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一种镶铸钢齿轮的铸铁凸轮轴,轴体上设置有凸轮和传动钢齿轮,传动钢齿轮位于轴体的细腰部位。此种凸轮轴采用镶铸法制造,通过控制工艺条件,实现轴体与钢齿轮的牢固冶金结合,因此其强度和耐磨性均好,整体寿命大幅度提高。此种结构的凸轮轴能更广泛地适应多种机械结构的需要。
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本实用新型移动滑线架检修装置，属于检修设备领域，其包括支撑底座和爪钩架，所述支撑底座与爪钩架之间设置有升降装置，所述爪钩架的两端均设置有爪钩。本实用新型的移动滑线架检修装置，不仅精致、小巧，整体重量一般只有3～5kg，而且使用该移动滑线架检修装置将移动滑线提升固定后，仅一人即可完成移动滑线架及滚轮的更换，极大地减轻了该项作业职工的劳动强度，提高了工作效率，实现了对移动滑线架及滚轮安全、快捷、经济的检修，可广泛应用在国内外冶金、工矿、制造、码头等行业的大型移动设备的移动滑线的检修作业中，市场应用前景广阔，可作为一种专用器具进行产品开发。
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一种250m3以上冶 金用的中型热风炉。该热风炉由悬链式拱顶结构、二段式蓄热 室、冷风均布装置、高保温炉体构成。该热风炉的加热面积为 考贝式热风炉的2－4倍，其传热系数为普通格子砖的10倍， 蓄热时间更长，蓄热室内无死角现象，该热风炉使用时能节省 大量能源和投资成本，安全性能较高，且维修费用较低，十分 利于推广。
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本实用新型公开了冶金行业中使用的钢包插入件的位置控制装置,其性能可靠且不受钢包热源影响。该装置包括插入件、开关、开关执行件、绳轮、钢丝绳和绳轮架,钢丝绳绕过支撑在绳轮架上的绳轮,其所述钢丝绳的两端分别与插入件和开关执行件连接,开关设置的位置与开关执行件的运动轨迹相适配,绳轮架安装在支架上。该装置中的开关、信号引出线等电器元件或线路可设置在远离高温钢包的位置,从而免受热源影响,避开钢包的高温,使其控制器件寿命提高,可靠性增强,控制位置的调整、控制、操作都很方便,可很好的满足使用要求,可广泛的应用于环境恶劣的场合作为位置控制、检测等使用。
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本实用新型涉及一种生产线上对物料进行连续、精确自动称量的通用型皮带称。它是由控制柜、信号采集箱、输送装置、传输皮带等组成。它采用工控机按时序逻辑完成连续物料的定向分配和交替传送的双轨传输皮带完成物料动态传输、静态称量。不仅可节省时间,提高称量精度达1/1000,而且不受物料大小、均匀的限制,且称量信号在采集箱内完成A/D转换避免了传感器信号在传输线损耗和干扰,同时还具有通用性,故可广泛用于矿山、冶金、化工、烟草等行业的自动化生产线上。
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本实用新型公开了一种移动式混合料料浆过筛装置，主要用于硬质合金混合料制备领域。该装置包括固定支架、筛网架、振动装置和出料球阀；筛网架固定在固定支架上，固定支架的下端有多个支架移动轮，筛网架的上端有筛网盖，筛网固定在筛网架内，振动装置和出料球阀均固定在筛网架上。本装置通过用振动装置带动筛网架及筛网振动，使过筛后的料浆质地均匀且无粗大杂质；在装置上盖上筛网盖，可以防止料浆因为振动从筛网架上滚出；在支架上安装有支架滚动轮，整个装置可以很方便的移动。同时，本装置结构简单，操作方便，可灵活的应用与各种粉末冶金场所，具有很大的应用前景。
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本实用新型公开了一种冶金工业设备中的剪切机,尤其是适合用于厚板和生产规格变化较大的钢板、铝板等生产线上的剪板机。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能适应板材厚度变化大的剪切机,其所采用板材剪切机,包括安装在机架的上横梁上的提升机与推杆的一端连接,推杆的另一端与下连杆连接,下连杆与上刀架连接,同时推杆与上横梁连接,在机架的4个立柱窗口内侧均装有斜楔组,移动斜块通过拉杆与升降机连接;上刀架与上述4个斜楔组滑动配合。采用本实用新型的剪切机开口度调整装置,成本低,安装和检修方便,而且在调整时能保证上刀架两端的同步运动,不会发生倾斜,受力状态好。
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本实用新型提供了一种测定烟气中SO3的取样装置。所述取样装置包括顺序连接的取样器、吸收器、气体流量计和真空泵，其中，所述取样器具有能够加热流经其中的烟气的加热组件；所述吸收器的内部装有能够吸收SO3的吸收液。本实用新型的优点包括：提供了一种能够测试烟气（例如，冶金烧结烟气）中SO3的采样装置；能够避免烟气中SO2对SO3测定产生影响的SO3；具有采样快速方便、消除干扰、准确可靠的特点。
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本实用新型公开了一种安全报警系统，尤其是公开了一种用于喷煤制粉系统磨煤机的安全报警系统，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种操作方便，能有效的保证设备、生产以及人身安全的用于喷煤制粉系统磨煤机的安全报警系统。所述的安全报警系统还包括出料口温度检测装置、喷吹降温装置和控制机构，出料口温度检测装置和喷吹降温装置的信号控制线分别与控制机构连接，出料口温度检测装置布置在磨煤机出料口的内侧，喷吹降温装置伸入磨煤机内的喷出口朝向磨煤机内侧的出料口；超过规定出料口的温度时通过喷吹降温装置在控制机构的配合下喷入降温介质降低磨煤机内部的温度。
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本实用新型公开了一种用于狭窄空间内安装塔类设备的装置,属于冶金工业塔类设备安装领域。用于狭窄空间内安装塔类设备的装置,包括安装过程中的塔类设备,包括上料机构、吊架装置以及自升系统,所述上料机构通过吊架装置支撑在塔类设备的上方,所述吊架装置通过自升系统沿安装中的塔类设备轴向垂直升降。适用于狭窄空间内安装热风炉、复合烟囱、钢制放散塔等塔类设备。
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本实用新型公开了一种石墨拼环圆面密封装置,尤其是一种应用于冶金、建材、化工行业的各种回转体的粉、粒状料动密封装置。石墨拼环圆面密封装置,包括回转窑筒体,位于回转筒体端部的固定罩,以及石墨密封拼环,所述石墨密封拼环由至少两块石墨密封板拼成,包括基环和压环,所述基环安装在固定罩上,所述石墨密封拼环通过基环和压环沿周向固定在所述回转窑筒体外圆周上;所述石墨密封拼环的轴向内表面与回转窑筒体外圆周面动密封配合。使用所述的石墨拼环圆面密封装置,提高了密封效果,消除了粉、粒状材料在工作过程中沿筒体径向间隙的泄漏。?
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一种向转底炉均匀供料的装置,适合于钢铁冶金工业中直接还原用转底炉的供料,包括两台电动机、两根传动连接杆、两台激振器和一个转底炉布料槽,每台电动机都通过一根传动连接杆独立驱动一台激振器旋转,使两台激振器做同步反向旋转;所述两台激振器架设在转底炉布料槽上方的中心高温区内,并通过转底炉布料槽的侧壁带动转底炉布料槽振动;所述传动连接杆向转底炉布料槽外伸出距离≥800mm。所述电动机位于传动连接杆上远离转底炉布料槽的一端,所述传动连接杆在向激振器传递旋转力的同时,也将所述电动机与转底炉布料槽的中心高温区隔离开。该装置结构简单,功能明确,各单项设备成熟可靠,能耐高温和粉尘影响,使用寿命长。
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一种由油封主唇与密封间隙补偿器组合的与旋转轴同步组合油封,由油封主唇和密封间隙补偿器组合而成,能适用在高压或低压的工作情况下,旋转轴径向偏摆达10毫米的条件下,达到油封不漏油或漏水,因采用了耐磨材料使油封使用寿命增加,是适用于船舶、舰艇、冶金、矿山、化工、石油、机械、交通等旋转轴径向偏摆大、跳动大的旋转轴油封使用,效果好。
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一种高效快速连续式养生设备,适用于钢铁冶金工业的煤基直接还原法生块的养生与强化。它包括养生仓和生块输送机,生块输送机从养生仓顶部开具的仓口将生料块物料送入养生仓内,排气装置设置在养生仓的顶部;养生仓内包括:带有坡度地安装在养生仓侧壁上的输料槽,安装在输料槽上的护栏,位于养生仓的中部的分料器,位于养生仓的底部的加热仓底,位于闸板后的筛槽,筛槽与分料器配合筛除已养生好的生块料块中的粉料,再按要求由带式计量称将所需生块自动输出给还原炉。该设备具有输送、养生、固化、储存、筛粉、计量等多功能作用。工艺简单、设备少、占地少、布置紧凑、节省投资、操作方便,并可连续式自动化作业,给生产带来极大方便。
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本实用新型冶金领域的高炉煤气处理装备,尤其是一种高炉煤气降温装置,包括煤气入口总管、煤气出口总管及至少一个散热器,所述散热器通过煤气入口与煤气入口总管连通,所述散热器通过煤气出口与煤气出口总管连通,所述煤气入口和煤气出口分别设置有控制阀;所述散热器包括上箱体、下箱体、纵向阵列设置的散热列管、冷却管路;所述煤气入口与下箱体底部连通,所述煤气出口与上箱体顶部连通;所述散热列管设置于上箱体和下箱体之间,且散热列管连通上箱体和下箱体;所述冷却管路设置有与散热列管一一对应的冷却水喷头。冷却水可回收利用,能避免形成泥浆,可控性好,节能环保,适用于高炉荒煤气进入布袋除尘前的降温处理。
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本实用新型公开了一种矿物绝缘、柔性防火电缆,包括线芯、耐高温矿物绝缘层、填充层、绕包层以及防火护套层,外表面包裹有耐高温矿物绝缘层的数根线芯相互绞合构成电缆缆芯,电缆缆芯的外表面依次包裹有填充层、绕包层和防火护套层。综上所述,本实用新型柔韧性及防火性能好,提高电缆使用寿命。能广泛应用于发电机、石油、化工、冶金高温场所及污水处理等行业。
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本实用新型涉及冶金行业中加热炉安装施工技术,特别是适合于加热炉炉墙施工所使用的胎模具。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、稳定性高的炉墙施工胎模具,它由至少一根横支撑和立支撑组成支撑架,上述支撑架与炉体钢板通过连接螺栓连接,并且相互之间形成有水平间距。由于本实用新型的胎模具采用的是轻型灵活的周转材料,在施工中可根据施工的需要进行调节,而且安装便捷,可反复使用,从而减少施工周转材,节约了施工成本。而且采用本胎模具能够方便炉墙锚固转的安装,提高安装质量和施工进度。
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本实用新型提供了一种烧结碳化钨胎体刀圈，属于盾构刀具技术领域。一种烧结碳化钨胎体刀圈，包括刀圈本体和碳化钨胎体，刀圈本体外圆径向开设若干齿槽，齿槽沿外圆周向均匀分布，每个齿槽、齿顶和刀圈本体外侧壁均烧结填充碳化钨胎体。本实用新型在刀圈本体上烧结碳化钨胎体，通过粉末烧结的方式，将耐磨的碳化钨冶金结合在刀圈基体的外圆、两侧和剖断面上，有效避免了刀圈基体暴露在磨损介质中，并且刀圈刃口的任一轴向剖断面上均烧结耐磨碳化钨，碳化钨分布在更均匀，比例更高，具有更高的耐磨性能，提高刀具的使用寿命。
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本实用新型涉及一种用于冶金行业的带材切边的圆盘剪使用的剪刃侧间隙调整机构，本实用新型公开的圆盘剪剪刃侧间隙调整机构，其特征在于：包括驱动装置和螺纹副，所述螺纹副包括第一螺纹件和第二螺纹件，所述第一螺纹件与第二螺纹件通过螺纹连接，所述第一螺纹件与圆盘剪的刀轴轴向固定，所述第二螺纹件固定于刀轴箱体上，所述驱动装置与第一螺纹件传动连接。本实用新型通过螺纹副将旋转运动转化成直线运动，从而通过电机等驱动装置即可实现圆盘剪剪刃侧间隙的自动调整，其既通过机械化替代手工调整剪刃间隙，又特别适用于铝热连轧机组中的圆剪机，而且具有减轻人力维护资源，减少停机时间，提高生产效率以及操作使用十分方便等优点。
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本实用新型公开了一种在线加工装置，尤其是公开了一种用于回转窑托轮修复的在线加工装置，属于冶金生产设备维修、维护工装装备设计制造技术领域。提供一种不需要拆下托轮就能直接对运行中的托轮进行维修的用于回转窑托轮修复的在线加工装置。所述的在线加工装置包括机架、传动机构和切削机构，所述的切削机构通过所述的传动机构沿切削方向可往复移动的布置在所述的机架上；托轮的在线修复过程中，所述的在线加工装置通过所述的机架安装在需要修复的托轮的外侧。
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本实用新型公开了一种新型高压滤波补偿装置，涉及电力系统信息化与自动化技术领域，包括熔断器、投切元件、滤波电抗器、滤波电容器和滤波电阻器，所述滤波电容器为全膜复合绝缘介质滤波电容器，所述滤波电抗器为干式空心结构滤波电抗器。本实用新型能安全可靠，配置合理，投资较少，可广泛用于电力、冶金、化工、煤矿、轻工、建材等行业中具有相对稳定负荷的功率因数补偿和谐波治理；对保证供电质量减少线路损耗，节约电能，保护设备安全，提高输配电系统的输送容量，提高运行效率和经济效益有着重要作用。
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高刚度安装的滚动轴承。在轴承外圈的外端增设压紧法兰,法兰上开与固紧螺钉相配的通孔和用于拆卸轴承的拆卸螺孔。法兰宽b1和外径D1为:b1=(0.4-0.6)B1;D1≥d1+2d1.2+Δ,B1为外圈宽度;d1为外圈外径,d1.2为螺钉的外圆尺寸;Δ为2-10mm。内圈或内圈和第二内圈内孔与主机转轴间、主机外壳内孔与外圈外圆面间均为过盈配合;内圈或第二内圈外端面处装调游隙和施加预紧力的施压件。将现有滚动轴承安装结构变为刚性支承;减小主机振动、噪声。预紧力提高旋转精度。设压紧法兰使轴承能承受力矩载荷,且降低了高精度轴承及配对轴承尺寸精度要求。本实用新型提供了单双列球体、圆锥圆柱和组合等共8种滚动轴承的高刚度安装结构。特别适用于要求高刚性、高性能、高精度的重型主机,如机床、电机、工程、采掘、冶金等机械。
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一种双膜水冷下渣管,其特征在于由锅炉管、上连接管、一号分配室、垫板、一号管束、二号管束、筋板、二号分配室、进水连接管、出水连接管、进水集箱、出水集箱、补偿装置、连接板、耐温填充物组成,其间分别通过插、贯穿、焊接构成一整体。本实用新型不仅保证锅炉底渣能顺利进入冷渣管而不产生堵渣、结焦、泄露、高温辐射现象,而且具有结合强度高、耐磨损、体积稳定性好、节能降耗、承压能力高、温差小、热应力适中、水阻小的特点,不存在漏渣、漏灰、烧红等现象,且便于检修、缩短检修时间、适用于所有电站、化工厂、水泥烧制厂、冶金集团。具有一定的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种能够缩短停炉时间的镀锌连退退火炉。该镀锌连退退火炉,包括炉体,在炉体的辐射式废气预热段、无氧化加热段设置有排烟管与多个烧嘴,在炉体的辐射管加热和均热段设置有辐射管,在辐射管上设置有排废气管与多个烧嘴,所述烧嘴上均连接有空气管、燃气管,在空气管、燃气管上均设置有切断阀,所述切断阀上连接有控制器,控制器上连接有检测器。当镀锌连退机组发生紧急停机时,检测器检测到的参数发生变化,进而通过控制器将切断阀闭合,实现自动停炉,能够使多个切断阀实现同时闭合,大大缩短了停炉的时间,有效的防止了带钢被烧皱或烧断,保证镀锌连退机组的正常生产,避免产生严重的后果。适合在冶金领域推广应用。
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本实用新型公开了焊齿丝锥,它包括刀体部分(1)、刀片部分(2),刀体部分(1)包括锥体(3)和锥柄(4),锥体(3)上设有直容屑槽(5)和切削刃A(6),锥体(3)分为切削段(7)和校准段(8),锥体(3)上设有凹槽(9),刀片部分(2)的一端焊接固定在凹槽(9)内,刀片部分(2)的另一端设有与切削刃A(6)齿形相同且尺寸相同的切削刃B(16)。本实用新型有益效果在于:由于采用了焊接结构,只有刀片采用普通高速钢或高性能粉末冶金或硬质合金等材料,一把刀具的成本相当于普通机用螺纹丝锥的1/3～1/4,降低了工厂生产制造成本,焊齿丝锥的使用效果与普通丝锥相比,完全能够满足加工要求。
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本实用新型公开了一种用于冶金、炼钢行业的组合式铝锰合金浇铸模具,具有可降低铝锰合金生产制造成本的特点。该组合式铝锰合金浇铸模具,包括低寿命端与高寿命端,低寿命端与高寿命端可拆卸连接为一体。通过将模具的低寿命端与高寿命端可拆卸连接为一体,在低寿命端经高温液态铝锰合金冲刷形成凹坑后,可将低寿命端拆卸下来从新装上完好的低寿命端模具,而高寿命端继续使用,从而可减少铝锰合金生产制造过程中模具材料的消耗量40%～70%,尤其适合在冷却液态高温铝锰合金的模具上面推广使用。
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