有色金属电冶金技术理论与应用

钙系钒渣的转炉生产及其浸出提钒方法 804     

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本发明公开了一种钙系钒渣的转炉生产及其浸出提钒方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种钙系钒渣的转炉生产及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并加入石灰和CaF₂，同时顶吹氧气，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本申请将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了提高钒的氧化率和浸出率。

铁水生产含钠钒渣直接浸出提钒的方法 863     

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本发明涉及铁水生产含钠钒渣直接浸出提钒的方法，属于钢铁冶金及钒钛化工领域。本发明解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、热量损失大。本发明公开铁水生产含钠钒渣直接浸出提钒的方法，步骤包括在铁水兑入转炉后，进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内进行二期吹炼氧化，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。

焊缝夹杂物少的免涂装耐候钢及其制备方法 1142     

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本发明提供一种焊缝夹杂物少的免涂装耐候钢及其制备方法，属于耐候钢技术领域，采用的技术方案是通过优化化学成分之间的含量配比，优化耐候钢中Si、Mn、Ni、Cr、Cu、Mo、Ca含量并使各元素之间的配比符合：1.7≥J≥1.2，其中,J是(Si+Mn+50Ca)与(Cr+Ni+Cu+Mo)之间的比值。有益效果是：本发明提供的耐候钢在焊接时，各类焊缝的夹杂物数量明显减少、尺寸明显减小，因大型夹杂物而导致的焊缝裂纹倾向也明显降低，焊接冶金质量大大提高，探伤合格率提高；所述耐候钢既更耐大气腐蚀，又保持优异的力学性能，还适合于一般工业流程的板材、型材生产，且成本相对低廉。

合金加料控制方法 1226     

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一种合金加料控制方法，属于钢铁冶金技术领域，适用于RH冶炼工艺自动控制技术。对同种物料多料仓下料进行管理，自动选择料位高的料仓进行下料，可以降低高位料仓的上料次数；该方法可以实现多个料仓、多种物料同时向真空锁备料，提高下料过程效率、缩短冶炼周期；该方法可实现自动控制，可以有效降低操作员工作强度、显著提高自动化水平。

去除铼酸铵中有机物的提纯方法 1232     

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本发明公开了一种去除铼酸铵中有机物的提纯方法，属于湿法冶金中的铼酸铵提纯技术领域。一种去除铼酸铵中有机物的提纯方法，包含以下步骤：(1)将含有有机物杂质的铼酸铵放入容器中，加入去离子水并加热至完全溶解；(2)向铼酸铵溶液中通入气体强氧化剂，同时搅拌，直至溶液中有机物被完全氧化；(3)去除溶液表面泡沫后过滤，将过滤后的滤液放置于冷却装置中冷却直至铼酸铵完全结晶，再次过滤，取出铼酸铵结晶物质并将其进行离心脱水处理，将脱水后的铼酸铵干燥，得到高纯度铼酸铵产品。本方法制备的铼酸铵产品纯度在99.995％以上，同时具有工艺简单、效率高、成本低的优点。

新型板坯连铸辊轴承座 928     

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本发明提供一种新型板坯连铸辊轴承座，涉及冶金机械设备技术领域，包括轴承座本体，轴承座本体包括轴承安装孔和安装孔壁，安装孔壁包括顶壁、第一侧壁、底壁和第二侧壁，环绕第一侧壁、顶壁和第二侧壁的外壁上设有向轴承座本体内部凹陷的冷却水箱，冷却水箱顶部设有用于密封冷却水箱的水箱封板；冷却水箱内与顶壁对应的部位设有支撑部，支撑部的下端连接冷却水箱内的底部，支撑部的上端紧固连接水箱封板；支撑部在轴承安装孔轴向上的宽度小于冷却水箱在轴承安装孔轴向上的宽度。通过该设置，实现了对轴承座顶部水箱封板的支撑作用，增加了轴承座的强度。

高透高强隐形防虫网及其制作方法 1148     

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本发明涉及一种高透高强隐形防虫网及其制作方法。采用表面涂敷有低温焊料层的超细金属丝作为编织材料，编织成网后通过对网的表面加热完成对经纬交叉点的冶金焊接，从而实现牢固的大孔/丝比网格结构。之后可视需要采用电泳、喷涂等方式对网进行涂塑、喷漆，调色并提升网的防蚀性能。本发明提供的防虫网网格稳定、坚固耐用，光线透过率高，尤其是去除了目视阻拦感，实现了一定距离之外的目视隐形。辅以合理的边框固定，还可同时提供防止儿童甚至成人高空跌落的安全防护，亦可接入电子防护系统，作为检测外部侵入的报警触发手段，在安全防护功能之外，结合电子防护实现防撬防盗功能。

锌镍合金熔炼及浇铸的方法 834     

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本发明涉及一种锌镍合金熔炼及浇铸的方法，属于冶金技术领域，本发明包括以下步骤：1）将锌片推入有芯感应电炉，将锌片熔化成锌液，加入锌镍中间合金，搅拌熔炼1‑3h；加入造渣剂，造渣时间10‑30min，并将浮渣打捞出；2）启动有芯感应电炉倾倒装置，将配制好的锌镍合金经倾倒溜槽进入合金锭模；经红外线检测，达到设定的重量时，自动启动有芯感应电炉倾倒装置，锌镍合金停止浇铸；自动启动电动小车，将溜槽移动到下一个锭模，再次启动有芯感应电炉倾倒装置，浇铸第二锭锌镍合金。本发明实现1台炉完成熔炼，投资小，占地面积小；该方法操作简单，提升了自动化水平，大幅降低劳动强度，生产效率、产品合格率有效提高，产能提升40%以上。

连铸机二冷弧段导向机构 1087     

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本发明涉及一种连铸机二冷弧段导向机构，属于冶金行业连铸技术领域。技术方案是：包含四个结构相同的二冷托辊机架，四个结构相同的二冷托辊机架分别设置在同一个弧形基础轨道（16）上；角底座（14）通过T形螺栓（5）固定在基座（6）上，支座（8）固定在角底座（14）上，所述支座（8）为矩形框架结构，支座（8）的中心轴线与弧形基础轨道（16）的径向重合，支座（8）上设有上下布置的上辊（12）和二冷托辊（11），所述二冷托辊（11）的两端分别通过右轴承座（9）和左轴承座（13）转动连接在支座（8）上。本发明的有益效果是：以提高连铸机二冷段的弧度控制精度，消除连铸机二冷弧度误差，提高铸坯质量。

金属泡沫材料-金属复合结构件及其制备方法 1199     

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本发明提供一种金属泡沫材料‑金属复合结构件及其制备方法，本发明金属泡沫材料‑金属复合结构件的制备方法包括以下步骤：将预先加工好的泡沫材料与模具置于300～600℃箱式炉中预热保温；将合金加热至熔化，在700～750℃保温并通入惰性气体进行除气3～15min；按照0.1～1％的质量比向合金中加入Al‑5Ti‑B细化剂，于700～750℃保温5～20分钟；将合金液冷却至680～740℃时浇铸到模具中，空冷到室温，制备得到金属泡沫材料‑金属复合结构件。本发明金属泡沫材料‑金属复合结构件两种材料结合界面存在良好的冶金结合，保证了较高的结合强度。

垃圾焚烧炉炉排片耐高温磨蚀复合材料堆焊涂层及其制备 1162     

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本发明属于表面工程技术领域，涉及一种垃圾焚烧炉炉排片耐高温磨蚀复合材料堆焊涂层，该涂层为TiCW基Ni增韧的高致密度复合材料堆焊涂层，其致密程度接近该材料轧制态的致密度，该高温防磨蚀堆焊涂层与炉排片表面可形成冶金结合，与基体结合强度高，且具有优良的高温耐磨蚀性能，可满足垃圾焚烧炉中恶劣的服役条件，提高炉排片的服役周期。本发明还提供一种上述垃圾焚烧炉炉排片高温防磨蚀堆焊涂层的制备方法，该方法简单，成本低廉，可一次性快速生成金属陶瓷涂层，具有节约能源、快速高效等优点。

钢铁生产综合废水资源化利用的方法 845     

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本发明涉及一种钢铁生产综合废水资源化利用的方法，钢铁综合废水进第一调节池，进入水解酸化池；进入混凝沉淀池，加入聚合氯化铝和PAM，后进二级的曝气生物滤池；二级的曝气生物滤池处理后的废水进第一砂滤池，出水进第一超滤装置，反渗透系统产水进入新水储水池，出水进入第一臭氧氧化塔，产水依次进入电絮凝装置、电吸附设备、第二砂滤装置、离子交换树脂、第二臭氧氧化塔、多效蒸发装置，通过蒸发结晶得到高纯度的氯化钠和硫酸钠结晶盐。优点是：处理过程中不仅实现了冶金综合废水的高倍回收，且最终处理后的产水电导＜80μs/cm，COD＜5mg/L，总硬度＜0.1mg/L，产水水质满足工业用新水水质要求。

碳化钒粉末的制备方法 998     

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本发明公开了一种碳化钒粉末的制备方法，属于钒冶金技术领域。本发明提供了一种制备碳化钒粉末的新方法，包括以含钒粉料为钒源、氯气为氯化介质，以流化床为反应载体，进行沸腾氯化，所得氯化钒初品在110～140℃和160～180℃进行两步蒸馏，得高纯氯化钒中间产物；将中间产物加热气化后，与高纯CH₄和H₂混合，然后与反应载体接触，发生碳化反应，得高纯超细金属钒粉。本发明不仅能够实现低间隙杂质含量的高纯氯化钒的制备，还能在相对低温条件下进行气‑气反应获得具有纳米尺寸的碳化钒粉末，有利于工业化生产及应用。

具有大开孔效果的药型罩用钛合金 1161     

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本发明提供了一种具有大开孔效果的钛合金及其制备方法和在药型罩中的应用，属于合金技术领域。本发明提供的钛合金以质量百分含量计，包括以下元素：Ti 60～75％；Al 0.1～15％；Zr 0.1～25％；Nb 0.1～25％。本发明以塑性较好的B2/β相为基体，高声速和高强度的Ti‑Al和Zr‑Al金属间化合物为增强相，使得该合金兼具良好的强度和塑性，同时，Nb元素的添加使得钛合金具有相对较高的密度，这使得钛合金药型罩具有大开孔、高穿深的特点。同时，本发明采用单质元素粉和粉末冶金法制备钛合金，成本低，易于工业化批量生产。

确定装钢时间并预防热送钢坯损坏炉前设备的方法 999     

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本发明提供一种确定装钢时间并预防热送钢坯损坏炉前设备的方法，属于冶金热轧技术领域。该方法首先预测炉前第一块钢坯出炉时间，然后预测炉尾满足装钢空位所需时间，并对比钢坯运输到定位辊道和定位所需时间，当后两者相等时，下达钢坯输送和定位指令，最后启动装钢程序。通过精确预测钢坯出炉时间，准确控制热装连铸坯到达定位辊道的时间，实现尽量减少炉前停留时间的目的，从而降低高温坯料对炉前关键设备的热损坏，延长设备检修时间和使用寿命，同时避免影响装料节奏和生产产量。本发明应用性强、成本低、效果明显，不仅降低了设备维护成本，而且减少了设备故障率，保障生产节奏连续稳定，提高产量和生产效率。

含氮超级不锈钢的铝脱氧方法 1045     

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本发明属于钢铁冶金领域，尤其涉及一种含氮超级不锈钢铝脱氧方法。该铝脱氧方法包括：含氮超级不锈钢铬还原后扒渣，向钢水中加入石灰、萤石和铝块造新渣，进行脱硫，之后转入LF精炼工位；将铝豆和硅钙粉混合后分为两等份，加入第一份脱氧剂进行渣面扩散脱氧；之后依次向钢水中加入铝线和硅钙线进行沉淀脱氧和钙处理；加第二份脱氧剂继续渣面扩散脱氧；继续软吹，温度合格后出钢，进行模铸或者连铸。该铝脱氧方法能将含氮超级不锈钢中的铝含量控制在0.015～0.030％、全氧控制在20ppm以内，避免热加工以及热处理过程由于铝含量过高导致氮化铝的析出，从而提高含氮超级不锈钢的冷/热加工性能和力学性能。

基于在线遗传算法的无人天车摆角控制方法 1172     

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本发明涉及一种基于在线遗传算法的无人天车摆角控制方法，属于冶金自动化技术领域。本发明的技术方案是：计算遗传算法适应度，遗传算法选择、遗传算法交叉、遗传算法变异、遗传算法收敛判断和遗传算法解码；根据天车的摆角设定值和现场实际摆角值对遗传染色体进行更新迭代，将优化后的P、I、D参数存入无人天车oracle数据库后传输给无人天车PID控制器进行天车速度调整。本发明的有益效果是：把无人天车运行时的摆角大小控制在了误差允许范围内，有效保障了钢卷在库房内的精准码放和钢卷运输过程的安全。

转炉冶炼高磷高钛铁水生产低磷钢的方法 818     

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本发明一种转炉冶炼高磷高钛铁水生产低磷钢的方法，属于冶金技术领域，转炉内采用单渣工艺冶炼高磷高钛铁水，转炉磁选转炉渣加入量为废钢总加入量的20‑30%；吹炼前期调整炉渣碱度为1.3－1.6，炉渣中TFe质量分数20‑30%；吹炼前中期吹炼枪位采取高‑低模式控制，全程大流量进行吹炼，控制吹炼前期向中期过渡阶段炉渣中TFe质量分数为15‑20%。本发明在转炉中直接冶炼高磷高钛铁水，无需在吹炼前中期提枪倒渣，保证脱磷率在89%以上，同时避免了喷溅事故的发生。

变形镁合金铸锭坯的铸造装置和低压反重力铸造方法 1310     

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本发明公开了一种变形镁合金铸锭坯的铸造装置和低压反重力铸造方法，属于有色金属铸锭坯铸造方法技术领域。该装置采用单层或多层堆垛的浇注系统和铸锭模布置设计，锭模上方布置有冒口，或者在锭模下方有粗大横截面的浇道，锭坯的凝固收缩可以通过上方的冒口补缩，或者通过凝固速度小于锭坯的浇道中的液体压力补缩。一次低压反重力浇注可以制备一个或几个大尺寸铸锭坯，也可以制备数十/数百个小尺寸的镁合金铸锭坯。通过控制升液速度和压力、充型压力和速度、保压时间等参数，确保熔体平稳地上升和充型，并保证锭坯凝固收缩得到充分补缩，本发明保证了铸件内部的冶金质量，提高了变形镁合金用锭坯的生产效率和生产安全性，增加了经济效益。

从低钼氨浸渣中回收钼的方法 1058     

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本发明属于湿法冶金领域，涉及一种从低钼氨浸渣中浸出回收钼的方法，该方法具体包括以下步骤：S1)将氨浸后的低钼氨浸渣进行脱水，在进行浆化，备用；S2)将浆化后的低钼氨加入反应釜中，加压，加热，进行保压反应，得到反应液与钼渣；S3)将反应液与钼渣分离，将反应液进行负压浓缩，浓缩液进行酸沉压滤形成钼酸滤饼；S4)滤饼重新返回钼酸铵生产工序，产出钼酸铵产品符合GB/T3460‑2017MSA‑1级别产品。本发明的有益效果是，由于采用上述技术方案，本发明的方法工艺简便易行，氨浸渣无需烘干，研磨，流程短，工艺稳定，生产成本低，浸出回收率不低于94.98％，整个工艺流程环保。

在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法 1067     

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本申请属于冶金技术领域，具体涉及一种在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法。其包括如下步骤：将高炉除尘灰和脉石反应剂混匀，并制成生球；将所述生球进行渗碳处理，得到渗碳矿料；将所述渗碳矿料球磨并磁选；将磁选后的尾矿过滤，得到滤饼；将所述滤饼在酸液中浸渍并过滤得到焦炭精矿；所述酸液选自硫酸、盐酸、或王水。上述在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法，能高效分离高炉除尘灰渗碳产物和焦炭、并有效回收焦炭，获得高品位和高回收率的焦炭，不仅能有效回收焦炭资源，而且还能提高渗碳方法处理高炉除尘灰的经济效益，促进高炉除尘灰的高效利用。

用于固体夹杂物在钢液中运动轨迹的模拟方法及系统 1150     

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本发明属于冶金行业领域，具体涉及用于固体夹杂物在钢液中运动轨迹的模拟方法及系统；所述系统包括：夹杂物初始状态数据保存模块，流场数据调用模块，夹杂物受力计算模块，夹杂物运动轨迹计算模块，计算结果存储模块和控制模块；利用夹杂物初始状态数据，循环经流场数据调用模块、夹杂物受力计算模块和夹杂物运动轨迹计算模块进行计算，模拟出固体夹杂物在钢液中的运动轨迹。

成型模具及其产品成型工艺 1224     

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本发明公开了一种成型模具及其产品成型工艺；所述成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模合在一起时形成型腔，所述上模和下模的至少一方设有下料口，所述上模和下模均具备型腔和下料口的至少一方，所述下料口与外部空间相连通，所述下料口与型腔相贯通，所述成型模具由石墨挤压成型；产品以废弃的冶金粉末或者粉块为原料，结合成型模具的型腔和下料口合适的形状大小的设计，在成型模具中通过高温原料自流成型。本发明的成型模具由石墨挤压成型，成本低，石墨熔点高，适合制备的成品范围广，其成型产品强度高、密度高。

从含钴硫酸渣中回收钴的方法 1155     

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本发明提供一种从含钴硫酸渣中回收钴的方法，属于矿物加工技术和冶金技术领域，包括以下步骤；一种从含钴硫酸渣中回收钴的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将硫酸渣、焦硫酸盐混合，还原焙烧，冷却后得到混合渣；（2）将混合渣加入稀硫酸中进行浸出，得到浸出溶液；（3）过滤浸出溶液得到浸渣和浸液；（4）通入空气后，调整浸液的pH为3.0~4.0，使铁离子发生氧化水解反应，生成氢氧化铁沉淀，过滤掉沉淀；（5）调整滤液pH为7.0~9.0，滤液中加入沉淀剂，得到氢氧化钴沉淀；（6）将氢氧化钴沉淀进行过滤分离，得到高纯度氢氧化钴。能够提高钴的浸出率，且制备出的钴的纯度高，操作方法简便，成本低，易实现工业化生产。

粗轧中带钢边部起皮的控制方法和带钢 1112     

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本申请属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种粗轧中带钢边部起皮的控制方法，包括以下步骤：基于带钢的来料规格和粗轧目标规格，对粗轧中各粗轧道次进行压下负荷分配，其中，粗轧包括立辊侧压和水平辊轧制，除最后道次的立辊压下量控制为≤30mm，其余道次的立辊压下量随粗轧道次的增加而依次增加；且第1道次的水平辊压下量小于第2道次的水平辊压下量；所生产的钢板边部无起皮缺陷。

铸造法生产锂电池用8021铝合金的方法 819     

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本发明涉及一种铸造法生产锂电池用8021铝合金的方法，属于铝加工领域。该方法的步骤为：配料‑熔炼‑除气除渣‑静置‑在线除气过滤‑铸造；铸造合金成分是根据8021铝合金的化学成分冶炼铝合金熔体，然后除气除渣后，在线监测氢含量合格后，铸造成金属板锭。本发明采用铸造法生产的锂电池用8021铝合金，该铸造方法简单方便，通过该方法制得8021铝合金具有良好冶金性能、热加工组织性能及高强度高韧性。

非真空熔炼铜钛合金覆盖剂及其制备方法和应用方法 959     

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本发明公开了一种非真空熔炼铜钛合金覆盖剂及其制备方法，由氯化盐和氟化盐组成，按质量百分比计，覆盖剂由以下化学成分组成：氯化盐80‑95％和氟化盐5‑20％；其中，按质量百分比计，所述氯化盐包括：CaCl₂ 85‑95％，NaCl或KCl 3％‑15％，MgCl₂ 1％‑5％；按质量百分比计，所述氟化盐包括：Na₃AlF 80‑90％，NaF 10‑20％。本发明还公开了所述覆盖剂在非真空熔炼铜钛合金中的应用方法。本发明在熔炼铜钛合金过程中采用所述覆盖剂，实现了非真空熔炼Ti含量在0.01‑5％的铜钛合金，与真空熔炼或冶金技术相比，成本和工艺复杂程度大大降低。

高压静电除尘设备及其应用 1056     

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本发明内容公开了：高压静电除尘设备及其应用，包括高压静电除尘设备，包括吸尘收集罩，吸尘系统的另一侧通过弯型管道连接喷淋塔，降尘收集储存室上方设有高压发射装置室，高压发射装置室包括工作平台，工作平台上设有高硅压整流器，高压电极支撑环下方设有阴极拉杆，阴极拉杆电性连接导电格栅，导电格栅上电性连接若干个电晕极，电晕极外部设有阳极收尘管，阳极收尘管下方连接降尘收集储存室，高压发射装置室上方设有出气口，本实用收尘效率高，适用范围广、处理气量大、系统阻力小、费用低、自动化程度高、运行安全可靠及维护工作量小等优点，广泛用于冶金、矿山、水泥建材、化工，化肥、印刷等行业局物分散扬尘点上。

大型电渣炉高强度冷却定向凝固结晶器及凝固工艺 1080     

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本发明公开了一种大型电渣炉高强度冷却定向凝固结晶器及凝固工艺，属于电渣特种冶金技术领域，解决了现有技术中超大直径电渣锭现有的凝固条件恶化导致的凝固方向改变和易出现疏松缩孔等问题。本发明结晶器为分段式组装结晶器，设置有多段结晶器单元，结晶器单元为可拆卸的；各段结晶器单元的内径均从下往上均匀增加，相邻两结晶器单元中，上方的结晶器单元底端内径与下方的结晶器单元顶端内径相同，各段结晶器单元内表面斜度一致，斜度α≤10°。本发明结晶器及凝固工艺适用于直径超过1600mm或吨位超过60吨的大型电渣锭的熔炼。

硅铝钡钙脱氧剂 1243     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种硅铝钡钙脱氧剂，所述脱氧剂包括内芯和外膜，所述内芯的原料包括铝矾土、石英砂、石灰、碳酸钡和碳化硅，所述外膜的原料为聚乙烯。本发明一方面尽可能控制脱氧剂原料中的C的用量，最大程度避免高Al相的生成，另一方面通过在硅铝钡钙的表面包覆一层外膜，减少硅铝钡钙直接与大气或潮湿环境接触的机会，从两个方面有效避免脱氧剂的粉化。