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本发明提供一种含有石墨烯的气柜密封油组合物及其制备方法与应用，包括如下重量百分含量的组分：石墨烯0.1～20％，黏度指数改进剂0.5～10％，分散剂0.1～0.5％，降凝剂0.1～1.5％，破乳剂0.01～0.2％，抗氧剂0.1～1％，深度精制基础油余量。本发明所述气柜密封油组合物，选择深度精制的基础油，同时优化配伍石墨烯、黏度指数改进剂、抗氧剂、分散剂、降凝剂以及破乳剂，可显著减少气柜密封油在使用过程中产生的酸性物质和氧化产物，广泛适用于冶金、城市燃气、化工、石油石化等行业中的干式气柜的密封和润滑。
1003
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为了改善WC‑Ni硬质合金的硬度、耐磨性，制备了一种激光熔覆法制备的WC‑Ni基硬质合金。采用以Crl2钢为基体材料、Ni基合金粉末（40%）和WC颗粒（60%）为激光熔覆材料，激光熔覆可以获得熔覆层无气孔、裂纹等缺陷的硬质合金材料，熔覆层与基体之间为良好的冶金结合。高含量的WC相由于密度较大的缘故，出现了沉淀现象。高熔点的WC颗粒有溶解现象，颗粒边缘有小的树枝晶，与基体之间互熔。所制得的激光熔覆法制备的WC‑Ni基硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的WC‑Ni基硬质合金提供一种新的生产工艺。
905
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一种低压浇注铝合金熔体氩气保护旋吹精炼的方法，将铝合金料进行化料；待化料结束后，采用精炼装置对铝液进行氩气旋吹精炼，精炼完成后，将铝合金金属液静置；模壳造型待浇注；铸件采用连接有压缩空气机的低压浇注设备通过低压浇注工艺进行浇注。解决了低压铸造铝合金熔体含量较大的问题，提高了铝合金的致密度和承压能力，避免了铝合金因熔体含气量较大而出现冶金质量不稳定甚至报废的情况，保证了铸件生产成本的大幅度降低。本发明中精炼后每100g试样含氢量小于0.1mL，在降低铝合金熔体含气量的同时，提高生产效率。
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本发明公开了连铸结晶器短边铜板侧面的堆焊修复方法。本发明堆焊修复方法的步骤是：(1)堆焊前处理；(2)探伤及加工；(3)焊前预热；(4)焊接；(5)冷却；(6)探伤；(7)热处理；(8)热处理后加工。本发明堆焊修复方法能有效解决修复层与结晶器铜基体间的冶金结合问题。同时，本发明修复层的厚度相对较厚，修复层硬度与基体硬度相当，大大延长了连铸结晶器的使用寿命。
1180
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本发明公开了一种具有测温功能的透气式塞棒，属于冶金连铸技术领域。该塞棒包括棒身、棒头、测温单元、连接管和排气通道；所述棒身为中空结构，棒身的上端与连接管相连接，棒身的下端连接棒头；所述测温单元用于测量钢水温度，测温单元的开口端与棒头相连接并与棒身内腔相连通，测温单元的封闭端由棒头的下端伸出并露出棒头；所述排气通道的入口端与棒身或棒头的内腔相连通，排气通道的出口端与棒头的外表面相接并与外界相连通。该塞棒用于连铸工艺中，通过设计测温单元及排气通道，能够快速测量连铸中间包出口处上水口附近的钢水温度，同时排气通道的设计能够实现吹氩防上水口堵塞和去除钢水中夹渣，并具有排出塞棒内腔烟气清洁测温光路的功能。
1060
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本发明涉及冶金实验技术领域，尤其是一种夹杂物棒的制备方法，其包括如下步骤：a、混料，根据夹杂物的成分，称量好对应的化学试剂粉末并加入去离子水进行混合，得到混合料；b、制坯，将得到的混合料进行脱水处理后，再放入干燥箱中进行干燥，干燥后得到熟料；c、冷压成型，将得到的熟料放入对应的模具中，通过冷压成型得到半成品夹杂物棒；d、高温处理后，从而制得成品夹杂物棒；夹杂物棒与钢水中的夹杂物成分一致，能够用于检测研究钢中各种夹杂物在熔渣或钢液中的行为，由于该夹杂物棒包括多种夹杂物，多种夹杂物同时检测，还能检测夹杂物之间的影响，提高了研究检测的效率，显著提高了检测结果的准确率。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种超大断面重轨钢铸坯凝固组织改善控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面7.0～8.0m区间，搅拌电流频率为6.0～7.5Hz；中包浇铸钢液过热度按40～45℃执行；连铸二冷阶段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面17.0m。本申请取消了传统的结晶器电磁搅拌，采用二冷电磁搅拌，确定适宜的搅拌位置和区域，并通过精确控制连铸阶段的各项参数，使得铸坯全断面凝固组织组成得到改善控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小，钢坯凝固组织过渡平缓，凝固组织及成分均匀性改善显著。
758
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本发明公开了一种吐丝机优化平衡结构及其方法，属于冶金装备技术领域，吐丝机包括吐丝头和设于吐丝头上的导槽，优化平衡结构包括：凸台，设置在导槽的螺旋面上，且背离导槽吐丝一侧的背离面作为第一配重面；第一配重块，设置在第一配重面上；第二配重块，设置在吐丝头上选取的远离导槽一端周向的第二配重面上。本发明优化平衡结构能实现快速配平，以解决工业现场吐丝机配平困难的情况。采用此优化平衡结构，在吐丝机转子配平时，只需在设计的专用配平面上添加质量较小的配重即可实现快速配平，方便操作，利于加工。
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一种多金属盐溶液制备金属氧化物复合材料的方法，属于铜镍硫化型镍矿冶炼副产物利用和金属氧化物复合材料制备技术领域。该方法是将多金属盐溶液加热至20～90℃，在100～400r/min的搅拌速率下进行搅拌，滴加沉淀剂溶液后，恒温反应0.5～6h，进行固液分离，得到氧化物前驱体和滤液；沉淀剂溶液的用量根据沉淀剂类型确定；将氧化物前驱体在300～1000℃焙烧0.5～6h，得到金属氧化物复合材料。且根据多金属盐溶液的来源，沉淀剂的性质，铁离子的含量，可以对制备的金属氧化物复合材料进行调节，该方法将材料和冶金技术相结合，具有工艺流程短、成本低、金属利用率高的优势。
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本发明涉及高温氧化与防护领域，具体地说是一种通过调控气氛降低钢铁氧化烧损的方法及应用。本发明通过气氛调控技术使钢铁的氧化皮结构发生显著改变，从缺陷浓度高的多孔氧化皮转变为致密度高的氧化皮，导致氧化速度显著降低，也即极大降低钢铁的氧化烧损。采用环境气氛调控技术，使钢铁热生长的氧化速度显著降低。本发明的气氛调控优化技术工艺简单、需投入成本低、可推广性强，可以为冶金行业降低钢铁的氧化烧损提供新的途径。
1061
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本发明提供一种高炉风机系统及高炉供风方法，涉及冶金设备技术领域，该高炉风机系统包括两个以上的供风单元，每个供风单元能同时为一个高炉组供风，每个高炉组均包括两座以上的高炉，每个所述供风单元均包括两个以上的风机；每座高炉均连接有为其供风的送风主管道，每个风机分别与两个送风主管道相连通，每个风机同时为两个高炉供风；所述风机系统还包括有拨风装置，拨风装置包括多条拨风管道和多个拨风组件，每两座高炉的送风主管道之间分别通过拨风管道相连通，每条拨风管道上分别设置拨风组件，拨风组件控制其对应的拨风管道的连通和隔断。本发明提出一种高炉风机系统及高炉供风方法能够满足对高炉风机系统供风的调度灵活及安全可靠的要求。
1203
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本发明提供一种抗震耐火高强韧不锈结构钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域和建筑结构抗震、耐火不锈钢材料的领域。其基本成分按质量百分比计为：C 0.08‑0.18％，Si≤0.8％，Mn≤0.8％，Cr 12.0‑22.0％，Ni 1.5‑2.0％，Mo 0.40‑0.60％，V 0.15‑0.25％，全Al 0.015‑0.025％，P≤0.040％，S≤0.020％，全O≤35ppm，其余为Fe和不可避免的杂质。该不锈钢结合了抗震、耐火、耐腐蚀、高屈服强度、高延伸率性能于一体，可用于长寿型建筑、桥梁和海上工程，其晶粒平均尺寸和铬碳纳米析出相平均尺寸分别为5‑10微米和200‑400纳米。
1270
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本发明提供了一种电炉灰制备冷固球工艺及设备，属于冶金固废资源利用技术领域，该制备工艺包括以下步骤：步骤A，将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a，组合物a中的铁品味不低于60％；步骤B，将组合物a、粘结剂和水混合以形成组合物b；步骤C，利用组合物b进行制球；制备设备包括：配料机构，用于将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a；混合机构，用于接收配料机构排出的组合物a，使组合物a、粘结剂和水混合以形成组合物b；制球机构，用于接收混合机构排出的组合物b，并对组合物b进行制球；进而实现对电炉灰的有效处理并生产出冷固球使其再次利用，有效地回收利用资源，保护环境。
848
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本发明涉及一种连铸结晶器铜材表面涂层的制备方法，属于涂层材料技术领域。本发明先在结晶器铜材表面，采用沥青将镍粉粘结到表面，通过激光熔覆预制Ni基粘结层，然后对基材进行预热，接着在粘结层上通过同步送粉法进入钴粉和锆粉进行激光熔覆，制得组织良好，冶金致密结合的Ni‑Co‑Cr复合涂层，使硬度可以阶梯改变，铜基材的磨损量大概是Co基层的6.5倍，可见Ni‑Co‑Cr复合层非常耐磨，极大改善铜基材的磨损性能，有效减轻磨损，减少变形；本发明中锆基粉末热导率小，化学稳定性好，耐腐蚀性高，硬度高，耐磨性好，在外力诱导作用下，四方相（t‑ZrO2）有可能发生向单斜相（m‑ZrO2）的马氏体相变并伴随体积膨胀，耗散了部分能量、抵消了部分外力而起到增韧作用。
936
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本发明公开了一种高纯铟制备装置，涉及有色金属冶金技术领域。包括电解槽支架，电解槽支架上设有多个电解槽，在电解槽的一端设有电解循环系统，电解循环系统与电解槽连接，电解循环系统设有PH检测传感器；在电解槽的另一端设有电气控制及监控系统和电源单元，电源单元为IGBT直流电源或硅整流直流电源的任一种，具备恒压/恒流双模式输出及远程智能控制等功能，控制及显示精度≥0.1V/A；电气控制及监控系统和电源单元均与电解槽电连接，电解槽的上方设有气体收集单元。本发明可以解决现有技术存在生产过程工艺控制难度高，产品质量波动较大，生产环境恶劣，无法生产出合格稳定的产品的问题。
1206
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本发明公开了一种关于焦炉大棚灵活施工的结构和方法，结构包括烟道，烟道设置机侧烟道和焦侧烟道，机侧烟道设置在焦炉的机侧，焦侧烟道设置在焦炉的焦侧，在机侧烟道与焦侧烟道之间设置过渡平台；在烟道上设置钢平台立柱和大棚立柱；在烟道上设置牛腿基础，钢平台立柱设置在烟道顶部，大棚立柱设置在牛腿基础上；大棚立柱顶部设置一个安装平台，安装平台上设置电动单梁起重机和棚顶，电动单梁起重机水平设置，棚顶位于电动单梁起重机上；棚顶的中部高，两侧低，且棚顶的宽度至少为焦炉机焦两侧大棚立柱的最宽宽度。本发明主要应用在冶金焦化工程施工中，在焦炉炉体砌筑施工前，设计安装钢结构防护大棚，达到在防护大棚内进行焦炉炉体砌筑的目的。
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本发明涉及一种高炉风口大套拆卸方法，属于冶金行业高炉炉前维修工具技术领域。技术方案是：包含以下步骤：①在风口大套（6）直径较大的一端沿着风口大套（6）的径向固定一个扁担梁（2）；②将两个液压千斤顶（1）分别固定在扁担梁（2）的两端，并且使两个液压千斤顶（1）顶在风口两侧的炉皮（4）上；③利用两个液压千斤顶（1）的作用力，从而将风口大套（6）快速的拆卸下来。本发明的有益效果是：利用扁担梁与高炉炉皮之间两个液压千斤顶的作用力，能够快速的把风口大套从高炉风口上拆卸下来，彻底解决了风口大套更换时拆卸难度大、作业时间长造成的高炉长时间休风等问题。
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本发明公开了一种有色金属电积用铝基阳极板制备方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明包括以下步骤：(1)以铸态铝基合金为原料，对所取原料进行压延预处理；所述压延预处理，即将铝合金铸锭置于电阻炉中，进行扩散退火和或变质热处理；(2)压延，即将预处理后合金通过两辊或四辊轧机进行压延；(3)电场时效处理，即将压延阳极板置于电场时效装置中进行时效处理。采用本发明制得的压延阳极具有较好的力学性能、耐腐蚀性能和电化学性能，可以代替原有工艺的铝合金压延阳极；应用于有色金属电积工序，能降低电解过程的槽电压、降低阳极成本和延长阳极的使用寿命。
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本发明涉及煤炭技术领域，具体是指一种焦炭的生产工艺，本发明方法包括对原料主焦煤、无烟煤、焦粉、沥青和石油焦进行干馏处理。本发明将配煤按一定比例高温高压搅拌，成型、装炉、炭化，制得型焦，本发明方法制备的型焦产品规格均匀，块度大，达到120‑130mm，而且强度高，落下强度>95％，减少了焦炭在运输过程中的破损率，降低了焦炭的损耗，气孔率低，产品置于空气中不易被氧化；而且焦炭的反应能力小，反应性低，反应热强度高，在铸造或冶金过程中不存在由于炉内的CO2生成CO，产生吸热反应，降低冶炼炉内形成的温度范围宽，温度高的高温带。
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一种步进式加热炉精确控制板坯在炉时间的方法，属于冶金轧钢加热炉工艺控制技术领域。技术方案是：通过根据生产要求确定板坯厚度、钢种和宽度，根据泰茨公式和经验公式相结合，综合考虑板坯厚度、钢种和宽度确定在炉时间；确定加热炉炉长及每小时出钢块数，计算单炉装钢块数，进而得到板坯间距，并将板坯间距写入炼钢炉控制系统，从而实现板坯间间隙的精确调整，达到精确控制板坯在炉时间的目的，最终达到保障板坯加热质量，避免温度欠烧的同时，同样保障过钢节奏和最低的氧化烧损。
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本发明公开了一种金属粉末旋压成型装置，包括固定在下固定面的外壳以及一端与上固定面固定连接的旋压组件；旋压组件另一端置于外壳内；外壳内部为中空，一侧顶部连接有料仓；外壳顶部连接有中心带有通孔的顶盖；外壳侧面连通真空泵；外壳内底部安装有底座，底座顶部带有凹槽，凹槽内放置模具。相比传统粉末冶金技术，采用粉末高速旋压成形技术省略了向包套内装填粉末，并对包套内除气、焊接密封、热等静压等工艺步骤，使粉末成形工艺流程简单，可以大大缩短生产时间，降低产品的成本；粉末高速旋压技术所得的块体金属组织细小均匀，致密度高，性能接近锻件性能。
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本发明属于钢铁冶金领域，涉及大线能量焊接用EH36海洋工程用钢板及其制备方法，包括以下步骤：1）冶炼与铸造，其中钢板以质量百分数计：C：0.05~0.08%、Si：0.12~0.18%、Mn：1.2~1.8%、P：≤0.01%、S：0.003~0.01%、Nb：0.01~0.015%、N：0.004~0.006%、Zr：0.001~0.006%，Ti：0.004~0.02%，其余为Fe及其他不可避免杂质元素；2）轧制；3）冷却。本发明可以显著提高EH36钢焊接热影响区低温冲击韧性，满足海洋工程对大线能量钢的需求。
1041
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本发明涉及一种单组分自干水性耐高温漆施工处理方法，适用于400‑600℃以下工作的零件的使用，该种单组分自干水性耐高温漆施工处理方法，采用耐高温底漆和有机硅耐高温面漆配套使用有机，其中有机硅耐高温漆属于单罐装有机硅品种，可耐温400‑600℃，成膜具备较高的机械性能，耐热持久、常温自干，有机硅耐高温漆适用于400‑600℃高温持续发热部件，并保持漆膜无变化，适用于冶金、航空、电力等高温部分设备、钢厂高炉、热风炉外壁、高温烟囱、烟道、高温热气管道、加热炉、热交换器等。
952
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本发明提供了一种MgLaNi基环保材料，MgLaNi基环保材料是由如下方法制备的：提供Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料；按照预设化学式对Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料进行称重；将称重之后的Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料进行第一真空熔炼，得到初级MgLaNi基合金锭；对初级MgLaNi基合金锭进行破碎；对破碎之后的MgLaNi基合金进行单辊急冷以得到MgLaNi基合金条带；对MgLaNi基合金条带进行热处理；对热处理之后的MgLaNi基合金条进行研磨，得到MgLaNi基合金粉末；对MgLaNi基合金粉末进行球磨；对球磨之后的MgLaNi基合金粉末进行热压烧结。本发明提出了一种全新的MgLaNi基合金的粉末冶金制备方法，本发明的制备工艺相比于现有技术的工艺更为合理，能够保证粉末粒径，最大限度的减小合金成分偏聚，本发明的合金的最终性能能够与预期值相吻合。
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本发明涉及一种铁水铁路运输至炼钢车间的接驳系统及其改进方法，属于冶金输送领域。本系统及改进方法包括依次相接的高炉出铁场、炉下受铁线以及铁水运输干线；铁水运输干线通过倒罐线或是空/重罐吊运线与炼钢车间相接；倒罐线或是空/重罐吊运线至少并列设有两条，前端均与铁水运输干线相接通，后端通过横移台车相连通；为倒罐线时，匹配设有倒罐站。本方案实现了铁水铁路运输至炼钢车间的短捷线路布局，减少了铁路线路对于炼钢车间厂房布置方案的影响，降低了工程投资，具有很好的经济和社会效益。
本发明提供一种基于异质粉末SLM打印工艺的金属材料高通量制备方法，所述制备方法通过计算建模的手段获取打印工艺参数对成型件均匀性的影响规律，基于以上规律系统建立打印工艺参数变化组合的打印路线；然后通过调节具有多个喷粉头的可编程机械臂的位移和喷粉速率将异质粉末即不同元素的纯单质粉或特定合金粉末分别喷入微米级网格落粉器实现精确成分配比的均匀机械混合，网格落粉器将混合粉层层铺至打印基板上，根据以上高通量制备路线通过激光选区熔融技术进行熔融凝固混合粉实现样品的快速成型，从而快速筛选出新材料成分与其制备工艺的最优组合，大幅缩短材料从成分设计、原料配比到工艺设计的时间进程及冶金能耗，加速材料研发的按需设计进程。
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本发明属于铀湿法冶金技术领域，具体涉及一种使用化学吸附纤维处理含铀溶液的工艺。包括以下步骤：采用化学吸附纤维，以聚乙烯醇纤维为基体；吸附剂采用柱状构筑方法，化学吸附纤维采用球状填料式堆积，形成吸附床，一定压力和吸附流速下形成固定床层；采用流量泵按照预定流速从床层一端泵入含铀溶液，经化学吸附纤维床层吸附后，从另一端流出尾液；当尾液铀浓度达到预定浓度，停止泵入铀溶液，结束吸附；与吸附同向通入解吸剂，对流出液进行分段采集；当流出液铀浓度低于预定浓度，结束解吸；重复以上吸附‑解吸循环，实现铀富集和回收。本发明可以实现化学吸附纤维在回收金属铀中的应用，提高铀的交换速率，缩短溶液中铀的回收周期。
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本发明公开了一种饰品金属材料及制备方法，以解决鎏金饰品和镀金饰品表面有波纹及厚度不一的问题、以及解决空心饰品易塌陷变形及质感过轻的问题。本饰品金属材料包括基层和物理冶金复合在所述基层的表面的贵金属层。本制备方法包括以下步骤：步骤一，将基层金属和贵金属层金属叠置；步骤二，热压；步骤三，冷却，获得所述饰品金属材料。本饰品金属材料表面光洁度高、厚度均匀、不易脱落。做成空心饰品后质感好、且不易产生塌陷变形。
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本发明公开了一种处理危险废物—钨渣并回收有价金属的全封闭工艺，包括以下步骤：步骤一，中和HCl；步骤二，沉淀铁、锰；步骤三，固液分离；步骤四，回收WO3；步骤五，蒸发浓缩；步骤六，冷却结片；步骤七，干燥包装；该发明，无废水向外排放，实现全封闭流程，真正做到零排放、零污染；且与现有的萃钪余液处理工艺流程相比，省去了硫化物除重金属、电化学处理、活性炭吸附、电渗析浓缩处理等工序，流程大大缩短，成本大幅降低，更简单易行；不但大大降低了成本，而且还提高了氯化钙的浓度；所回收的CaCl2·2H2O，可以作为氯化剂直接出售，其质量完全能满足氯化冶金的要求，具有广阔的需求市场。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种粉渣二次提取装置，包括储液槽、过滤辊筒、抽吸装置以及出渣装置，所述过滤辊筒转动设置在储液槽内，且过滤辊筒的轴线水平设置，所述过滤辊筒的筒壁上设有滤膜，过滤辊筒筒壁内侧设有负压腔，所述负压腔与抽吸装置连通，过滤辊筒的至少部分辊面没入储液槽的液面以下，且另有部分辊面曝露在储液槽液面上方；所述出渣装置对应储液槽液面以上的过滤辊筒的辊面设置，用于将辊面上吸附的泥饼剔除并从储液槽上方排出。本发明首先利用曝气冲洗工艺将粉渣与大颗粒矿渣分离，然后利用真空过滤的防止将粉渣与废水分离，实现而钢渣、粉渣的双重回收利用。
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