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本发明公开了一种可促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的晶种和方法，属于冶金技术领域。促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的晶种，包括氧化钙、氟化钙和氧化铝，按质量计氧化钙︰氟化钙︰氧化铝＝5～7︰3～5︰1.5～2.5。促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的方法，利用氧化性气体或中性气体作为载体、向1390～1410℃的熔融态含钛高炉渣中加入上述的晶种，晶种的加入量为含钛高炉渣质量的0.5～10％。本发明晶种可以促进含钛高炉渣中钙钛矿相的增大，将本发明晶种加入到1390～1410℃的熔融态含钛高炉渣中，并且控制加入量，能更有效的促进含钛高炉渣中钙钛矿相的增大。
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本实用新型公开了一种用于板坯真空钢包顶升的液压顶升机构，属于冶金生产设备设计制造维修技术领域。所述的液压顶升机构包括活塞杆、液压缸和位于地坑中的液压油硬管输送系统，所述的活塞杆通过其下端固装所述的地坑中，所述的液压缸沿竖直方向可往复移动的套接在所述的活塞杆上，所述的液压顶升机构还包括进出油路硬管安装连接组件，在所述活塞杆的内部设置有油路管，所述油路管的上端与所述的液压缸连通，所述油路管的下端从所述活塞杆的下端穿出该活塞杆，所述的液压油硬管输送系统通过所述的进出油路硬管安装连接组件与所述油路管穿出活塞杆的一端连接。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高铬铁素体不锈钢2Cr25N无缝钢管的生产方法。本发明提供一种高铬铁素体不锈钢无缝钢管的生产方法，其工艺流程包括：扒皮圆坯→加热锻坯→穿孔→轧制轧管→再加热→定减径，其中：使用穿孔装置对圆坯进行穿孔形成毛管坯料；穿孔工序中，使用穿孔装置对圆坯进行穿孔形成毛管坯料，总直径压下率8～12％，顶前压下率为≤4％，椭圆度为1.06～1.14；将毛管坯料轧制成荒管；荒管经再加热炉进行再加热，再加热炉出口出温度≥860℃；然后进行高压水除鳞，除去其外表面氧化铁皮；荒管经定减径得到所需尺寸规格的高铬铁素体不锈钢无缝钢管。本发明的方法具有生产周期短，生产流程短，产品质量满足使用要求等特点。
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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种提高奥氏体深冷钢强度和低温韧性的方法及产品。该提高奥氏体深冷钢强度和低温韧性的方法，包括：将奥氏体型低温钢熔炼成钢水后，加入金属氮化物。本发明的目的在于提供一种适合所有奥氏体型低温钢的提高奥氏体深冷钢强度和低温韧性的方法及产品，通过该方法能够提高奥氏体型低温钢的屈服强度和抗拉强度，同时还可以提高延伸率和收缩率，尤其能够提高-196℃下的抗冲击值。
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本发明涉及一种用活性二氧化硅质和石灰质原料制备硬硅钙石型硅酸钙材料的方法。包括以下步骤：1)将活性二氧化硅质原料和石灰质原料分别进行粉磨，获得活性二氧化硅粉体和石灰粉体；2)将步骤1)获得的活性二氧化硅粉体和石灰粉体进行配料，并置于带搅拌装置的混料机中加入工业用水搅拌成均匀的物料后，经成型处理后或直接置入密闭反应装置中控制升温速率、反应温度和反应时间进行合成反应；3)将步骤2)获得的反应产物进行成型和/或干燥处理，获得硬硅钙石型硅酸钙材料。该硬硅钙石型硅酸钙材料无毒、安全，同时具有密度小，强度高，导热系数低，化学稳定性好等特性，可应用于电力、化工、冶金、化工、纺织、轻工建材等行业。
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本发明公开了一种用转炉钢渣烧结水泥的施工方法，属于冶金附产品生产加工技术领域。提供一种能对转炉钢渣进行处理，并生成水泥熟料的用转炉钢渣烧结水泥的施工方法。所述施工方法包括以下步骤，配料，即向所述转炉钢渣原料中分别加入粉煤灰、铸余渣和石灰，配制成转炉钢渣︰粉煤灰︰铸余渣︰石灰的质量比为100︰5～50︰5～50︰5～50的混合料；混合、烧结、破碎和冷却粉磨，即将通过步骤d破碎后的高温颗粒料冷却至200℃以下后，再通过粉磨机粉磨加工成熟料即水泥等步骤。通过上述的步骤可以将一个批次的转炉钢渣烧结成符合要求的水泥熟料。
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本发明涉及一种大断面重轨钢铸坯中心偏析控制的方法，属于钢铁冶金领域。本发明的技术方案为：在浇注过程中，浇注钢液过热度为25℃～35℃，拉速为0.65m/min～0.75m/min，于铸坯凝固末端进行10mm～14mm的压下；在连铸过程中，结晶器位置处的电磁搅拌的搅拌强度为350A～450A、搅拌频率为2.3Hz～2.5Hz，凝固末端位置处电磁搅拌的搅拌强度设定为350A～450A、搅拌频率为6.8Hz～7.2Hz。本发明通过控制浇注钢液过热度、浇注速度、凝固末端压下，再结合合理选择电搅模式、电搅参数，使得大断面重轨钢坯的中心偏析得到有效控制，铸坯其余内部质量得到有效保障。
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本发明属于高温冶金领域，特别涉及到高炉渣提钛高温碳化过程中的一种控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法。本发明所解决的技术问题是提供一种控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法，解决目前高温碳化工艺处理高钛型高炉渣过程中电炉炉底上涨以及炉衬寿命短的问题。本发明护炉方法是通过下述技术方案实现：即在电炉出渣后残留部分碳化渣，通过实施溅渣护炉的方式防止炉底上涨，同时也可以保护碳化电炉的炉衬，进而延长电炉的使用寿命，能有效的提高生产效率和降低生产成本。
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本发明创造主要涉及工业废气的处理领域，尤其是适用于需要用硝酸作为氧化剂而产生氮氧化合物“废气”的湿法冶金生产领域，具体地讲就是氮氧化合物气体的一种常压吸收工艺及装置，包括以下步骤:（1）氮氧化合物气体和纯氧在常压条件下通入吸收器；（2）吸收器内的吸收液循环对氮氧化合物气体进行吸收；（3）吸收液达到一定浓度范围后再回流至反应釜回用。本发明的优点在于：反应釜所产生的氮氧化合物气体进入本系统后，氮氧化合物气体被完全吸收，同时附产硝酸返回反应釜供生产之用，基本不排放废气。在整个生产和吸收系统中硝酸的作用相当于催化剂，硝酸的耗量最终转变为氧的消耗，生产过程中只补充微量的硝酸，极大地降低了浸出成本。
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本发明公开了一种可降低炉渣氧化镁含量的高炉冶炼红土镍矿方法。该方法是先将原料红土镍矿用25mm筛进行筛分，筛上物再进行破碎和用25mm筛进行筛分，两部分筛下物、即粒度小于25mm的红土镍矿进入烧结工序，烧结后的烧结矿送入高炉冶炼；在高炉冶炼出渣过程中，向高炉渣中喷入炼钢转炉精炼还原渣进行二次成渣，炼钢转炉精炼还原渣的喷入量小于高炉渣质量的1/12。本发明有效地将高炉炉渣MgO的含量由原来的16～20％降至10％以下，并能降低Cr2O3和FeO含量，提高了高炉脱硫效果，为炼钢生产节约石灰，降低冶金流程的生产成本，保证钢水质量，同时该高炉渣可大量用于水泥行业，经济效益和社会效益显著。
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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30CrMo圆管坯钢铸坯内部质量控制方法。所要解决的技术问题是提供一种生产30CrMo圆管坯钢铸坯时，从整体上提高轧材质量控制以及改善圆管坯钢铸坯内部质量的30CrMo圆管坯钢铸坯内部质量控制方法，包括如下步骤a、首先为转炉冶炼工艺；b、其次为LF炉精炼钢水工艺；c、其次为RH精炼工艺；d、最后为连铸钢水工艺，其中：结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流350～400A、2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流200～300A、频率6.0～8.0Hz；过热度控制范围为15～30℃；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg钢。本发明尤其适用于生产φ350mm断面的30CrMo圆管坯以及钢铸坯。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种铁矿粉内配碳多孔块直接还原工艺。本发明所要解决的技术问题，是提供了一种能提高传热效率的铁矿粉内配碳多孔块直接还原工艺。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为将铁精矿、碳质还原剂、粘结剂和水按比例混合均匀后压制成块，所得料块上开设有直径为10mm～30mm的孔，开孔总体积为料块体积的10％～20％，干燥后装入直接还原炉还原。本发明方法的内配碳多孔块可装在转底炉、车底炉、隧道窑等炉窑的炉底上进行还原，料层厚度可达到80mm～300mm，相当于高度为20mm～30mm内配碳球团叠铺5-10层，可大幅度提高还原生产效率，且方法简单，所需设备少，易于推广。
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本发明公开了一种四氯化钛除钒产生的含钒泥浆的处理方法，特别是一种涉及冶金环保技术领域的四氯化钛除钒产生的含钒泥浆的处理方法。本发明的四氯化钛除钒产生的含钒泥浆的处理方法，将含钒浆料从精制系统泥浆罐送入沉降蒸发炉中，进行静置沉降；静置沉降一段时间后，将清液重新送回精制除钒系统，然后对底部泥浆进行蒸发，同时加大搅拌器的搅拌频率；蒸发完成时，再次增大搅拌的搅拌频率，并向蒸发炉内持续通入干燥的空气，同时打开沉降蒸发炉的废气阀，开启尾气淋洗装置。采用本发明的方法可以实现简化工艺过程，有效去除精制尾渣中大部分的氯离子和几乎全部的碳，并可以有效避免由于含钒泥浆流动性差而造成的堵塞问题。
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本发明涉及冶金及压力加工领域，公开了一种调质均质靶板的制造方法，该方法包括将钢锭依次进行压机锻制、退火处理、机械加工处理和调质处理，退火处理采用包括如下过程的步骤进行：将压机锻制后得到的靶板以升温至第一温度，并在该第一温度下保持2～4h；将靶板升温至第二温度，并在该第二温度下保持4～6h；将靶板降至第三温度，并在该第三温度下保持5～7h；将靶板升温至第四温度，并在该第四温度下保持25～35h；将靶板降温至350～450℃，然后降温至200℃以下。由本发明的上述方法制造得到的调质均质靶板的平面组织均匀、硬度均匀且性能的各向异性小。
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本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种促进高钛型高炉渣中钙钛矿相增大的添加剂以及方法。促进高钛型高炉渣中钙钛矿相增大的添加剂由促进钙钛矿析出的含钙析出剂和促进钙钛矿粗化的碳酸盐促进剂按照质量比为1‑3：1的比例制成。该添加剂成本低廉，该添加剂能有效增加钙钛矿的粒径，有效促进高钛型高炉渣中钛组分富集到钙钛矿相，并有利于钙钛矿析出。
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本发明公开了一种钒铬钛粉的制备方法，属于冶金技术领域。本发明为降低钒铬钛粉生产成本，同时保证其纯度满足要求，提供了一种钒铬钛粉的制备方法，包括：将高纯V2O3、高纯Cr2O3和高纯Ti粉混合均匀，然后平铺到筛网上，在筛网下方的坩埚中装入镁条，真空条件下，750～800℃加热反应，反应结束，降至室温，筛上物经酸洗和真空干燥，得钒铬钛粉。本发明的钒铬钛粉，不需要采用高纯金属钒和高纯金属铬为原料进行生产，极大的降低了生产成本，可以满足产业化生产需要，并且钒铬钛粉纯度满足要求，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及钢铁冶金模铸领域，尤其是一种改善真空上铸法模铸铸锭质量的利用超声波改善真空上铸法模铸铸锭质量的装置和方法，包括钢锭模，包括侧壁超声波装置和底部超声波装置，其中侧壁超声波装置的侧壁导波探头设置于钢锭模的侧壁的中部或上部处，底部超声波装置的底部导波探头设置于钢锭模的铸锭模底部壁面上。通过创造有利于气体和大颗粒夹杂物上浮去除的条件，降低钢中气体和夹杂物的含量。同时增加结晶形核的核心数量，产生结晶雨，增加铸锭下部结晶形核核心，铸锭整体凝固组织细化，破坏铸锭凝固过程中上部出现的“搭桥现象”，提高铸锭致密度减轻铸锭疏松缩孔和减轻宏观偏析。本发明尤其适用于改善真空上铸法模铸铸锭质量的工艺之中。
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本发明属于冶金材料回收利用领域，具体涉及一种回收钛渣除尘灰中铁、钛、硅的方法。针对钛渣除尘灰产量大，堆弃易造成环境污染，缺乏有效的利用途径的问题，本发明提供一种回收钛渣除尘灰中铁、钛、硅的方法，包括以下步骤：a、将钛渣除尘灰、碳质还原剂混合制备球团，干燥球团；b、将干燥球团还原熔炼，得到铁水和含钛渣；c、出铁后，加入铝质还原剂和石灰，进一步还原含钛渣，出炉，分离炉渣，得到钛硅铁合金。本发明通过将钛渣除尘灰、碳质还原剂混合制备成球团，解决了钛渣除尘灰粒径小的问题，能有效回收利用其中的铁、钛和硅元素。本发明综合利用了钛渣除尘灰，缓解了环境压力，节约了成本，经济效益显著。
本发明属于钢铁冶金和轧钢领域，具体涉及500MPa级含V、Nb微合金高强屈比抗震钢筋盘条及其生产方法。本发明解决的技术问题是现有500MPa级含钒、氮合金抗震钢筋强屈比较低。本发明含V、Nb抗震钢筋盘条的组成成分为C：0.20％～0.25％、Si：0.35％～0.65％、Mn：1.20％～1.60％、V：0.040％～0.080％、Nb：0.010％～0.030％、N：0.0250％～0.0350％。出钢过程中加入FeV控制V含量，LF炉精炼过程中喂入含Nb、N包芯线调整Nb和N的含量，同时配合后续的轧制工艺。本发明提供的钢筋盘条的下屈服强度富余量较大，强屈比达到1.40以上，抗震性能优异。
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本发明涉及控制三氧化二铬中钒含量的方法，属于钒、铬冶金技术领域。本发明解决的技术问题是现有技术制备低钒含量三氧化二铬产品的工艺复杂，成本高。本发明公开了控制三氧化二铬中钒含量的方法，将含钒铬溶液还原并调节溶液pH＝7～9，使四价钒、三价铬沉淀，得到含钒的粗氢氧化铬，打浆洗涤并控制Na2O含量3.5％～6.0％，得到精氢氧化铬，最后经煅烧、粉碎后打浆洗涤，获得钒含量低的三氧化二铬。本发明省去了专门的除钒工艺过程，从而也省去了除钒工艺中需要的能源、试剂等消耗，简化了工艺，降低了成本。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010％～0.100％，Nb：0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Ti微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Ti微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.100％、Ti：0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明公开了一种超大断面重轨钢坯壳凝固控制方法，特别是一种涉及钢铁冶金领域的超大断面重轨钢坯壳凝固控制方法。本发明的超大断面重轨钢坯壳凝固控制方法，所述重轨钢坯壳凝固控制的装备的结晶器采用内壁形状为抛物线型锥度曲线的管式结晶器，且管式结晶器冷却水管路设置有两个冷却水进口和两个冷却水出口。采用本申请的超大断面重轨钢坯壳凝固控制方法生产的超大断面(320mm*410mm)重轨钢铸坯坯壳质量良好，坯壳厚度沿轴向均匀分布，特别地铸坯柱状晶区沿宽度及厚度方向发展均匀，对称性良好，铸坯中心区域等轴晶区对称性较好，低倍质量指标控制较优，对应钢轨浅表致密层厚度均匀，其他质量性能全部合格。
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本发明公开了一种超大断面重轨钢结晶器流场控制方法，特别是一种涉及钢铁冶金领域的超大断面重轨钢结晶器流场控制方法。本发明的超大断面重轨钢结晶器流场控制方法，超大断面重轨钢结晶器采用浸入式水口，所述浸入式水口采用双侧孔，且侧孔向下倾谢15°，浸入式水口所述水口外径为φ95mm，内径为φ45mm，所述浸入式水口插入水中的深度控制在100mm至120mm。采用本申请的超大断面重轨钢结晶器流场控制方法，重轨钢结晶器流场稳定，液面平稳，铸坯坯壳质量良好，坯壳厚度沿轴向均匀分布，铸坯柱状晶区沿宽度及厚度方向发展均匀，对称性良好，铸坯中心区域等轴晶区对称性较好，低倍质量指标控制较优，对应钢轨浅表致密层厚度均匀。
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本发明涉及低推焦电流的捣固炼焦配合煤料，属于钢铁冶金的焦化技术领域。本发明提供了炼焦的配合煤料，按重量百分比计，由焦煤35～45％，1/3焦煤30～50％和气煤5～15％组成，其中，焦煤、1/3焦煤的标准偏差均小于0.1，焦煤的单种煤炼焦CSR≥65％，1/3焦煤的单种煤炼焦CSR≥62％，气煤的单种煤炼焦CSR≥40％；且，所述配合煤料的质量指标满足：干燥无灰基挥发分Vdaf为28.5～31.5％，粘结指数G值为78～83，镜质组平均最大反射率为0.85～1.35，以及配合煤料的细度为88～91％。使用本发明配合煤料，能够达到焦炭CSR≥65％，最大启动推焦电流≤320A的生产要求。
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该发明属于粉末冶金中钼合金的生产方法。采用 高纯度、比表面积大的MoO2为 原料、以稀土镧和钇的硝酸盐为掺杂剂；通过配制稀土硝酸盐 溶液，制备掺杂MoO2粉，还原 处理，压制、烧结等工序而制得钼合金。该发明由于采用高纯 度的稀土硝酸盐与去离子水配制经过滤处理的溶液，并在制备 掺杂MoO2粉时分温度段由低至 高加热、搅拌干燥，而使粉料松散、不结块且成型性好，稀土 在合金中偏析极差小。因而具有工艺先进可靠，易操作控制， 原辅料利用率高，压制毛坯不需加成型剂、稀土在合金中分布 均匀；用以生产钼丝等其物理机械性能优良、稳定。克服了背 景技术存在的稀土在合金中分布不均匀、偏析度大，原辅料收 率低及钼合金质量及物理机械性能差等弊病。
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本发明涉及含V、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供了含V、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V：0.10％～0.14％、Ni：0.20％～0.25％、Nb≤0.005％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材经920℃正火+480℃回火后，其屈服强度≥460MPa、Akv(‑40℃)≥27J，疲劳性能检验100万次无裂纹。
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本发明内容属于钛冶金工业技术领域，具体涉及从钛电解阴极产物中分离金属钛的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从钛电解阴极产物中分离金属钛的方法，包括以下步骤：将钛电解结束后的阴极放入液镁中进行反应；反应结束后，取出阴极，再去除阴极表面的液镁，再从阴极上取下金属钛即可。本发明方法能有效解决传统方法带来的产品中O和H元素污染问题和高温蒸馏带来的钛粉烧结问题，在不破坏钛粉结构条件下实现钛电解质与钛粉的分离。
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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的35CrMo圆管钢铸坯的中心疏松控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，从而导致铸坯中心疏松区域面积减小，致密度得到提高。
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体是一种10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低铝高硼钢冶炼方法。本发明的冶炼方法提供了一类冶炼难度极高的低碳低硅低铝高硼钢种冶炼工艺技术，并在普通钢包精炼炉及电渣重炉中冶炼低碳低硅低铝高硼钢及控制电渣锭表面气孔的冶炼工艺技术。本发明能较好的稳定母锭、电渣钢锭成分，而且钢锭内外、上下成分波动极小，能很好满足用户对这类特殊钢材的需求。
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