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本实用新型公开了一种冶金设备中的带钢卷绕卷筒,具有结构简单、操作方便的特点。该带钢卷绕卷筒包括卷筒轴、至少三块扇形板和斜块,斜块套装在卷筒轴上,扇形板卡装在卷筒轴后端的法兰上并套装在斜块上,斜块与扇形板之间为斜面传动连接,斜块上连接有轴向推拉机构,各扇形板的外圆柱面形成卷筒,卷筒上设置有钳口结构。由于采用推拉机构带动斜块沿卷筒轴的轴向移动,依靠其斜面使其带动扇形板径向运动,从而使得各扇形板所形成的卷筒张缩,满足了带钢卷绕和卷绕后带卷从卷筒上退下的需求。钳口结构可使钳口夹紧松放,并自动补偿钳口夹紧力的大小。操作者在卷筒前方进行操作,操作方便,卷筒结构简单,特别实用于小型带卷的卷绕。
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本实用新型公开了一种为高温密闭腔体有效降温的冷却风道装置，可广泛应用于建材、化工、冶金等行业的自动化生产线中，包括高温密闭腔体，以及为高温密闭腔体提供冷却风的冷却风供应装置，高温密闭腔体上对应设有冷却风输入口和冷却风排出口，高温密闭腔体内设有若干风隔板将腔体空间分隔成至少一条气流通道或气流风道。本实用新型能有效避免容积较大或水平面积较宽的密闭腔体内部通常容易出现的气流死区问题，并通过其独特的结构设计，能有针对性的让冷却空气首先到达温度较高的部位，防止出现温度较高的地方降温效果不理想的现象。
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本实用新型公开了一种为连续往复运动部件密闭输送流体的柔性连接装置，可广泛应用于建材、化工、冶金等行业的自动化生产线中，包括密封连接设备运动部件和固定部件之间的柔性软管，还包括拖链，拖链套于柔性软管外并连接于设备运动部件和固定部件之间。本实用新型属于柔性连接，采用静密封，对柔性软管有很好的保护和弯曲限制，因此不仅能实现基本的流体输送功能，还具有结构简单，密封性好，使用寿命长等特点。
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本实用新型涉及冶金技术，公开了一种钢轨打印机辅助更换字符装置，消除因字符更换不成功而导致的钢轨无印情况，提高钢轨的成材率。本实用新型包括打印盘、字符库、可编程控制器、动作识别器、以及用于对打印盘进行字符更换的机械臂，所述可编程控制器与所述机械臂、动作识别器连接，所述动作识别器对准所述机械臂；同时还包括用于对打印盘和字符库进行清理并进行二次字符更换的辅助机械臂，所述辅助机械臂与所述可编程控制器连接。本实用新型适用于对钢轨进行字符打印。
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本实用新型公开了一种镶铸凸轮轴及铸型模具，镶铸凸轮轴包括钢管，钢管上设置有若干凸轮，凸轮与钢管连接处为冶金熔合层，钢管两端设置有头端。用于制备上述镶铸凸轮轴的铸型模具，包括铸型模一和铸型模二，铸型模具顶部设置有浇筑口，铸型模一和铸型模二上设置有型腔一，型腔一与钢管相匹配，且型腔一贯穿铸型模具，铸型模一和铸型模二上设置有相匹配的若干型腔二，型腔二与凸轮相匹配，且铸型模一上设置有若干排气通道，排气通道下端与型腔二相通，浇筑口通过浇筑通道与型腔二相通。本实用新型结构简单，使用方便，该凸轮轴达到了较好的减重效果，提高了凸轮的表面硬度，有效解决了现有技术中制备成本高、应用受限和减重效果较差等问题。
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本实用新型公开了一种连接结构，尤其是公开了一种用于桥管承插口的连接结构，属于冶金生产设备维修工艺装备设计制造技术领域。提供一种能有效的避免出现烧熔形象，从而保证连接效果的用于桥管承插口的连接结构。所述的连接结构包括插接管和含有插接口的桥管，所述的连接结构还包括充填式浇筑密封系统，插接在所述插接口内的插接管与所述的插接口之间的间隙通过所述的充填式浇筑密封系统密封。
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本申请涉及冶金设备检修行业，公开了一种皮带机托辊更换装置，包括上托辊更换装置，上托辊更换装置包括钢管Ⅰ，所述钢管Ⅰ连接螺纹螺杆转动装置的上端，所述螺纹螺杆转动装置的下端连接角钢，所述螺纹螺杆转动装置包括一个两端均设置有螺纹孔的中空构件，螺纹孔内均安装有调节丝杆；还包括下托辊更换装置，所述下托辊更换装置包括螺纹螺杆转动装置、钢管Ⅱ和L型方管。使用本申请装置进行托辊更换，可以快速高效的进行，通过调节丝杆就可以将皮带一侧顶起，轻松的将托辊取出更换，节省了人力和时间，同时安全也得到了保障。
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一种立式锥面板沉淀罐,由罐体、罐体下部的自由沉淀区、中部的锥面板沉淀区、上部的集水沉淀区、罐体支脚构成,其中的锥面板沉淀区由六个以上锥面板和位于罐体中心的集水管构成,锥面板间距为30mm～500mm,锥面板与水平面夹角为30°～60°。该结构的特点是,在主要沉淀区采用竖向布置的多层锥面板,从而实现罐体的立式安装,同时废水在锥面板之间流动沉淀,流通面积大,停留时间长,有助于泥渣的快速聚集沉淀,集水区排泥管保证了污泥浓度波动大的情况下出水水质。与斜管沉淀池相比,结构占地面积小30%,基建投资省(30～60)%,安装方便,沉淀效率高,抗冲击负荷能力强,为冶金、化工、热电等行业提供了一种理想的斜板沉淀分离废水装置。
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本实用新型提出了一种散热冷却器,它适用于对工业高温粉尘气体、烟气进行快速冷却降温处理,它由安装有接渣斗的敞口筒体、做有进口管的高温室、安装于接渣斗的出口管和一组散热管构成,一组散热管的两端分别固定穿装于高温室的底板和敞口筒体的底板并与高温室和接渣斗相连通,在敞口筒体的开口位置处装置有冷却管头,冷却介质可采用水或高压空气。本实用新型换热强度大,冷却速度快、生产效率高、运行成本低,每小时可冷却30万立方米的高温含尘烟气,特别适合于在水泥、钢铁冶金建材行业、轻化工和电力生产系统中安装使用,有极好的推广使用前景。
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轧机用长寿命新型双列圆锥滚子轴承，具有两个单列内圈，一个双列外圈，两个内圈间设内隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并有保持架。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了两种新型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了客户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型公开了一种钢包回转台保护装置，涉及冶金生产设备领域，提供一种在发生钢包穿包事故时，能够避免钢包回转台被高温钢水烧损的钢包回转台保护装置。钢包回转台保护装置包括具有承载臂的钢包回转台，承载臂内侧底部连接有竖直设置的保护板；水平方向上，保护板中部向钢包回转台中部下凹；竖直方向上，保护板中部高两边低且保护板中部高于承载臂；保护板包括钢板和包裹钢板的耐火材料。发生钢包穿包事故时，保护板能够阻挡钢水向钢包回转台中部流动，避免钢水烧损保护板后的钢包回转台的关键部位。
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本实用新型公开了一种焦炉大棚施工结构，包括烟道，烟道设置机侧烟道和焦侧烟道，机侧烟道设置在焦炉的机侧，焦侧烟道设置在焦炉的焦侧，在机侧烟道与焦侧烟道之间设置过渡平台；在烟道上设置钢平台立柱和大棚立柱；在烟道上设置牛腿基础，钢平台立柱设置在烟道顶部，大棚立柱设置在牛腿基础上；大棚立柱顶部设置一个安装平台，安装平台上设置电动单梁起重机和棚顶，电动单梁起重机水平设置，棚顶位于电动单梁起重机上；棚顶的中部高，两侧低，且棚顶的宽度至少为焦炉机焦两侧大棚立柱的最宽宽度。本实用新型主要应用在冶金焦化工程施工中，在焦炉炉体砌筑施工前，设计安装钢结构防护大棚，达到在防护大棚内进行焦炉炉体砌筑的目的。
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本实用新型提供了一种采用弹簧上闸,液压松闸的新型水冷全盘式制动器。其特征是夹紧器1等间距用螺栓固定在引导板3上,夹紧器1中活塞14装配在油缸15一端,蝶形弹簧21装配在油缸15另一端,由大螺母20、圆螺母19与活塞14连接;顶杆16装配在活塞14内,螺柱13紧固在活塞14内,螺母24拧紧于螺柱13上,制动盘4两侧的水栅板9与固定套7上的内齿啮合,摩擦块固定在水栅板9上。适合于矿井、起重、冶金、石化、电站机械部门使用。
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一种新型喷雾推进通风冷却塔,属无填料、无电力风机的强制通风冷却塔,用于电力、冶金、制冷等部门对循环热水的冷却。塔内装1个液悬浮喷雾推进抽风装置6及外侧的一次雾化喷头。装有收集下落水的分离式回水槽及相应的二次喷射件。上方装水膜填充及多种功能的筛网风筒。同时还设均压水室、环形配水管、回风隔离网,二次进风道等,以此构成单元塔。也可在塔内设4个装置6按单元塔组配为方形组合塔。解决了方形塔四角出现的涡流区,消除阻挡热风排除的雾流层,消除了多装置雾流间的相互干扰并克服壁流和噪音,实现塔内淋水均匀,风路通畅。塔截面和高度均下降。热水经两次喷雾降温,热力性能优异。本实用新型使喷雾推进通风冷却技术更趋完善。
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本实用新型公开了一种生产系统，尤其是公开了一种用于膨化渣陶砂的生产系统，属于冶金附产品生产设备设计技术领域。提供一种工序简单、处理成本低廉的，能快速的将高钛型高炉渣转变成膨化渣陶砂的生产系统。所述的生产系统至少包括顺序连通的干燥设备、破碎设备和筛分设备，冷却后的高钛型高炉渣通过所述的干燥设备干燥成含水率小于6％的干高钛型高炉渣，干燥和/或膨化后的高钛型高炉渣通过所述的破碎设备碎化成粒径不大于20mm细颗粒的高钛型高炉渣，碎化后的高钛型高炉渣通过所述的筛分设备筛分收集可以替代建筑用砂的膨化渣陶砂。
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实体架新型双列圆柱滚子轴承，具有一个双列外圈、一个双列内圈,内、外圈间设多个滚子,滚子由实体保持架支撑。为解决原轴承额度动载荷值低、寿命短、轴承消耗多，影响工厂产量和增加成本等问题。在提供的外形尺寸:轴承内径d＝440mm，轴承外径D＝640mm，轴承宽度T＝B＝230mm,采用设计人首创的《滚动轴承极限设计方法》，确定了滚子直径Dw，滚子长度L，每列滚子数量Z取值范围和数值。设计的轴承结构与现有同类型的轴承相比,滚子直径和滚子长度最大，即在保持轴承套圈和保持架有足够的强度要求条件下，尽最大可能挖掘滚子占据的有效空问，使轴承额度动载荷值提高，使用寿命大幅度增长，减少客户成本。用于钢铁、有色冶金金属行业轧钢机支撑辊或工作辊，属特大型轴承。
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带挡圈的新型四列圆柱滚子轴承,有两个双列外圈，两个双列内圈，两个外圈最外边共有两个边挡圈,两个外圈间有1个中挡圈,在外圈和内圈间设多个滚子，滚子用支柱保持架支撑。本实用新型用于轴承型号FCDP,是此轴承型号的四种非标新设计为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种新型轴承的外形尺寸及结构要素取值Dw、L、Z。本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承额定动载荷值最高，轴承计算寿命最长。满足了客户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属特大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型公开一种液压旋转罩，尤其是一种涉及冶金领域的液压旋转罩。本实用新型提供一种系统结构简单，维修成本低，动作准确，抗冲击力强，体积小的液压旋转罩包括罩体、转架、液压缸、安装座、液压油箱，液压泵和电机，所述转架与罩体固定连接，所述液压杆包括缸体和液压推杆，所述缸体安装在安装座上，所述液压推杆与转架铰接，所述转架安装在安装座上，所述液压泵的进口与液压油箱连通，所述液压泵的出口与液压缸连通，所述电机与液压泵传动连接。采用本申请的液消除了原有减速机传动模式抗冲击力量差，运转速度不可控，易卡住造成电气系统损毁，结构复杂，日常维护成本高，元器件采购成本高的缺陷。
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外圈自带挡边内径250的新型四列圆柱滚子轴承,有两个双列外圈，两个双列内圈，在内、外圈间设多个滚子，滚子由实体保持架支撑。本实用新型用于轴承型号FCD5068230,是此轴承型号的一种非标新设计。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种新型轴承的外形尺寸及结构要素取值Dw、L、Z。本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承额定动载荷值最高，轴承计算寿命最长。满足了客户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属特大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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一种IGBT电压型感应加热装置,涉及的是冶金行业中的中频感应加热器。由一个由二极管组成的三相整流电路、一个电容滤波器、一个由IGBT组成的调功逆变电路和一个电感滤波器以及一个并联谐振式负载所构成,所述的三相整流电路、电容滤波器、调功逆变电路的正端与正端相接,负端与负端相接,所述的电容滤波器的一端与调功逆变电路的一输出端相接,另一端与并联谐振式负载的一端相接,并联谐振式负载的另一端与调功逆变电路的另一输出端相接。具有电路结构简单,成本低,对电网无谐波污染之优点。是同类产品理想的更新换代节能产品。
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本实用新型涉及高炉冶金领域，提供一种结构简单、能在高炉下降管内活动的高炉下降管内衬检修缆车以及一种下降管内衬检修方便的高炉；缆车本体为三角框架结构，缆车本体上设有用以支撑操作者的乘人平台，缆车本体的底部具有斜度，缆车本体的上端设有缆绳固定架。下降管的内部设有高炉下降管内衬检修缆车，缆车本体可顺着下降管上下滑动。检修缆车为框架结构，结构简单，操作者可站在乘人平台中进行检修工作，且框架结构的检修缆车也方便悬挂各种检修工具；高炉上设有与检修缆车配合的定滑轮，检修缆车可在下降管内滑动，操作者可在下降管内进行活动检修工作，不需要对载具或检修工具进行固定，高炉下降管内衬的检修工作能够节省大量工作时间。
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本实用新型公开了一种高阻燃核电环保电力电缆,其特征在于:至少包括有线芯、绝缘层、玻璃纤维层和无卤护套层;所述绝缘层由聚丙交酯材料制成;所述无卤护套层采用无卤高阻燃塑料制成;所述绝缘层裹附在线芯的外表面;所述玻璃纤维层内包裹有2-5个外表面裹附有绝缘层的线芯,玻璃纤维层外侧设置有无卤护套层。本实用新型所提供的高阻燃核电环保电力电缆具有耐辐射性强,耐氧化性强,阻燃性高,可耐1000摄氏度的高温,可承受核辐射及高温的冲击,低烟、无毒、环保,可用于保障核反应堆的安全,也可广泛地应用于发电厂、冶金、石化、地下交通设施等对安全环保性能要求高的场所。
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本实用新型公开了一种冶金行业中用于偏析布 料的烧结机混合料的偏析布料装置。它包括圆辊、与圆辊连接 的圆辊转动输入装置、设置在圆辊上方且与圆辊的外圆周表面 间隔有距离的烧结机布料矿槽、设置在圆辊内且与圆辊分离的 至少一个磁体，上述圆辊为采用非磁性材料制作的筒体结构， 磁体的磁极方向为圆辊的径向且其长度与圆辊的长度相适配， 烧结机布料矿槽的下部的圆辊工作段一侧设置有出料口。通过 上述磁力偏析布料后，使台车上形成沿宽度方向均匀，沿高度 方向自上而下碱度、含碳量与密度逐渐减小，粒度逐渐增大， 形成排列有序的、疏松、透气性好、结构合理的烧结料层，还 可减少燃料消耗、废气排放量及粉尘排放量，提高烧结矿质量 和产量。
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