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本发明公开了一种乏燃料元件裂变产物中钯的回收方法，该方法先将乏燃料元件混合酸溶解，再依次通过阳离子交换树脂柱和镍基螯合树脂柱串联的萃取色层柱，通过优化柱分离条件，最终实现了乏燃料元件裂变产物中钯的选择性富集。本发明的乏燃料元件裂变产物中钯的回收方法经济环保、工艺简单、适用性强，解决了传统钯处理工艺中存在的步骤繁琐、选择性差、生产成本高和操作复杂等问题，能快速、高效地从乏燃料元件裂变产物中回收钯。本发明的乏燃料元件裂变产物中钯的回收方法易于实现循环复用和工程放大，在放射性废物管理和湿法冶金领域具有重要的实践意义。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种碱性含钒浸出液制备高纯五氧化二钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种碱性含钒浸出液制备高纯五氧化二钒的方法，其特征在于：包括以下步骤：A、酸性沉钒：碱性含钒浸出液与硫酸混合反应，固液分离、洗涤，得到固体；B、返溶：将固体分散在水中，加热，加入溶解剂溶解固体后得到含钒溶液；其中，所述溶解剂为氨水、碳酸氢铵或碳酸铵中的至少一种；C、碱性沉钒：向含钒溶液中加入偏钒酸铵晶体，搅拌冷却至室温，析出偏钒酸铵晶体；D、煅烧：偏钒酸铵晶体经煅烧得到五氧化二钒。本发明方法无需加入铵盐沉钒，通过两次沉淀、一次返溶即可制备得到高纯五氧化二钒。
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本发明属于冶金设备领域，具体公开了一种小变形连铸管式结晶器，旨在解决现有的连铸管式结晶器在使用过程中其铜管中部易产生较大变形的问题。该小变形连铸管式结晶器，包括铜管和水套；铜管呈矩形，且铜管上彼此相邻的侧面通过圆弧部平滑过渡连接；水套套设在铜管上，且水套与铜管之间形成有水缝；圆弧部上沿铜管高度方向的局部朝外凸起形成有凸棱，凸棱的厚度与水缝的宽度相一致，且凸棱的外表面为与水套的内表面相匹配的弧形面。通过在铜管的圆弧部外表面形成凸棱，一方面可以加强铜管的结构强度，另一方面凸棱能够与水套紧密配合在一起，因此可显著减小铜管中部的变形量，并提高所生产连铸坯的质量和该结晶器的使用寿命。
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本发明公开了一种处理方法，尤其是公开了一种用于烧结烟气脱硫废水的处理方法，属于冶金与环保工艺技术领域。提供一种处理费用低，处理相对彻底的用于烧结烟气脱硫废水的处理方法。所述的处理方法以脱硫后产出并储存在储水箱中的废水为冷却介质，通过输水管道上设置的加压水泵加压后加入环冷机台车的热烧结矿床层中冷却烧结矿来处理脱硫后的废水，其中，在加入冷却废水后，环冷机开启的冷却风机减少的数量为0～2台。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.160％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在LF炉精炼后在钢包内喂入包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明涉及一种高钛型全钒钛矿高炉冶炼中的检测分析方法,属于冶金领域。本发明通过提供一种对原料的分析方法以及高钛型全钒钛高炉冶炼中的检测方法,对样本的TiO2含量,高温元素种类数进行化学分析,根据得到的结果来配硅,以及对炉渣进行定时分析,能使高炉冶炼顺利进行,铁和渣流动良好,降低成本,能有效防止事故的发生,保证了产品的质量。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢冶炼去磷保碳的方法。针对现有半钢冶炼终点钢水碳含量偏低，氧活度高，终渣TFe含量高等问题，本发明提供一种半钢冶炼去磷保碳的方法，步骤如下：a、转炉中加入高镁石灰、活性石灰，兑入半钢，再加入硅铁和复合造渣剂，调节碱度，加入炼钢污泥，顶吹氧气，在吹氧进度40～80％时，控制氧枪枪位在1.6～1.8m，吹氧进度为40～50％和60～70％时加入刚玉渣；b、吹氧进度80～100％时，调整氧枪供氧强度为2.5～3.0m3/t·min，待终点钢水碳含量为0.07～0.15％，温度为1600～1620℃时出钢。本发明通过对半钢进行热补偿，对炼钢转炉进行去磷保碳，提高终点钢水碳含量、降低终渣TFe含量，进而降低炼钢成本。
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本发明公开了一种用于粘性粉状物料的进料系统，属于建材水泥、冶金矿山、化工等行业的粉磨技术领域。本发明的用于粘性粉状物料的进料系统，在高压辊磨机主机的上设有进料溜管，所述进料溜管的壁上内衬有超高分子量工程塑料板。本发明的用于粘性粉状物料的进料系统，从材料、结构、外部影响等多方面解决粘性粉状物料的粘附和结堵问题，保证高压辊磨机有连续、稳定、均匀、饱和的喂料，满足高压辊磨机良好工作的先决条件。
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本发明公开的是冶金设备制造技术领域的一种四辊破碎机的复合辊皮及其制作工艺。该复合辊皮包括三层，由内向外依次为辊皮本体、过渡层和保护层，过渡层采用硬度在HRC30～40之间的焊丝堆焊而成，保护层采用硬度在HRC50～55之间的焊丝堆焊而成，最后再通过整体退火处理提高其硬度。本发明的有益效果是，通过在原有的辊皮外设置过渡层和保护层，保护层具有很高的硬度，耐磨、抗冲击性强，过渡层则能在辊皮本体与保护层之间形成良好的硬度过渡，使整个辊皮具有一定韧性。过渡层和保护层采用特定的工艺进行堆焊，使各堆焊层能有机的熔合在一起，整体结构稳定可靠，兼具高硬度和高韧性，大幅提高了辊皮的使用寿命，节约了成本。
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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种细化铸件一次晶粒度的方法。该细化铸件一次晶粒度的方法，包括以下制备步骤：步骤1.给钢液中加入脱氧剂脱氧；步骤2.加入钢液总重量的0.2％-0.4％的稀土合金。本发明提供的方法能够在较低的成本下，有效地细化铸件的一次晶粒度，同时能够降低钢液中的硫对铸件的有害作用。
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本发明公开的一种油泵传动链轮加工方法，其为构建如下结构的链轮：链轮包括金属轮毂和齿圈和硫化一体的橡胶体；其加工方法包括如下步骤：a、粉末冶金齿圈；b、硫化成型：使用现有的未钻孔和攻丝的金属轮毂和步骤a中得到的齿圈以及半成品橡胶硫化整体成型；c、选择专门工装夹具：该夹具具有夹持齿圈外圆、使齿圈端面贴紧工装的结构或机构；d、以齿圈端面和外圆为基准，对轮毂进行钻孔和攻丝；e、修整即得成品；由于调整了工序，改为整体成型后以齿圈端面和外圆为基准，对轮毂进行钻孔和攻丝；再辅助专门的工装夹具，使得最终的产品端跳差达到0.2，径跳差达为0.1的精度，远远高于现有的径跳超差达0.5，端跳超差0.6的水平。
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本发明公开了一种制备方法，尤其是公开了一种使用酸性高锰含钒浸出液制取高纯钒的制备方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种生产成本低，制取效果好的使用酸性高锰含钒浸出液制取高纯钒的制备方法。所述的制备方法先在强碱性条件下清除杂质锰，然后再在强酸性条件下沉淀、洗涤钒沉淀，最后煅烧所述的钒沉淀获得所述的高纯钒。
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本发明涉及适用于冶金、矿山、化工等行业经粉磨设备粉磨后磁性矿物的分选装置，尤其适用经高压辊磨机挤压后矿粉的磁选，具体是一种新型磁选机构，包括磁选皮带、输送皮带、磁系，输送皮带位于磁选皮带下方，磁系位于在磁选皮带内侧并覆盖输送皮带的输出端，磁系的磁场强度强弱交替变化使待选矿在磁力和重力作用下上反复起落。本发明能够提供一种结构简单、适应范围广、既能保证成品矿品位又能提高回收率的新型磁选机构，即能够通过使矿物反复起落的方式实现精矿和中矿的分选，有利于提高磁选的精度和成品矿品味。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种610MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板及其生产方法。本发明610MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板，其特征在于：按重量百分比计，其化学成分为C：0.07～0.10％、Si：0.05～0.15％、Mn：1.40～1.50％、N：0.002～0.006％、P：0～0.025％、S：0～0.015％、Nb：0.055～0.070％、Ti：0.008～0.020％、Al：0.02～0.06％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明方法通过控制合适的化学成分，再配合合适的热轧加热温度、终轧温度、卷取温度等工艺条件，最终获得的钢带成品屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥610MPa，延伸率≥24％，冷弯性能优良。
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本发明公开了一种过滤装置，尤其是公开了一种用于选矿生产线的过滤装置，属于冶金生产辅助设备设计制造技术领域。提供一种劳动强度底，清理效果好的用于炼钢生产线的防护过滤装置。所述的过滤装置包括来料管，所述的过滤装置还包括大孔径筛网，所述的大孔径筛网可拆卸的固装在所述来料管的输出末端，从所述来料管输出的物料通过所述的大孔径筛网清除直径大于过滤孔的杂质后再进入后序的渣浆泵中。
本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿煤基预还原‑电炉深度还原熔分制备Fe‑V‑Cr合金和钛渣的方法，属于冶金技术领域。本发明为实现高铬型钒钛磁铁矿中铁、钒、钛、铬同时回收利用，提供了一种高铬型钒钛磁铁矿煤基预还原‑电炉深度还原熔分制备Fe‑V‑Cr合金和钛渣的方法。本发明先对高铬型钒钛磁铁矿进行预还原，通过控制还原剂用量、球团形态及预还原条件，改善了铁矿还原特性，获得金属化球团；再在深还原熔分过程中，金属Fe熔融后强化V和Cr的还原和捕集，实现Fe、V和Cr富集与Fe相中形成Fe‑V‑Cr合金，并分离钛渣实现了Fe、Ti、V和Cr全元素回收，提升了钛渣品质。
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本实用新型涉及一种氯化炉收尘渣翻渣搅拌干式密封处理系统，属于冶金废渣处理技术领域。包括搅拌器(7)，搅拌器(7)为筒状结构且出料端为锥形结构，搅拌器(7)的锥形结构内壁上设有螺旋板(72)，搅拌器(7)中部内壁上间隔设有若干推料板(71)，推料板(71)沿搅拌器(7)长度方向呈螺旋状布置，推料板(71)与搅拌器(7)内壁连接处设有弧形开口(711)。本系统在搅拌器(7)中部筒体内设置推料板(71)，在出料端设置螺旋板(72)，延长了生石灰和氯化废渣的接触时间，两者混合更加均匀，实现生石灰和氯化废渣的中和，符合环保的要求。解决现有干法处理生石灰和氯化废渣混合不均，易水解产生氯化氢污染大的问题。
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本实用新型提供一种钢液导流器、钢液净化装置以及钢液净化方法，涉及冶金工程领域。钢液导流器包括导流盘和导流管。导流盘具有通孔，导流管具有中空腔，导流管设置于导流盘且中空腔与通孔连通。钢液净化装置包括第一炉体和上述的钢液导流器。钢液导流器设置于第一炉体内部，中空腔的轴向与第一炉体的轴向平行。中空腔和通孔均与第一炉体的内腔连通。第一炉体的底壁设置有与中空腔对应的吹气孔。钢液净化方法，其包括：通过吹气孔向第一炉体内部吹入氮气，完成初步净化；将钢液导流器设置于第一炉体内，在真空环境下，向第一炉体内部吹入氩气，完成除杂和除气。钢液净化装置能够让LF炉与VD炉(或VOD炉)具备RH炉的除杂和除气功能。
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本实用新型提供一种熔盐氯化炉泄压防爆装置，涉及钛冶金生产技术领域，设置于熔盐氯化炉的炉顶中部，包括壳体，所述壳体包括由下至上依次相连的锥台段、过渡段和圆柱段，所述锥台段的内径由下至上依次递增，所述锥台段的最小内径大于所述圆柱段的内径，所述锥台段的底部设置有开口，所述过渡段上设置有清理孔，所述圆柱段的上端开口上设置有法兰，所述法兰上设置有若干片防爆膜，所述圆柱段通过快捷紧固件与出口短接件的法兰相连，所述出口短接件与废气管道相连。
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本实用新型公开了一种除尘装置，尤其是公开了一种用于筛运焦皮带系统的除尘装置，属于冶金设备设计制造技术领域。提供一种能对筛运焦皮带系统进行整体除尘的用于筛运焦皮带系统的除尘装置。所述除尘装置包括筛运焦皮带和连接在推焦地面除尘站上的推焦除尘主管道，还包括抽风系统、推焦除尘管道和密封系统，所述筛运焦皮带通过所述的密封系统密封，所述抽风系统串接在所述推焦除尘管道上，所述推焦除尘管道的出气端与所述的推焦除尘主管道连通，所述推焦除尘管道的吸气端分别同时与所述筛运焦皮带的机头处和机尾处的密封系统连通。
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本实用新型涉及一种丙纶滤布，特别涉及粘性物料过滤用滤布，属于冶金设备领域。丙纶单丝板框滤布，包括板框正面滤布、板框背面滤布、物料入孔、物料出孔、连径、正面清洗孔、背面清洗孔、正面固定孔和背面固定孔，板框正面滤布的中心设置有所述物料入孔，板框背面滤布的中心设置有所述物料出孔，物料入孔与物料出孔通过连径连通，还包括物料孔加固线、滤布边加固线、滤布角加固线、清洗孔加固线、物料孔覆膜、滤布边覆膜和清洗孔覆膜。本新型的丙纶单丝板框滤布柔软且光滑，孔径小，厚度薄，透气性好，能有效解决物料高度发黏、发稠，固液分离困难问题。
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筐形架非标内径279.4的新型四列圆锥滚子轴承，具有两个单列外圈，一个双列外圈，两个双列内圈，两个内圈间设内隔圈，在外圈间共设两个外隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并有筐形保持架。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型公开了一种煤气混合调节装置，尤其是公开了一种用于捣固焦炉的煤气混合调节装置，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能方便的将集炉煤气导为高炉煤气进行加热的用于捣固焦炉的煤气混合调节装置。所述煤气混合调节装置包括煤气混合器、过滤器和流量调节组件，所述的流量调节组件串接在所述的过滤器上，所述的煤气混合器串接在所述捣固焦炉的高炉煤气输送管道上；串接有所述流量调节组件的所述过滤器的一端与所述的煤气混合器连接，另一端与所述捣固焦炉的焦炉煤气输送管道连接。
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本实用新型涉及一种RH真空室合金溜槽，属于冶金窑炉技术领域。本实用新型包括由合金溜槽方砖砌筑而成的溜槽本体，溜槽本体的四周为由衬砖砌筑形成的衬砖区，衬砖区内设有锁砖区，锁砖区由锁砖砌筑而成，锁砖具有沿溜槽本体宽度方向呈相对设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面具有凸块、第二侧面具有凹槽，相邻两件锁砖通过凸块与凹槽相配合实现锁扣，锁砖区设于溜槽本体上方，且使得锁砖区在水平面的投影可将溜槽本体在水平面的投影完全覆盖。采用本实用新型后，对合金溜槽方砖进行挖补时，拆除过程中锁砖区及其上方的衬砖不会垮塌，只需对合金溜槽方砖及其周围的少量衬砖进行拆除和恢复，减少了用砖量，缩短了工期。
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本实用新型属于冶金领域，具体的是烧结机自动打孔机。包括吊耳、拉杆、滚筒和转动轴。所述滚筒表面均匀布置多个打孔钉，所述打孔钉垂直于滚筒表面设置。所述转动轴固定在滚筒上，转动轴的轴线与滚筒的轴线重合。所述拉杆一端与转动轴转动配合连接，另一端同吊耳活动连接。所述拉杆上沿拉杆的长度方向设置有滑道，设置有配重，所述配重可拆卸设置于拉杆上的滑道上，可沿滑道调整位置。设置有配重限位件，所述配重限位件设置在配重上，配合拉杆实现配重的定位。该烧结机自动打孔机能够满足其对物料表面压力可调的要求，能适应不同软硬程度的物料表面，适用范围广；且该装置结构简单、使用及维护方便、成本低廉。
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本实用新型属于复合管技术领域，公开了一种装饰管，包括位于内层的碳钢层、位于外层的不锈钢层以及位于碳钢层和不锈钢层之间的不锈钢‑碳钢混合层。本实用新型所提供的一种装饰管，从内往外依次为碳钢层、不锈钢‑碳钢混合层和不锈钢层，不锈钢‑碳钢混合层通过冶金熔炼为一体结构，与此同时，不锈钢‑碳钢混合层又分别与不锈钢层和碳钢层构成一体结构，相较于现有技术中的粘接、内衬和压合而言，各层之间的连接更加牢固，不易脱离。而且，不锈钢层的厚度小于碳钢层，较薄的不锈钢层设于外层，不容易锈，外观美观，较厚的碳钢层使得装饰管保持刚度的同时，有效降低整体成本。
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外八内径330的新型双列圆锥滚子轴承，一个双列内圈和由外隔圈隔开的两个单列外圈,内、外圈间设多个滚子，两列滾子间位置为外八形,并由筐形保持架支撑。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种新型轴承的外形尺寸及结构要素取值Dw、L、Z，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了客户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁冶金及有色行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型涉及有色金属湿法冶金领域，具体涉及一种用于颗粒料酸浸出的装置，包括反应槽、循环泵、冷热交换器和混合装置；所述反应槽设有加料口、氧气进口、气体出口和浸出液出口；所述浸出液出口连接所述循环泵的入口；所述循环泵出口连接所述冷热交换器的入口；所述冷热交换器的出口连接所述混合装置的第一入口，所述气体出口连接所述混合装置的第二入口；所述混合装置的出口连接所述反应槽。该装置一体化设计，结构简单，方便的实现了硝酸的循环利用，实现了以硝酸做为氧化剂载体的常压酸浸出。
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本实用新型公开了一种散热性较好的用于矿热炉补偿装置的外壳。该外壳,包括封闭的壳体,在壳体的侧壁上设置有人孔,在壳体上连接有用于封闭人孔的门板,所述壳体上设置有散热装置。通过在壳体上设置散热装置,能够将补偿装置的电器设备在运行过程中产生的热量及时排出,使得电器设备的温度不会升高,避免电器设备被烧损,保证补偿装置的正常运行。由底座、骨架、墙板组成的壳体,结构强度好,加工制作方便。底座采用槽钢制作,骨架采用不锈钢制作,墙板采用彩钢夹层板制作,门板采用复合板或铝塑板制作,可以使壳体的密封性、保温性、防尘污功能更好,提高壳体的抗腐蚀能力及承力能力,延长壳体的使用寿命。适合在冶金领域推广应用。
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本实用新型属于冶金领域中的制备金属锂用的还原反应罐,由还原反应器(4)和冷凝器(10)联结而成,其特征在于还原反应器(4)为卧式或立式,冷凝器(10)为立式,其中,还原反应器(4)中与冷凝器(10)联结的一端有过滤器(5),相反的另一端有隔热块(6),冷凝器(10)的底端通过法兰(17)连接产品收集器外壳(18),法兰(17)上附有充氩气孔。冷凝器(10)外有三组冷却水夹套,其中,冷却水夹套I(20)在冷凝器(10)的上部,冷却水夹套II(21)在冷凝器(10)的下部,冷却水夹套III(22)在冷凝器上端盖(13)的外面。本实用新型结构简单,操作方便,生产效率高,适应工业化生产的要求。
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