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本实用新型涉及一种实验室盐雾腐蚀试验箱的盐雾收集装置，属于冶金环保设备技术领域。包括筒体(1)，筒体(1)侧壁上设有盐雾进气接管(10)和废液排放接管(7)，筒体(1)内上部设有制冷片(2)，制冷片(2)的下方设有喷淋装置(3)；筒体(1)的下部设有废液进入接管(8)，筒体(1)中上部设有气压平衡口(4)；还包括控制器(9)，控制器(9)与制冷片(2)和喷淋装置(3)的控制开关电连接。本装置与盐雾腐蚀试验箱盐雾排放口连接。控制器(9)检测到信号后开始工作，将排出的盐雾吸收，改善了实验室的工作环境，提高了设备稳定性和使用寿命。解决实验室内的盐雾腐蚀试验箱盐雾直接外排导致的环境污染的技术问题。
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本实用新型涉及一种风力发电机的偏航制动器,包括左、右基体,两基体由连接件连接为整体,所述基体的下部被设计成液压缸;两基体下部的相向面是摩擦片的装配面,分别布置有摩擦片,所述摩擦片的装配面是通平面,摩擦片的背面与该通平面配合,对应液压缸活塞的端面;在基体下部的前后端面上分别设有挡板,挡住摩擦片的前后端面;所述摩擦片是粉末冶金摩擦片。优点是装、卸摩擦片时,操作简便,省时。
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本实用新型公开了一种升降液压缸的安装结构,尤其是应用于冶金、工程设备中的用于坑道内的升降液压缸的安装结构。提供一种安装、拆卸方便的用于坑道内的升降液压缸的安装结构。升降液压缸的安装结构,包括支撑体、安装在所述支撑件上的耳套、液压缸本体以及该液压缸本体上的耳轴,所述液压缸本体与所述支撑体通过耳套和耳轴连接,所述耳套具有一个开口向上的与所述耳轴相适配的U型槽,所述耳轴位于该U型槽中。
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本实用新型公开了一种隔热结构，尤其是公开了一种用于钛渣冶炼出渣平台的隔热结构，属于冶金生产设备技术领域。提供一种使用寿命长的用于钛渣冶炼出渣平台的隔热结构。所述用于钛渣冶炼出渣平台的隔热结构，包括包覆在出渣平台上的由硅酸铝纤维毡构成的底层，在硅酸铝纤维毡底层上还覆盖有由轻质锆纤维材料浇注而成的上层。
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本新型公开一种连续式微波焙烧矿物设备,它是由多台微波焙烧炉串联后组成的系统构成,每个微波焙烧炉由微波功率源、微波传输系统、微波焙烧炉体组成。微波焙烧炉体由炉腔、炉门5、混合抗流器3、波导法兰6、抽风口7、滚轴11、保温隔热层12和机架9构成,炉腔的炉壁为双层不锈钢、内衬隔热材料、腔内衬耐火隔热板构成。经该装置预处理后的矿物可明显改善其后续浸出性能,特别适合于难处理贵金属的预处理—湿法冶金工艺。本实用新型所公开的装置,与传统火法焙烧炉相比,具有抗腐蚀、耐高温、连续化作业、生产率大大提高、能耗低、污染小、后续浸出率高等优点,可大大改善工人的劳动条件、降低劳动强度,具有极大的经济效益和社会效益。
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连续制备钕铁硼粉机组,涉及冶金粉末制备技术领域。其特征是真空熔炼快淬炉(1)的锥形出口连接喷射管(4)及其上的隔离阀(5)与气流磨碎机(2)连通,气流磨碎机(2)的出口通过隔离阀(6)与真空连续晶化炉(3)的入口连接;真空熔炼快淬炉底部冷却室(8)壳体上、与气流磨碎机(2)连接的管道上装有冷却水套管(9);真空熔炼快淬炉(1)、气流磨碎机(2)、真空连续晶化炉(3)、喷射管(4)、冷却室(8)均接入氮气循环系统管道(7)。该机组集熔炼快淬、磨碎、晶化生产为一体,工艺简单、参数稳定,物料损耗小,减少多次升温,减小能耗,降低成本,生产效率高,增加经济效益。
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本实用新型的高纯医药级硅藻土生产反应罐,涉及冶金领域,旨在解决传统利用硅藻土矿粉以生产硅藻土助滤剂过程存在的工艺过程繁琐、能源消耗大、对环境有污染、产能小、工效低、成本高等技术问题。本实用新型的反应罐(1)顶部设有顶盖(2),顶盖(2)上设有投料口,热蒸汽管(5)贯通穿过顶盖(2)并开口于反应罐(1)内腔的中下部,反应罐(1)下部由上向下收窄,其底端自上向下顺次设有滤布层(8)、通管和反应液出口(7),通道上设有开关阀(4)。本实用新型适用于硅藻土助滤剂的生产。
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本实用新型公开了一种立体式过滤密压机，该过滤器包括罐体，滤芯组和滤芯安装盘，所述滤芯组通过滤芯安装盘竖直固定于罐体内部，所述罐体上下两端分别设置有自带阀门的进液管和排水管，同时该罐体侧面设置有数个便于滤芯安装盘上方滤渣排出并且自带有阀门的出渣管；本实用新型设计合理，结构简单，用于冶金和环保领域对金属浆液的过滤，通过合理的竖直布置滤芯，同时金属浆液是从上部向罐体内部输入，相比传统的过滤设备更加简洁和节能，在金属浆液加注入罐体后不需要过大的压力，就能够实现金属浆液的洗涤和过滤，使其液体从滤芯内部进入到接盘并排除，而金属滤渣则留在滤芯外侧或滤芯安装盘上方，进而实现高效低能耗过滤。
筐形架非标内径244.475的新型四列圆锥滚子轴承，具有两个单列外圈，一个双列外圈，两个双列内圈，两个内圈间设内隔圈，在外圈间共设两个外隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并有筐形保持架。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型提供了一种提高钾长石尾粉品质的提纯装置，属于冶金过程中的粉尘提纯装置，其目的在于提供一种提纯效果好的提纯装置，其技术方案为包括主机体，所述主机体上端设置有第一提纯箱，所述第一提纯箱底部开设有第一出料管、第二出料管，所述第一提纯箱的一端设置有第一鼓风机，所述第一提纯箱上端设置有进料斗，所述进料斗的下端设置有分散转轴，所述分散转轴下方设置有高精度摄像机；所述第一出料管连通有粉碎箱，所述粉碎箱的底部连通有粉末输送管，所述粉碎箱中心轴设置有粉碎组件，所述第二出料管连通有第二提纯箱，所述第二提纯箱的一端设置有第二鼓风机。本实用新型提供了一种提纯装置，得到能满足进行干法和湿法提纯的钾长石原料。
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本实用新型公开的是冶金技术领域的一种脱硫喷淋支管安装结构，包括主管、支管和喷头，所述支管的中部与主管连通，支管两端相下弯曲使出口竖直向下，所述喷头安装在支管两端出口处。本实用新型的有益效果是：通过改变现有喷淋支管结构，使支管的出口竖直向下，这样即使喷头被冲掉，浆液也是竖直向下喷出，而不会直喷塔壁造成塔壁损坏，对脱硫塔起到了很好的保护作用，减少了故障率，提高了生产效率。
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本实用新型的外不锈钢复合管把立管,涉及自行车车把的把立管。旨在解决已有把立管表面存在的外表镀层或涂漆层的耐候性差、容易脱落,使用寿命短、制造时污染环境的问题。本外不锈钢复合管把立管,包含直管形的基管(1),基管外套有不锈钢套管(2)。上述基管(1)与不锈钢套管(2)之间可以有冶金连接层(3)。不锈钢套管(2)的壁厚为0.1～0.8mm。基管(1)可以是碳素钢管。适于作为自行车、摩托车的把立管,特别适于作为高档自行车、摩托车把立管。
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一种剪刀刃口型烧结单辊破碎机锤头，由锤柄和 锤体组成，锤体用耐热耐磨合金堆焊制作成锥体，上部前端为 剪刀刃口形状，锤柄和锤体连接成“”形结构，为冶金结合。 该锤头对烧结矿料的破碎能力明显增强，能大幅提高锤头的使 用寿命，减小烧结矿料对箅板、刮料板的磨损，从而提高烧结 机的工作效率，降低综合生产成本。
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本实用新型的自行车外不锈钢复合管鞍管,涉及自行车的鞍管。旨在解决已有鞍管表面存在的外表镀层或涂漆层的耐候性差、容易脱落,使用寿命短、制造时污染环境的问题。本自行车外不锈钢复合管鞍管,包含阶梯管形的基管(1),基管外套有不锈钢套管(2)。上述基管(1)与不锈钢套管(2)之间可以有冶金连接层(3)。不锈钢套管(2)的壁厚为0.1～0.8mm。基管(1)可以是碳素钢管。适于作为自行车、摩托车的鞍管,特别适于作为高档自行车、摩托车鞍管。
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本实用新型涉及一种带ABS传感器的主减速器，属于汽车生产制造技术领域。本实用新型包括ABS传感器、齿圈和主减速器总成，主减速器总成包括主动齿轮和主减速器壳体，主动齿轮连接在输入轴的一端，齿圈压装在输入轴上，ABS传感器固定安装在主减速器壳体上；ABS传感器的探测端与主动齿轮上的齿圈对应配合。进而便于对本实用新型ABS传感器的维护；特别对于汽车的后桥使用双胎并装时，可以减少ABS传感器处于半封闭状态下时，灰尘和泥沙等对信号检测的干扰。将隔套固定安装在输入轴上，并使齿圈过盈压装在隔套上，可以提高齿圈圆周跳动的精度。齿圈采用粉末冶金制作而成，可以降低成本。并且齿圈安装在输入轴的轴身处，可以减少轴端处油封的装配难度。
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本实用新型提供一种焦炉气变换、变压吸附制SNG和氢气的系统装置，属于焦炉气制SNG和氢气技术领域。所述系统提出了在焦化企业生产冶金焦时的焦炉气，经过预处理、压缩、脱油脱萘、耐硫变换、变换气脱硫和PSA‑CO2/R、PSA‑CH4、PSA‑H2。将焦炉气中的CO变换成CO2(同时生成H2)，经过精脱硫、降至常温后，去PSA‑CO2/R、PSA‑CH4、PSA‑H2三套变压吸附分离装置进行分离，分别得到脱碳解吸气、甲烷气(压缩后为SNG合成天然气)、氢气。这三种气体可以分别作为焦化装置回炉的燃料、城市燃气和生产其它化工产品的原料。
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本实用新型涉及铸造冶金领域，尤其是一种防止铸件裂纹和平面变形的铸造结构本实用新型所要解决的技术问题是提供一种解决铸件浇不足和平面变形问题的防止铸件裂纹和平面变形的铸造结构。防止铸件裂纹和平面变形的铸造结构，包括互相连接的门轴和门板，还包括至少由两层筋板结构层叠构成的复合式防裂收缩筋，所述复合式防裂收缩筋过渡设置于门轴和门板之间的直角连接处，所述复合式防裂收缩筋的各层筋板结构之间的筋板横截面积大小不相同。本实用新型可以避免铸件凝固时钢水收缩产生的应力或后序热处理残余应力将该处拉裂，解决了直角处的裂纹问题，同时进一步减小了铸件门轴变形，尤其适用于浇注高品质的金属破碎机用门板等产品之中。
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本实用新型公开了一种节能中频炉，冶金技术领域，其形成的中空夹层能减少热传递路径，减少了坩埚内金属炉料的热量损失，节省电力，而且避免炉外的空气温度过高，使工人的工作环境更佳；设置了带流体通孔的侧支撑台和带流体通槽的底支撑台对内埚体进行固定支撑，既确保内、外埚体的装配稳定性，也能留出中空夹层备用；通过流体进口管和流体出口管能将中空夹层接入循环液体冷却系统中，继而能将中空夹层内壁作为散热面，散热面积相对更大，而且处于相对较为封闭式的空间，利于余热的回收使用，冷却效率相对较高。
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本实用新型涉及一种钒渣浸滤工艺中带式过滤机，属于冶金过滤设备技术领域。本装置包括环形胶带(3)和裙边(2)，裙边(2)粘结在环形胶带(3)上端两侧，还包括挡板(4)和支架(5)，挡板(4)通过支架(5)设置在上侧的裙边(2)外侧，并沿裙边(2)长度方向倾斜设置。本装置在裙边(2)外增加光滑塑料挡板(4)，增加挡板(4)后起到保护裙边(2)断裂、刮伤的作用，同时保护滤布(1)因裙边(2)刮伤、脱落损坏；使得滤布(1)、裙边(2)、挡板(4)间紧密结合，提升抽滤洗涤效果，有助于提升钒收率。解决现有结构在长期酸性环境，高负荷运行下，裙边出现断裂，刮伤、脱落现象，导致带滤机滤布刮伤破损的问题。
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本实用新型公开了一种随动反推装置，涉及冶金工程施工技术领域，解决设置传力件来延长顶推装置的顶推距离所导致的稳定性降低以及导致安全隐患的问题。本实用新型采用的技术方案是：随动反推装置，包括反推杆、反推座和液压缸，液压缸包括缸体和部分位于缸体内的顶升杆，反推座的一侧与反推杆的一端可转动连接，反推座的另一侧与缸体的一端固定连接，缸体的另一端为顶升杆。随动反推装置与反推槽配合使用，反推杆放置于反推槽内，顶推时，反推座直接为液压缸的缸体提供反作用力。反推杆可沿顶推方向放置于不同位置的反推槽内，从而可实现持续顶推，并且能保证顶推的稳定性。随动反推装置适用于单独或组合对物体进行长距离顶推。
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本实用新型涉及石油钻井、冶金、建筑等行业的一种双激振电机自同步直线振动筛。该振动筛主要由两个激振电机、筛箱、减振弹簧、底座等组成,其特征在于:两个激振电机安装轴线呈平行状态,且偏心质径积相等,二者等速反向旋转,产生的激振力使筛箱作直线振动运动;两个激振电机呈水平安装在筛箱顶面,之间无任何机械传动装置,依靠振动同步原理在工作过程中实现自同步;过两电机的对称中心的垂直线不通过筛箱质心,且偏置于靠近出料口一端。本实用新型可解决现有激振电机安装方式导致的筛箱受力复杂、电机安装不方便和电机座重量大等缺陷,电机座结构简单,重量轻,电机安装方便,无机械传动装置,工作噪音低,可实现筛箱的变直线振动,处理能力大。
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本实用新型涉及一种振动筛筛箱倾斜角度调节的装置，用于煤炭、矿山、冶金、石油钻井领域。它由前杠杆梁、铰支座、回转销、升降螺杆、升降螺母、升降螺旋支座、弹簧座、锁止销、前锁止刻度盘、底座、后锁止刻度盘、后杠杆梁等组成。弹簧座分别焊接在前杠杆梁、后杠杆梁上部；两个回转销分别装配入前、后杠杆梁的回转衬套孔中，并可以分别相对于前、后杠杆梁转动，升降螺杆上部采用六方结构，其下部采用球面结构；当调节升降螺杆使筛箱达到所需要倾角时，并将两个锁止销分别插入前锁止刻度盘和后锁止刻度盘相应刻度的锁止孔中，从而保证振动筛工作过程中保持一个稳定的筛箱倾角。本实用新型采用单螺杆与杠杆机构，结构简单，操作轻便，安全可靠。
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本实用新型皮带易更换式皮带助卷器，属于冶金设备金属助卷领域，目的是简化助卷器的皮带更换工作，降低皮带更换的劳动强度。包括移动小车，所述移动小车包括车架、一组助卷辊和皮带；所述车架包括固定于车架两侧的前侧板和后侧板以及位于车架两侧的前侧支撑板和后侧支撑板；所述助卷辊两端分别与前侧支撑板和后侧支撑板可拆卸连接，所述皮带环绕一周将助卷辊包围；车架上安装有由皮带外侧作用于皮带的张紧装置；所述前侧支撑板与前侧板通过连接装置可拆卸连接，前侧支撑板四周与车架之间设有空隙。该实用新型不必改变助卷辊和前侧支撑板的位置，进一步简化了皮带更换工作，缩短了更换时间，降低了劳动强度。
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本实用新型公开了一种粉矿全氧熔融还原炼铁装置，属于钢铁冶金领域，熔融还原炉本体由炉顶(1)、炉体(2)和炉底(3)组成，炉顶(1)正面呈圆拱形；所述炉体(2)为四面炉壁围成的矩形柱状结构，其中一对相对的炉壁上对称地设置有若干个均匀分布的、用于喷吹氧气的上风口(4)，其中一对相对的炉壁上对称地设置有若干个均匀分布的、用于喷吹氧气和煤粉的下风口(5)，其中一对相对的炉壁上分别设置有渣口(6)和铁口(7)。本实用新型粉矿全氧熔融还原炼铁装置，可实现粉矿在一个反应器中冶炼出铁水，缩短了工艺流程；促进了氧化铁快速还原，降低了能源消耗，减少污染物排放；设备结构简单，降低了生产成本。
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