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一种二极管芯片熔焊方法，包含两个内电极、二极管芯片、配重以及用于装配用的装配模具，将具有金属化结构的硅基二极管芯片和两个内电极叠放在一起，高温条件下采用无钎料的熔焊技术将硅基二极管芯片与双内电极永久焊接，形成牢固的整体结构。本发明将两个内电极与芯片上下两个表面直接接触，实现双插头结构，然后采取熔焊技术，在接触界面产生低于各自单质金属熔点的银硅共晶体，形成冶金键，实现一字结构，本发明的焊接温度较高，为后续工艺提供了很宽泛的工艺操作窗口，降低了考核和使用时环境温度等对焊接结构的影响。起连接作用的共晶体稳定性强，在固相下没有复杂的相变，也提高了器件的可靠性。
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本发明公开了一种中规格螺纹钢控轧控冷设备及其制备工艺。属于冶金领域，包括连接的上料台架、入炉辊道、加热炉、出炉辊道、粗轧机组、1号飞剪、中轧机组、1号水箱、1号恢复段、2号飞剪、预精轧机组、导槽、2号水箱、2号恢复段、3号水箱、3号恢复段、4号水箱、4号恢复段、1号夹送辊、3号飞剪、320悬臂精轧机组、5号水箱、2号夹送辊、5号恢复段、3号夹送辊、6号水箱、6号恢复段、4号夹送辊、倍尺飞剪、棒尾制动器、上钢装置、冷床、定尺剪、剪后辊道、过跨台架、输送辊道及成品收集台架；通过在生产线布置多组水箱，对轧件逐级水冷；控制轧机进入轧机机组的温度，进行控制控冷，保证成品力学性能的同时也降低了连铸坯合金元素的添加。
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一种连铸结晶器温度场可视化分析方法，通过神经网络的模糊控制方法，实现对结晶器内部温度场任意视觉的温度监控。通过PC机内的温度采集系统采集到的温度数据信号，经过滤波后通过通讯模块传输给数据分析系统的数据分析与知识推理模块，数据分析与知识推理模块将接收的数据建立差分温度场模型，并基于神经网络的模糊控制方法进出分析采集到的温度数据，对结晶器浇注过程与温度场进行可视化分析。本发明为连铸生产条件下控制和改善钢材表面质量提供了重要的手段，可以在系统中实现对结晶器温度分布的全时、动态、可视化分析，首次在钢厂结晶器温度场分析方面实现了全流程可视化，大幅提升冶金过程分析水准，具有重要的推广意义。
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本发明公开了一种固态钛材固液复合及拉拔组合制备双金属复合材料的方法；所述方法包括固液复合铸造制备双金属拉拔坯料的步骤、拉拔所述坯料制备双金属复合材料的步骤。发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接钛和其它材料时容易出现的气孔、接头组织粗大、变形、成分偏析等一系列的问题，克服了钛材在高温下表面易形成氧化膜阻碍钛和其它材料之间冶金结合形成的难题，然后通过拉拔方法成型，破碎固液复合过程中界面上形成的中间化合物，提高了双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电和导热性能好。
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本申请公开了一种组合物的制造方法，包括使用熔覆材料进行超高速激光熔覆。熔覆材料为钴基金属粉末，例如包括特定比例的碳、铬、硅、锰、钼、镍、钨、铁及钴。超高速激光熔覆的送粉速率例如可为15–40g/min，例如20–30g/min，熔覆速率例如可为15–75m/min，例如15–25m/min，激光功率例如可为2200–3100W。本申请还公开了该方法制成的熔覆层，及该方法在修复金属元件，例如是铸轧辊套中的用途。本申请的方法制造出的熔覆层，成形良好，表面致密平整且无裂纹等缺陷，厚度可以在0.5mm以内精确控制，表面粗糙度Ra值小于100μm；硬度达650HV，熔覆效率达0.36m2/h，内部组织极其均匀致密细小，与基体冶金结合良好。
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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种酸性铵盐沉钒废水重复利用的方法。本发明方法包括以下步骤：a、将酸性铵盐沉钒废水加入到多钒酸钠溶液中，混合均匀，得到混合液；b、调节混合液的pH值为5～6，静置结晶，过滤，得到含钒原料和新废水；c、将新废水中加入还原剂进行还原，还原后加入碱进行中和，压滤，得到压滤水和钒铬渣；d、将压滤水进行蒸发浓缩，得到钠盐和铵盐的晶体以及冷凝水。本发明沉钒废水重复使用的方法，利用碱性多钒酸钠溶液和酸性铵盐沉钒废水混合后，调节pH值为5～6，使溶液充分结晶，可回收利用废水中部分铵和酸。
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本发明公开了一种红外辐射涂料及其制备方法，属于红外节能材料领域。红外辐射涂料，其主要制备原料按质量百分比为高炉渣90‑95％、过渡金属氧化物A5‑10％；制备原料还包括过渡金属氧化物B和高温粘结剂，所述过渡金属氧化物B的质量为高炉渣和过渡金属氧化物A总质量的5‑10％，所述高温粘结剂的质量为高炉渣、过渡金属氧化物A和过渡金属氧化物B总质量的5‑10％。本发明制备的红外辐射涂料，高温粘结性较好，软化温度不低于1400℃，综合发射率不低于0.9，其低波段发射率(1‑5μm)不低于0.95，综合性能优异，本发明利用冶金固废为原料制备得到红外辐射涂料，生产成本低廉，可有效解决现有高温条件下红外辐射涂料辐射性能较差、使用成本较高的问题。
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本发明公开了一种熔盐电解制备碳化钨的方法，属于冶金技术领域。本发明的熔盐电解制备碳化钨的方法是以钨酸钠和碳酸锂为原料，以碱金属或碱土金属的氯化物或氟化物为电解质熔盐，采用钨为阴极，石墨为阳极，在温度为400℃～850℃条件下电解含有钨酸钠和碳酸锂的电解质熔盐制备碳化钨。本发明采用熔盐电解法制取碳化钨，与传统的碳化钨生产方法相比，可缩短生产工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
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一种方坯中心宏观偏析的定量评价方法，属于冶金分析技术领域。包括通过热酸浸蚀方法找出铸坯的凝固物理中心；采用钻削取5个点的样，3～5g/每点，测量不同位置处溶质元素浓度，作为宏观偏析的评价依据；根据不同样品的偏析数据，采用数据分析手段评价中心偏析平均值以及标准差，反映铸坯内部质量控制水平以及控制稳定性。优点在于，能够准确找到铸坯实际凝固物理中心，避免因取样位置因素导致的铸坯中心偏析分析结果偏差，为质量监测或工艺的改进提供准确参考。
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本发明公开了一种粗烟气间掺兑冷风式温度控制调节装置及其调节方法，属于冶金绿色生产领域。本发明的粗烟气间掺兑冷风式温度控制调节装置，包括调节箱体以及分别在其两侧箱壁开口并固定连接的烟气输入管和烟气输出管；所述调节箱体为间掺兑冷风式箱体。本发明通过在调节箱体增加间掺兑冷风，大量减少直接冷风掺兑量，避免冷风对烟气产生强力的扰动，稳定烟气输送管道及系统的压力，烟气输出管在箱壁的高度高于烟气输入管，实现高温烟气由下至上的流动通道，充分协同生产系统与烟气净化系统的匹配，保障了整个生产系统压力稳定，提升产品质量，同时减少了后续烟气净化处理量及烟气排放量，降低了风机负荷及电耗。
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本发明公开了一种高密度高强度行星齿轮，粉末冶金组成为：C?0.4%~0.7%，Cu?1.3%~1.7%，Ni?3.6%~4.4%，Mo?0.4%~0.6%，Fe余量。本发明的高密度高强度行星齿轮，能有效解决强度低的问题，通过提高产品的密度，高温烧结，最终提高产品强度，可以替代部分钢件齿轮，有效节约原材料，大幅降低制作成本。产品硬度：HRC35?MIN，强度：1200?Kgf?MIN，密度7.45g/cm3以上，具有很好的实用性。
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本发明一种利用煤矸石制备无机陶瓷膜分离元件的方法，酸洗去除煤矸石中杂质的步骤是：A、将煤矸石采用颚式破碎机或圆盘磨机进行机械破碎，球磨机球磨；B、预烧400℃，除去部分杂质；C、将盐酸缓慢加入盛预烧煤矸石的烧杯中；D、反应平稳后倒入圆底烧瓶中组装成酸洗装置反应2h；E、趁热抽滤；F、用清洗反复抽滤；G、取最后一次滤液侧PH直到呈中性、且加入KSCN溶液无颜色变化为止；H、烘干备用；制造陶瓷膜的步骤是：a、将酸洗后煤矸石，加入助剂球磨混料，b、陈腐、练泥，c、挤出成型，d、干燥，e、高温烧结。本发明利用煤矸石的成分特点，开发主要成分为Al2O3、SiO2的复合型陶瓷膜管，用于燃煤工业锅炉、冶金、建材等领域的高温气固分离。
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本发明公开了一种在线实时监测转炉炉衬侵蚀状态的装置及监测方法，属于冶金工业技术领域，包括固定座，所述固定座的上端面固定安装有炉体，所述炉体的内侧壁固定安装有炉衬，所述炉体的上方安装有驱动机构，本发明可以实现不同高度位置的炉衬的监测要求，精准度高；在实际的监测时，不需要进行停机，不会影响实际的加工效率和加工效果；在实际的检测过程中，智能化程度高，安全性高，且本发明的监测方法简单，大大地解放了劳动力，工作效率高；且监测装置配备降温机构，降温机构能够实现水循环，而通过水循环从而能够起到监测装置的温度控制的目的，从而能够有效地提升监测装置的使用效果和使用寿命。
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本发明公开了一种耐高温耐腐蚀电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：超高分子量聚乙烯130-150份、聚氨酯丙烯酸酯60-80份、硬脂酸8-12份、碳黑2-6份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1-3份、硬脂酸1-3份、沸石粉3-5份、有机硅3-5份、硫代硫酸钠2-4份、钛1-3份、镁1-3份、锰2-4份、铬2-4份。本发明配方合理科学，该电缆导电性能好，具有优良的耐高温和抗腐蚀性能，同时，本发明耐酸碱，抗拖拽，防断线，抗干扰，耐磨等性能高，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域。
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一种含钛混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法：1)向含钛混合熔渣加入还原剂、含钒钛矿物和/或含铁物料，加热至设定温度使混合熔渣为熔融状态，喷吹氧化性气体，进行熔融还原与氧化；过程中控制混合熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围；2)根据反应装置不同进行分离回收。本发明实现混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分、磷组分与自由氧化钙组分高效回收，利用熔融还原炼铁工艺大规模处理固态含钒、钛、铁物料，生产高品位钛渣、富钒渣，同时实现熔渣调质处理，资源高效综合利用，是一种新的熔融还原炼铁工艺；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。
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本发明公开了一种洗扫车壳体板及其制备方法，所述洗扫车壳体板包括通过冶金复合相连接的碳钢层和耐蚀钢层。所述方法包括：将碳钢钢坯铺设于2块耐蚀钢坯之间，获得复合钢坯，获得复合钢坯；将所述复合钢坯进行真空焊接封边，获得复合耐蚀钢坯；将所述复合耐蚀钢坯加热轧制，获得复合耐蚀钢卷；将所述复合耐蚀钢卷进行校直、酸洗钝化或抛光，获得洗扫车壳体板。洗扫车壳体板兼具高强度与高耐蚀性，使得低成本洗扫车壳体板在长期服役情况下，具备更高的耐久性。
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本发明公开了一种利用激光熔覆技术强化刀刃的刀具。包括刀体和柄体，所述刀体的刃口线位置熔覆一层由耐磨的硬质合金混合粉末形成的熔覆层，硬质合金混合粉末由镍基合金粉末和碳化钨粉末按比例混合而成，镍基合金粉末质量百分比为40%～70%，碳化钨粉末质量百分比为30%～60%，其中镍基合金粉末以质量百分比计组成为Cr：18%~23%、Fe：4%~7%、Nb：2%~4.5%、Mo：8%~11.5%、Al：0.2%~0.4%、Ti：1%~2.5%、C：0.1%~0.6%、Si：0.2%~0.5%、Mn：0.2%~0.6%、V：1.5%~2.5%，余量为Ni。本发明的优点在于，熔覆层与刀体达到良好的冶金结合，熔覆层组织细小均匀，稀释率低；刀体开刃后，刃部的硬度、锋利度、耐腐蚀及耐磨损性均有较大提高，成本较低，提高刃部硬度的同时韧性不会降低。
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本发明涉及一种高砷铜铋渣生产粗铜粉的方法，属于冶金技术领域，具体包括以下步骤：1）前处理：将原料高砷铜铋渣球磨备用；2）碱性浸出：得砷酸钠浸出液和脱砷铜铋渣；3）沉砷：得到碱液和砷酸钙渣；4）酸性浸出：得硫酸铜浸出液和脱铜渣；5）置换：将步骤4）得到的硫酸铜浸出液，加入锌粉反应，得到粗铜粉和硫酸锌溶液。本发明将高砷铜铋渣先进行脱砷处理得到砷酸钙渣，可安全填埋，不会造成污染。而且，将脱砷后的铜铋渣在硫酸中进行酸性浸出，最后，通过投入锌粉，通过置换反应生成粗铜粉和硫酸锌溶液，从而直接获取粗铜粉，工艺短流程，铜的浸出率高，流程物料能够有效回收，快速将铜铋渣有价金属回收。
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本发明涉及一种电站用防火电缆及制造方法。目前所应用的电缆不具有耐高温、防火、防爆、不燃烧且载流量大、外径小、机械强度高、使用寿命长，一般不需要独立接地导线的特点，因此在应用于核电站、冶金、化工、矿井、制窑等危险、恶劣、高温环境下难以满足工作需求。本发明组成包括：橡胶保护套（1），所述的橡胶保护套表面具有小沟槽（2），所述的橡胶保护套内部套有无缝铜管护套（3），所述的无缝铜管护套表面具有螺旋纹理（4），所述的无缝铜管护套内套有氧化镁绝缘保护层（5），所述的氧化镁绝缘保护层内是具有普通绝缘层（6）的电缆铜芯（7）。本发明应用于输送电力和信号。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种生产高品位锗精矿的方法，通过对从含锗酸性溶液中采用N235‑煤油体系萃取剂萃取锗后，将负载锗的有机相进行洗涤液洗涤，再将其采用氢氧化钠溶液反萃取，并对反萃取液进行补充后，循环使用，使得含锗达到15g/L以上后，再将其水解、洗涤、烘干、煅烧，使得锗精矿的品位达到20％以上，同时使得锗生产成本从原来的800‑1000元/kg锗降低至400‑500元/kg锗，使得氢氧化钠溶液的消耗成本降低了30％以上。
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一种从提锂渣酸浸液中选择性回收电池级磷酸铁的方法，涉及一种处理废弃提锂渣的方法。本发明是要解决现有的湿法冶金回收退役磷酸铁锂电池产生的提锂渣中杂质金属且含量较高，并且成分复杂，很难再次利用的技术问题。本发明将废弃提锂渣用无机酸浸出，基于溶度积原理，分析多金属沉淀体系的平衡热力学，选择性沉淀磷酸铁，再进行煅烧使其变成结晶程度高的电池级磷酸铁，用来重新制备磷酸铁锂正极材料。本发明探索适合的沉淀剂、煅烧温度等沉淀条件和煅烧条件，回收电化学性能优异的电池级磷酸铁，实现废弃提锂渣的资源化回收，使得整个废旧磷酸铁锂正极材料能够再生回用，这对于动力锂电池退役高峰期的到来具有重要意义。
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本发明涉及冶金领域，具体公开一种HRB400钢筋及其生产方法。本发明提供一种HRB400钢筋，其包括：0.19～0.25wt％的C，0.55～0.80wt％的Si，1.45～1.60wt％的Mn，0.20～0.30wt％的Cr，以及余量的铁。本发明提供的HRB400钢筋具有力学性能优异稳定，成本低的优点。
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本发明涉及一种轧制油组合物及制备方法，属于冶金轧机用油品领域，具体涉及一种用于冷轧低合金钢板的轧制油组合物及制备方法，其中，该用于低合金钢板轧机的轧制油组合物包括如下重量份数的组分：三羟甲基丙烷椰油酸酯300份；椰子油300份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；硫化猪油100份；防锈剂(T746)30份；抗氧化剂(T501)5份；机油(150SN)5份，该轧制油组合物应用于轧机上，能满足高温下对轧钢润滑的要求保证轧钢过程的稳定性，而且在免清洗条件下能保证退火清净性，轧机清净性及防锈性。
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本发明公开了一种碳酸氢铵作造孔剂制备近球型孔隙多孔合金的方法；本发明针对目前广泛存在的利用碳酸氢铵作造孔剂制备的多孔合金的孔隙分布不均匀、孔隙形状和大小不规则的问题。在常规粉末冶金的基础上，首先通过对碳酸氢铵造孔颗粒进行预先筛分、球化造粒、再次筛分和低温干燥等处理，实现对碳酸氢铵颗粒形状的近球型控制；然后将处理的干燥近球型碳酸氢铵颗粒和合金粉末在密封瓶中短时间混合，将混合粉末在合适压力下冷压制成生胚；最后将生坯放入管式炉中进行烧结，得到多孔合金产物。本发明制备的多孔合金不但具有近球型均匀孔隙结构，而且制备工艺简单、成本低廉易于工业化生产。
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本发明提供一种耐候钢表面锈层稳定化处理剂，其组成质量百分比为：转化剂18.9％～26.6％，络合剂1.3％～3.9％，氯离子抑制剂0.2％～2.2％，辅剂3.9％～7.9％，促进剂0.7％～1.4％，余量为溶剂水。所述转化剂为磷酸；络合剂为丹宁酸和乳酸；氯离子抑制剂为钼酸钠；辅剂为苯甲酸钠和氧化锌与磷酸二氢锌两种含锌化合物中的一种或两种；促进剂为硝酸钠。本发明处理剂采用通用的涂料制备工艺方法即可制得，配方及处理工艺简单，制备及施工成本低；处理剂可采用喷涂或刷涂方式涂覆，常温条件下可快速干燥成膜，适合在冶金企业及施工现场实施，处理层可提高耐候钢基体的耐蚀性，减少耐候钢表面锈液流挂现象。
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本发明公开了一种复合金属坯料抽真空和封口的辅助工装，包括底部具有开口的箱体和定位锁紧装置，定位锁紧装置用于抱紧在不锈钢覆材的外壁面上以在不锈钢覆材的外侧形成对箱体的定位和支撑，箱体的开口端沿不锈钢覆材的径向压盖在不锈钢覆材的外壁面上并与不锈钢覆材的外壁面密封贴合布设，箱体的壁面上设有用于将工作空腔内的气体排出的抽气孔和用于使密封杆穿过进而对排气孔进行密封封口的引导孔。本发明还公开了一种复合金属坯料抽真空和封口的方法。本发明的复合金属坯料抽真空和封口的辅助工装，能将复合金属坯料的配合间隙内的空气抽出并使配合间隙保持在真空环境下，为后续的热轧工艺提供净界面的环境以保证两种材料的冶金结合。
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本发明公开了一种纯电动汽车发动机曲轴正时带轮，是以粉末冶金为主体的圆柱状齿轮体；齿轮体的中心设有中心孔，中心孔内设有键槽，齿轮体的圆周外壁上设有沿着中心孔中心轴线方向的齿；齿轮体端部设有法兰边；法兰边与齿连成一体，高出齿；进一步改进在于：法兰边与齿的齿顶采用斜边连接；键槽槽底为圆弧形；齿表面设有耐磨复合层；本发明还公开了三种该纯电动汽车发动机曲轴正时带轮制造方法。本发明齿结构强度高，应力小，使用寿命长。
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本发明提供一种“1+3”炉卷轧线炉卷轧机AGC启动时机控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先通过炉卷轧机中心线与两侧卷取炉入口处导板基座距离及卷取炉导板基座高度，计算出炉卷轧机可逆道次轧制过程中AGC头部避让长度，再计算炉卷轧机非首、非末道次轧出带钢长度，待非首、非末道次轧出长度等于计算避让长度时，启动AGC。该方法简单易行，有利于炉卷轧机可逆轧制过程中非首、非末道次带钢头部与两侧卷取炉内卷筒稳定建张，保证炉卷轧机轧制稳定性。
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