四川有色金属理论与应用

用于带钢的冲边剪切机 1245     

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本实用新型公开了一种冲边剪切机,尤其是公开了一种用于带钢的冲边剪切机,属于冶金生产设备技术领域。提供一种带钢滑入冲边剪切机内冲边处理时,不会产生卡阻、碰撞现象的用于带钢的冲边剪切机。所述冲边剪切机包括由左冲边剪和右冲边剪构成的冲边剪切机本体,需要冲边处理的带钢从左冲边剪和右冲边剪之间通过,还包括带钢引导装置,带钢引导装置安装在带钢两侧的左冲边剪和右冲边剪上。

采用冷却水密封的环冷机 1006     

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本实用新型公开了一种环冷机，尤其是涉及一种采用冷却水密封的环冷机，属于冶金生产设备技术领域。提供一种能对运行中的环冷机环形水封槽内的粉尘进行清理的采用冷却水密封的环冷机。所述环冷机包括储存所述冷却水的内、外环水封槽和分别安装在所述内、外环水封槽中的环形水刀，还包括含有清沙面的粉尘清沙器，所述粉尘清沙器分别安装在所述环冷机卸料区部位的内、外环水封槽中的环形水刀上，所述清沙面分别向内、外环水封槽旋转方向倾斜；在内、外环水封槽内的环形水刀上安装的粉尘清沙器的底边和两侧，分别与内、外环水封槽的底壁和两侧壁之间具有过水间隙。

利用钒钛磁铁矿尾矿制备钛铁合金的方法 1048     

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本发明公开了一种利用钒钛磁铁矿尾矿制备钛铁合金的方法，属于火法冶金技术领域。本发明方法包括如下步骤：a.将钒钛磁铁矿尾矿、粘结剂和水按比例混合造球，干燥后得到干球团；b.将干球团和还原剂按比例混匀，然后熔炼得到钛铁合金。本发明方法具有工艺简单、成本低廉、周期短、产品附加值高等优点，能高效地从钒钛磁铁矿尾矿中富集出铁、钛、钒、铬等有价资源，制备出的钛铁合金具有较高的经济效益，可有效解决现有技术回收钒钛磁铁矿尾矿中有价资源回收率较低的问题。

含钒钢渣的资源化利用方法 1005     

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本发明属于冶金固废资源综合利用技术领域，具体公开了一种含钒钢渣的资源化利用方法，旨在解决现有方法对含钒钢渣资源化利用率较低的问题。该含钒钢渣的资源化利用方法，针对含钒钢渣的特点，利用熔态含钒钢渣的显热，降低了冶炼过程中的能耗，且通过加入还原剂实现了含钒钢渣中铁、钒等有益元素的回收利用，通过配加硅质原料对含钒钢渣进行调质，可使水淬处理后的熔态炉渣形成硅酸钙玻璃态物质，磨细后能作为高活性矿渣微粉使用，提高了含钒钢渣资源化利用率及利用附加值。

利用低品位含钒原料提钒以及废水循环利用的方法 866     

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本发明涉及钒的提取冶金技术领域，公开了一种利用低品位含钒原料提钒以及废水循环利用的方法。该方法包括：(1)将低品位含钒原料、亚硫酸钙加入水中打浆，然后加入硫酸浸出，反应结束后将体系的pH值调节至2‑3，固液分离得到残渣和浸出液；(2)将浸出液的pH值调节至5.5‑7进行沉钒，过滤得到钒沉淀物和一次废水；(3)向钒沉淀物中加入水、硫酸和除磷剂反应，固液分离得到滤渣和钒液；(4)向钒液中加入尿素沉钒，过滤得到氢氧化钒和二次废水，将氢氧化钒煅烧得到五氧化二钒；所述一次废水经石灰中和处理后返回步骤(1)中进行使用；所述二次废水返回步骤(3)中进行使用。本方法在提钒的同时可以实现废水的循环利用，具有良好的应用前景。

LF炉电路检测系统 883     

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本实用新型公开了一种LF炉电路检测系统，属于钢铁冶金控制技术领域，用以解决在LF炉的弧流检测和弧压检测系统中，由于LF炉的加热启动频繁而造成相应的部件烧坏的问题，所述LF炉电路检测系统，包括炉体，在炉体内设有电极棒，电极棒通过电源线与电源端连通，还包括弧流检测系统和弧压检测系统。本实用新型通过对积分器、配电器、交流电压变换器和隔离器分别设置独立的24VDC电源供电，可避免由于LF炉的加热启动频繁而对上述部件产生较大冲击电压；因而可将其上述零件被烧坏的情况；进而确保整个LF炉的正常工作，提高其工作效率。另外，还在弧压检测系统中设有RC串联电路，实现抑制电压变化速率，可对相应部件起到保护作用。

铝电解槽内衬结构 1050     

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本实用新型涉及有色冶金领域,公开了一种铝电解槽内衬结构,内衬底部由下到上依次为底保温层、干式防渗料构成的底防渗层(3)、阴极碳块(2),内衬侧部为侧保温层,所述电解槽两侧的内衬底部和内衬侧部之间为干式防渗料构成的底侧防渗层(6),所述内衬侧部和阴极碳块之间为阴极防渗层(10),所述侧保温层由内至外由碳块层(1)、陶瓷纤维板层(7)构成。能够适应低电压电解铝生产的热平衡条件,满足低电压调节下对热平衡的控制,适用于采用低电压工艺的电解铝生产。

镁合金单辊甩带机辊嘴间距调节装置 846     

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本实用新型涉及金属材料及冶金领域技术领域，具体公开了一种镁合金单辊甩带机辊嘴间距调节装置，包括急冷辊辊架、设于急冷辊辊架上的急冷辊和用于驱动所述急冷辊的电机，所述的急冷辊的两端分别设有升降调节装置，所述的急冷辊辊架上安装有水平位置移动装置。利用丝杠进行辊嘴间距的调整，同时也能调整喷嘴横向的位置，操作简单，动作灵敏性较高，控制精度高，结构紧凑、成本较低，易于实现自动控制。

偏置安装的单电机座双激振电机椭圆振动筛 1055     

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本实用新型涉及一种偏置安装的单电机座双激振电机椭圆振动筛，用于煤炭、矿山、冶金、石油钻井等领域。它由第一激振电机、第二激振电机、电机座板、电机座筋板、电机座横梁、筛箱、隔振弹簧和底座组成。第一激振电机、第二激振电机轴线平行地安装在电机座板上，并采用不同的偏心质量矩等速反向旋转。具有较大偏心质量矩的激振电机安装在靠近筛箱入料口一侧，较小偏心质量矩的激振电机安装在筛箱出料口一侧。电机座板非对称地布置在横梁上方。本实用新型采用一根电机座横梁，减轻了振动筛的参振质量，电机座的偏置结构在设计可以方便地在筛箱上确定出电机座横梁与筛箱的连接位置，电机紧固螺栓的装拆方便，电机座结构简单，加工制造成本低。

有机胺萃取耦合CO2矿化分离钙化焙烧酸浸液中钒和/或锰的方法 794     

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本发明属于冶金工艺技术领域，具体涉及一种有机胺萃取耦合CO2矿化分离钙化焙烧酸浸液中钒和/或锰的方法。本发明提供一种用于分离钙化焙烧酸浸液中钒和/或锰的组合物，它是由以下体积份的成分组成的：有机胺20‑50份、稀释剂50‑80份。利用该组合物分离钙化焙烧酸浸液中钒和/或锰的方法包括如下步骤：将上述组合物和酸浸液混合，得到混合液；向所述混合液中通入CO2，反应后分离沉淀，得到碳酸锰产品；分离有机相，得到含钒萃取液。本发明实现了钙化焙烧提钒酸浸液中钒锰的分离，具有工艺更简单、试剂用量更少和生产成本更低的优势，且钒锰的分离效果好，应用前景很好。

轧机压下机构用长寿命满装推力圆锥滚子轴承 892     

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轧机压下机构用长寿命满装推力圆锥滚子轴承，由座圈、轴圈和推力圆锥滚子组成。在与现有外形尺寸相同下，轴承内部尺寸采用申请人独创的“滚动轴承极限设计法”设计，在保证强度情况下，使轴圈和座圈有效臂最薄，滚子直径，滚子长度, 滚子半锥角ψ＝9°40′±5′，滚子个数Z＝18个。为无保持架满装结构，获得最大额定静载荷值，满足用户长寿命要求。轴圈上端为凸球面，刚性好，与压下螺丝凹球面相配合，具有可调心性。滚子轴线、轴圈和座圈的滚道母线延长线交于轴承中心轴线上一点，保证低转速滚子表面不会打滑、纯滚动、启动灵活。材料选用渗碳钢和渗碳淬火热处理工艺能提高零件表面耐磨性，心部韧性好，可承受较大冲击载荷。用于钢铁及冶金行业轧机压下机构。

低碳低金属含量的电熔氧化铬的制备方法 931     

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本发明涉及一种低碳低金属含量的电熔氧化铬的制备方法，利用三氧化二铬颗粒和三氧化二铬破碎工序产生的三氧化二铬收尘灰的混合物铺底，利用冶金用焦炭颗粒和高纯石墨条作为起弧材料，通过明弧熔炼制备得到低碳低金属含量的电熔氧化铬产品。本发明制备的电熔氧化铬产品碳和金属铬含量低，具有具有更优秀的抗侵蚀、抗收缩能力。

高温罩式炉可拆式料筐 1223     

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本实用新型的高温罩式炉可拆式料筐,涉及冶金领域,旨在解决传统高温罩式炉料筐不可拆卸、易变形、不可修复、使用寿命短、装料困难等技术问题。本实用新型由料筐底盘、可拆卸底板(2)、立柱(4)和料盘(6)组成,可拆卸底板(2)装设于料筐底盘上,其中心位置设有底盘中心孔(3);立柱(4)和料盘(6)均为与底盘中心孔(3)同心的中空管状,两者垂直装设于料筐底盘上,立柱(4)设于底盘中心孔(8)上,料盘(6)设于立柱(4)外侧。本实用新型适用于钢卷退火用料筐的生产制造。

烧结机机尾下料溜槽 753     

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本实用新型公开了一种下料溜槽，尤其是公开了一种烧结机机尾下料溜槽，属于冶金生产设备制造技术领域。提供一种结构简单、维修方便，能最大限度的提高溜槽利用率的烧结机机尾下料溜槽。所述下料溜槽包括具有一个下料侧的呈锥形结构的底板和安装在锥形底板内侧四周的格板，下料侧的格板可拆卸的安装在下料侧底板的内侧。

旋转机械轴振监测仪 840     

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本实用新型公开了一种旋转机械轴振监测仪，包括包括监测仪本体；监测仪本体包括分别与两个电涡流传感器信号相连的信号通道CH1和信号通道CH2；信号通道CH1和信号通道CH2均分别与第一信号处理电路和第二信号处理电路相连；第一信号处理电路依次与峰峰保持电路、求和电路和MCU输入端信号相连；MCU输入端与第二信号处理电路相连；MCU输出端包括IOUT1电路、IOUT2电路和继电器报警电路。本实用新型可同时接受两个电涡流传感器的信号，连续测量并监视两个完全独立的径向振动，适用于大多形式的旋转及往复机械，可靠性高，操作简单、功能强；广泛应用到电力、冶金、钢铁、石化、水泥、航空等各个行业。

底开式料罐加固结构 914     

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本实用新型涉及钢铁冶金装备领域，尤其是一种有效防止物料的冲击摩擦，从而保证结构整体稳定的底开式料罐加固结构，包括罐体，所述罐体内设置有吊杆，包括设置于罐体内的加固横杆，所述加固横杆上设置有吊杆限位套结构，其中，加固横杆的两端固定设置于罐体内壁面上，吊杆穿过吊杆限位套结构。加固横杆的两端固定设置于罐体内壁面上，在吊杆获得很好的支撑受力的同时，有效降低了合金、石灰、萤石物料的冲击摩擦。同时，由于采用吊杆穿过吊杆限位套结构的方式，也就有效降低了辅料也易卡在吊杆限位处的可能性。本实用新型很好的降低了后期使用时维护的难度，也大大增加了设备实际使用的频次。本实用新型尤其适用于底开式料罐结构之中。

超高细防尘破碎机 961     

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本实用新型提供了一种用于火力发电、矿山、冶金、耐火材料等工业部门的超高细防尘破碎机。有含进料口和腹腔及筛板的箱体,装于箱体上的转轴,位于腹腔内装于转轴上的含锤头的鼓轮,其特征是在箱体上位于进料口处有与腹腔相通的含装于箱体内壁上的反击衬板的粗破收尘腔。在箱体进料口处装有活动防尘挡板。破碎物料粒度小,防尘效果好,破碎能耗低。

用于圆筒干燥机的滚筒 787     

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本实用新型公开了一种滚筒，尤其是公开了一种用于圆筒干燥机的滚筒，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种可以显著提高细物料干燥效果的用于圆筒干燥机的滚筒。所述的滚筒包括滚筒本体，所述的滚筒还包括扬料结构，所述的扬料结构布置在所述的滚筒本体内，位于所述滚筒本体内的干燥过程中的物料通过所述的扬料结构抛洒翻动。

400MPa级免酸洗汽车结构热轧钢板及其生产方法 818     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种400MPa级免酸洗热轧汽车结构钢板的生产方法及其制备方法。本发明提供一种400MPa级免酸洗汽车结构用热轧钢板，其化学成分按重量百分计包括：C：0.05～0.10、Si：0.05～0.15、Mn：0.7～1.00、N：0.002～0.006、P：0～0.025、S：0～0.015、Al：0.02～0.06，其余为Fe。本发明获得的钢带成品屈服强度≥255MPa，抗拉强度≥400MPa，延伸率≥34％，冷弯性能优良。

起动机单向器用内座圈 1037     

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本发明公开了一种起动机单向器用内座圈，包括十字块、滚柱和柱塞，十字块包括十字槽和十字凸台，十字凸台与外座圈内壁接触的工作面分别设有环形分布的集液槽和刮油槽，所述刮油槽内配合安装有粉末冶金含油金属材料制成的刮油元件，所述刮油元件的高度不小于刮油槽的深度。本发明的内座圈不仅能有效降低起动机单向器的工作噪音，还能大幅减少单向器外座圈与内座圈之间的磨损，降低单向器打滑问题的产生概率，提高了单向器使用寿命和使用效果。

钛白废酸浸出钛渣制备人造金红石的方法 1259     

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本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种钛白废酸浸出钛渣制备人造金红石的方法。针对现有硫酸酸浸品位较低的钛铁矿制备人造金红石时，产品Ca、Si等杂质含量高的问题，本发明提供一种钛白废酸浸出钛渣制备人造金红石的方法，包括以下步骤：a、将钛渣置于950～1150℃，空气或者氧气气氛下焙烧1～3小时，得到金红石化的氧化钛渣；b、将氧化钛渣用钛白废酸浸出4～6h后，洗涤干燥，得到人造金红石初品；c、将人造金红石初品用碱浸出1～2h，洗涤干燥，得到人造金红石成品。本发明方法对钛白废酸进行了再利用，节约了成本，保护了环境，制备方法简单，可实现大规模生产；制备得到的人造金红石杂质含量低、品质高，值得推广应用。

分离钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的方法 1038     

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本发明公开了一种分离钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的方法，涉及冶金技术领域。本发明通过取消转底炉炉膛区域燃烧行为和过程，采用燃气炉窑提供高温烟气后再输送入转底炉的方法，保证了煤基球团金属化率水平，金属化球团物料直接分离或磁选后得到珠铁/铁粉和含钒钛炉渣，含钒钛炉渣氧化焙烧水浸后得到含钒液和含钛炉渣。取消并避免了电炉熔分深还原工序的诸多问题，渣中钒、钛分离彻底，真正实现了钒钛磁铁矿铁、钒、钛高效分离的目的，全流程热能回收循环利用，能耗低，生产稳定、扩大生产容易。

煤基直接还原生铁增碳工艺 1128     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种煤基直接还原生铁增碳工艺。本发明所要解决的技术问题是提供一种增碳效果更稳定的煤基直接还原生铁增碳工艺。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案包括以下步骤：a、物料混合：将铁原料、碳质还原剂、粘结剂、水混合均匀；b、造球：将a步骤混合后的物料造球得生球团；c、初还原：将b步骤得到的生球团在1150℃～1350℃还原20min～40min，还原气氛中CO与CO2体积比最低为1︰5，得金属化球团；d、深还原：将c步骤得到的金属化球团进行深还原；e、铁水冷却：所得铁水在铁水包中冷却。本发明方法工艺步骤简单，所需设备少，无需再在铁水包中加增碳剂，减少了工作量；所得生铁中碳含量＞3.5％，含碳量也更稳定。

用于钛铝合金自蔓延反应的超重力在线点火系统 1233     

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本发明公开了一种超重力在线点火系统，尤其是公开了一种用于钛铝合金自蔓延反应的超重力在线点火系统，属于冶金生产设备核心零部件设计制造技术领域。提供一种点火操作安全、快捷、点火成功率高的用于钛铝合金自蔓延反应的超重力在线点火系统。所述的超重力在线点火系统包括电点火头和供电装置，所述电点火头的点火电源通过所述的供电装置提供。

精钒渣造粒焙烧方法及其生产系统 1020     

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本发明涉及冶金化工技术领域，公开了一种精钒渣造粒焙烧方法及其生产系统，该方法包括如下步骤：a、磨料：将钒渣和纯碱分别破碎研磨成细粉；b、混料：将研磨的钒渣细粉和纯碱细粉进行充分混料形成混合料；c、造粒干燥：在混合料中加入造粒粘结剂进行造粒形成料球，并将料球进行干燥；d、焙烧浸出：对干燥后的料球进行高温焙烧，得到熟料球，对熟料球进行水淬、破碎、研磨和打浆，并打浆好的料浆进行浸出提钒。该方法将钒渣细粉和纯碱细粉充分混料后制成料球进行输送和焙烧，具有碱比稳定、焙烧炉负荷小、产能大、炉况稳定、焙烧转化率高、物料反应内热利用效率高、钒浸液浓度超高，操作简单可控、成本低等优点，具有较大的社会效益。

铜铝复合接触线及其制造方法 922     

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本申请涉及一种铜铝复合接触线，包括铝或铝合金的夹持部分和铜或铜合金的授流部分，夹持部分和授流部分通过冶金方式和/或塑性变形复合为一整体线材，接触面为弧形；在授流部分的背部至少有一个朝向所述夹持部分的板条，板条的外缘面与授流部分的背面共同形成凹窝，凹窝被夹持部分的材料填充；所述夹持部分面向授流部分的面具有局部凸起，并伸入板条的凹窝；线材夹持部分的复合面两外侧部最为凸出。这种接触线不仅具有已有技术方案可防止电化学腐蚀，降低材料成本的优点，而且上述优点还得到了加强，夹持部分和授流部分之间的结合强度也得到提升；有利的是该接触线还能够降低接触线偏磨发生，更有利的是可显示磨损极限情况。

高强耐蚀热轧钢板及其炼铸方法和轧制方法 963     

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本发明公开了一种高强耐蚀热轧钢板及其炼铸方法和轧制方法，属于冶金生产技术领域。供一种生产成本低，工艺步骤简单易行，耐蚀性能优良的高强耐蚀热轧钢板及其炼铸方法和轧制方法。所述的高强耐蚀热轧钢板的重量份组分包括C：≤0.12％、Si：≤0.75％、Mn：≤1.50％、P：≤0.02％、S：≤0.008％、Cu：0.20％～0.55％、Cr：0.30％～1.25％、Ni：0.12％～0.65％、V：≤0.10％、Nb：≤0.10％、Al：0.15％～0.50％、Sb：0.03％～0.40％，其余为Fe及不可避免的杂质。所述的炼铸方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼以及高强耐蚀钢坯连铸。

经济型690MPa级双相钢及其制备方法 1055     

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本发明公开了一种经济型690MPa级热轧铁素体贝氏体双相钢及其制备方法，属于钢铁冶金和热连轧板带生产技术领域。一种经济型690MPa级热轧铁素体贝氏体双相钢，按重量百分比计，其化学成分为C：0.08％～0.12％，Si≤0.15％，Mn：1.70％～1.95％，Nb：0.045％～0.055％，P≤0.02％，S：≤0.003％，Als：0.015％～0.050％，Ti：0.08～0.12，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过设计合理的化学成分范围，同时配合所要求的轧制工艺，配以合理的快速冷却速率和卷取温度区间，获得铁素体和贝氏体组成的微观组织，制备所得双相钢具有强度高、延伸率高、成形性能好等优点，且其成本低廉，值得推广运用。

含V、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法 822     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.160％、Cr：0.10～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

富钛料的生产方法 947     

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本发明涉及冶金领域，更具体地说，涉及一种用钛精矿生产富钛料的方法。本发明提供一种富钛料的生产方法，包括以下步骤：a将钛精矿和氢氧化钠熔融反应生成偏钛酸钠固相混合物；b偏钛酸钠固相混合物通过水洗、过滤、选别后获得水合钛酸钠固相物；c将水合钛酸钠固相物与稀硫酸反应获得钛液；d钛液经浓缩、水解获得偏钛酸沉淀，再将偏钛酸沉淀烘干即得富钛料。本发明提出的生产富钛料的方法，综合能耗低，“三废”排放少，生产成本低，反应条件温和，采用现有常规生产装置即可满足要求，产业化容易。