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人造石墨质阴极炭块及其制法其特征是在于主体骨料取材于石墨使用过程中的废品与碳素厂石墨化生产过程中的废品、电阻料以及机加工所产生的石墨屑。因而,简化并改进了常规工艺制法,无需进行煅烧和石墨化处理,缩短了生产周期。本发明的实施可以使铝电解用阴极炭块达到降低电阴率、灰分、破损系数,节约电能,提高综合经济效益。
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本发明涉及冶金领域,适用于金属线材加工,尤其适用于线材拉拔。为了利用由固体到膏状的润滑剂加工和/或涂覆金属线材,线材穿过一带有至少一入口模和至少一出口模的压力腔。处于压力下由固体到膏状的润滑剂位于压力腔中。通过外部的压力发生器设定压力和/或调节压力。用于润滑剂的压力/温度的组合始终低于润滑剂液化的水平。使粉末状或型块状润滑剂,最好是压块形、片形或颗粒形润滑剂,通过输送槽从润滑剂存储器送入压力腔。
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本发明涉及一种高效利用铜锌矿的选冶联合工艺，在选矿阶段，铜锌混合矿原矿通过破碎、磨矿和分级等工艺达合适粒度后，利用混合浮选，得到回收率较高的铜锌混合精矿；然后，在铜锌分离阶段，将上述步骤所得铜锌混合精矿进行调浆、脱药处理，预备进行生物浸出或化学浸出。根据所使用的浸出方法，调控浸出体系的电位、pH值、矿浆浓度、温度、浸出药剂配比、浸矿微生物种类及浓度，最终实现铜锌混合精矿中锌的选择性溶出。得到铜精矿及含锌离子的浸出液；最后，经湿法或火法冶金工艺处理，最终得到金属铜和金属锌。本发明的工艺，流程简单、技术完善、综合回收率高、铜锌分离彻底、成本较低，有利于实现工业化应用。
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本发明公开了一种用废易拉罐制取铝粉的方法。其主要技术方案是利用废易拉罐为原料经焙烧和机械破碎,风选等工序,制取金属铝粉,制得铝粉的粒度少于1.5mm,适用于作冶金金属垫还原剂。
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本发明提供一种金属零件选区激光熔化快速成型方法及其装置,该方法包括建立CAD几何模型、对几何模型进行分层离散、逐层铺粉、采用高功率密度、高光束质量因子的激光器,通过光束聚焦系统形成30～50μm的聚焦光斑,把金属或合金粉末逐层熔化,堆积成一个冶金结合、组织致密的实体。该装置包括半导体泵浦YAG激光器或光纤激光器、光束聚焦系统、成型件缸和粉末缸组成,半导体泵浦YAG激光器或光纤激光器与光束聚焦系统相光路连接,并聚焦扫描于成型件缸,成型件缸通过铺粉滚筒与粉末缸相连接,铺粉滚筒连接有驱动电机,驱动电机与计算机相连接。本发明光束模式好,金属零件加工后机械性能良好、尺寸精度和表面光洁度高,适用范围广。
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本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种用于铁合金浇铸作业中的脱模系统，是针对现有脱模方式容易使连铸模具损坏所提出，其包括：可升降立柱、喷涂摆臂机构、隔膜泵组件和储料罐，喷涂摆臂机构的一端垂直安装在可升降立柱的顶端，喷涂摆臂机构的另一端为自由端，且喷涂摆臂机构能够以可升降立柱为圆心进行转动，在喷涂摆臂机构沿其轴线向其自由端方向上均匀设有喷嘴，喷嘴的出水端朝向地面，隔膜泵组件将储存脱模剂的储料罐与喷嘴连通，当喷嘴喷出脱模剂后，每相邻两个喷嘴喷出的脱模剂交叉形成脱模剂液幕。本发明具有自动化操作程度高，省时省力，延长了浇铸模具的使用寿命，而且还提高了浇铸过程的生产效率。
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本发明公开了一种含铁污泥回收利用的方法，包含：预混合高钙含铁除尘灰和含铁污泥生成混合物一，并使所述混合物一进行消化反应生成混合物二，其中所述高钙含铁除尘灰含有游离氧化钙；将所述混合物二进行造粒。本发明实现了各类尘泥集中处理、合理配料、均匀混合并全部回用烧结，解决了尘泥直接回用烧结的均质化问题，具有适应性强、操作环境好、无二次污染等优点，适用于各类钢铁冶金尘泥的资源化回收利用。
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本发明涉及一种机械制造领域使用的一种复合材料及其生产方法。所述的一种复合材料,在于把高铝瓷层2连接在金属层1上面所组成。其生产方法为将伸缩模上模4活动连接在伸缩模下模3上端,直流道5上端和浇口杯6连接,下端连接在伸缩模上模4一侧,然后将伸缩模内涂上耐高温涂料,进行40分钟烘干后,再进行浇铸,首先对金属层1浇铸钢水,钢水的出炉温度为1380°-1400°,浇铸温度1350°,出炉前加0.3-0.5%的铝进行脱氧,待钢水初凝后快浇高铝瓷层2液;高铝瓷层2液在浇铸时,高铝瓷层2液液的出炉温度为1680°-1700°,浇铸温度1650°,浇铸时伸缩模具要水平摆放。由于本发明采用了冶炼冶金复合工艺,成型工序少,几何尺寸视模具而定,产品成型时间短,产量可大可小,降低了生产成本,解决了原生产高铝瓷的弊端,因而具有广阔的市场前景。
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本发明涉及一种冶金工业领域，更具体地说，它涉及一种块状铁合金取样及粒度同步检测系统及其使用方法，其技术方案要点是：包括送料装置、头部采样机、PLC控制系统、软件操作系统以及ERP质量系统，所述头部取样机和送料装置相联，所述头部取样机下方设置有电动三通以及缩分机，所述缩分机联接有样品收集器，所述电动三通联接有筛选装置，所述筛选装置下方设有称重给料秤组，所述称重给料秤组设置有若干电子秤，所述送料装置、头部采样机、电动三通、缩分机、样品收集器、筛选装置以及称重给料秤组通过线路和PLC控制系统相联，所述PLC控制系统通过线路和软件操作系统以及ERP质量系统相连。本发明具有块状铁合金取样及粒度同步检测的优点。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种连续成形锌及锌合金管材或棒材或线材的制备方法。首先将锌或锌合金制备成金属熔体；然后将连续铸挤机的铸挤轮和槽封块预热，将金属熔体通过流槽浇注到铸挤轮与槽封块形成的型腔中，铸挤轮的转速设置为8～15r/min，铸挤时向铸挤轮和铸挤靴通水冷却，冷却水的流量为10～20L/min，使在挡料块前端的金属熔体凝固时温度在180～250℃，制备出的锌或锌合金棒线材直接卷曲成盘；本发明的制备方法，将锌或锌合金熔体的铸造与挤压工艺进行一体化与连续化，实现真正意义上的低成本和短流程。
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本发明涉及一种基于嵌入式平台的远程I/O数据采集系统及方法,采用32位嵌入式ARM微处理器和ΜC/OS-II实时操作系统内核,公开了一种远程I/O数据采集系统。可广泛适用于电力、石油、化工、冶金、钢铁、交通等行业,主要用于生产过程中各种模拟量信号如电压、电流、热电阻、热电偶的就地集中采集和数字式转换,转换后的数据可通过LCD液晶显示屏直接用于就地设备的监视,也可以通过RS485或以太网通信方式将采集数据远程传送到上位DAS、DCS等系统,由上位系统做统一处理后,用于设备参数监测及作为设备控制的依据。本发明具有双网冗余远程通讯功能,以提高通讯网络的抗干扰能力和可靠性。
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本发明公开了制备锅具的系统和方法以及锅具。其中，制备锅具的系统包括：混料装置，其适于将准晶粉体与添加剂混合，以便得到混合物料；压制装置，其与所述混料装置相连，且适于将所述混合物料施加到锅体的内表面，以便在所述锅体的内表面形成准晶层；烧结装置，其与所述压制装置相连，且适于对所述形成有准晶层的锅体进行烧结处理，以便得到所述锅具。该系统通过粉末冶金的工艺在锅具锅体的内表面形成准晶层，可显著提高锅具的表面性能。
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一种连续带传动式表面吸附晶体提纯工艺，涉及冶金、化工、制药、肥料、制盐等领域中的晶体纯化，它包括如下步骤：1）根据待纯化晶体的种类选取相应孔径的耐磨筛网带和清洗液；2）将待纯化晶体置于连续循环使用的耐磨筛网带上，输送至喷淋管下方，用清洗液喷洗待纯化晶体；3）喷洗后的晶体用耐磨筛网带输送至干燥器进行干燥；4）干燥后的晶体通过耐磨筛网带反倾斜倾倒并在反吹扫风机的作用下与耐磨筛网带分离，收集洁净晶体；5）与洁净晶体分离后的耐磨筛网带进行清洁后，重新进入循环使用。与现有技术相比，本发明工艺能够减少能源和资源的消耗，且晶体纯化的产能高。
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本发明提供了一种利用氧化铝工业生产的固体废弃物赤泥和火力发电厂固体废弃物粉煤灰为主要原材料,配以轻质骨料、耐火粘土,生产的赤泥、粉煤灰耐火保温砖。所用材料各组分的重量百分比为:赤泥10-60%,粉煤灰10-50%,轻质骨料15-48%,耐火黏土4-18%,外加水份12-25%。所用的轻质骨料为轻质陶粒、漂珠、蛭石、膨胀珍珠岩或其它轻质耐火原料。本发明的赤泥、粉煤灰耐火保温砖具有体积密度小,导热系数低等显著优点,可用于冶金、机械、有色、电力、化工、建材等行业的工业高温窑炉的隔热保温层,对热源起到保温作用,防止高于环境温度下热量的流失,达到利用工业废料,节约资源、节能减排的目的。
本发明提供了一种高合金工模具钢空心钢锭喷射成型方法和空心钢锭以及高合金工模具钢空心管坯制备方法，本发明的空心钢锭喷射成型方法包括用钢板卷成符合内径及高度要求的顶端封闭的芯筒，将芯筒固定在喷射仓室内的可旋转的收集托盘上，向旋转的收集托盘和芯筒喷射精炼后的高合金工模具钢钢水进行雾化沉积，且在喷射中使收集托盘向下连续移动，以逐渐沉积形成喷射钢锭，以及喷射钢锭空冷然后退火并出炉空冷。本发明的空心钢锭制备方法可使得空心钢锭组织均匀细小，结晶致密，化学成分及碳化物偏析极大改善，接近粉末冶金成型法产品的品质，能够实现高合金工模具钢空心钢锭的制备，且能够使制备的空心钢锭满足高合金工模具钢空心管材制备的要求。
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程控双板恒压/恒流阀，包括：阀体外壳、固定阀板、活动阀板、其特征是：阀体外壳是圆筒形的，固定阀板和轴承支架都固定在阀体外壳内，传动轴一端支撑在固定阀板上，另一端支撑在轴承支架上，活动阀和传动齿轮安装在传动轴上，阀体外壳外表面上安装固定有电液推杆支撑架，电液推杆装置装在电液推杆支撑架上，传动齿条一端和传动齿轮啮合，另一端与电液推杆装置的运动输出端连接，电液推杆装置中的信号接收装置通过信号线与信号探头连接本发明可以广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业的通风除尘管路上，可以从根本上解决通风除尘系统的风量平衡问题，提高风机的使用效能，改善通风除尘的效果，提高除尘系统的烟尘捕集率。
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本发明涉及冶金工业,是一种热镀锌锌锅沉浸件用耐腐蚀合金,其化学成份重量百分比为:C≤0.08,SI≤1.50,MN≤1.50,P<0.03,S<0.03,CR 17.50-22.00,NI 9.00-13.00,MO 2.00-3.00,其余为FE和微量杂质;本发明合金解决了现有常用钢种制做锌锅沉浸件易腐蚀,使用寿命短的问题,具有抗AI、ZN、SI合金溶液侵蚀及中温强度好等优点,主要是用来制造簿板镀锌或镀铝锌硅生产线中的锌锅沉浸件如沉浸辊、稳定辊、支臂等,以及抗中温腐蚀的设备零部件。
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一种电炉出钢口填料及其制备方法。本发明涉及一种电炉出钢口填料，其组分按重量份包括5‑3mm的橄榄砂20‑30份，1‑3mm的橄榄砂20‑30份，0‑1mm的橄榄砂20‑30份，200目的橄榄砂20‑30份，结合剂膨润土1‑10份。本发明填料的自然开浇率可达到98‑100％。本发明产品代替镁质及硅质填料，解决传统耐火材料的环保和成本问题具有现实意义。由于主要采用低成本的橄榄石为主要原料，因此对推动循环经济发展、降低耐火企业和冶金企业生产成本具有非常重要的意义。
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本发明涉及冶金领域的一种钢的连铸工艺，是一种低碳含硼标准件用冷镦钢的连铸工艺，低碳含硼标准件用冷镦钢专用保护渣按重量百分比包括的化学成分为：SiO2：31±1.0%，CaO：25.0±4.0%，Al2O3：10.5±4.0%，Fe2O3：≤1.5%，MgO：≤4.5%，F－：≤2±1.5%，K2O+Na2O：9.0±1.0%，C固：16±2.0%，H2O≤0.5%。本发明可有效防止浇注过程水口堵塞正常的结晶器液面波动，铸坯角部小横裂，连铸浇注顺利，铸坯内外部质量良好，表面无裂纹。
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本发明涉及电冶金工业用的电炉炉底用MgO－ CaO－ Fe2O3系合成料，其制法是首先利用高温煅烧设备烧制合成砂 球；合成砂球是将氧化镁粉、氧化钙粉与氧化铁粉按要求的比 例配料、混炼、压球、再经高温煅烧而成；将合成砂球进行破 粉碎，然后进行筛分，各粒度段按要求的比例配料，再加入电 熔镁粉和超细粉，混合搅拌均匀后装袋。本发明的有益效果是： 利用本地区丰富的菱镁矿、白云石资源为原料，其成本远远低 于进口材料，具有易烧结、抗冲刷、耐侵蚀等优良性能，替代 了从国外进口的高价天然料，实现了电炉炉底用MgO－CaO－ Fe2O3系不定形耐火材料的国产化。
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本发明公开了一种自润滑复合材料及其生产工艺，包括合金基层和自润滑涂层，自润滑复合材料生产工艺，包括以下步骤：合金粉末混合、合金基层成型、多孔层二次成型、合金基层烧结、自润滑涂料的配制、自润滑涂层的喷涂、自润滑涂层烧结：本发明用粉末冶金技术制备合金基层，然后通过聚甲基丙烯酸甲酯颗粒在合金基层表面形成多孔组织，使得后续的固态润滑剂即自润滑涂层的附着更加的牢固，同时涂层不含铅；制作工艺简单、成本低。
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本发明涉及一种转炉渣铁护炉工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：①把转炉出完钢水后的炉炉渣全部留下；②然后转炉向转炉炉衬的前面倾斜，用天车把准备好的生铁块匀速倒入转炉的炉渣中，同时，转炉往下摇炉，加大转炉倾斜，使生铁块均匀分布在转炉炉衬的前面；③向倾斜的转炉内倒完生铁块，转炉停留在该位置一分钟，然后向上摇起转炉到垂直方向，开始溅渣护炉。本发明利用转炉炉渣和炼钢冷料生铁块，充分发挥炉渣降温析出高熔点相冷凝粘连在炉衬上的作用，达到维护炉衬的效果，提高了转炉生产作业率，提高了转炉经济炉龄，降低了劳动强度，改善了作业环境，提高了资源的利用效率，消除了补完炉后第一炉钢冶炼和钢水质量的负面影响。
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一种从提锗煤渣和提锗酸渣中二次回收锗的工艺方法，本发明涉及火法冶金技术领域，具体地说是一种火法从含锗废渣中二次回收锗的工艺方法。本发明的工艺包括了洗涤脱酸和脱氯、破碎配料、冶炼、收集锗精矿和二氧化锗制备的工艺步骤，本发明的工艺使锗的挥发率及富集比能得到大大提高，从提锗废渣到锗精矿的回收率可以达到73-80%，富集比可达到100-300倍，产出的锗精矿锗的盐酸蒸馏回收率可以达到92%以上，可以使提锗废渣中锗含量低于40g/t,可作为充填物回填到采空区，以消除提锗废渣对环境的污染。
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本发明公开了一种散装物料铁磁杂质清除装置由安装在皮带输送机上方的电磁吸盘、皮带输送机上面的上金属探测器、皮带输送机下部的下金属探测器和电磁吸盘移动导轨、电磁吸盘走行机构、控制器、快速晶闸管、整流单元、移相变压器组成，通过调整磁频精准选出物料中的铁磁性杂物，高效节能的一种散装物料铁磁杂质清除装置。广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、垃圾处理、食品及饲料加工行业。具有节约电能，磁选效率高的特点。
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本发明涉及钢铁、有色冶金行业中的高温炉窑温度测量领域，尤其涉及一种快速、准确检测和控制钢包烘烤温度的方法及装置，其特征在于，应用红外测温仪器测量钢包外表面多点的温度值，通过传热模型计算出钢包内表面各点温度值，利用钢包外表面温度和对流辐射换热系数计算钢包内表面不同深度处的瞬时温度，根据钢包烘烤要求由PID温度反馈调节器调整烘烤空燃比，实现钢包的自动烘烤，当钢包内的瞬时温度达到目标值后，自动转入保温程序。与以前的技术相比，本发明的有益效果是：结构紧凑、简单合理，易于操作，极大地改善了钢包烘烤的测温环境，延长了测温仪器的使用寿命，同时提高了测温的准确性，为钢包烘烤的热工制度的精确控制提供基础的数据。
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本发明提供一种变形单元中的吸能压溃钢筒的合金材料及生产方法。所述合金材料的主材料为≥97%的工业冶金纯铁，其余合金材料包括铬Cr、锰Mn、钼Mo、硅Si、镍Ni、铜Cu、微量烯土、其它细化组织的金属材料。所述合金材料经冶炼工艺的熔铸、高速离心铸造、冷挤压加工、热处理工艺后生产的吸能压溃钢筒能在高速、重载机车紧急制动时冲击力大于1500KN情况下不规则弯曲变形后不产生裂纹与断裂等现象。
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本发明提供了一种碳纳米管增强高熵合金复合材料及其制备方法，涉及复合材料制备技术领域。由质量百分数为：98%‑99.8%的FeCoNiCrMn高熵合金，0.2%‑2%的碳纳米管组成；制备方法包括按照摩尔百分数配比通过粉末冶金法制备出高熵合金粉末；按照碳纳米管质量分数将碳纳米管加入高熵合金粉末中进行混粉；采用放电等离子烧结的方法制备出碳纳米管增强高熵合金复合材料；获得的复合材料可以在不大量损失原始高熵合金塑性的情况下增加其强度，使复合材料具有良好的综合力学性能。
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本发明涉及冶金技术领域，旨在提供一种18MND5核电用低合金结构钢及工艺控制方法。该钢的化学成分按质量百分比为：C≤0.22%、Si？0.10～0.30%、S≤0.012%、P≤0.012%、H≤1.5PPM、O≤30PPM、Mn？1.15～1.60%、Ni？0.50～0.80%、Mo？0.43～0.57%、Al≤0.04%、N≤0.013%、Cr≤0.25%、Co≤0.08%、B≤0.0018、V≤0.01%、Cu≤0.08%、As≤0.010%、Sb≤0.002%、Sn≤0.010%，余量为Fe。用本发明的方法生产的18MND5材料的力学性能明显优于其他钢种，可以作为核电承压用18MND5高强度低合金结构钢。
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一种粉尘转运的储存和卸料装置及其使用方法，属于粉尘排放控制技术领域。包括罐体（4）、进料管（2）、出料管（8）、进气管（11）、助吹管（10）、吹灰系统（5）、排气管（14）；罐体（4）的顶部有进料管（2），罐体（4）的底部有进气管（11），罐体（4）的侧面有出料管（8）、吹灰系统（5）及排气管（14）。优点在于，解决了化工、冶金、建材、电力等工业生产企业中除尘器及时排灰或转运过程二次扬尘，严重污染环境的问题。
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本发明公开了一种气雾化制备球形铬粉的方法，属于粉末冶金技术领域。具体方法步骤包括：1)铬粉制备，将铬块进行低温研磨破碎制粉，温度控制在‑50～10℃；2)压制，将铬粉装入胶套内并进行震动、反向墩料后压制，压力为150MPa～300MPa，保压时间为5min‑15min；3)烧结，将压制好的铬棒装入真空烧结炉内进行烧结，烧结最高温度控制在1000℃～1200℃，保温时间30～480min，真空度<100pa；4)气雾化EIGA，将烧结后铬棒装入EIGA(旋转电极感应熔炼真空气雾化)进行制粉，加热功率10～40Kw。本发明制备的球形铬粉的优点纯度高、气体含量低、球形度好，铬粉粒度范围分布广。
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