节能、低耗、高效、环保，用冷压团代替铅锌硫化矿鼓风焙的烧结块直接加入熔炼炉还原熔炼，缩短了工艺流程，拓展了物料的适应性，拓展了原料结构，缓解资源枯竭精矿供应紧张的问题，实现了火法炼锌原料结构的多样性，进一步提高火法炼铅锌过程的经济性，废料回收利用，有利于环境保护，有益于资源回收利用，提高金属回收率、提高资源综合利用率，提高了经济效益、提高企业竞争力，促进了循环经济的发展，同时具有良好的社会效益。

增加层流高位水箱有效容量的方法和装置 1272     

 0

本发明涉及一种增加层流高位水箱有效容量的方法和装置，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：（1）根据层冷高位水箱直径及溢流口的高度计算，得出冷高位水箱液位提升的适宜高度；（2）制作适宜高度的钢制变径；（3）将钢制变径切成两部分运到层冷高位水箱内再组装起来，采用满焊工艺焊接在溢流口上边；（4）进行钢制变径的防腐处理，除锈后外涂两层防腐沥青漆。本发明的有益效果是：通过增加适宜高度的钢制变径使水箱液位合理升高，增加水箱的有效容积，具有构造简单、安装方便、免维护，一次投入，长久使用的特点。

复合反渗透膜 830     

 0

本发明公开了一种复合反渗透膜,它包括无纺布层和聚砜支撑层,在聚砜支撑层上有用多元胺与含酰基卤化合物的有机溶液进行界面合成的交联聚酰胺层。本发明通过在现有反渗透膜的聚砜支撑层上采用多元胺与含酰基卤的有机溶液经界面缩合得到具有三维交联结构的聚酰胺层,使复合反渗透膜的性能进一步提高,膜分子具有更好的致密性以及更强的刚性,提高致密性从而可提高膜的脱盐率,而提高刚性能够使膜具有优良的抗压密化性能,从而能够降低膜性能的衰减速度,延长膜的使用寿命。因此,本发明复合反渗透膜的脱盐率高,水通量大,使用寿命长,可广泛应用于电力、冶金、石油石化、医药、食品、市政工程及海水淡化等领域,其工程投资和生产成本明显降低。

30CrMo圆管坯钢铸坯的中心偏析控制方法 938     

 0

本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30CrMo圆管坯钢铸坯的中心偏析控制方法。所要解决的技术问题是提供一种提高中心偏析参数控制的30CrMo圆管坯钢铸坯的中心偏析控制方法，包括如下步骤：a、首先为转炉冶炼工艺；b、其次为LF炉精炼钢水工艺；c、其次为RH精炼工艺；d、最后为连铸钢水工艺，其中：结晶器电磁搅的搅拌电流为350～400A，频率2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流200～300A、频率6.0～8.0Hz；过热度控制范围为15～35℃；拉速控制在0.75～1.00m/min；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg钢。抑制柱状晶生长，提高中心偏析参数的控制。本发明尤其适用于生产φ350mm断面的30CrMo圆管坯以及钢铸坯。

粉末压制的仿真分析装置及分析方法 1217     

 0

一种粉末压制的仿真分析装置及分析方法，属于粉末冶金领域。为解决粉末压制数值模型不准确的问题。本发明应用ComsolMultiphysics建立二维轴对称的空间维度，并选择固体力学，建立粉末压制的几何模型，分别设置定义部分、固体力学1部分、固体力学2部分；对金属粉末部分和模具部分的材料属性进行设置，并对所述几何模型进行网格划分；设置研究‑两阶段压制，包括设置修改研究步骤的模型配置、辅助扫描；设置研究‑单阶段压制，包括建立研究设置、修改研究步骤的模型配置、辅助扫描；进行求解计算，得到粉末压制的仿真结果，对各个所述仿真结果进行处理。本发明对粉末压制的应用提供了理论指导和技术支持。

炉外处理用脱硫剂及其制备方法 1086     

 0

本发明涉及一种炉外处理用脱硫剂及其制备方法。其技术方案是：先按固液比为1∶ (2～8)将炉外处理废渣放入温度为80～374℃的水中，搅拌2～60分钟，再进行过滤，干燥； 然后将30～80wt％的经上述处理后的炉外处理废渣和20～70％的添加剂混匀装袋或分别装袋。 炉外处理废渣的化学组分为：CaO为30～65wt％，SiO2为8～35wt％，Al2O3为2～30％，S为 0.2～3.5wt％，其余为MgO、CaF2、MnO、FeO、P以及其它杂质。添加剂按下列组分及其含 量混匀装袋或分别装袋：石灰为70～100wt％；铝土矿、氧化铝、萤石中的一种为0～30wt％； 铝丸、电石中的一种为0～10wt％。本发明具有工艺简单、能耗低和成本低的特点；所制备的 炉外处理脱硫剂冶金性能好和脱硫能力强。

超导外转子电机拖动的圆盘式剪切装置 1030     

 0

一种超导外转子电机拖动的圆盘式剪切装置，属于冶金工程技术领域。特征是：它包括有真空单向阀、刀盘、外缸体、左、右环形端盖、内缸筒、超导外转子电机、3D打印空间支架；其连接关系是内缸筒通过键连接套装在超导外转子电机上，圆周上制有突台的外缸体套装在内缸筒外侧，左、右环形端盖通过左、右螺钉组与内缸筒和外缸体的左、右端面连接，其间形成的环形空腔内安装有3D打印空间支架，其间形成为环形空腔通过真空单向阀抽取空气实现阻热真空环境，3D打印空间支架可防止受大气压力和剪切力作用变形内陷，由于运用超导外转子电机拖动，可实现外转子相对于定子超导悬浮，通过控制定子磁场，实现刀具剪切力控制，进而保证剪切端面质量。

铸铁表面激光熔覆铜合金的方法及防爆叶轮表面结构 1239     

 0

本发明涉及一种铸铁表面激光熔覆铜合金的方法及防爆叶轮表面结构。所述方法为：在铸铁表面进行镍铬铁合金过渡层的激光熔覆，在铸铁表面形成镍铬铁合金过渡层；然后在镍铬铁合金过渡层上进行铜合金功能层的激光熔覆。本发明的方法所得工件界面处的冶金结合性大大增强，界面结合强度大于铸铁本身强度。为防爆叶轮的生产提供了新的工艺方式，与原有整体铜合金铸造的生产方式相比大大降低了成本，提高了生产的灵活性。

灰口铸铁基自生碳化钽复合材料制备工艺 908     

 0

本发明公开了灰口铸铁基自生碳化钽复合材料制备工艺,该工艺主要包括以下步骤:用钽丝编织钽丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钽丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼灰口铸铁浇入铸型中,冷却清理后得到钽丝-灰口铸铁二元材料预制体;把钽丝-灰口铸铁二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钽颗粒增强灰口铸铁基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钽硬质相的高耐磨性能和灰口铸铁的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

镍渣中有价组元综合回收利用的方法 921     

 0

本发明公开了一种镍渣中有价组元综合回收利用的方法，属于冶金领域，超重力分离磁铁矿相。本发明能够使镍渣中的铁得到有效分离，同时产生的尾渣得到了循环利用，提高了磁铁矿品位及铁回收率，实现了镍渣资源的综合利用，具有工艺简单、生产成本低、节能减排、零污染的优点。

镍铬碳化铬耐磨涂层的制备方法 1255     

 0

本发明为一种镍铬碳化铬耐磨涂层的制备方法，包括以下步骤：第一步，将NiCr和Cr₃C₂的粉料按照配比混合均匀，经烧结处理后得到镍铬碳化铬粉末；第二步，制备镍铬碳化铬(NiCr‑Cr₃C₂)重熔涂层：1)喷砂预处理基体表面；2)对经过喷砂处理的基体进行等离子喷涂；3)对等离子喷涂后的涂层试样进行重熔前预热处理，然后采用钨极氩弧焊机进行TIG重熔处理，之后再进行重熔后保温处理，最终得到镍铬碳化铬耐磨重熔涂层；TIG重熔过程中采用氩气作为保护气体,其中，TIG重熔电流85‑100A，氩弧弧长2mm，氩气流量10L/min，重熔速度200mm/min，步长1.5mm；上述预热和保温的温度都是300℃，时间为两个小时。该方法使得涂层和基体之间的机械结合转变为冶金结合，涂层的力学性能及耐磨损性能提高。

生产非调质N80钢级石油管的工艺 1018     

 0

本发明涉及冶金技术领域,特别是指一种生产非调质N80钢级石油管的工艺。按照本发明提供的技术方案,所述非调质N80钢级石油管的成分如下:C0.34～0.38,Si0.25～0.40,Mn1.45～1.70,V0.11～0.16,P≤0.025,S≤0.025,Als≤0.020,Cu≤0.20,Ni≤0.20,Cr≤0.25;单位为质量百分数。由于该钢种在轧制状态就具备良好的综合力学性能,从而实现取消该钢级的石油管在线常化或调质处理工艺,简化其生产工艺,提高生产效率,降低生产成本。

以金红石母液为原料制备纳米三氧化二铁铁红的方法 1024     

 0

本发明涉及以金红石母液为原料制备纳米三氧化二铁铁红的方法，包括以下步骤：(1)：取金红石母液，往其中依次加入分散剂和沉淀剂，即得到沉淀物铁红前驱体；(2)：将步骤(1)中铁红前驱体转入水热反应器中，水热反应，过滤、洗涤、干燥，即得到纳米三氧化二铁铁红产品。与现有技术相比，本发明利用化学工程技术、纳米技术和介尺度调控方法制备系列高附加值纳米Fe₂O₃铁红产品，合成工艺简单、容易大规模制备、产品颜色从浅红到深褐红，给用户对新产品的选取提供了选择余地。本发明技术对传统粉末冶金企业技术更新、突破国外高端铁红技术封锁和促进我国资源清洁利用具有重要意义。

半钢炼钢转炉炉后脱磷的方法 742     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢炼钢转炉炉后脱磷的方法。现有缺乏对半钢炼钢中后期的斡旋效应卷渣进行控制，降低磷含量的方法，本发明提供了一种半钢炼钢转炉炉后脱磷的方法，包括以下步骤：a、120t转炉冶炼，转炉兑入半钢后，开吹的同时向炉内加入活性石灰20～25kg/t钢，高镁石灰30～35kg及酸性复合造渣剂8～12kg/t钢；b、氧枪喷头距熔池金属液面基本枪位1.4～2m，吹炼枪位1.4m～1.8m，开吹枪位2m，拉碳枪位1.4m；c、吹炼结束后，出钢前向转炉加入轻烧白云石8～10kg/t钢和钢渣8～10kg/t钢；出钢过程采用红外下渣检测和滑板挡渣控制下渣量为1～6kg/t钢；出钢过程中向钢包中加入调渣剂2～5kg/t钢。本发明方法能显著降低回磷量，具有重要意义。

高效节能湿式除尘器 1029     

 0

高效节能湿式除尘器,它涉及一种除尘器。本发明的目的为了解决在工业生产的各种除尘器中存在着除尘效果差,除尘单一,高能耗,占地面积大,成本高的问题,以及各种烟囱将大量灰尘排入空气中,造成环境污染,危害人们健康的问题,本发明是在带有进出口的箱体19内部通过除尘挡板12和水槽13,将其分成多个除尘室,进口除尘室22、多个封闭除尘室16、出口除尘室11,实现多次重复连续水洗除尘,除尘效率可达到99%以上。同时实现除尘水的循环利用,杜绝二次污染。可广发应用冶金行业的各种除尘,可代替电除尘、布袋除尘,也可用于脱硫除尘、生石灰消化除尘、烟囱除尘等多种除尘。其结构合理,占地面积少,与电除尘、布袋除尘比节约了大量能源。

用于超合金制品修复的分层组件 1049     

 0

本发明公开了用于超合金制品修复的分层组件。本发明提供了超合金制品修复的方法。在一些实施方案中，用于修复镍基超合金制品的方法包括在所述镍基超合金制品的受损区域上方提供分层组件，所述分层组件包括镍基超合金预成型件、熔渗合金预成型件和熔点抑制剂组分。将所述分层组件加热以形成冶金粘结到所述受损区域的镍基填充合金，其中一次碳化物相和二次碳化物相以0.5体积％至10体积％的组合量存在于所述镍基填充合金中。

耐腐蚀金属热轧复合型材的生产方法 819     

 0

本发明属于金属轧制技术领域，具体为一种耐腐蚀金属热轧复合型材的生产方法，采用1个实心金属圆坯和N层(N≥1)金属管坯制备金属复合坯料，通过热连轧方法获得金属复合型材，可以按照国家标准，经济地生产耐腐蚀金属热轧复合型材；采用不对称三辊Y型轧机和二辊型材连轧机联合轧制，使金属复合坯料在三向非对称压应力的作用下产生塑性变形，实现金属界面的冶金结合，强度良好。工艺流程短、金属损耗和能源消耗少、设备结构简单、投资费用和生产成本低；生产的耐腐蚀金属热轧复合型材具有良好的机械加工性、塑性成型性和优异的耐腐蚀性。

多喷口矩形喷动床烟气脱硫除尘的方法 820     

 0

本发明提供了一种多喷口矩形喷动床烟气脱硫除尘的方法,先在多喷口矩形喷动床内加入惰性固体颗粒,通过多个喷口引入含有二氧化硫和粉尘的烟气,使床内颗粒达到稳定喷动状态,再开启浆液泵输送脱硫剂浆液,浆液由安置在床层上方一定高度处的雾化喷嘴喷出,液滴呈雾状喷洒在喷动粒子上,在与二氧化硫气体进行反应的同时,也把部分粉尘粘附在喷动粒子上。反应后的固体产物在粒子的碰撞中脱落,经脱硫后的烟气干燥后带出喷动床,并在高效除尘器中实现气固分离。本发明具有装置紧凑、系统简单、易于大型化、投资和运行费用低等优点,同时,加入喷动粒子,增大了反应物接触面积,提高了脱硫效率及脱硫剂利用率,可广泛应用于能源、化工、冶金等领域。

荧光磁粉探伤在线检测装置及方法 813     

 0

一种荧光磁粉探伤在线检测装置及方法，属于冶金工业检测技术领域。装置包括工业相机镜头组件、相机三维云台、紫外灯光源、云台灯源安装支架、检测计算机、检测计算机安装支架、GigE千兆以太网线、220V供电线8。侧脸方法包括：明确运动辊道上待测工件运动的空间位置和运动轨迹，连接好检测装置，进行调整：启动检测计算机的检测系统软件，设置检测系统参数和工业相机参数；调整工业相机镜头组件进光量、图像大小和清晰度，进行自动检测。优点在于，用于检测荧光磁粉探伤锻件表面裂纹，能检测宽度低至亚mm量级的裂纹；检测时能克服图像背景中的近似平行的随机刀纹的干扰。

智能识别废钢料斗中配料检测系统及方法 1012     

 0

本发明提供一种智能识别废钢料斗中配料检测系统及方法。该系统包括：炼钢装置，用于生成预设配料信息，并将生成的预设配料信息发送至数据中心；数据中心，用于在接收到所述预设配料信息后，发送图像采集信号和配料完成信号；摄像头，用于对废钢料斗内的废钢进行图像采集，并将废钢图像发送至数据中心；控制终端，用于生成第一指示信号，并将第一指示信号发送至所述炼钢装置。本发明通过数据中心准确的在废钢料斗中进行废钢配料的识别，提高了废钢配料的效率，同时，可以根据提供废钢原料的废钢信息，得到分析数据，以对后续炼钢所需还原剂、氧气量和添加剂的量进行准确的预测，提高冶金工艺中总体利用率和控制精度。降低了废钢炼钢的成本。

环保型淤泥改性剂 1230     

 0

本发明属于冶金环保技术领域,具体涉及一种环保型淤泥改性剂。一种环保型淤泥改性剂,其特征在于,环保型淤泥改性剂的各组分占环保型淤泥改性剂总重量的重量百分比为:矿渣复合粉为15～50%,钢渣为50～85%,其中矿渣复合粉由高炉矿渣,石膏和减水剂经磨细,烘干组成,其比表面积不低于450m2/kg,矿渣复合粉的各组分占矿渣复合粉的重量百分比为高炉矿渣93～99.5%,石膏0～5%,减水剂0.5～2%,所述的减水剂为木质素磺酸钙减水剂、FDN减水剂中的一种或两种的混合。该环保型淤泥改进剂成本低,质量好,其改性后的淤泥可以满足填筑碾压的需求,即剪切力C值不小于25KN、内摩擦角f值不小于30°。

铁矿石烧结的颗粒粘附层剪切强度的测量方法及装置 1232     

 0

本发明公开了一种铁矿石烧结的颗粒粘附层剪切强度的测量方法及装置，属于冶金行业铁矿石烧结技术领域，包括用于承载模拟料的装料盒，该装料盒具有固定部和可移动的活动部；在装料盒的顶部加载有一垂直载荷，在活动部的侧面加载有一横向剪切载荷，并设有用于控制和测量横向剪切载荷的力学试验机。在以上测量装置的装料盒中填充料能有效代表铁矿石烧结的准颗粒粘附层中的物料种类、含量、粒径等组成，解决了准确评价烧结准颗粒粘附层的剪切强度的问题。通过测量装置获取的剪切强度数值能评价准颗粒在堆积过程中的变形程度，可以指导烧结配矿，使配矿过程中尽可能实现准颗粒具有较强的粘附层强度，能使烧结料床具有良好的透气性。