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本发明属于冶金领域，涉及一种铁水罐全程自动加揭盖用大小组合盖，包括大盖和小盖，大盖上位于铁水罐鸭嘴的一侧开设有注铁口，位于大盖顶部的注铁口两侧设置有平行轨道，平行轨道上滑动连接有小盖，小盖底部四角通过平移盖轮组与平行轨道相配合，小盖尺寸大于注铁口，小盖通过横向滑动实现注铁口的开启和闭合，小盖顶部中央位置处还设置有小盖导向轮组，大盖上位于铁水罐鸭嘴的相对侧与铁水罐的相应位置处活动连接，大盖顶部四角还设置有四个吊环。本发明通过在铁水罐上加盖保温盖，避免和阻止高成本热能从盛铁水的铁水罐罐口向外散失，加揭盖动作简便易行且自动完成，既不需要天车，也不需要人工介入。
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本发明提供了一种大块非晶及纳米晶合金表面化学抛光技术，包括化学抛光处理的常规工艺：机械前处理→碱洗除油→热水洗→稀硝酸→水洗→烘干，以及常规工艺烘干工序后的工艺为：化学抛光→水洗→钝化→中和→热水洗→烘干。本发明还提供了所述大块非晶及纳米晶合金表面化学抛光技术使用的由抛光剂主体、辅助剂、表面活性剂、稳定剂及光亮剂组成的化学抛光液及其材料成份为，针对于用金属模铸法或者粉末冶金法得到有较大边缘毛刺以及表面流纹、凹坑等缺陷大块非晶及纳米晶的产品。采用本发明所进行的化学抛光处理，处理的效果明显优于机械抛光，可与电化学抛光相媲美，本发明化学抛光处理的投资小，加工成本低，工艺流程短，控制要素合理且简单。
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本发明公开了一种氧化镍矿的预均化处理方法，属于有色金属冶金领域。所述氧化镍矿的预均化处理方法包括如下步骤：S101、分层堆料：采用堆料机悬臂进行分层堆料均化；S102、切面取料：采用料耙对氧化镍矿料堆进行切面取料均化。本发明可以对配料前的氧化镍矿起到良好的预均化效果，同时工艺简单，运行可靠；可以解决镍铁冶炼行业主要原料氧化镍矿的预均化难题，即氧化镍矿成分波动过大的难题，使得实际配料成分与理论计算的结果相接近，令冶炼炉的造渣成分满足预期要求，对稳定炉况和生产有重大意义。
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本发明提供了一种冶金行业控制系统煤气压力的调压阀组用调压锥阀，包括壳体、与壳体连接的导向筒、导流板、阀座，导向筒内设阀瓣，阀瓣上装有密封圈，由锁紧螺母将阀瓣和阀杆连接，阀瓣与阀座之间有相互配合的密封面，导向筒一端装有锥形端盖，锥形端盖上设有填料函，填料函内装有填料、轴套，支架固定在锥形端盖上，支架支撑传动轴，传动轴由驱动装置驱动。本发明通过阀瓣的前后移动来改变阀瓣与阀座之间气流流通面积以达到调压目的。在调压过程中由于高速气流通过调压锥阀时以圆环形流束平滑均匀流动，故有效减小了湍流、低频振动的产生，减小了噪声污染，减小气流对阀门的直接冲刷磨损，大大延长阀门的使用寿命，经济效益和社会效益非常明显。
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本发明公开了一种从酸性溶液中脱除砷的方法，它涉及湿法冶金技术领域，用TiO2、nH2O可以从含砷10mg/L至30g/L的H2so4溶液，HCl溶液中吸附脱除三价砷和五价砷；酸性溶液的酸度从0.5g/L至150g/L；脱除方式可采用：离子交换柱的自然渗透，真空过滤和按液固比进行搅拌，压滤机压滤；吸附砷后之TiO2、nH2O用10%至20%的NaOH溶液洗涤再生，吸附砷的效果不减，碱洗液经处理后可得含砷50%以上的砷酸钠结晶，对硫酸锌溶液和氯化铟溶液中的砷，脱除过程中Zn2+、In3+不被吸附对含Ge溶液砷和锗都被吸附。它可有效回收砷，解决了其它方法存在的砷的二次污染问题，同时产生一定的经济价值。
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一种单层单门重锤式锁风翻板阀，它涉及翻板阀装置领域。它包含重锤、方座轴承、平键、阀体和阀板，所述阀板通过轴连接并固定在阀体的内部，所述轴的一端设有方座轴承，所述方座轴承上设有平键，且在方座轴承的外端连接有重锤，所述轴的另一端设有闷套。它具有结构紧凑、工作平稳可靠等特点，可以及时完成物料的输送；广泛适用于建材、冶金、化工、电力等行业，作为各类除尘设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置，防止野风吹入。
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电动机落地安装用辅助支撑装置，具体由前支座（1）、后支座（2）、连杆体（3）构成；所述电机落地安装用支座中，前支座（1）上的两个安装孔（4）孔径相同，且二者在安装孔（4）轴线方向相对错开35mm；同时后支座（2）上的两个安装孔（4）孔径也相同，且二者在安装孔（4）轴线方向相对错开35mm；其特征在于：安装孔（4）上布置有粉末冶金滑动轴承，滑动轴承具体使用2号钙-钠基脂作为润滑脂，润滑周期要求为每班二次。相对于现有技术而言，本发明具有结构简单、通用性好；使用方便；强度好，可靠性高，使用寿命长等突出优点。
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本发明涉及一种常温纺织浆料及其制备方法，属于化学冶金技术领域。该浆料的成分包括：丙烯酸3%～4%，丙烯酸丁酯2%～6%，丙烯酰胺9%～15%，蛋白氨基酸2%～5%，氨基磺酸钠2%～4%，助剂12～18%，余量为淀粉。本发明提供的常温纺织浆料及其制备方法，所采用的成份均是低毒、环保型材料，并且使浆料渗透性、与织物粘结性能增强；从制备主料、浆料，再利用该浆料上浆都无需高温条件，通过减少调浆烧煮的过程，减少能耗。
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本发明属于有色金属镁合金制备及加工技术领域，具体为一种双相组织的高性能镁合金板材制备方法。本发明采用喷射沉积或快流制粉或粉末冶金方法制备出双相组织微观结构镁合金的原始合金坯，双相组织微观结构镁合金的原始合金坯通过挤压、锻造、轧制、冲压“预变形”形成具有“双相织构”的预变形坯，预变形坯经热轧制或冷轧制制成成品。本发明的镁合金具有“双相组织”（由细小α-Mg基体相与稳定细小第二相粒子所组成）和“双相织构”特点，进而可以得到综合性能良好的镁合金板材。
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本发明属于冶金和无机非金属材料领域，提供一种利用高炉熔渣生产微晶玻璃的连铸压延工艺方法及其设备。该工艺方法步骤如下：（1）将高炉熔渣保持在高炉出铁口时的温度区间转移至成分调质搅拌池，加入相应改质剂、着色剂和形核剂，搅拌均匀，并保证熔渣处在高温区间；（2）熔渣通过渣口进入压延成型区，随即进入一次降温区，在坯壳表面不低于500℃前进入核化区；（3）继续升温至晶化区；（4）进入降温冷却区，冷却得到成型产品；（5）成型产品进行定尺寸切割处理和表面打磨抛光得到成品微晶玻璃。本发明充分利用了高炉熔渣和固体废弃物资源，生产的微晶玻璃具有强度高，耐酸碱腐蚀，颜色多样等优点，有明显经济效益和环保效益。
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本发明提出了一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法，通过改变型壳局部层数，在可熔性模型上涂完一定层数的涂料并挂砂后，在需要减薄的部位进行粘贴蜡料，使该部位不进行涂料和挂砂，以此获得模壳局部的层数比其它部位层数少。本发明主要针对传统熔模精密铸造中，结构复杂、薄厚不均的铸件的小局部出现缩松，而又无法采用加冒口的方法进行解决的问题，通过在制备整体型壳过程中，将缩松部位对应的整体型壳部分进行减薄，从而使金属液浇注后较薄部位散热快，金属液在该部位快速凝固而不产生缩松，解决了铸件成形后局部散热不好而产生的缩松冶金缺陷问题。
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本发明公开了调整臂壳的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括：用45#∮55的圆钢切成所需要的重量；用500KW/H的中频机加热13秒后，对模具内进行加热温度至1100-1150℃时锻打毛坯，锻打模具上制作出臂柄孔的多个引孔槽，毛坯锻打后用余温自回火去应力；锻打后镗∮62孔及车端面、推方形槽、钻铆钉孔、铣插销孔面、钻镗插销孔、钻定位销孔、钻臂柄孔并倒角去毛刺、压粉末冶金套、压梅花套、钻油嘴孔倒角；最后喷砂、磷化、烤漆、攻油嘴螺纹，即可装配成品，本发明可直接通过钻头对准引孔槽进行攻钻，攻钻的时候采用多个钻头同时攻钻，无需一一定位，大大提高了工作效率，加工更简单更方便，减少废品率，降低企业的生产成本。
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本发明涉及铝电解冶金技术领域，具体涉及一种用泡沫铝新型工程材料制作铝电解槽集气装置的方法，用具有高比刚度和高比强度等优良力学性能，同时具有相对密度低、孔隙率高、比表面大以及优良的隔热、阻燃、抗冲击、抗腐蚀、耐高温、耐磨、电磁屏蔽、防水性、防汽性等多种物理性能于一体的闭孔泡沫铝板材、管材制作集气装置的水平盖板、端面罩板、侧面罩板、集气箱、支烟管与汇总烟管部件，提高集气装置的密封性能、保温隔热性能与电磁屏蔽性能，消除对环境与电解作业危害的同时综合利用烟气中的热资源创造有利条件。
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本发明的烟风模拟换热装置，其特点是，包括烟道系统、燃煤系统、粉尘加料系统、换热循环系统、回收系统、排烟系统和数据采集监测系统组成，其结构合理，模拟真实，一方面可以为不同类型的换热器提供测试平台，可用于换热器研发企业和电力、石油、化工、冶金等使用换热器的众多行业用户作为换热器性能评定平台，可以评价换热器的换热能力、防垢能力、防腐蚀能力等，同时缩短烟风系统内换热器的开发周期，提供多样化的测试手段；另一方面，研究新型的换热器可以有效减少腐蚀的影响，大大降低设备损耗，为该型设备的大规模应用，实现节能减排，更好的进行烟气余热利用提供基础性研究方案和数据。
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本发明公开了一种电缆线芯防火绝缘加强包带套，它包括线芯和包带套，所述包带套中心设有填充层，所述填充层与所述包带套之间依次包裹加强层、防火层，所述加强层被四条线段均分为四个窗格，所述线芯包裹在所述加强层窗格内部，所述填充物横截面为正方形，所述线芯圆周分别所述加强层圆周、所述填充层四边相外切。本发明用途广泛，防火耐高温性能好、绝缘耐油，主要应用于发电、冶金、化工石油等领域使用的电缆线芯，耐疲劳性优，同时线芯牢固，可以承受外界强烈的挤压而保证线芯不偏离原设定位置。
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本发明公开了一种转炉钢渣再利用处理加工工艺，涉及冶金加工技术领域，该转炉钢渣再利用处理加工工艺采用一种转炉钢渣再利用处理加工装置配合完成，该转炉钢渣再利用处理加工装置包括底支撑板，所述底支撑板顶端设有直立固定于底支撑板顶端的侧支撑肋板。本发明通过在过滤框的内壁设置有若干个等间距凸起的翻料块，通过翻料块表面呈弧形凹陷的导向边对过滤框内的钢渣进行导向，使搅料架在过滤框内搅动自解破碎的钢渣时，沿过滤框内壁的钢渣通过翻料块的导向边进行导向翻转，使沿过滤框内壁移动的钢渣在过滤框内翻身，便于喷淋头喷出的水浇洒在翻转后的钢渣的表面，提高转炉钢渣的冷却速度，提高钢渣的自解破碎效率。
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本发明涉及30CrNi2MoVA钢VD工序稀土添加方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是对于30CrNi2MoVA钢目前还没有相适宜的稀土添加方法在提升稀土收得率的同时满足夹杂物要求。本发明的技术方案是采用EBT电炉冶炼+LF精炼+VD真空精炼冶炼30CrNi2MoVA钢，VD真空精炼破空后添加稀土，出钢，模铸浇注。本发明稀土收得率≥50％，废品比例降低，钢中夹杂物类型及形貌得到控制，由原来串状、链状的Al2O3、硫化物类夹杂转变为圆形、椭圆形的稀土氧化物、稀土硫化物。
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本发明涉及一种从红土镍矿的磷酸浸出液中提取镍钴的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明包括如下步骤：(1)：红土镍矿通过磷酸浸出，固液分离后得到富集镍钴的一段浸出液；(2)：在步骤(1)所得的一段浸出液中加入碱性剂调节溶液pH，固液分离后，得到已脱除部分铁、铝、锰等杂质金属离子的第一除杂液；(3)：在步骤(2)所得的第一除杂液中加入萃取剂P204，进一步分离除去铁、铝、锰等杂质离子，得到富集镍钴的一段萃余液；(4)：在步骤(3)所得的一段萃余液中加入萃取剂P507，经多级萃取分离镍和钴，最终钴保留在有机相中，镍保留在萃余水相中。本发明工艺简单，流程短，萃取级数少，镍、钴回收率高，便于工业应用。
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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种高熔渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：铜基合金粉末97.2～98.8％，锰粉0.5～1％，锌粉0.2～1％，硬脂酸锌粉末0.5～0.8％。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。
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本发明公开一种梯度复合Fe‑Al金属间化合物微孔滤材及其制备方法，本发明涉及粉末冶金制备领域。针对现有技术中由于工艺局限很难制备具有耐高温腐蚀性的Fe‑Al滤材，本发明提供一种梯度复合Fe‑Al金属间化合物微孔滤材，其特征在于，该梯度复合Fe‑Al金属间化合物微孔滤材包括基体骨架和在基体骨架外面的表面过滤膜，其中：基体骨架是经压制烧结过的预合金化的Fe‑Al金属间化合物粉末，表面过滤膜是经在所述基体骨架外表面涂覆后二次烧结过的粘结剂、水和预合金化的Fe‑Al金属间化合物粉末的混合物。由此实现高精度、大通量、低阻降、良好反吹再生特性、高强度、耐高温腐蚀的梯度复合Fe‑Al金属间化合物微孔滤材。
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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种铝合金太阳能电池框架的生产工艺。该生产工艺包括如下步骤：(1)成型；(2)抛光、清洁；(3)酸洗活化；(4)表面处理；(5)涂层覆盖。其中，活化处理过程中使用酸液由浓硝酸、浓硫酸、氢氟酸和水配制而成；酸液中浓硝酸的浓度为75.0g/L，浓硫酸的浓度为22.0g/L，氢氟酸的浓度为18.0ml/L。表面处理过程中使用的钝化液的配方为：冰醋酸0.04‑0.07ml/ml，膦酰基丁烷三羧酸0.08‑0.17g/ml，高锰酸钾0.1‑0.3g/ml，浓硝酸0.2‑0.4ml/ml，浓硫酸0.01‑0.02ml/ml，钼酸钾0.10‑0.15g/ml；溶剂为去离子水。该工艺生产的铝合金太阳能电池框架具有机械强度高，耐磨、耐腐蚀性能突出的特点。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种紫外线光极速固化耐磨涂层及其制备方法。本发明将蒙脱土经过活化反应，由于十六烷基三甲基氯化铵中的烷基铵离子能通过离子交换反应进入蒙脱土片层，片层表面被有机离子上的烷基长碳链覆盖，从而使其表面由亲水性变为亲油性，增加了有机蒙脱土与基材的亲和性，同时较长的烷基分子链在片层间以一定方式排列，可使层间距增大，有利于基材物质的插层，其片层结构会对基材粒子的重新排列起到一定作用，使基材内部粒子排列的规整度得到提高，提高了体系的结晶度，利用无机颗粒对涂层内部孔隙进行有效的填充，形成具有增强效应的杂化网络结构，再次提高耐磨涂层的硬度，具有广泛的应用前景。
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本发明提供了一种网纹辊的制造方法，包括：提供一基辊；提供一激光及粉末，所述激光在距离所述基辊表面为一设定值处熔化所述粉末，并穿过所述粉末以在所述基辊表面形成熔池，所述粉末在熔融状态下流入所述熔池，冷却后形成熔覆层；对所述熔覆层进行磨削和抛光以得到镜面辊；对所述镜面辊的表面进行激光雕刻以形成均匀的网孔结构；对所述网孔结构进行抛光和清洗。所述熔覆层具有稀释率低、组织致密、耐磨、耐腐蚀性能好、与基材呈冶金结合等优点。该方法制造的网纹辊相对于传统的镀铬网纹辊更加绿色环保、使用寿命更长；相对于陶瓷网纹辊生产效率更高、造价更低。
本发明公开了一种面向SiC/高温合金一体化构件的强韧化碳化硅陶瓷基体及其制备方法，属于先进制造技术领域。该方法通过向SiC制备材料中添加SiC短纤维实现了增韧，另一方面通过拓扑优化方法在基体的连接部位设计出一种增强基体结构强度的拓扑结构，从原材料和基体结构上实现了对SiC陶瓷基体的双重增韧。同时SiC陶瓷基体上的这种拓扑结构在实现与高温合金的铸造连接时，不仅可以使陶瓷/金属之间形成一种冶金结合，还可以通过一种机械咬合的方式增强陶瓷/金属材料之间的连接强度，使陶瓷/金属之间形成一种“物化双强耦合”的机制，提高陶瓷/金属连接的强度与稳定性。本发明是对现有异种材料连接技术的巨大改进，具有广阔的市场前景与市场价值。
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本发明公开了一种基于金属锰制液的常温氧化铁脱硫剂的制备方法，涉及工业废弃物治理技术领域，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1、将碳酸锰矿石粉碎后投至化合反应器中进行化合反应，制得矿浆；S2、对矿浆进行固液分离；S3、将固液分离的滤液净化处理；S4、对净化处理后的溶液进行固液分离，并将分离后的含铁滤饼与碱性物质混合后进行破碎搅拌；S5、进行强力搅拌混合，得混合物料；S6、进行密闭陈化；S7、采用造粒机进行造粒；S8、进行自然晾干或低温烘干，制得常温氧化铁脱硫剂。能够大幅度降低氧化铁脱硫剂的生产成本，且生产过程简单，生产制备的脱硫剂的有效成份含量高，活性好，且该制备方法能够应用于其它湿法冶金行业除铁渣的综合利用。
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本发明涉及钢铁冶金炼钢技术领域，具体地说是一种提高硅脱氧钢种可浇性的方法，包括以下步骤：采用硅钙钡对转炉脱氧；LF精炼炉进站后打开底吹氩气进行搅拌，并在1.5min‑2.5min之间进行钢水定氧；根据定氧数据在前期造渣时加入快速调渣剂，定氧≤30ppm时加入50kg/炉，定氧30‑50ppm时加入80kg/炉，定氧＞50ppm时加入120kg/炉；关注炉渣变化情况，使得炉渣达到黄白渣效果；精炼处理结束前10min时喂入钙线进行钙处理，钙线按80m/炉控制。本方法应用于硅脱氧工艺的快速调渣设计可明显提高LF精炼炉调渣速度和效果，同时提高钢水洁净度。
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本发明提供了一种非晶增强铝合金复合材料及其制备方法，复合材料包括基体粉末和非晶增强体粉末，其中，基体粉末包括：10.0‑13.0wt％锌、1.9‑3.0wt％镁、1.2‑2.0wt％铜、0.02‑0.2wt％钛、0.1‑0.3wt％锆、0.1‑0.3wt％钪、铁≤0.05wt％、硅≤0.05wt％、81.1‑86.5wt％铝，铁的含量大于硅的含量；非晶增强体粉末包括：50‑60wt％镍、10‑25wt％锆、10‑25wt％钛、1‑5wt％硅、1‑5wt％锡；本发明的复合材料经热挤压后，合金达到完全致密化，其T6态力学性能相比传统粉末冶金超高强铝合金提高20％以上，极大地拓展了该合金的应用前景。
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本发明涉及一种基于异丙醇铝快速制备高铝型气凝胶复合材料的方法，所述高铝型气凝胶是基于异丙醇铝快速水解工艺获得的，气凝胶中氧化铝含量71.8～87.2％，平均温度25℃时导热系数0.018～0.021W/(m·K)，热面温度1000℃导热系数≤0.055W/(m·K)，长期使用温度1000～1200℃，制备周期6～13小时。可广泛应用于高声速飞行器、热电池等国防工业领域热防护以及冶金、陶瓷等高温工业领域保温节能。
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本发明提供一种以草酸溶剂为催化剂的草酸催化脱脂方法及脱脂炉。以草酸溶剂为催化剂的草酸催化脱脂方法，包括以下步骤：S1：先将草酸溶入高纯度乙醇中，形成草酸溶剂；S2：通过计量泵，定量抽取草酸溶剂，并注入脱脂炉内的蒸发皿中；S3：通过蒸发皿中的加热装置，将草酸溶剂在蒸发皿中蒸发气化，形成草酸气氛。本发明提供的以草酸溶剂为催化剂的草酸催化脱脂方法具有能以草酸溶剂作为催化剂，能实现草酸溶剂的定量进给；改善尾气的排放，尾气中的排放以CO2和H2O为主，做到绿色排放；对工件的腐蚀大大降低，提高脱脂工艺对产品材料的适应性，使易腐蚀、氧化的材料也能使用粉末冶金工艺制作产品。
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