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本发明公开了一种可促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的晶种和方法，属于冶金技术领域。促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的晶种，包括氧化钙、氟化钙和氧化铝，按质量计氧化钙︰氟化钙︰氧化铝＝5～7︰3～5︰1.5～2.5。促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的方法，利用氧化性气体或中性气体作为载体、向1390～1410℃的熔融态含钛高炉渣中加入上述的晶种，晶种的加入量为含钛高炉渣质量的0.5～10％。本发明晶种可以促进含钛高炉渣中钙钛矿相的增大，将本发明晶种加入到1390～1410℃的熔融态含钛高炉渣中，并且控制加入量，能更有效的促进含钛高炉渣中钙钛矿相的增大。
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本发明公开了一种使用CuTi合金熔渗制备CuW合金的方法,具体为：将W粉在模具中压制成型为钨压坯；然后放入氢气气氛烧结炉中烧结，随炉冷却至室温，获得钨骨架；最后将CuTi合金放于钨骨架上方，在氢气气氛烧结炉中，进行熔渗，随炉冷却至室温，即获得CuW合金。本发明通过使用CuTi合金进行熔渗而引入Ti元素使得Cu/W相界面实现了良好的冶金结合。经固溶时效处理的Cu(Ti)W合金，具有良好的硬度和导电性。Ti元素的引入可以很好强化弱击穿相‑Cu相，提高了电触头使用寿命的目的。
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鹅头式弯管连接荒煤气管路的装置。冶金焦炭生产中荒煤气输送技术广泛采用每组焦炉配备一套输送管道和一套副产品提炼与加工设备,已经成为焦化厂的主要生产方案。鹅头式弯管连接荒煤气管路的装置,其组成包括:鹅头式弯管(1),所述的鹅头式弯管连接直管段(2),所述的直管段连接焦油盒(3),所述的焦油盒连接弯管段(4),所述的直管段另一端连接新建焦炉荒煤气管(5),所述的鹅头式弯管另一端连接老式焦炉荒煤气管(6)。本产品用于焦化厂不同焦炉荒煤气和副产管路的连接。
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本实用新型涉及一种用于LF炉的风动送样盒，属于冶金行业LF炉取样设备技术领域。技术方案是：包含盒身（1）、盒盖（2）、耐磨圈（3）、缓冲圈（4）、钢垫（5）和螺栓（6），所述盒身（1）为一端封闭的圆筒形结构，盒身（1）的开口端设有盒盖（2），盒身（1）的两端分别依次设有耐磨圈（3）、缓冲圈（4）和钢垫（5），所述耐磨圈（3）、缓冲圈（4）和钢垫（5）通过螺栓（6）固定在盒身（1）上。本实用新型的有益效果是：盒身和盒盖采用能够盛装钢样的铝材质，重量轻，而且在盒身的两端安装硬度大、耐磨性能好的尼龙材质的耐磨圈，耐磨圈与输送管道之间运行摩擦力小，在输送管道内运行更加通畅，避免在输送管道中出现卡塞故障。
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本发明公开了属于黑色冶金技术领域的一种生物质还原低品位氧化锰矿生产一氧化锰的设备及工艺，该设备的回转窑尾部设置有生物质气燃烧器，回转窑经反应炉推进器与反应炉相连，反应炉和焖化罐相连，焖化罐与螺旋冷却器相连，其工艺过程是首先将矿物、还原催化剂与生物质分别粉碎后混合，在回转窑中，矿物、还原催化剂和生物质被干燥，通过生物质气燃烧，引燃生物质与矿物间的还原反应，原料进入到反应炉内，进入到自热还原反应在反应炉内利用反应热进一步加快对矿物的还原，然后，进入到焖化罐之中，让反应更加完全，然后冷却到常温，得到矿粉级一氧化锰。克服了传统的氧化锰还原主要采用煤作为还原剂，其还原温度高，能耗大，生产成本高。
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本发明涉及一种双燃料蓄热式烧嘴系统及其控制方法，系统包括烧嘴本体，所述烧嘴本体上设有低热值煤气喷孔、高热值煤气喷孔和主空气喷孔，所述低热值煤气喷孔通过低热值煤气蓄热体连接低热值煤气供应管，所述高热值煤气喷孔连接高热值煤气供应管，所述主空气喷孔通过主空气蓄热体连接主空气供应管，所述主空气供应管通过主空气支管连接至低热值煤气蓄热体，所述低热值煤气供应管、高热值煤气供应管、主空气供应管和主空气支管上均设有控制阀。本烧嘴系统及其控制方法可使用高热值煤气、低热值煤气等燃料，并且能够灵活切换，满足冶金加热炉使用不同热值燃料的需求。
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一种气浮式空气动力浸出装置,由空压机、进气管、截止阀、空气分布器、球阀、空气流量计、支风管Ⅰ、提升筒、支风管Ⅱ、槽体组成,其特征在于所述的进气管上增加了空气分布器,空气分布器为环形的风箱,在空气分布器上均匀分布3-6支支风管,支风管底部增加盲板,在支风管底部30厘米内设有多个通风孔,并在支风管外面安装提升筒,因而能解决生产过程中供风不均匀、动能消耗大的问题。该装置结构简单、风分布均匀、工作平稳、动能消耗小、提高回收率、降低生产成本,适用于冶金、化工、环保行业,属于黄金冶炼行业机械装备技术领域。
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本实用新型公开一种圆盘造球机的给料装置，属于冶金设备技术领域。圆盘造球机的圆盘边缘处设有多个料斗，料斗和圆盘通过进料口连通，进料口出设有进料挡板，进料挡板可以朝圆盘内打开。本圆盘造球机通过装料盒进行加料，预混料从最下边的装料盒投入装料盒，并暂时储存在装料盒中，当装料盒移动到上部以后，进料挡板会因为重力的作用打开，使料进入圆盘造球进内部；这样可以实现多料口加料，使混合料充分散开，从而改善球团的理化指标。
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本发明公开了一种MEMS器件的封装方法，包括S1在框架基板与封盖的内表面上对称附着图形化的过渡金属化层和钎料层；S2在框架基板的钎料层上附着图形化的自蔓延多层膜；S3将芯片键合固定在框架基板上并实现信号互连；S4将固定有芯片的框架基板与封盖进行除气除湿处理后对准堆叠形成封装结构；S5对封装结构施加压力、预热后引燃自蔓延多层膜，自蔓延多层膜燃烧并熔化钎料层实现冶金互连。本发明将封盖直接与框架基板键合，简化了生产工艺和结构，降低成本；在焊接过程中，自蔓延燃烧反应不会对封装内部真空度造成影响；反应升降温速度快，热影响区小，在钎料层熔化完成键合的同时，芯片及封盖不会受到热影响，提高了器件的可靠性，延长了工作寿命。
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本发明公开了一种沿空留巷3D打印巷旁墙体机器人及施工方法，包括液压行走系统、储料系统、搅拌挤料系统、三维直角打印机、喷嘴、支护系统及控制系统，液压行走系统的上方依次为搅拌挤料系统、储料系统及支护系统，三维直角打印机位于液压行走系统一侧，由控制系统控制搅拌挤料系统搅拌挤送混凝土，同时控制三维直角打印机及喷嘴打印混凝土三维体。本发明实现了沿空留巷3D打印巷旁墙体，无需模板，打印机器人可自行走，提高了井下混凝土作业机械化程度，提高了施工速度，适用于煤矿、冶金矿山、地下工程和隧道工程等领域。
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本实用新型公开了一种基于阳极氧化多孔氧化膜的不锈钢表面抗菌层,所述的不锈钢表面抗菌层是在不锈钢表面有一层多孔氧化膜,多孔氧化膜的孔中是抗菌金属元素;上述多孔氧化膜膜厚是5.3～60μm,孔直径100～400nm,孔密度1.0～12×109/cm2;上述孔中的抗菌金属元素的直径与多孔氧化膜直径相同;其长度是5～40μm,小于多孔氧化膜膜的厚度;该表面抗菌层与基体间为冶金结合,不存在剥落问题,且制备工艺简单,成本低。
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一种带钢夹持装置，涉及冶金领域。该夹持装置包括层流辊道，对称固定在层流辊道前后两侧的一对水平板；沿水平板内侧向上延伸形成一对竖直板；固定在竖直板左端上方的一对第一连接块；分别铰接在第一连接块上的一对U型连接件；两端分别固定在所述U型连接件底部的矩形连接板；对称固定在连接板右侧的一对连接耳，连接耳通孔内部设有第二轴承；张力辊，张力辊两端的轴嵌入第二轴承内；垂直固定在连接板两端的摇臂；下端铰接在水平板上的一对气缸，气缸活塞杆的端部铰接在摇臂上。该夹持装置避免了带钢边部与卷取导卫接触形成的磨损、拉裂等缺陷，保证了带钢的质量，提高了卷取导卫的使用寿命，该夹持装置的结构简单，操作简便，安全可靠。
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一种含稀土的液压支架用无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坏化学成分及含量(Wt％)为：C0.15-0.20；Si0.20-0.50；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.40-0.70；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；B0.0005-0.0020；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坏连铸→切割→管坏加热→穿孔→轧管→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤；其力学性能为：屈服强度为1000～1100MPa、抗拉强度为1150～1250MPa、屈强比≤0.90、延伸率≥17％、横向冲击值akV≥100J/cm2(0℃)、残余应力≤50MPa。本发明的产品具有残余应力低、强度高、韧性好、焊接性能优良的特点。
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本发明涉及一种水冷旋转式烧结矿饼破碎机，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是：包含驱动机构（1）、支撑装置（2）和破碎辊（3），所述破碎辊（3）中的传动轴（9）为中空结构，传动轴（9）内设有隔板（13），筒体（12）与传动轴（9）之间设有多个支撑板（11），筒体（12）上设有多个卸料板（5），相邻两个卸料板（5）之间通过弧形板（6）相连，相邻两个卸料板（5）与中间的弧形板（6）之间形成料斗（7），卸料板（5）的外侧设有多个均匀布置的破碎齿（21）。本发明的有益效果是：降低了平面循环步进式烧结机冷却段抽风机的抽风负压，降低抽风机运行功率60%左右。
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本实用新型公开了一种高炉冷却壁定列查漏装置,它包括冷却壁水管旁通管路、软连接管路和压力显示管路,其中冷却壁水管旁通管路包括金属短管、旁通阀门和扳把式快速接头(子口);连接管路包括金属软管、橡胶垫片、扳把式快速接头(母口);压力显示管路包括机械压力表、90°冲压弯头、变径短管、泄压阀门、扳把式快速接头(子口)。本实用新型属冶金炉窑检测技术,适用高炉软化水密闭循环系统查漏,可准确快速确定损坏冷却壁所在列,为损坏冷却壁及时修复创造条件;与现有技术比较有投资少,造价低、效率高、作业安全的优点。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种钢渣机械热破碎及余热回收装置。解决了钢渣热破碎及余热回收的问题。结构包括装料斗、保温盖、破碎腔、转筒，所述的破碎腔位于装料斗最下端，在破碎腔内设有转筒，转筒上设有钉齿，破碎腔内侧设有固定钉齿，在破碎腔最下端设有出料口，出料口上设有出料口格栅，在装料斗内设有喷淋管及喷嘴，保温盖上设有排气管道。本实用新型所述装置，构造设计合理，热破碎效率高，投资小，余热回收利用效率高。
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本发明涉及工业物料烘干设备，是一种调节物料停留时间的烘干机，它具有筒体和支承筒体的托轮组以及转动筒体旋转的驱动装置，且筒体为倾斜布置，在筒体内壁上设置有若干与轴线平行布置的扬料板，其特征是：在筒体内壁上还设置有若干组调时扬料板，每组调时扬料板与轴线成同一倾斜夹角布置，并沿筒体内壁同一周线布置；本发明解决了现有烘干机扬料板采用单一的水平布置方式，不能适应不同种类、不同温度物料的烘干需要，影响烘干效果等问题，广泛用于冶金、建筑、化工工业中的物料烘干。
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一种超导外转子电机拖动的支承辊装置，属于冶金工程技术领域。特征是：有真空单向阀、辊套、外缸体、内缸筒、左右环形端盖、超导外转子电机、3D打印空间支架。其连接关系是内缸筒套在超导外转子电机外部，外缸体套装在内缸筒的外圆周上，左右环形端盖通过左右螺钉组与内缸筒和外缸体的连接，形成环状内腔，环状内腔内装有3D打印空间支架，辊套套装在外缸体的外圆周面上，右环形端盖中部安装有与环状内腔连通的真空单向阀，通过其将环状内腔抽为真空；实现阻热真空环境，腔体内置3D打印空间支承结构，保证合理的支承作用，超导外转子电机定子与外转子之间形成超导磁悬浮结构，通过调节电机定子电流控制支承承载力大小，实现支承辊的作用。
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本实用新型涉及冶金、化工行业用“硫磺—氧气燃烧”生产液体二氧化硫的生产系统与方法，解决“硫磺—氧气燃烧”法生产液体二氧化硫过程中，二氧化硫炉气中的硫磺蒸汽易堵塞冷凝净化系统的问题。控制炉气温度的二氧化硫生产系统，在余热利用锅炉与冷凝净化系统之间加装有二氧化硫炉气温度控制装置，该装置是二级夹套式炉气恒温器。它将来自焚硫炉尾部的二氧化硫烟气，输入第一级夹套式炉气恒温器的进口，向第一、第二级夹套式炉气恒温器的夹套进口向夹套内通入蒸汽或冷凝水或热水，使第二级夹套式炉气恒温器出口的炉气温度保持在120℃～140℃，硫磺蒸汽变为液态硫，在重力作用下，回流至焚硫炉内。实现了系统畅通连续化生产，提高生产效率与烟气纯度。
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本实用新型公开了一种用于板坯真空钢包顶升的液压顶升机构，属于冶金生产设备设计制造维修技术领域。所述的液压顶升机构包括活塞杆、液压缸和位于地坑中的液压油硬管输送系统，所述的活塞杆通过其下端固装所述的地坑中，所述的液压缸沿竖直方向可往复移动的套接在所述的活塞杆上，所述的液压顶升机构还包括进出油路硬管安装连接组件，在所述活塞杆的内部设置有油路管，所述油路管的上端与所述的液压缸连通，所述油路管的下端从所述活塞杆的下端穿出该活塞杆，所述的液压油硬管输送系统通过所述的进出油路硬管安装连接组件与所述油路管穿出活塞杆的一端连接。
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一种大规格82B高碳硬线盘条的生产方法，属于冶金及金属材料领域。其特征在于该钢种的成分及重量百分含量为：碳0.79-0.84％，硅0.15-0.35％，锰0.70-0.90％，铬与钒之和大于0.1％但小于1.0％，铝≤0.008％，磷≤0.030％，硫≤0.030％，其余为铁及不可避免的杂质。其生产工艺为：转炉冶炼的出钢温度1630-1650℃，LF炉精炼时间30-56min、VD炉深真空脱气时间大于15min、连铸过热度控制在20-32℃、拉速0.6m/min-0.75m/min，加热炉加热时间大于2h并进行控冷轧制，开轧温度1130℃-1170℃，轧制规格为Φ13mm和Φ15mm，并使Φ13mm线材的抗拉强度大于等于1200MPa，断面收缩率大于等于30％，Φ15mm线材的抗拉强度大于等于1180MPa，断面收缩率大于等于28％。
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本发明属于粉末冶金多孔金属材料的制备工艺领域，特别涉及一种大孔隙率多孔钨管的制备方法，依次包括如下工序：钨粉及模具的准备、装模、预烧结、脱模、高温烧结、加工成品。该制备方法克服了现有的冷等静压或模压、烧结、加工的方法不能制备出高纯度、大长径比、薄壁、高强度的大孔隙率多孔钨管的问题，填补了制备大孔隙率多孔钨管材的技术空白，采用本发明工艺制备的大孔隙多孔钨管材结构均匀、强度高、纯度高、长径比大、壁薄、硬度高，其中抗折强度可达16MPa、纯度可达99.99％、长径(外径)比可达10：1、壁厚可低至直径(外径)的1/15、硬度HV30可达280，同时生产工艺合理、生产效率高、生产成本低。
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本实用新型涉及一种双极直流接触器，广泛用于电力、冶金、矿山、石油、交通运输等中等重负载系统中，特别适用于电力机车上的主牵引回路中。它由绝缘框架部分、传动部分、电磁驱动部分、串联磁吹部分、灭弧系统和辅助回路所组成；绝缘框架部分包括静触头墙板、进线母排绝缘墙板和动触头绝缘墙板；传动部分包括衔铁、动触头绝缘墙板和动触头；电磁驱动部分包括驱动线圈、铁芯、轭铁；串联磁吹部分包括磁吹铁芯、磁吹线圈、不锈钢电极、静触头引弧角和静主触头；灭弧系统包括灭弧室、陶瓷栅片；辅助回路有模块式速动开关。本实用新型具有寿命长、分断速度快、分断电弧电压稳定、触头自洁、有引弧通道、结构紧凑、安全事故少及安装维护方便等优点。
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本实用新型涉及一种快速更换冷轧带钢双切剪剪刃装置，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：包含调整顶丝（1）、装有剪刃的剪盒（2）、底座（3）、侧导轮（4）、横向移动驱动电机（5）、横向调整丝杠（6）和高度调整机构（7），装有剪刃的剪盒（2）水平布置在底座（3）上，底座（3）上设有调整顶丝（1），底座（3）的下方设有高度调整机构（7），装有剪刃的剪盒（2）的上方设有侧导轮（4），横向调整丝杠（6）的一端与装有剪刃的剪盒（2）螺纹连接，横向调整丝杠（6）的另一端与横向移动驱动电机（5）的输出轴转动连接。本实用新型的有益效果是：大大缩短了双切剪剪刃的更换时间，实现了双切剪剪刃的快速更换。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钬氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钬3％～7％，氧化钪5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钬氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明公开了一种均匀金属液滴打印电路的方法，用于解决现有微电子电路制造方法实用性差的技术问题。技术方案是将市场供应态的块状金属材料融化，喷射出熔融状态金属液滴进行逐滴打印，通过打印金属液滴相互之间的冶金结合，保证打印的导电线路导电性与致密金属材料导电性相同。同时，通过高温液滴沉积时，融化热塑性基体，以形成金属液滴底部嵌入基体的导电电路，以满足导电电路结合强度的需求，减少电路后处理工艺，实现了电路的低成本短流程打印，实用性好。
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本实用新型涉及一种大型扁钢锭的保温罩，属于冶金行业钢锭浇注设备技术领域。技术方案是：包含罩体、吊耳（2）、耐高温硅铝酸棉（5）和长方形孔（6），所述罩体为四块侧钢板和一块顶部钢板焊接成的下部开口的长方体结构，罩体的内壁上设有耐高温硅铝酸棉（5），罩体的上方设有吊耳（2），长方体结构的罩体的窄面的下部设有长方形孔（6）。本实用新型的有益效果是：绝热保温效果好，能够使钢锭模内钢锭头部及帽口部分的钢水更缓慢凝固，有利钢锭的补缩，避免帽口部分的钢水较钢锭本体凝固早形成结晶雨，避免在钢锭的底部形成大型夹杂物，提高钢锭探伤合格率。具有结构简单、投入低、能耗小、无污染、操作简便，效果好等优点。
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本发明涉及一种氧气底吹熔炼—液态高铅渣侧吹直接还原工艺，属于冶金技术领域。主要工艺是将经底吹炉氧化熔炼的液态高铅渣熔体直接注入还原炉中，燃料采用碎煤，在还原炉中液态高铅渣使用侧吹直接还原成二次粗铅；氧气底吹熔炼炉所产生的高硫烟气经第一余热锅炉回收余热、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸；该工艺减少了鼓风炉、铸渣机及相应辅助设施，投资少、自动化水平高，实现了低污染、低碳经济的工业化生产。
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本发明公开了一种杀菌灭藻剂的配制方法，该产品属于化工领域；本发明使用的原料按重量配比包括：十二烷基二甲基苄基氯化铵68%-70%、异噻唑啉酮27%-29%、聚醚消泡剂3%；工艺是将配方量的十二烷基二甲基苄基氯化铵、异噻唑啉酮送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在50℃-55℃，搅拌反应0.2-0.3小时；停止向反应釜的供汽，降温至30℃-35℃，继续搅拌，同时加入配方量的聚醚消泡剂，搅拌0.2-0.3小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品；产品适用于电厂、化工、化肥、炼油、冶金等工业循环冷却水系统作杀菌灭藻和粘泥剥离之用，同时还具有一定的缓蚀作用。
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