有色金属电冶金技术理论与应用

渣水分离装置 737     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种渣水分离装置，包括渣罐，渣罐中心设有离心盘，离心盘沿自身轴线转动设置且渣罐内设有用于驱动离心盘转动的第一驱动电机，渣罐内壁上设有冷却水套渣罐顶部设有喷淋装置，所述离心盘被装配为能够沿竖直轴线做圆锥摆运动，渣罐内设有用于驱动离心盘做圆锥摆运动的驱动机构；所述渣罐底部设有渣水收集池，渣水收集池的上端设有溢流构件，渣水收集池的下端设有沉渣槽，沉渣槽内设有捞渣机构，所述渣水收集池的底部设有曝气管。本发明的渣水分离装置能够对钢渣造粒过程中产生的钢渣和废水直接进行收集，并第一时间进行清洗和分离工作，提高了钢渣回收利用效率，设备结构紧凑，占地空间小。

抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料及其制备方法 759     

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一种抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料及其制备方法，它涉及一种抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料及其制备方法。本发明是要解决石墨烯在金属粉体中的分散性差；粉末冶金法制备石墨烯/铝复合材料，界面结合强度不够；铸态和挤压态石墨烯铝复合材料中石墨烯排布的问题。它由由增强体和铝基体制成；材料中增强体的质量分数为0.15～3.0％。方法：一、称量；二、球磨；三、冷压制备预制体；四、压力浸渗、热挤压成型、热轧成型。本发明制备的抗高速撞击石墨烯铝复合材料力学性能好，弹性模量优异，石墨烯/铝界面结合强度高，石墨烯定向排列，具有优异的高速撞击性能。本发明用于制备抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料。

厚壁大口径X80M管线洁净钢及冶炼方法 779     

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本发明公开了一种厚壁大口径X80M管线洁净钢及冶炼方法，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.04%～0.06%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.70%～1.80%，P≤0.013%，S：0.0010%，Nb：0.060%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.20%，Cu：0.10%～0.30%，Mo：0.10%～0.20%，Al：0.015%～0.050%，Ca：0.0005%～0.0040%，余量为Fe和杂质。本发明通过改变夹杂物形态、促进夹杂物在静搅、镇静过程中的上浮机理入手，提供一种有效提高大壁厚管线钢洁净钢冶炼的生产工艺，1.5级夹杂物合格率稳定提高到99%以上。

钛铁矿碳热-电解制备钛铁合金的方法 739     

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一种钛铁矿碳热‑电解制备钛铁合金的方法，属于电化学冶金领域。将钛铁矿和还原剂碳按比例均匀混合后置于熔融氧化物电解质中；在电解质中钛铁矿经碳热还原得到铁水；以石墨或惰性电极为阳极，并将石墨棒或惰性金属棒插入铁水中作为阴极，采用恒电位或恒电流方法电解；电解后在阴极铁水上电化学沉积得到钛铁合金产物；待电解质中铁和钛的含量降低至一定的值之后，再次向电解质中添加钛铁矿和还原剂碳的混合物，进行下一次循环；待铁水中钛含量增加到一定的量，或达到所需钛铁合金比例时，通过坩埚底部的出铁口排出液态钛铁合金产物，继续下一次循环。本发明具有流程简短、操作简单、设备要求低，钛铁矿中钛元素回收率高，以及无废渣、废水，绿色、清洁的特点。

提高含磷钢渣中磷高效富集效果的方法 917     

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一种提高含磷钢渣中磷高效富集效果的方法，属于冶金工业废渣的循环利用技术领域。在冶炼结束后，在高温炉渣出渣过程中，在渣罐底部或随液态渣流加入一定量改质剂，利用钢渣余热对液态含磷渣进行熔融改质处理，然后控制炉渣温降速率，以充分保证炉渣和改质剂充分熔化和反应，待炉渣温度降至磷富集温度时，对炉渣进行保温处理以充分促进3CaO·P₂O₅的析出，在以一定温降速率降低炉渣温度至炉渣凝固，实现含磷渣中磷的高效富集。优点在于,克服了实际生产中富磷相中磷含量低而无法满足磷肥或添加剂磷含量要求以及富集过程中钢渣余热无法利用的不利影响。简单可靠，可操作性强，便于实现，使含磷渣中富磷相中P₂O₅含量显著提高，大大提高了含磷渣中磷的富集效果。

不锈钢钢带及其轧制方法 701     

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本发明属于冶金领域，涉及一种不锈钢钢带及其轧制方法，所述不锈钢钢带轧制方法包括：(1)对不锈钢热轧卷进行退火酸洗；(2)采用多机架冷连轧机组对所述热轧卷进行第一轧程轧制和退火酸洗后得到第一轧程钢带；(3)采用所述多机架冷连轧机组对所述第一轧程钢带进行第二轧程轧制后得到第二轧程钢带；(4)对所述第二轧程钢带进行脱脂、退火和拉矫。本发明制备的不锈钢钢带具有板形好、平直度高、强度和硬度差异性小、产品质量稳定性高的优点。

780MPa级超薄规格热镀锌双相钢及其制备方法 1185     

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本发明涉冶金轧钢技术领域，尤其涉及一种780MPa级超薄规格热镀锌双相钢及其制备方法。780MPa级超薄规格热镀锌双相钢的化学成分及重量百分比为，C0.03％～0.07％，Si0.001％～0.10％，Mn1.00％～1.80％，P≤0.012％，S≤0.006％，Al0.60～1.20％，Nb0.010～0.050％，Ti0.010～0.050％，Cr0.10～0.30％，Mo0.20～0.40％，N≤0.004％，Ni≤0.20％，Cu≤0.20％，其余为Fe和不可避免的杂质；且C‑0.003×Si+0.014×Mn‑0.040×P‑0.222×S+0.023×Ni+0.003×Cu‑0.004×Mo≤0.085；Mo+Cr≥0.30。本发明得到的产品厚度可达到0.7mm以下，且产品抗拉强度≥780MPa。

利于IF钢钢水洁净度控制的RH吹氧升温方法 1180     

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本发明涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种利于IF钢钢水洁净度控制的RH吹氧升温方法，首先钢水进RH后，根据钢水温度，C、O含量情况低于钢厂RH工艺设定值时，要进行吹氧升温；RH脱碳5min后开始进行吹氧，同时根据吹氧量和吹氧流量由RH料仓向真空室内加入铝丸，铝丸加入根据不同情况采用分批分量进行；待脱碳结束后，依次加入铝丸和钛铁，在5min内完成合金化；合金化后，钢水纯循环10min后RH精炼结束，后续步骤按常规操作进行。本发明通过合理控制吹氧速率和铝丸加入方式，达到了尽快促进铝氧快速反应，减少了吹氧过程钢水的过氧化，脱碳结束后钢水氧含量没有明显增加，大大减少了铸坯降级，节约了成本和提高了成材率。

回转窑烘窑方法 1099     

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本发明公开了一种回转窑烘窑方法，属于冶金技术领域，提供一种可提高烘窑效率的回转窑烘窑方法。本发明的烘窑方法，在烘窑过程中向回转窑内引入熟料，这样借助熟料的导热和温度传递等作用，有效地提高回转窑内的温度传递和分布效果；进而提高回转窑内升温速度、降低温度波动以及提高回转窑内温度分布均匀性；可提高烘窑质量、缩短烘窑时间以及节约烘窑成本。

延长铜转炉渣贫化电炉耐火材料寿命的方法 877     

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本发明提供一种延长铜转炉渣贫化电炉耐火材料寿命的方法，属于冶金技术领域。该方法在贫化电炉使用初期，炉内填充转炉渣原料，控制起炉温度低于转炉渣熔点值50～100℃，并保温24～48小时。如此，可使炉渣中四氧化三铁在镁铬耐火砖表面充分挂渣，形成一层厚厚的保护层，阻止转炉渣直接接触侵蚀耐火材料。然后，将贫化电炉升温至高于转炉渣熔点值50～100℃再进行正常生产。高于转炉渣熔点值50～100℃，贫化电炉内保证了一定的过热度，渣的黏度降低，有利于冰铜分离。本发明所述方法改进了现有生产工艺，成本低、操作简便、易于实施，控制起炉温度可以有效增加电炉内挂渣行为，延长现有镁铬耐火材料的使用寿命。

大型带式焙烧机生产低硅熔剂性球团的方法 877     

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本发明公开了一种大型带式焙烧机生产低硅熔剂性球团的方法，实现了利用大型带式焙烧机工艺生产低硅熔剂性球团矿，其包括：原料混配、润湿、造球、焙烧、冷却及成品分级。具体地，将铁精矿粉、粘结剂和含钙熔剂，依次经过原料配混、润湿、造球、焙烧和成品分级处理后，得到低硅熔剂性球团。实施本发明所生产的球团SiO₂含量2.0‑2.5％，CaO/SiO₂：1.0‑1.2，抗压强度≥2500N/个。使用此方法生产的低硅熔剂性球团抗压较高、冶金性能优良，可作为高炉优质原料，为高炉提高球团配加比例、提高入炉品位、降低渣比提供基础。

炼钢富集污泥用复合型粘结剂及其制备和使用方法 926     

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本发明公开的是冶金技术领域的一种炼钢富集污泥用复合型粘结剂及其制备和使用方法，所述复合粘结剂包括以下重量配比的原料：预糊化木薯淀粉35～40％，聚乙烯醇5～6％，碳酸钠10～15％，无水氯化镁10～15％，氧化铝40～45％。使用时在混料机中加入炼钢富集污泥重量2～3％的复合粘接剂和5～6％的水混合搅拌，最后将混合料进入对辊压球机中挤压成球。本发明所采用的原料组合体具有极强的亲水性、聚合性及合适的分散性，在保证极强粘性的同时，还具备常温融化速度快、水分配加量少等优点，有效解决了过去炼钢富集污泥用粘结剂配加量大、成球性差、烘干成本高、生产场地狭窄的突出问题及现状，具有较显著的经济效益。

镍基耐磨熔覆层的制备方法 1187     

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本发明为一种镍基耐磨熔覆层的制备方法。该方法包括以下步骤：将NiCrBSi粉与单质Nb粉进行球磨混合，得到混合粉末，与由松香和松节油组成的粘结剂混合后，涂覆到经过调质处理和表面清理的基体表面，烘干后，用钨极氩弧焊机进行熔覆；熔覆后冷却，得到Ni基熔覆层。本发明通过钨极氩弧熔覆的方式实现了熔覆层与基体之间的冶金结合，提升界面结合强度，另外原位析出NbC第二相，避免服役过程中第二相从基体中脱落，制备出高硬度高耐磨性能的熔覆层。

模拟连铸圆坯凝固过程的方法 851     

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一种模拟连铸圆坯凝固过程的方法，属于冶金技术领域，本发明为了解决目前没有任何工艺或方法可以为圆坯连铸工艺参数设计优化提供依据的问题。步骤a，建立圆坯连铸凝固传热数学模型；步骤b，确定模型定解条件；步骤c，验证传热模型；步骤d，模拟结果和分析；通过模型计算与现场生产测定的铸坯表面温度进行比较，验证所选参数是否可靠，传热模型计算出的温度是否与实际接近，若计算与实测的误差最大控制在5％左右，即可满足工程要求。本发明的一种模拟连铸圆坯凝固过程的方法的最终模拟结果可较好的反应凝固传热的圆坯温度分布，为连铸工艺的参数设计优化提供方向。

高活性氯亚铂酸钾的制备方法 853     

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本发明公开了一种高活性氯亚铂酸钾的制备方法，属于属于贵金属冶金领域。针对现有氯亚铂酸钾制备方法存在的问题，开发简单、高效、并且氯亚铂酸钾产品纯度高、铂含量高的新方法，通过全新还原剂盐酸肼+单盐酸肼+草酸钾的选择，改善传统生产工艺的不足，缩短制备周期的同时提高氯亚铂酸钾中铂含量。采用本发明的方法制备产品，可大幅减少反应过程中沉淀析出，且产品铂含量提升至47.2%以上，产品纯度可达99.5%以上。

多功能超薄型钢结构防火防腐水性涂料及施工方法 1020     

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本发明涉及一种多功能超薄型钢结构防火防腐水性涂料，由聚醚醚酮改性丙烯酸水性树脂、膨胀催化剂、发泡剂、成炭剂、钛白粉、防锈颜料、颜填料、助剂和水组成；其中，膨胀催化剂:发泡剂:成炭剂的质量比为3:1～1.2:0.9～1；所述聚醚醚酮改性丙烯酸水性树脂由反应活性的丙烯酸改性聚醚醚酮，通过ATRP自由基聚合反应合成；本发明制得的一种多功能超薄型钢结构防火防腐水性涂料，具有优异的粘结强度、耐腐蚀性、耐磨性、耐水蒸气性、耐盐雾性、耐老化性、防火阻燃性能和机械性能，超过国标GB14907‑2002《钢结构防火涂料》所规定的技术要求；广泛用于建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、交通、航天等钢结构的防火防腐。

耐磨铝合金及其制备方法 1092     

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本发明公开了一种耐磨铝合金，包括铝合金基材和附着在铝合金基材表面的自润滑复合材料，所述自润滑复合材料包括组分：铝粉50～60重量份，硅粉3～5重量份，二硫化钨粉20～25重量份，聚醚醚酮15～20重量份；还公开了其制备方法。通过界面冶金结合，在铝合金表面得到Si‑Al连续相骨架结构，提高了涂层与基材的附着力，同时二硫化钨和聚醚醚酮镶嵌在骨架材料中形成自润滑耐磨层，极大地降低了铝合金表面的摩擦系数，提高了其耐磨性能。

稀土超强钢及其制备方法 1190     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种稀土超强钢及其制备方法。本发明在马氏体时效钢中添加微量稀土元素，减少了Ni的使用量，并且取消了Co的使用，显著降低了成本；本发明得到的稀土超强钢在室温(20℃)下的抗拉强度不低于2000MPa，延伸率不低于9％，具有较高的抗拉强度和优异的韧性，克服了传统马氏体时效钢强度高但塑性低的问题。

烧结助剂与石英陶瓷及其制备与应用方法 894     

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本发明公开了一种烧结助剂与石英陶瓷及其制备与应用方法，所述烧结助剂包括镧的氧化物、铝的氧化物、硼的氧化物、钕的氧化物和钇的氧化物，所述石英陶瓷通过将该烧结助剂与石英在一定温度下烧结制得，本发明制得的石英陶瓷原料成本低，制备工艺简单，产品中不含重金属，无污染，产品微观结构致密、稳定，烧结过程中无析晶现象出现，可作为透波材料，特别是天线罩材料，在航空、航天、光学、电子、玻璃、冶金等多个领域进行广泛应用。

连续制备短纤维金属粉末混合粉末的装置 983     

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本发明公开了一种连续制备短纤维金属粉末混合粉末的装置，属于粉末冶金领域，其由粉末混合系统、短纤维下料系统、金属粉末下料系统及粉末回收系统四部分组成，其中粉末混合系统包括锥形旋流器及设置在锥形旋流器上并与其连通的辅助气流管；短纤维下料系统与锥形旋流器的顶部相连接，并伸入锥形旋流器内，两者之间有闸阀；金属粉末下料系统与锥形旋流器的底部相连接；粉末回收系统与锥形旋流器的侧壁上部连接。本发明采用负压将粉末吸入管路，气体旋流进行混料，增压沉积获得短纤维和金属粉末混合粉末。连续气流持续给料可以连续制备混合粉末，避免了短纤维的破坏，避免了负压沉积时短纤维和金属粉末再次分离，提高了生产效率。

低温余热发电装置 757     

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本发明公开了一种低温余热发电装置，包括：工作介质输送管路、余热流体输送管路、冷却水输送管路、用蒸发器、冷凝器、设置于所述工作介质输送管路上的透平机、与所述透平机连接的发电机及设置于所述工作介质输送管路上的用于对进入所述冷凝器和流出所述冷凝器的工作介质进行热交换的换热器。本发明的低温余热发电装置，通过蒸发器实现工作介质和余热流体之间的热交换，从而能对余热流体中的热量进行高效率回收，并通过透平机、发电机将从余热流体中的能量进一步转换成电能，能实现石油化工、电力、造纸、纺织、冶金等行业中存在的大量余热流体中的低品位热能的大幅度回收，能提高能源的利用率，能为相关行业的节能减排做出重大贡献。

秸秆育苗钵制造专用模具 1217     

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本发明公布了秸秆育苗钵制造专用模具，包括顶板、压柱、凸模、箱体、凹模、活动板和底座；顶板下部设置四根顶杆，顶板下部连接有压柱；压柱下部连接有凸模；箱体内部装有凹模，凹模使用粉末冶金为材料，可透水、可透气、耐磨、耐用；箱体开有流水孔和凹槽，压膜时物质中的水分易流出不会堵塞；箱体装有加热装置；箱体下部连接活动板，活动板上开有若干个渗水孔透气；活动板下部连接底座；使用时凹模内放有秸秆浆，箱体内加热装置加热，凸模压向凹模，凹模内的秸秆浆被压形成育苗钵。

提升钒溶液沉钒效果的工艺以及提钒工艺 838     

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本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种提升钒溶液沉钒效果的工艺以及提钒工艺。提升钒溶液沉钒效果的工艺，包括以下步骤：对钒溶液进行预热至40‑50℃，而后将钒溶液的pH值调至4‑5，而后再添加铵盐，并加热钒溶液至90℃‑95℃，最后将钒溶液的pH值调节至1.8‑2.5。其同时提升沉淀效果，提升红饼中多聚钒酸铵的含量，降低红饼中杂质，并能够缩短整个工艺时间。

用于制备锂硼合金的反应器及制备方法 931     

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本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种用于制备锂硼合金的反应器及制备方法。所述反应器包括支架、旋转加热炉、坩埚、计量加料装置和控制系统，旋转加热炉设置在支架上，坩埚设置在旋转加热炉内，支架上设置有用于固定搅拌装置的竖直固定支架，旋转加热炉左右两侧的支架上水平设置有可左右滑动的导轨。所述的反应器安全可靠、全封闭无污染、避免了杂质的引入、制备产品的纯度高均匀性号、能稳定批量合成锂硼合金。

温变形返温工艺大幅度细化奥氏体晶粒的方法 1038     

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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种大幅度细化奥氏体晶粒的方法。本发明提出一种温变形过冷奥氏体，返温再结晶的方法，来超细化奥氏体晶粒。通过温变形在奥氏体中导入大的畸变能，使返温至未再结晶区的过程中，奥氏体发生再结晶。通过此种方法，可把奥氏体晶粒细化至3.3μm，实现奥氏体晶粒的超细化。

制备层状复合板用装置及其使用方法 1108     

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本发明提供了一种制备层状复合板用装置及其使用方法，该装置包括模具本体、设置在模具本体内部的型腔及浇注通道，该型腔内设置有可抽拉的钢板，该模具本体的顶部设置有与型腔相连通的抽拉口，型腔内在竖直方向上设置有用于放置钢板的滑槽，浇注通道的出口端与型腔的底端相连通，浇注通道的进口端与设置在模具本体顶部的浇注口相连通，本发明的制备出的层状复合板改变传统减振板性能单一的问题，通过将液态的Zn‑Al合金与经过表面处理的钢板进行固‑液复合，制得界面冶金结合的Zn‑Al/钢层状复合板，具有高刚度、高强度和高弹塑性，能有效起到减振作用，减少了结构损伤和功能失效的情况，实现了两种金属材料优异性能的互补。

高透磁性软接触两段式铜合金结晶器及其制备和应用 737     

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一种高透磁性软接触两段式铜合金结晶器及其制备和应用，属于电磁冶金设备制造领域。该结晶器采用的铜合金的成分及质量百分比为：Al<0.5％、Mn为31％～33％、Ti<0.5％、Si<0.5％，余量为Cu。该结晶器包括上述铜合金制备的结晶器上半段，纯铜制备的结晶器下半段，结晶器上半段与结晶器下半段的衔接处采用纯铜TIG焊接，焊接方式采用开V型大坡口，保证焊透并且焊缝衔接处有足够强度；在得到的高透磁性软接触两段式铜合金结晶器的上半段外侧环绕电磁感应线圈提供软接触电磁力，给出了最佳电源工作参数，为优化生产提供指导；该结晶器的冷却效果，与传统纯铜结晶器的冷却效果相当，能满足结晶器促使钢液初期凝固的固有属性。

由煤矸石大规模制备高纯硅酸铝纤维的方法 952     

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本发明属于硅酸铝纤维的制备领域，具体是一种由煤矸石大规模制备高纯硅酸铝纤维的方法。先对煤矸石进行破碎、煅烧、碱溶、调节酸碱度进行熟化聚合，之后加入成纤助剂制得可纺性溶胶，最后静电纺丝制得硅酸铝纤维。本发明是大规模制备高纯度硅酸铝纤维的有效快速手段。采用溶胶凝胶法结合静电纺丝技术制备硅酸铝纤维，这些硅酸铝纤维可以用做电力、石化、冶金等大部分领域的绝热保温需要，还可以用其制作成陶瓷纤维针刺毯、陶瓷纤维毡和陶瓷纤维纸等；同时，又将煤矸石变废为宝，铝、硅有用成分得到协同利用，由此引起的环境污染问题也得到解决。

含碳化钛炉渣除铁的方法 783     

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本发明属于冶金领域，特别涉及到一种含碳化钛炉渣除铁的方法。本发明要解决的是目前含碳化钛炉渣中铁含量过高会影响后续四氯化钛生产工序的技术问题。本发明方法为：使用立磨工艺粉碎含碳化钛矿渣，立磨粉碎过程中控制返料量为给料量的5％～45％，将所得返料进行磁选除铁，磁选除铁后的返料送入进料系统继续粉碎，粉碎得到的细粉经立磨机出料口送至收集系统，得到合格碳化钛炉渣。该方法具有工艺简单、成本低、除铁效率高等优点，该方法能够有效的分离含碳化钛矿渣中的碳化钛和铁,满足后续工序对含碳化钛矿渣粉料中铁含量的要求。

热轧钢板五辊矫直机 1069     

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本发明公开了一种热轧钢板五辊矫直机，旨在提供一种冶金行业热轧钢板精整机械设备，本发明具备对热轧钢板进行矫平的功能；本发明设置有基础装置、上辊装置、下辊装置、辊缝调节驱动装置、矫直辊驱动装置等主要部件，在本发明技术方案中，上辊装置可作升降运动并对该升降运动进行限位，使升降运动平稳可靠，上辊装置在工作位置处设置有夹紧机构，使上辊装置在矫直工作过程中牢固可靠、振动小；采用螺旋副和斜楔机构结合对辊缝进行调整，使调整可靠，自锁性能好；采用的传动线路转换机构及控制装置可对辊缝进行自动调整；本发明结构简单，制造容易，维修方便，经济性好。