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本发明公开一种高强高抗裂性激光增材修复用复合粉末的制备方法，属于粉末冶金领域，包括以下步骤：（1）采用雾化方法制备球形粉末A粉末，A粉末中各化学成分的重量百分数为：碳0.05‑0.1%，铬20.0‑23.0%，钴为0.5‑1.0%，钼8.0‑10.0%，铝0.2‑0.4%，钛0.2‑0.4%，余量为镍；（2）采用雾化方法制备球形粉末B粉末，B粉末中各化学成分的重量百分数为：碳0.10‑0.14%，铬6.6‑7.0%，钴11.45‑12.05%，硼0.01‑0.02%，铝5.94‑6.30%，铪1.30‑1.70%，钽6.2‑6.5%，钼1.3‑1.7%，钨4.7‑5.1%，铼2.6‑3.0%，余量为镍；（3）将A粉末和B粉末按重量比8‑6%:92‑94%进行搅拌混合，混合时间不低于24h。本发明用于修复航空发动机的冷端和热端部件，既保证了整个修复区域的强度又解决了修复区开裂的难题。
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本发明公开了一种钙系处理含钒铁水生产含钙钒渣及直接浸出提钒的方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并加入CaF2，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本发明将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了钒的氧化率和浸出率。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种YQ450NQR1乙字钢大方坯连铸生产方法，主要改进点在钢水连铸阶段，连连铸时采用与铸坯断面尺寸一致的管式结晶器，并配合使用专用的连铸结晶器保护渣，该保护渣的物性指标要求为：粘度1.00～1.02Pa.S，碱度0.83～0.85，软化温度1130～1136℃，半球化温度1190～1196℃，流动温度1200～1202℃，应用过程中渣耗0.55～0.62kg/t钢。在此基础上结合适当的结晶器冷却强度、连铸拉速、结晶器电磁搅拌参数以及过热度控制，使得钢坯能在结晶器中形成表面完整、厚度均匀的坯壳，尤其对于包晶相变线收缩引起的铸坯坯壳质量缺陷控制效果显著，解决了铸坯坯壳质量缺陷引起的轧制拉裂问题，为乙字钢后期轧制阶段的拉裂缺陷控制奠定重要基础。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及半钢低成本冶炼IF钢的方法。本发明所要解决的技术问题在于提供一种低成本半钢冶炼IF钢的方法。该方法是：a、BOF处理：转炉兑入半钢，采用氧枪吹炼，同时向炉内加入活性石灰，高镁石灰和酸性复合造渣剂，加入类石墨增碳剂和硅铁，控制终点钢水P含量≤0.010％；终点温度1690～1710℃；碳含量0.04％～0.05％；氧活度530～700ppm，出钢；b、RH处理：加入调渣剂进行RH处理，钢液出钢温度在1590～1600℃；c、CC处理：浇铸过程加入超低碳保护渣，得C含量≤0.0020％的IF钢。采用本发明方法降低了IF钢的冶炼成本，降低了IF钢中夹杂物的含量。
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本发明公开了一种酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明为更高效、低成本的回收酸性低浓度钒液中的钒，提供了一种酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法，包括：将酸性低浓度钒液与水混合，加酸，对钙化提钒尾渣进行浸出，固液分离，得酸性钒液，将酸性钒液分为两份，一部分返回循环浸出钙化提钒尾渣，一部分用于熟料浸出和洗涤，得到钙化提钒尾渣和合格液，合格液经沉钒‑煅烧得到氧化钒。本方法将酸性低浓度钒液进行循环浸出，同时利用钙化提钒回用水控制循环体系pH，并将酸性钒液分为两部分，从而基本实现了水循环利用，使整个提钒工艺无废水产生，减少资源浪费。
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一种金红石模板剂及其制备方法和应用，涉及冶金技术领域，该金红石模板剂采用废弃含钛高炉渣为原料，实现钛的回收利用。其通过添加二氧化硅改性剂使含钛高炉渣中的杂质元素从黑钛石中释放出来形成硅酸盐玻璃相，使钛更好更迅速地富集到金红石相中，形成品质较高的金红石，再将其与表面活性剂制成模板剂。该金红石模板剂可以应用于含钛介孔材料制备中，由表面活性剂作为模板成型，而金红石分散于表面活性剂中，成为成型的中心，加速成型过程。
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一种自由式溜槽及布料器，涉及高炉冶金设备领域。本发明实施例的自由式溜槽包括倾斜设置的溜槽主体，溜槽主体的下方水平设置有面板，面板可自转，面板与溜槽主体之间设置有至少两个支撑组件，支撑组件的两端分别与面板与溜槽主体连接，支撑组件的顶端可托住溜槽主体上下运动，该自由式溜槽能够实现旋转和角度倾动，且无需悬挂于喉管内，避免受到高温荒煤气的冲刷和侵蚀。本发明实施例的布料器包括竖直设置的喉管和上述的自由式溜槽，喉管的底端位于溜槽主体的顶端上方，该布料器实现向高炉内合理布料，使用寿命长。
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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种利用含钛高炉渣生产钛白粉的方法，包括如下步骤：将熔融态含钛高炉渣用钙改性剂在具氧化性气体气氛中改性后，进行分离得到钙钛精矿，其中，钙改性剂包括氧化钙和氧化铝；将钙钛精矿依次进行酸解、钛液净化、浓缩、水解、水洗、盐处理以及煅烧得到钛白粉，酸解过程在温度为95℃～250℃的环境下进行。该方法能够使得含钛高炉渣中的钛得到回收利用以制备钛白粉，且在制备过程中产生的钙钛精矿由于含铁量极少或不含铁，用于生产钛白粉时不需铁粉还原步骤与除铁步骤，能够有效简化钛白粉生产工艺，且制得的钛白粉复合质量要求。本发明还提供了一种钛白粉，其通过上述生产方法制得。
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本发明涉及含氯气体中氯含量的测定方法，属于冶金及环保领域。本发明所要解决的技术问题是提供含氯气体中氯含量的测定方法，该方法包括如下步骤：将体积为V1的含氯气体依次通过碱性吸收液和还原性吸收，合并吸收液，体积为V2，测定吸收液中氯含量为C1，即得含氯气体中氯含量＝C1×V1/V2；其中，所述含氯气体中含有氯气和/或氯化氢。实验结果表明，采用本发明方法能够以94.90％以上的准确率测定出含氯气体中氯的含量，尤其适用于提钛尾渣煅烧烟气这类成分复杂的含氯气体的测定，而且简单易操作，重复性高，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种提高破渣效率并且提升工艺品质的热态碳化渣粒化及水渣分离方法，包括如下步骤：a、碳化渣的粒化出渣条件控制：通过强化碳化渣电炉冶炼的终点状态，确保含钛高炉渣中TiO2利用碳还原成TiC；b、碳化渣的粒化控制；c、水淬粒化碳化渣的水淬渣分离控制：通过气体搅动，让水淬渣在水中形成相对均匀混合的状态，然后通过气体作为运输动力，将均匀混合的水淬渣抽到分离位置，然后每间隔20～30min将各排渣器进行反吹5～10min。本发明很好的打通了电炉冶炼碳化渣的出渣流程，并大大节约了原有的破渣工艺时间，具有较好的经济效益。本发明尤其适用于热态碳化渣的水渣分离工艺之中。 1
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种重轨钢均质性提升控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0～6.0m区间，搅拌磁场强度控制在200×10‑4～250×10‑4T；中包浇铸钢液过热度按35～45℃执行；连铸二冷冷却水量按比水量0.28～0.30L/kg钢执行，凝固末端压下量不小于10.0mm。按照上述参数进行控制，铸坯凝固组织组成得到良好控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶(晶粒短晶杆粗)区面积缩小，铸坯C元素偏析曲线演变平缓，无较大幅度负正偏析交替，钢轨C元素偏析度较差值较小，钢轨均质性高，轨腰中心偏析线少而短，中心偏析控制较好，实现了重轨钢均质性的有效提升。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种提高钒钛磁铁精矿烧结矿质量的方法，该方法包括以下步骤：(1)将烧结原料和返矿进行干混后得到干料；(2)将所得干料加水依次进行一次混合和二次混合，控制所得烧结混合料的水分含量为7‑7.2重量％；(3)将所得烧结混合料进行布料、点火、烧结。本发明通过钒钛磁铁精矿中加入高品位钒钛磁铁精矿，同时通过控制烧结混合料中水分的含量及烧结原料中活性灰的配比提高烧结矿的转鼓强度，改良钒钛烧结矿的质量。
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本发明公开了一种调渣剂及其使用方法，属于冶金技术领域。本发明针对高炉冶炼中渣铁分离不完全，导致钒钛铁水罐粘结严重、铁损高的问题，提供了一种调渣剂，其包括以下质量份的组分：煤粉1～6份、石灰石10～30份、萤石50～60份及黄土10～30份；出铁时，将调渣剂加入铁水罐铁水冲击区域，利用铁水流入铁水罐的冲击力搅拌调渣剂，利用铁水的高温熔化调渣剂并充分与铁水罐表面的渣混合形成新的熔融渣。本发明调渣剂组成熔点低，可改善渣的熔点，降低渣中带铁，防止铁水温度降低等作用，解决了钒钛铁水罐粘结严重现状，其原料易得，制备方法和使用方法简单，有利于推广应用。
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本实用新型提供了一种大型石灰立窑内的棱锥体结构,在窑体内具有炉栅和炉栅支撑柱,炉栅由炉箅、中心分布台、分料棱锥体、放料口和放料杆组成,钢结构件的分料棱锥体为均布的条状结构或钢结构件的分料棱锥体为均布的孔状结构。它具有通风性好,能使燃料充分燃烧。使石灰产量大为提高,且能生产一级和特级冶金石灰。用于生产磷酸氢钙与普通石灰相比,可节约石灰30%;用于炼钢,可节约石灰40%;用于生产铁合金和电石,可节约石灰20%。
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本发明涉及一种钒钛磁铁精矿综合利用的方法，特别涉及湿法与火法冶金相结合处理钒钛磁铁精矿的方法，属于钒钛磁铁矿的冶炼领域。本发明的钒钛磁铁精矿综合利用的方法，包括如下步骤：1)将钒钛磁铁精矿与盐酸在75～95℃下进行酸解、浸出，过滤获得酸浸液和钛中矿，其中酸浸反应的液固质量比为5:1～8:1，反应时间60～100min；2)利用雾化焙烧法将步骤1)获得的酸浸液进行雾化焙烧，通过气固分离得到钒铬铁精矿和盐酸，其中焙烧温度为500～700℃，喷雾压力为0.1～0.3MPa，气液体积比为0.4～0.6。本发明能实现钒钛磁铁精矿中钛、铁、钒、铬的综合回收利用，解决了从钒钛磁铁精矿中回收钛资源的难题，工艺简单、成本低、产品附加值高，工艺过程环境友好。
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本发明公开的是冶金烧结技术领域的一种脱硫脱硝系统中的烧结烟气余热利用结构，包括与烧结机相连通的大烟道，以及位于大烟道出口后的电除尘器、脱硫装置和脱硝装置，所述大烟道尾部设有隔板，将大烟道分割成与烧结机头尾相对应的机头段和机尾段，机尾段上设有旁路烟道与机头段相连通，在机尾段的旁路烟道上设有换热器与即将进入脱硝装置的烟气换热。本发明利用隔板隔断烧结机大烟道，仅将烧结机尾部风箱排出的高温烟气引入旁路烟道用于加热脱硫后的烟气，换热效率更高，换热器体积减小，减少了系统阻力及能耗；此外，旁路烟道内的高温烟气换热后返回烧结机大烟道与前部风箱的烟气混合后，进入电除尘器的烟气温度、体积流量降低，有助于提高电除尘器除尘效率。
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本发明提供了一种锁销孔结构及凸轮轴相位调节器，属于可变气门正时装置领域，凸轮轴相位调节器包括第二盖板、壳体、转子和锁销孔结构；盖合件、第二盖板和壳体围合形成工作内腔，转子可转动地设置在工作内腔中；锁销孔结构包括盖合件和锁销套；盖合件为凸轮轴相位调节器的第一盖板或链轮；盖合件上设置锁销孔，锁销套为高耐磨钢套；锁销套固定安装在锁销孔内，转子上设置有锁销，锁销包括销体和弹性件；销体的一端与锁销套配合，弹性件一端作用于销体远离锁销套的一端，另一端作用于转子。通过这种凸轮轴相位调节器，提升了锁销孔处硬度但产品整体质量不会增加，综合了钢件耐磨性好和铝及粉末冶金件质量轻成本低的优点。
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本发明公开了一种WC‑Ni硬质合金的制备方法，属于粉末冶金技术领域，本发明以WC粉末为硬质相，NiCl2·6H2O作为烧结助剂，并加入石墨粉末，按照一定质量比进行配料，然后经过球磨混料，冷等静压制备生坯，真空无压烧结，热等静压处理，最后制备得到高致密度的WC‑Ni硬质合金；本发明以NiCl2·6H2O作为烧结助剂，促进了WC硬质合金烧结致密化，提高材料的断裂韧性和抗弯强度，最终制得高致密度的WC‑Ni硬质合金，该硬质合金几乎达到完全致密，本方法制得的合金在力学性能方面得到显著改善，其硬度达到23.0GPa，断裂韧性达5.28MPa·m1/2，抗弯强度为1396.58MPa，并且，本发明的方法Ni用量极低，大大降低了制备成本。
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本发明专利公开一种钒酸铵盐(本专利中所指钒酸铵盐是指偏钒酸铵和多钒酸铵等)的生产工艺技术，是从含钒矿物中提取钒、含钒催化剂中回收钒、冶金危废各固废中回收钒的钒酸铵盐生产工艺。属冶炼提取、危废回收高值化处理和固废回收高值化处理技术领域。其特点在于在钒酸铵盐生产过程中不产生废水，完全改变了目前传统生产工艺中产生大量废水的工艺技术路线，这大大减少了生产成本和生产对环境造成的潜在污染，是一种全新的生产工艺简化，回收率高，产能大，节能环保，零排放，环境友好型钒酸铵盐生产工艺。本专利也可用于低含量钒矿的提取，目前传统提钒工艺生产过程中，提过钒的废渣料中的含五氧化二钒的含量为1‑3％就无法进一步提取，本专利可用于低低含量钒矿的提取、钒矿尾料及冶炼后的废渣料的回收再利用，回收率可达到95％。
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本发明涉及钒铁的冶炼方法，属于冶金技术领域。本发明提供了钒铁的冶炼方法，该方法采用随着冶炼过程的进行，逐步提高配铝系数的冶炼工艺，即先后加入四批炉料进行冶炼，第一批炉料由两罐炉料组成，第一罐以V2O5为原料，按照配铝系数0.88‑0.95配加铝，第二罐以V2O3为原料，按照配铝系数0.88‑0.95配加铝；第二批炉料以V2O3为原料，按照配铝系数0.92‑1.0配加铝；第三批炉料以V2O3为原料，按照配铝系数1.0‑1.07配加铝；第四批炉料为精炼料，含有铝和造渣剂。本发明的实施可以极大提高钒资源综合利用效率，同时降低原料的综合消耗，能够产生巨大的经济效益。
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本实用新型公开了一种滚筒结构，尤其是涉及一种滚筒干燥机的滚筒结构，属于冶金生产设备制造技术领域。提供一种在物料干燥过程中，能有效避免湿度较大的物料集结粘附的滚筒干燥机的滚筒结构。所述滚筒结构包括滚筒本体和安装在所述滚筒本体内的至少三件扬料板，在所述各件扬料板上均分别设置至少两条过料孔。
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本发明公开一种碱性钒钛球团矿及其制备方法，制备方法包括：(1)以重量份计，将95～96份钒钛铁精矿粉、2～5份消石灰混合料或石灰石混合料充分混匀得到原料混合料；所述消石灰混合料由75～85份消石灰、15～25份膨润土和0.1～0.3份增粘剂混合得到；所述消石灰混合料由75～85份石灰石、15～25份膨润土和0.1～0.3份增粘剂混合得到(2)所述原料混合料经润磨、造球、干燥、预热、焙烧得到碱性钒钛球团矿；本发明可有效提高碱性钒钛球团矿抗压强度，同时有效提高了球团矿的碱度，改善球团矿的冶金性能。
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本实用新型公开了一种电弧炉的底吹搅拌系统，包括设置于所述电弧炉底部的透气砖和用于向所述透气砖供气的供气装置，所述供气装置包括用于连接气源的输气管和设置于所述输气管上的阀门，所述输气管的出口端设置于所述透气砖的底部。应用本实用新型提供的电弧炉的底吹搅拌系统，能够实现底吹气体搅拌。通过底吹气体搅拌工艺大大改善电弧炉炼钢的冶炼条件，强化冶金功能。显著改善由于熔池搅拌能力低导致的废钢、合金熔化缓慢，渣与钢液反应不完全，金属合金收得率低，冶炼时间长和能耗高的问题。本实用新型还公开了一种具有该底吹搅拌系统的电弧炉，同样具有上述技术效果。
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本发明公开了一种中碳工业超纯铁及其制备方法，属于冶金生产技术领域。提供一种适宜生产更加优质的中低合金超高强钢的中碳工业超纯铁及其制备方法。所述中碳工业超纯铁为包含下述重量份组分的连铸或浇铸坯，所述的重量份组分为C：0.3‑0.5wt％，Si≤0.04wt％，Mn≤0.03wt％，S＜0.001wt％，P≤0.0025wt％，Al≤0.005wt％，Ti≤0.003wt％，RE：0.001‑0.01wt％，余量为Fe,其它杂质小于0.001wt％；所述的制备方法分别采用KR铁水预脱硫、转炉双渣法脱磷冶炼、LF双渣深脱硫，最后连铸或浇铸获得所述重量份组分方坯或圆坯中碳工业超纯铁，KR预脱硫的原料铁水中硫含量＜0.02％，磷含量＜0.012％，LF双渣深脱硫包括预脱硫和深脱硫两个工步，深脱硫时采用增加炉渣流动性的pH值为3.0‑5.0的超碱度环境配以1Kg/t的混合稀土进行深脱硫、深脱氧以及使铁水中夹杂物变性。
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本实用新型开坯机接轴托架装置，属于冶金领域，目的是解决现有开坯机接轴托架装置无法独立支撑、安装维修不便的问题。包括支座和托架装配；支座包括底座、左支架和右支架；托架装配包括托架本体、上托板和下托板；上托板左右成对设置，位于左侧的上托板安装于左滑动托架，位于右侧的上托板安装于右滑动托架；下托板左右成对设置，下托板安装于托架本体的连接架；托架装配的左滑动托架沿竖向与左支架活动连接，托架装配的右滑动托架沿竖向与右支架活动连接。该托架装置为独立的整体，不需要依附在开坯机上或与开坯机连接在一起，节省了开坯机上的空间，避免了出现与开坯机上设备干涉的可能，且接轴托架液压缸位于设备两侧，方便了设备安装和检修。
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本实用新型公开了一种破碎锤，尤其是公开了一种用于大块钒渣破碎的破碎锤，属于冶金生产设备零部件设计制造技术领域。提供一种连接操作方便，连接效率高的于大块钒渣破碎的破碎锤。所述的破碎锤包括锤头体，所述的破碎锤还包括电磁导向连接机构，所述的锤头体通过所述的电磁导向连接机构与外部锤头驱动机构的电磁铁吸附连接。
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本实用新型公开了一种新型氧枪系统在镍合金精炼中的运用,通过对氧枪系统的优化设计和技术革新,提供了一种合理的氧枪系统结构和形式。同时也使本技术在电弧炉炼钢和合金精炼生产中得到了广泛的运用,创造了较大的经济效益和社会效益。一种新型氧枪系统其特征在于设置有氧枪、氧枪移动系统、制氧系统、供氧系统;氧枪由电弧炉的出渣口插入吹氧。本实用新型特点:打破了传统的氧枪安装方式,氧枪由电弧炉的出渣口插入吹氧,避免了氧枪升降和换枪两大繁琐装置。使用时,只需用冶金用的桥式起重机吊或人抬到出渣平台上,根据炉内所需吹氧情况,通过调节氧枪的调整座和氧枪离电弧炉出渣口的距离,调整氧枪的高度和吹氧强度即可。该氧枪系统由于操作灵活,使得熔池铁水搅拌均匀性好和强度高;铁水的成份和温度也更加均匀,产品质量好。?
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