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一种混铁炉侧兑铁溜槽内衬及其制造方法,属于钢铁冶金中混铁炉侧兑铁溜槽工艺技术领域。溜铁槽内衬采用整体预制件结构,预制件由铝碳化硅质材料整体浇注成型,预制件内腔为“U”形,溜铁槽底部伸入炉内部分无钢壳且与水平方向有7°～10°倾斜。制造时,首先制造溜铁槽内衬,将物料按配比称量后,加入混料机内搅匀,加物料总重量6%的水均匀混合成为浇注料,将混合好的浇注料放入胎模内,均匀布料,用振动棒振实,无大的气泡冒出时,铝碳化硅质预制件的生坯浇注完成;15～25℃自然养护8～24小时,于常温～300℃按烘烤制度烘烤96小时,得到溜铁槽内衬;将溜铁槽内衬与兑铁槽内衬对接安装。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种SAPH440晶粒细化钢及其生产方法。所述SAPH440晶粒细化钢化学成分及质量百分比为：C：0.05～0.09％，Si≤0.05％，Mn：0.60～0.95％，P≤0.015％，S≤0.005％，B：0.0008～0.0030％，Als：0.010～0.020％，余量为Fe及不可避免杂质。本发明提供的SAPH440晶粒细化钢，成本较低，钢的屈服强度≥310MPa，抗拉强度≥450MPa，伸长率≥34％，冷弯(D＝0.5a)合格，晶粒度≥12级，满足冷成形用汽车结构钢的性能要求。
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本发明属于冶金设备领域精炼转炉烟气处理回收工艺，其工艺流程为： GOR转炉烟气通过汽化冷却烟道进入一级降温塔(10)，通过喷水和蒸汽， 将烟气温度从1000℃降至180℃～200℃，并将粗除尘后的烟气进入自动泄 爆圆锥圆筒型电除尘器进一步精除尘，精除尘后的烟气粉尘浓度≤10mg/ Nm3，当烟气中煤气含量达到可回收条件CO＞30％，O2＜2％时，通过回收放散 装置进入二级降温塔(13)，通过喷入水将烟气回收；当烟气中煤气含量 未达到回收条件时，则通过回收放散装置进入放散烟囱经点火装置燃烧后 排放至大气中。该工艺既可达到节省投资、节约能源，又保护环境；对于 多种能源介质复合吹炼的底吹GOR精炼转炉，在精炼的不同阶段产生不同 烟气量、烟气成份和烟气温度都能进行处理回收。
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本发明提供一种热态湿式喷射料,喷射料中超微粉的含量低于17%(重量),水泥的含量为2.5～5%(重量),并且进一步包含有机纤维,其含量为外加0.1～0.2%(重量)。本发明还提供一种使用上述热态湿式喷射料的施工方法,其包含以下步骤:(1)用润滑剂对输送热态湿式喷射料的管道进行润滑处理;(2)利用所述管道将热态湿式喷射料输送至喷嘴;(3)利用压缩空气使湿式喷射料从喷嘴喷射至工作面。本发明的湿式喷射料具有良好的透气性,可对800～900℃高温下的冶金炉衬表面进行喷射而不产生爆裂现象。本发明的施工方法使得喷射料在泵送时无需加入过多的水就具有足够的流动性,因此保证了喷射效果和质量。
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本发明公开了一种适用于金属基材的抗沾污结渣涂层，包括以下重量份的原料：氮化硼20份‑25份、氧化铝15份‑20份、氧化镧10份‑15份、氧化镝10份‑15份、氧化铈1份‑5份、二氧化锆5份‑10份、氧化铁5份‑10份、硅酸铝20份‑30份。本发明氧化镧、氧化镝保证涂层在高温状态下的光、电、磁、核特性稳定；具备发射率高，抗沾污结渣、耐高温腐蚀、抗流速磨损能力强的优点，解决了有技术中，用于电力、石油、石化、冶金等行业的电站锅炉、工业锅炉和窑炉的高温辐射金属基材受热面、向火侧表面的涂层存在的不足之处在于抗沾污结渣、耐高温腐蚀、抗流速磨损能力较差，发射率较低的问题。
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本发明涉及一种干法制备鳞片状镍及镍合金粉末的方法,属于粉末冶金材料制备领域。将镍或镍合金粉体材料,按研磨介质和原料的球料比3-20∶1的比例加入高能搅拌研磨机,按原料重量的0.5-5%加入表面包覆剂,在密闭和惰性气体保护条件下进行高能搅拌研磨,制得鳞片状镍或镍合金粉末。由于本发明的表面包覆剂为有机或无机化合物,将金属粉体完全包覆,有效阻止了粉体之间的冷焊和团聚,缩短了研磨时间,提高了效率,降低了能耗,产品表面包覆完整,粒度分布均匀。
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本发明涉及冶金行业型钢的包装领域,尤其涉及型钢端面撞齐装置及其撞齐方法。技术方案是由推头小车(1)、推头导轨(2)、辊道(9)组成,辊道(9)与水平面设有夹角,推头小车(1)置于辊道(9)较低的一侧,与推头导轨(2)活动连接,并且可沿推头导轨(2)往复振动。型钢端面撞齐方法,(1)每根型钢相互交错码放;(2)将码放好的型钢置于辊道(9)上,一端靠近推头小车(1);(3)推头小车(1)沿推头导轨(2)往复振动,推头小车(1)的推头与型钢端面发生连续碰撞,将型钢端面撞齐。本实用发明具有结构简单、投资少、维修方便之特点,既能迅速地撞齐型钢端面,又不对钢材端面造成任何损坏,大大地提高了工作效率,解决了型钢包装端面参差不齐的问题。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种碱性含钒浸出液制备高纯五氧化二钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种碱性含钒浸出液制备高纯五氧化二钒的方法，其特征在于：包括以下步骤：A、酸性沉钒：碱性含钒浸出液与硫酸混合反应，固液分离、洗涤，得到固体；B、返溶：将固体分散在水中，加热，加入溶解剂溶解固体后得到含钒溶液；其中，所述溶解剂为氨水、碳酸氢铵或碳酸铵中的至少一种；C、碱性沉钒：向含钒溶液中加入偏钒酸铵晶体，搅拌冷却至室温，析出偏钒酸铵晶体；D、煅烧：偏钒酸铵晶体经煅烧得到五氧化二钒。本发明方法无需加入铵盐沉钒，通过两次沉淀、一次返溶即可制备得到高纯五氧化二钒。
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本发明涉及一种高性能热处理氮化硅陶瓷及其 制备方法，属于陶瓷材料技术领域。本发明以氮化硅粉末和一 定量的单一稀土氧化物添加剂为原料，混合均匀后成型，烧结 使其致密化，再对其进行烧结后热处理。所述氮化硅陶瓷含有 α相氮化硅粉末和单一稀土氧化物添加剂，所述α相氮化硅粉 末的重量百分比为80～95％，所述单一稀土氧化物添加剂的重 量百分比为5～20％。这种材料在完全没有添加预制的β－ Si3N4晶种的情况下不但具有很高的室温强度而且在高温下其 强度也很高，是一种制作轧辊，涡轮转子，燃烧室内壁，轴承， 切割刀具，阀门，热处理夹具等零部件理想的高温结构材料， 可广泛应用于冶金，化工，机械，航天及军事领域。
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本发明公开了一种金银错工艺饰品及其制作方法。本发明的制作方法将真空等离子烧结技术与金银错工艺结合，具有简便高效、绿色环保，嵌错金属材料选材范围广的优点，通过调整相关工艺参数，制作得到的金银错工艺饰品纹饰精细、界线分明、嵌错牢固，基底金属材料与嵌错金属材料之间呈现良好的冶金结合，解决了现有金银错工艺中易在纹饰处出现走形、夹杂、砂眼、脱落等问题。
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本发明公开了一种刀片,特别是一种硬质合金海带切丝刀片,主要用于切海带丝。其特征在于:所述的刀片的材料为粉末冶金。具有使用寿命长的优点,是目前使用的碳钢刀片使用寿命的60倍左右,不浪费金属材料,加工时不用金属切削方式,不产生废弃物,海带切丝生产过程中减少停机更换刀片时间,提高作业效率。
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本发明涉及国际分类中F27B通用的炉窑和C22B冶金技术领域。主要特征是由炉壁(101)、炉衬(102)组成封闭的鼓风炉(1)与窑壁(201)、窑衬(202)、窑室(203)组成的冷凝窑(2),通过气道(105、205)对接构成冶炼设备的整体结构。矿料在鼓风炉(1)中1400～1500℃时产生炉气B,进入冷凝窑(2)中,又于多个窑室(203)中按不同温区,冷凝回收锌、铅、铜、银等有价金属。基本工艺流程:矿料予热焙烧-入炉-冶炼-气化-冷凝-回收-产品。本发明具有结构简单易操作,体积小功能大,适应范围广等特点。特别适合于从低品位氧化锌矿石或非矿石(矿渣、烟尘、废料等)材料中提取锌等有价金属。
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本发明涉及冶金炼钢技术，旨在提供一种转炉智能出钢装置及控制方法。该装置包括转炉炼钢二级控制系统、转炉下渣检测系统、出钢口挡渣系统、炉口监测模块、出钢监测模块、通信控制模块和深度学习主机；其中，炉口监测模块由炉口监测探头和炉口监测处理单元组成，出钢监测模块由出钢监测探头和出钢监测处理单元组成；通信控制模块通过信号线分别连接至深度学习主机、炉口监测模块、出钢监测模块、转炉炼钢二级控制系统、转炉下渣检测系统和出钢口挡渣系统，实现数据信息和控制信号双向互通。本发明能实现对转炉出钢的智能预测与控制，减少出钢时间，提高出钢效率；出钢过程可复制、可追溯，安全性高；在提高钢水收得率的同时，提升钢水品质。
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本发明涉及一种化工产品，是用于冶金工业冶炼 生产中为提高煤粉的燃烧效率，降低高炉用焦炭量而采用的一 种高炉喷吹煤粉催化助燃剂及其生产工艺。是由：FeCl3、CaCl2、MnO2、CaO、MgO、B2O3、KMnO4、LiCO3、CeO2、La2O3、H3BO3、Al2O3、粉煤灰，按重量的百分比配制成的混合物制成的高炉喷吹煤粉催化助燃剂。本发明在高炉冶炼生产中，在高炉喷吹煤粉中加入少量的高炉喷吹煤粉催化助燃剂，通过对燃煤的催化裂解达到加速煤粉的燃烧或完全燃烧的作用，从而达到增加煤粉量，降低焦比的目的。试验证明在高炉喷吹煤粉中加入0.3～0.5‰的催化助燃剂后，平均增加喷吹煤粉量50kg/t以上，每吨铁水降低焦比20～25kg，每年产生经济效益2000万元以上。
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一种人工晶体合成云母及制备工艺,涉及一种人工晶体合成云母制作方法,其人工晶体合成云母原料包括:石英砂、氧化镁、氧化铝、氟硅酸钾和碳酸钾;其原料组分配比为;石英33%-37%、氧化镁28%-31%、氧化铝9%-12%、氟硅酸钾18%-21%、碳酸钾0.3%-0.4%,再按其要求粒度和纯度选配和加工原料,经配料、容器加工、熔融等工艺,获得人工晶体合成云母,所用电器装置采用2相电源控制器在熔器内对等放置2组加热电极模板、加热电极竖棒与弧型电极棒,与电器中的2相电源相联。本发明具有耐腐蚀性高、耐热能性好、机械性较高、易机工剥离成片,介电性能稳定,真空下放气率低,可在电器、机械、油漆、化工、冶金、化妆品、珠光颜料以及航天领域得到广泛推广作用。
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本发明提供了一种用高压旋转射流进行破岩钻孔的方法,它是用特殊设计的旋转射流喷嘴所产生的旋转射流来进行破岩钻孔。高压旋转射流喷嘴是内加导向叶轮的喷嘴或内壁加工有螺旋槽的喷嘴。旋转射流具有三维速度,有较强的扩散性,其结构形状为中空的喇叭状,可以利用较小直径的喷嘴、较低的泵排量来破碎出大于其喷嘴直径数倍到数十倍的孔眼。这种高压旋转射流不仅可用于煤炭及石油行业的岩石破碎钻孔中,而且可以应用于交通、航天、建筑、冶金以及核工业等其他部门的清洗、切割、钻孔等方面,具有广阔的发展潜力。
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本发明提出了一种高强度合成铸铁电机主轴盘的生产方法,属冶金铸造,其工艺流程为:1.造型 2.配料 3.熔炼 4.浇注 5.清砂 6.检验;配料:按重量百分比各组份的比例为:废钢60～80%、回炉料20～40%,其余为适量的增碳剂及合金元素,熔炼:加料时将回炉料放在最底层,废钢放在最上层,合金元素与增碳剂放在回炉料和废钢之间,采用高碳当量及提高SI/C比,大幅度降低S、P等杂质,用硅铁及CALBALLOY合金进行复合孕育处理,孕育温度为1490～1510℃,得到细珠光体基体及A型+小于5%的E型石墨组织;在硬度略有降低的前提下,大幅度提高抗拉强度。
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本发明涉及钢铁冶金领域，具体为一种低成本精确控制高氮含硅低合金钢氮含量的方法。该方法通过在转炉冶炼全程底吹氮气替代Ar气，当转炉底吹效果不佳，后搅阶段用氧枪向钢水吹氮的转炉吹炼工艺；出钢前钢包在底部预置铝铁，出钢过程向钢包内吹氮气增氮替代添加含氮合金增氮，出钢过程加合金固氮；出完钢继续底吹氮气向钢水供氮，保证进入真空精炼前钢水中的氮含量＞80PPm；在真空工序，运用控制氮环流时间的方法实现精确增氮，在处理结束前高真空度下，切换Ar气的方式实现精确脱氮技术，实现精确控制钢水中氮含量。本发明的方法操作方便，降成本效果明显，适合在其他转炉真空生产线推广应用。
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本发明公开了一种渣检系统信号传输电缆连接装置。在盒体的左、右两侧分别装有由夹线槽块、夹线卡组成的夹线组件和快速连接器座,在盒体的左侧,“T”形夹线卡装在夹线槽块内,夹紧金属铠装线即传感器引线,在盒底上装有接线螺钉绝缘座,接线螺钉绝缘座上装有四组接线螺钉组,每两组接线螺钉组用导电片相连,在盒体右侧的快速连接器座外装有防尘罩。本发明具有的优点是:1)由于钢包传感器只有两根引出线,导线接点已降至最低限度,因此可靠性高;2)接线盒一侧采用夹线卡固定金属铠装线,另一侧采用带旋紧卡口的快速电缆连接器,具有良好的抗机、电干扰性;3)体积小、成本低,维修、安装简便。本发明也能用于其它冶金容器或其它高温场合的电信号连接。
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本发明涉及冶金工业领域,旨在提供一种大包下渣检测自动控制方法及系统。该方法包括以下步骤:(1)将采集到的振动信号从时间上划分为无渣、混渣和全渣三个阶段,作为训练数据;(2)将信号的频率幅值进行矢量量化,使其达到要求;(3)组成模型库;(4)在钢水浇注过程中,将由振动信号处理得到观察值序列输入各模型,选择输出概率值最大的模型对应的工作状态作为识别的结果;该系统包括处理控制单元模块、电源管理单元模块、电器控制单元模块、系统警告单元模块和前端控制单元模块。本发明能够较好地解决钢水振动信号随机性强问题;造价低,封装,安装、拆卸、运输和维护方便;操作人员容易掌握;正确性和稳定性较高。
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一种用于电解槽或燃料电池的气体扩散层，包括：金属纤维的第一无纺层，被设置为用于与质子交换膜接触；金属纤维的第二无纺层；以及第三多孔金属层。金属纤维的第一无纺层包括第一当量直径的金属纤维。金属纤维的第二无纺层包括第二当量直径的金属纤维。第二当量直径大于第一当量直径。第三多孔金属层包括开孔。第三多孔金属层的开孔大于金属纤维的第二无纺层的开孔。第二无纺层被设置在第一无纺层和第三多孔金属层之间并且与其接触。第二无纺层被冶金结合到第一无纺层和第三多孔金属层。第三多孔金属层的厚度是第一无纺层的厚度的至少两倍，优选地至少三倍。
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本发明涉及一种高强隔热材料及其制备工艺,它广泛应用于化工、制冷、炼钢、冶金、发电锅炉等工业中的保温保冷隔热领域中。其特点是该材料中含有重量比为石棉11—15%,耐火纤维6—9%,填料16—20%,活化剂1—3%,水60—66%组成基料;含有重量比为水泥97.5%,硅胶2%,颗粒珍珠岩0.25%,活化剂0.25%组成固化剂;基料与固化剂重量比为5∶1。本发明具有常温固化快,易施工,进度快,贮存时间长,强度高,隔热效果好的优点。
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本发明属黑色冶金范畴,具体涉及在铁水包中对铁水进行炉外处理的铁水脱硫镁剂喷枪,其特点是包括:枪本体(6)、骨架(1)、配于骨架(1)外部的耐火衬(2)、与所述骨架(1)配接的通道(3);所述通道(3)的出口处采用弯曲结构。所述通道(3)的出口处为可拆装结构,其端口喷嘴(4)与所述通道(3)封接。所述喷嘴(4)采用难熔性热强材料。所述喷嘴(4)以螺纹方式与通道(3)配接。所述通道(3)的出口处的弯曲角度Α为30～50°,弯曲半径R≥100MM。在所述喷嘴(4)的外部配有耐火套管(5)。本发明保证了镁粒(不带添加剂)能稳定地入铁水中,并保证了铁水包脱硫有很高的指标。
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本发明提出一种推钢机推板固定结构及推钢机，涉及冶金轧钢领域，其中，推板包括水平部和固定设置在水平部一端下表面的限位部；推床的顶板上固定设置有第一楔块，第一楔块与限位部之间形成有容纳空间，容纳空间内能容纳第二楔块；第一楔块的斜面侧和第二楔块的斜面侧相贴合，第二楔块的平面侧顶抵在限位部上，以将推板固定在所述推床的顶板上。本发明提出一种推钢机推板固定结构及推钢机，能够实现推板和推床之间稳定、可靠的连接。
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本发明是一传热管内自动清洗及传热强化装置,由管内流动液体自身带动的由螺旋、固定带孔支承、销轴组成。它能对管内污垢进行在线、连续、自动地清洗,传热过程高效强化,并且能使各传热管内流速均匀化。该机构采用直条固定带分排安装固定。它对直管和弯管都适用。可对新制设备和现有设备进行改造。可广泛地应用于炼油、石油化工、化工、电力、冶金、食品、制药、轻工部门等的各种管式传热设备。
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本发明公开了一种钕镨永磁合金及其制造与包装工艺。这种钕镨永磁合金是根据我国资源特点冶炼成的,它由钕镨混合金属粉、工业纯铁和工业硼铁经粉末冶金而成,工艺简便,成本低,而且采用了特殊的包装工艺,不必采用高真空机械,在现有设备上达到了包装要求。本合金可以应用于电机、仪表、电讯、磁控开关、磁推轴承、磁节油器、磁打捞等几十个领域。
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本发明提供了一种耐硫酸露点腐蚀用钢铸坯表面缺陷的控制方法，属于冶金炼钢技术领域。该方法具体为：控制结晶器水温不低于36℃，宽面进出水温差3‑5℃，窄面进出水温差4‑7℃；通过调节板换热交换器、蒸汽加热等手段控制铸坯二冷段水温不低于35℃，冷却模式采用分段控制气雾冷却模式。该方法能够将耐硫酸露点腐蚀用钢的铸坯表面横裂纹及角部裂纹缺陷有效控制，控制其发生率在1%以内，有利于提高铸坯合格率和降低轧后缺陷率，从而减低成本。
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