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本发明涉及转底炉处理冶金固体废料技术领域，尤其涉及一种转底炉用球团带式干燥机及工艺。包括头部传动星轮、尾部从动星轮、传动装置、上部罩体、风箱、输送链槽、托辊与卸料槽；所述输送链槽安装在头部传动星轮与尾部从动星轮上，托辊支撑输送链槽，传动装置与头部传动星轮相连，带动输送链槽运行；上部罩体罩在输送链槽上方，风箱位于输送链槽下方，卸料槽位于头部传动星轮下方。本发明干燥流程采用鼓风干燥和抽风干燥相结合的方式，能够对进入转底炉之前的生球(压球或造球盘造球)进行中、低温干燥；降低生产成本，大幅度降低设备及其他配套投资成本。
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本发明公开了一种制备钒铬钛合金的方法，属于有色金属合金制备领域，目的在于解决目前仅采用真空电弧熔炼难以控制或降低钒铬钛合金中氧含量的问题。本发明中，首先利用真空电子束熔炼擅长于金属纯化的特点，获得经过脱氧纯化的金属钒锭；再利用真空电子束熔炼的冶金过程不易引入杂质的优势，制备合金自耗电极；最后充分发挥真空电弧熔炼技术在合金化方面的优势，最终获得成分较均匀、氧含量较低的钒铬钛合金铸锭。基于制备方法的改进，可获得化学成分更优异的钒铬钛合金铸锭，为后续的铸锭开坯、型材制备提供了更大的工艺参数选择空间。
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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种小断面含Cr、Ni、Mo合金连铸方坯的除鳞方法，所述方法为将方坯经加热炉加热后进行高压水除鳞，其中：加热炉加热温度为1110～1130℃，加热时间为80min～90min，残氧量为2%‑3%；高压水除鳞时：采用可拆卸式堵头将除鳞环两侧及上侧相互干扰的喷嘴堵死；和/或将除鳞喷嘴和环形水管的角度设计为逆轧制方向；和/或改变除鳞喷嘴的喷射角度为33‑35°。本发明有效解决了小断面含Cr、Ni、Mo合金连铸方坯不易除鳞的问题。
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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种超大规格超高压喷嘴对流换热测试实验台，包括加热系统和下料台，所述加热系统用于对接受喷嘴喷淋的待测试样品进行加热，所述下料台顶部安装有喷嘴，下料台底部有辊子用于支撑加热后的待测试样品，所述喷嘴连接喷淋系统，所述喷淋系统管路上连接有高压泵，所述喷淋系统能够改变喷嘴距铸坯的距离，所述下料台能够倾翻旋转。本发明实验台，可以测试在不同高度、不同角度、不同水压力、不同流量和不同气水比情况下喷嘴射流换热系数测试，其中纯水喷嘴测试压力可以达到8MPa，为实现连续铸钢高速高效换热提供实验装置。
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一种制造熔覆板的电控装置，包含输送机组件、两个料斗组件、多个送丝机组件和开孔冷却筒，用于生产具有熔焊覆盖层的金属板材，所述金属板材比现有技术中已知的硬度更大、更抗冲击、抗磨损寿命更长。具有张紧脚的弹簧承载接地(连接地面)组件配置为与所述金属板材接触以提供直接接地。装置包含两个料斗或箱：连接耙平装置的第一料斗，从而组件竖直可调以根据需要适应待包覆板材的厚度，并且装置在准备与金属基板熔合时保持第一介质(诸如金属粉末)的厚度均匀；与耙平装置连接的第二料斗，从而组件竖直可调以根据需要适应待包覆板材的厚度，并且装置在准备与所述金属基板熔合时保持第二介质(诸如绝缘粉末)的厚度均匀。每个送丝机组件的每个头还包含齿轮驱动的独立填充金属上料单元，所述独立填充金属上料单元为液冷或气冷，并向动力头提供电流，所述动力头通过绝缘元件提供电压和电流，继续通过所述金属粉末接触所述金属基板，来产生冶金熔融结合。在设计用于形成可能需要的各种焊接模式的多轴运动模式下，每个动力头单独控制，每隔一个动力头配置成允许横向“剪刀”水平运动配合金属基板的向前分度运动的前/后摆动。所述金属板材沿着输送机在一组传感器之上、之间和/或之中传递，所述传感器即时将数据反馈给电子控制逻辑，其反过来可以即时更改制造过程，以减少板材之间的可变性。
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本发明公开了一种半固态振荡热压烧结高硅铝合金电子封装材料的制备方法，该方法以雾化沉积‑快速凝固法制备得到的高硅铝合金粉末为原料；将原料装入铝包套后进行预处理得到高硅铝合金预制体；对得到的高硅铝合金预制体在惰性气体气氛中进行半固态振荡热压烧结处理，制备得到高硅铝合金初产品；对得到的高硅铝合金初产品经固溶和时效处理得到高硅铝合金电子封装材料；所述半固态振荡热压烧结处理的温度为630～680℃，振荡压力为35±5MPa。避免了完全液相状态下粗大的初生硅的析出。与传统的粉末冶金法制备的高硅铝合金电子封装材料相比，硅相的扩散与偏析可控，可有效提高致密化速率。
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本发明公开了一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，包括箱体和驱动电机，本发明涉及铅酸蓄电池技术领域。该铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，第一搅拌杆对铅泥和碳粉进行搅拌，第一搅拌杆带动竖杆转动，竖杆对铅泥和碳粉进行搅拌，竖杆带动第二搅拌杆转动，由于长搅拌杆和短搅拌杆的长度不同，受到铅泥和碳粉的反作用力不同，第二搅拌杆在移动时，会带动转动杆转动，转动杆带动与之连接的多个第二搅拌杆在围绕转动轴转动的同时，围绕转动杆转动，多个第二搅拌杆对铅泥和碳粉进行搅拌，完成对铅泥和碳粉的均匀混合，解决了铅泥通过火法冶金法进行混料搅拌时，现有搅拌机搅拌效果不佳，需要消耗大量时间的问题。
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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种钒溶液还原制备氧化钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒溶液还原制备氧化钒的方法，包括以下步骤：钒溶液除杂得到除杂后液，加热除杂后液至50～100℃，然后与三氧化二钒混合，加入有机酸调节体系pH为5～7进行反应，固液分离得到沉钒上清液和钒沉淀物，钒沉淀物经还原得到三氧化二钒。本发明方法选用的还原剂、pH调节试剂可循环使用，不引入杂质元素；上清液可直接循环使用，避免现有氧化钒生产过程中钒铬还原滤饼、含铵硫酸钠等固废的产生。
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本发明公开了一种利用中和渣和硫酸渣生产碱性球团的方法，该方法是将中和渣、硫酸渣及铁精矿混匀后，进行高压辊磨预处理，得到造球原料；所述造球原料配加粘结剂后，混合造球，所得球料依次经过干燥、预热、焙烧和冷却，即得碱性球团。该方法利用中和渣和硫酸渣生产碱性球团矿，使这些废渣中的铁、钙、硫等元素资源化利用，变废为宝，同时，由于中和渣粒度较细，具有一定的粘结性，使用中和渣调节碱度时，可以代替部分膨润土使用，以改善碱性球团膨润土用量偏高的问题，该方法不仅消纳了冶金和化工行业的副产品中和渣，而且降低了碱性球团膨润土吨耗，有利于提高成品球铁品位，降低碱性球团矿的生产成本，易于工业化生产。
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本发明涉及一种板材试样U弯四点弯曲装置，属于冶金材料测试装备技术领域。包括固定座（1）、加载螺杆（2）、定位连接杆（3）、下拉模块(4)、下压模块（5）、万向卡锁装置（8），所述固定座（1）U型框架结构，在固定座（1）U型框架底边中心位置螺纹装配有加载螺杆（2），在加载螺杆（2）的顶部固定装配有下拉模块(4)，在下拉模块(4)的两个侧面对称设置有下固定槽（11），在下压模块（5）的两个侧面对称设置有上固定槽（12），所述定位连接杆（3）中间为半圆柱型长杆，两端设置为半圆柱型的连接体。本发明结构结构简单、操作简单、成本低廉、加工精度高，提高实验效率。
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本发明公开了一种控制横折纹缺陷的平整酸洗产线，涉及一种冶金生产线，包括顺序连接的开卷机、入口剪、焊机、平整机、入口活套、破鳞机、酸洗段、漂洗段、拉矫机、出口活套、出口剪和卷取机；所述的开卷机后部设置有反弯辊，反弯辊设置在开卷机卷筒的上后部，反弯辊包角θ为35゜～55゜。与现有技术相比较，可以降低生产成本，增加生产效率。
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本发明提供了利用钢渣离心铸造复合钢管的方法，包括：C)用离心铸造工艺将熔融状态的钢渣浇铸到钢管内，D)使钢渣冷却，在钢管内表面形成玻璃陶瓷内衬。本发明还提供了用上述方法制造的复合钢管。本发明利用炼钢过程中产生的熔融钢渣，采用离心铸造技术在钢管内表面制备一层耐磨耐腐蚀的玻璃陶瓷内衬层，制备过程不需要外部提供能量。普通钢管内衬钢渣后形成复合钢管，该复合钢管可用于腐蚀性液体、含磨损颗粒的腐蚀性液体及气体的输送，在冶金、矿石和化工领域有广阔的应用前景。
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本申请公开了一种耐磨聚氨酯橡胶，它是由下述重量份的原料组成的：γ‑巯丙基三甲氧基硅烷3‑5、石墨烯20‑30、催化剂0.1‑0.3、氨基甲酸酯20‑30、三氯化铝0.6‑1、聚氨酯树脂60‑70、顺丁橡胶180‑200、N‑苯基苯胺2‑3、促进剂1‑2、硬脂酸3‑4、硫磺1‑2、双(γ‑三乙氧基硅基丙基)四硫化物1‑2、氯化石蜡10‑17、防老剂aw 1‑2。该耐磨聚氨酯橡胶作为覆盖胶应用于橡胶输送带上，耐磨性能好，可以提高输送带的使用寿命。对应的，本申请还提供一种了耐磨聚氨酯橡胶的制备方法，该方法工艺过程易于实施，适合在产业上应用。同时，本申请还提供了一种聚氨酯橡胶输送带，该输送带耐磨性能好，在矿山、建材、冶金等行业用于输送块径大、尖锐的物料时，不易损坏，使用寿命长。
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本发明提供一种基于改进神经网络的多牌号C‑Mn钢力学性能预测方法，首先采集多牌号C‑Mn钢在热连轧生产过程中的生产数据并进行数据处理，然后采用前向选择的相关性分析方法生成各力学性能的样本集，采用PSO算法对BRNN网络模型训练过程中的参数进行优化，通过选取多个牌号的C‑Mn钢生产数据，使数据样本中包含了更加全面的生产工艺信息，解决了单钢种生产工艺的数据无法包括全面的工艺信息的问题；通过采用数据处理和相关性分析方法，使数据更加稳定且更具规律性，并可以有效简化预测模型的结构；通过引入PSO算法对BRNN模型进行改进，解决了其存在的容易陷入局部最小值的问题，经过改进的神经网络具有良好的泛化能力，能够更客观地符合物理冶金学规律。
本发明属于合金技术领域，涉及一种WSTi53311中高强度高韧性α+β型钛合金，该钛合金的重量百分比组成为Al：5.5％～6.5％；Mo：2.5％～3.5％；Cr：2.5％～3.5％；Zr：1.0％～2.0％；Nb：0.5％～1.5％；Si：0.05％～0.25％；O：0.08％～0.15％；余量为Ti和不可避免的杂质；杂质元素总量≤0.03％，以上组分重量百分比之和为100％。本发明还公开了上述钛合金铸锭的制备方法。本发明高强度α+β型钛合金成分均匀性高，突破了工业吨级大规格铸锭化学成分均匀性控制技术，避免了高熔点钼、铬和铌元素形成不熔块和β斑等冶金缺陷。
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本申请涉及冶金铸造设备的技术领域，具体公开了一种钢包下水口及其制备方法。钢包下水口包括颗粒料、细粉料和用于结合两者的结合剂，所述颗粒料包括以下重量份的原料：高铝矾土；所述细粉料包括以下重量份的原料：烧结刚玉粉、金属铝粉、石墨粉、广西白泥、聚硅氧烷；所述结合剂包括以下重量份的原料：耐高温树脂；其制备方法为：预混、混料、二次混料、困料、制坯、干燥、装壳、二次干燥。本申请的钢包下水口可用于钢包炼钢，其具有降低钢包下水口内产生裂纹的几率，延长钢包下水口的使用寿命的优点。
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本申请涉及一种硅铁矿热炉的电极控制系统，涉及冶金工业技术领域，其包括安装座、第一移动组件、第二移动组件和调节组件，安装座沿其长度方向间隔开设有多个第一移动槽，安装座沿其宽度方向开设有第二移动槽，第二移动槽位于多个第一移动槽的同一端；第一移动件包括第一移动块和第一驱动部件，第一移动块沿第一移动槽滑动，第一驱动部件与第一移动块连接并用于驱动第一移动块在第一移动槽内滑动；第二移动组件包括第二移动块和第二驱动部件，第二移动块能够沿第一移动槽滑动并且能够沿第二移动槽滑动，第二驱动部件与第二移动块可拆卸连接。本申请具有降低控制系统的温度的效果。
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本发明公开了结晶器铜板表面裂纹滚压修复新工艺，主要包括如下步骤:对结晶器铜板与加工好的耐磨耐热层板对接重合的U型部分分别进行喷砂处理、喷丸处理和滚压处理；采用爆炸焊接技术将装配好的结晶器铜板与加工好的耐磨耐热层板进行焊接。本发明能提高涂层厚度，增加涂层与基材的结合力，有效地解决结晶器铜板本体与涂层的结合强度问题。本发明采用爆炸焊技术形成的涂层，具有冶金结合特性，不仅不易脱落，在后期维修过程中，而且具有较好的维修便捷性和经济性，实现结晶器铜板更好的技术性能，减轻了裂纹修复难度,降低了裂纹修复费用。
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本发明属于工业废渣资源化利用技术领域，具体公开了一种氧氯化锆生产排放未熔砂的资源化利用方法，(1)首先进行未熔砂的预处理，主要包括从生产过程副产废硅渣中分离未熔砂，以及未熔砂的干燥、磁选除杂；(2)将步骤(1)预处理后得到的未熔砂与焦宝石(主要成分为硅酸铝)以一定比例进行配比；(3)熔融甩丝：将(2)得到的混合料采用高温炉加热至高温，待物料熔融后，进行甩丝，可制备得到硅酸铝耐火纤维。本发明优点在于，可以实现未熔砂的资源化利用，降低原生矿产资源消耗，减少废渣堆放，且由于纤维中增加了锆的成分，可显著改善纤维的耐火性质，进一步处理后制备得到的耐火纤维棉可满足石化、冶金等领域的绝热保温需求，具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明提供一种高强抗蠕变高温合金及其制备方法，属于冶金技术领域。该合金各组分的质量百分含量分别包括：Cr：10.00%‑12.00%，Co：12.00%‑18.00%，W：5.50%‑7.50%，Mo：1.50%‑3.50%，Al：3.00%‑4.20%，Ti：3.00%‑4.20%，Nb：1.00%‑2.20%，Ta：0.40%‑1.50%，C：0.01%‑0.04%，B：0.01%‑0.04%，Zr：0.09%‑1.20%，Hf＜0.10%，余量为Ni，其中，所述高温合金中γ’相形成元素Al、Ti、Nb和Ta的总质量百分含量为：9.5%≤(Al+Ti+Nb+Ta)≤10.3%；所述高温合金中γ’相质量百分含量为50%~55%；所述高温合金中Al和Ti的质量比为：0.9≤(Al/Ti)≤1.0。该方法能够制得该合金及其盘件。该合金的盘件能够满足未来航空涡轴发动机对耐高温、高强度和抗蠕变性能的需求。
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本发明属于冶金工业板带轧制设备技术领域，具体涉及一种电磁感应式辊型调控的背衬辊，包括芯轴、端盖、压下齿轮和齿轮定距环，所述端盖有两个，分别设置在芯轴的两端，所述压下齿轮有两个，分别通过键连接的方式安装在芯轴的左右两侧，所述齿轮定距环安装在芯轴上，在所述芯轴上通过键连接的方式均匀分布设置有多个鞍座环组，在相邻的鞍座环组之间设置有电磁感应组件，在所述芯轴上设置有轴心通孔，在所述轴心通孔内设置有输入导线和输出导线，本发明相比于液压缸齿条齿轮外偏心机构，背衬辊辊型控制更加灵活，采用多组电磁感应组件的结构，实现背衬辊辊型的柔性调控，辊型可以对应多种曲线，满足不同规格板带、不同板形的调控需求。
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本发明涉及冶金、陶瓷、电子、药品、食品材料成形领域，具体涉及一种高通量粉体压制方法，包括多组可控粉体压制装置，多组可控粉体压制装置分别用于不同种类粉体的压制，多组所述可控粉体压制装置共同构成高通量粉体压制机，在粉体压制过程中，单组可控粉体压制装置内的压力、温度、真空度和通惰气情况均相同，不同组可控粉体压制装置内的压力、温度、真空度和通惰气情况根据不同种类粉体的压制要求进行适应性的控制。通过该高通量粉体压制方法，可在控压环境、控温环境、控气氛环境下同时进行多种粉体的统一协同控制，提高粉体压制成形效率，提高粉体成形质量。本发明还公开一种基于上述方法的高通量粉体压制控制系统。
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本发明公开了一种获得合金钢晶内针状铁素体的组织调控方法，属于金属材料组织调控领域。所述组织调控方法应用于含碳量>0.6wt％、合金元素>10wt％的高碳高合金钢，包括：将合金钢半固态坯料加热至半固态温度区间，加热温度控制在高于固相线50℃以内，预设保温时间，控制液相率≤25％；达到预定的保温时间后，在压力机上进行半固态成形，得到半固态成形制件，变形量≤50％；完成半固态变形之后，由半固态温度区间冷却至室温，冷却速度为0.5℃/s～10℃/s。本发明组织调控过程不需要目前合金钢晶内针状铁素体调控所需的特殊化学冶金或外场环境，处理过程简单易行，改善了材料的组织结构，提高了材料力学性能，同时丰富了合金钢显微组织调控理论。
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本发明涉及冶金加工和涂料的技术领域，特别是涉及一种蓄热体高辐射覆层涂料及制备方法，其能够使覆层涂料组分结构更加均匀，涂层不易脱落，使覆层涂料的辐射性能更加稳定，有效提高热风炉蓄热能力；包括以下重量份数的组分组成：三氧化二铬0～100份、氧化镧1～10份、膨润土1～30份、羧甲基纤维素10～50份、耐火粘土1～100份、氧化锆1～150份、绿碳化硅100～500份、二氧化硅0～700份和铝溶胶200～500份。
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本发明属于转炉炼钢冶金检测技术领域，具体涉及一种用于测量LF精炼炉钢水温度的精炼定置测温方法，该方法包括：将第一定位柱(5)和第二定位柱(7)固定在观察孔(4)的相对侧；将测温枪(1)上设有测温探头的一端，穿过观察孔(4)与第一定位柱(5)、第二定位柱(7)之间形成的区域，将测温枪(1)倾斜插入钢包(2)内的钢水中；将测温枪(1)的手持端卡在第二定位柱(7)与观察孔(4)形成的空隙内，调整测温枪(1)的手持端与第一定位柱(5)之间的距离，直至显示出对应的温度值；移出测温枪(1)，更换新的测温探头，并重复上述过程，实现多次连续测温。
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本发明涉及一种复合高熵合金钎料钎焊陶瓷与金属的方法，解决陶瓷‑金属钎焊过程中接头界面产生大量的脆性金属间化合物，造成接头性能差的难题。其中复合高熵合金钎钎料由上下两层组成，上层为靠近金属一侧的高熵合金箔带，下层为靠近陶瓷一侧的钛箔。将待焊基体及钎料箔带清洗后，装配成三明治结构，并在其上施加0.01‑0.03MPa的压力以保证基体与钎料层充分接触，装配完成后置于真空扩散炉中进行钎焊。本发明操作简单，利用高熵合金的高熵效应，在钎缝中形成FCC和BCC固溶体组织，接头中无脆性金属间生成，可有效抑制接头中脆性金属间化合物的生成，同时利用钛箔中活性Ti元素与陶瓷发生反应，在界面处形成韧性化合物，实现陶瓷与金属的有效冶金结合。
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本发明提供一种连铸中间包透气上水口座砖吹氩去除夹杂物的方法，在连铸中间包透气上水口座砖正上方区域的钢水液面上每炉添加适量的高碱度低碳中间包覆盖剂，不仅可以减缓连铸中间包透气上水口座砖吹氩引发的钢水液面波动大的问题，更有效地防止预防钢水二次氧化和卷渣问题，而且氩气泡捕获夹杂物上浮到中间包液面被高碱度低碳中间包覆盖剂及时吸收和更有效的去除，提高了连铸中间包透气上水口座砖吹氩去除夹杂物的冶金效果。
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本发明涉及一种布袋式除尘器检测装置，特别是一种布袋式除尘器布袋状态检测装置。其特征在于：在所述的箱体内花板上两侧分别固定有相互平行的左滑轨和右滑轨，空心的检测移动滑梁与左滑轨和右滑轨滑动连接，在所述的检测移动滑梁内设置有阻尼装置。本发明适用于冶金、电力、水泥、化工、制药、食品加工、建材、木材加工等各个行业所使用的布袋除尘器的检测。检测方法简便，检测准确，安全性好，节省人力物力，降低生产成本。
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本发明涉及冶金材料领域，同属于汽车用先进高强钢领域，具体为一种汽车用220BH冷轧烘烤硬化高强钢。按质量百分数计，其化学成分为：C 0.0015～0.0025；Si≤0.05；Mn0.40～0.60；P 0.040～0.065；S≤0.015；Als 0.02～0.06；Nb 0.008～0.020；Cr 0.05～0.10；Mo≤0.05；其余为Fe。采用连续退火工艺如下：840～860℃保温60～120min；随炉冷却到700～750℃，并以冷速25～50℃/秒快速冷却至400℃，保温1～3h，再随炉冷却至室温。本发明生产的冷轧烘烤硬化高强钢220BH产品化学成分稳定，具有稳定的成形性能、优良的BH性及耐常温时效性能。
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本发明公开了一种冷硬铸铁轧辊及其制备方法，所述的冷硬铸铁轧辊其成分的重量百分比为按C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量为Fe。所述的制备方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注。该方法铸造工艺简单，通过控制铸铁中碳、硅、磷的加入量和提高铁水过热度铸造出冷硬铸铁，特别适合用于铸造冶金轧机的轧辊。
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