有色金属电冶金技术理论与应用

半钢炼钢造渣剂 1023     

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本发明公开了一种半钢炼钢造渣剂，属于冶金工程技术领域，该造渣剂包括如下重量份原料：石灰75‑85份、氧化镁15‑20份、粘结剂0.8‑1份、碳氢颗粒2‑3份、助剂6‑8份；将碳氢颗粒、氧化镁、石灰、助剂和粘结剂混合均匀后，碾磨、压制成型，得到造渣剂。本发明通过加入碳氢颗粒和助剂，二者协同作用，促进FeO的生成，促进CaO的溶解，能够加速化渣及脱磷反应，有效缩短转炉吹炼时间，提高转炉炼钢的整体效率；此外，不会在钢水中引入其余杂质，提高钢成品的质量。

无取向硅钢的生产方法、无取向硅钢及其应用 1141     

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本发明公开了一种无取向硅钢的生产方法、无取向硅钢及其应用，属于冶金技术领域，克服了无取向硅钢冷轧过程中易发生断带的缺陷。本发明无取向硅钢的生产方法包括以下步骤：制备连铸坯，以质量百分比计包括：C≤0.003%，Si：3.5~4.5%，Al：0.8~1.2%，Mn：0.25~0.80%，Ni：0.5~0.98%，P≤0.02%，S≤0.002%，N≤0.002%，Nb≤0.002%，V≤0.002%，Ti≤0.002%，其余为Fe及杂质，Ni=2*(Si‑2.5)/5+(Al‑0.3)/5；连铸坯加热、热轧、常化：常化退火均热温度=850+120*x、冷轧、退火。本发明适用于无取向硅钢的制备。

实现转炉终点快速出钢的方法 1203     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种实现转炉终点快速出钢的方法。具体包括：1)转炉除尘烟罩外侧设置多只气‑水雾化喷嘴；2)气‑水雾化喷嘴均匀于布置距离转炉活动空间外径1/4～1/2半径处；3)喷嘴与地面垂直方向夹角在‑30°～30°范围，保证正对转炉炉口位置；4)喷嘴压力＞2bar，气‑水雾化喷嘴开关采用远程控制，开关分别设置在主控室内和出钢岗位控制台；5)转炉冶炼终点发现钢渣活跃不能直接出钢时，向转炉喷淋雾化水雾；再次开启气‑水雾化喷嘴开关喷淋；6)在出钢岗位操作位置使用最小档位摇炉，直至出钢口位置在炉后平台位置1.5±0.5米高度的位置，停留5±5秒。不需要倒炉放渣也可以直接出钢，提高生产效率。

超声-非均相催化臭氧氧化脱除铝酸钠溶液中有机物的方法 918     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种超声‑非均相催化臭氧氧化脱除铝酸钠溶液中有机物的方法。本发明提供了一种超声‑非均相催化臭氧氧化脱除铝酸盐溶液中有机物的方法，包括以下步骤：在超声的条件下，将过渡金属氧化物、铝酸盐溶液和臭氧混合，进行超声‑非均相催化臭氧氧化反应去除铝酸盐溶液中的有机物。本发明提供的方法在超声的条件下、以过渡金属氧化物作为催化剂，以臭氧作为氧化剂对铝酸盐溶液中的有机物进行催化氧化，不仅有效提高了铝酸盐溶液中有机物的去除率，同时实现了铝酸盐溶液中有机物的深度氧化降解，实现氧化铝等级提升。

高炉液压开口机自动控制系统及高炉液压开口机 921     

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本发明公开了一种高炉液压开口机自动控制系统及高炉液压开口机，属于冶金设备技术领域。该系统包括主控制阀组、回转油路、推进油路、冲击油路、反打油路，回转油路包括正旋油路和反旋油路；推进油路包括前进油路和后退油路；冲击油路包括冲击进油油路和冲击回油油路；反打油路包括反打进油油路和反打回油油路；回转油路、推进油路、冲击油路均与主控制阀组连接；推进油路上设置有推进控制阀组，推进控制阀组与正旋油路连接；冲击进油油路上设置有冲击控制阀组，冲击控制阀组与后退油路连接；反打进油油路上设置有反打控制阀组，反打控制阀组与后退油路连接。高炉液压开口机包括了所提出的控制系统。本发明能够有效的防止高炉开口过程中的卡钎。

还原沉钒制备五氧化二钒的方法及五氧化二钒、应用 806     

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本发明提供了一种还原沉钒制备五氧化二钒的方法及五氧化二钒、应用，涉及有色金属冶金的技术领域，本发明的方法包括以双氧水反萃负载钒的有机相得到反萃液，再利用还原剂将反萃液中的过氧钒酸根还原成多钒酸沉淀，煅烧后得到五氧化二钒。本发明解决了反萃过程中的硫酸、氨水消耗量大以及氨氮废水产出的技术问题，达到了流程短、清洁高效以及易于工业化推广的技术效果。

分离434铝合金复合板的方法及装置 926     

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一种分离434铝合金复合板的方法及装置，属于有色金属冶金领域，主要解决了434铝合金复合板回收再利用的问题。首先在高温离心机中，将434铝合金的包覆层合金在574～643℃熔化；然后对其进行离心分离，并通过液相出口管排出，关闭离心机构，将未熔合金取出；最后将熔化合金和未熔合金分别在熔炼炉中熔炼并浇注成铸锭。装置：壳体、保温层、PID炉温自调系统、离心机构、出液机构、熔体沉积槽、液相出口管、炉盖升降机构、进出料机构及工装。本发明利用温度场和离心力场实现434铝合金复合板包覆层和芯层有效分离后的同级回收，并分离得到具有同级品质的3003铝合金和4004铝合金。

从拜耳法赤泥中回收铁铝钠的方法 1072     

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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种从拜耳法赤泥中综合回收铁、铝、钠的方法，主要包括将赤泥与特定的矿化剂和还原剂按比例混合压块后，经高温还原磁化‑盐化焙烧，焙烧产物先磁选再用稀碱溶液浸出步骤。该方法最终从赤泥中分离出铁精矿和铝酸钠溶液，铁精矿可供炼钢原料，铝酸钠溶液可返回氧化铝厂进一步回收氧化铝，该方法焙烧时磁性铁相、可溶铝相和钠相、不溶硅相转化率高，铁、铝、钠综合回收率高，回收后余渣富集钛，是一种具有推广价值的赤泥综合回收方法。

出钢氩气流量控制装置及方法 1211     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种出钢氩气流量控制装置及方法。该出钢氩气流量控制装置，包括钢包、钢包车、氩气储存装置、炼钢炉、第一限位检测开关和主控PLC；钢包设置在钢包车上，钢包和钢包车的接触处设置有称重传感器，称重传感器与主控PLC信号连接；钢包具有进气口和进液口，炼钢炉具有出钢口，出钢口位于进液口的上方，进气口通过氩气流量管线与氩气储存装置相连；第一限位检测开关与主控PLC信号连接，第一限位检测开关于炼钢炉的炉体回转至回炉位置时信号发生变化；氩气流量管线上设有质量流量控制器，质量流量控制器与主控PLC信号连接。本发明的出钢氩气流量控制装置，可有效减少人工操作，稳定现场过程控制。

镍钴富集物生产高冰镍的方法和高冰镍 1024     

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本发明提供了一种镍钴富集物生产高冰镍的方法和高冰镍，具体涉及镍钴冶金技术领域。该方法将镍钴富集物经脱水后再造锍熔炼得到所述高冰镍，其中脱水包括深度脱水或简单脱水。造锍熔炼加入硫化剂、粒煤和SiO2进行。本发明提供的镍钴富集物生产高冰镍的方法，脱水过程降低了过程中的能耗，减少了烟气排放量，实现了镍钴化合物的部分还原；造锍熔炼将镍钴进行硫化或者镍钴化合物还原后再锍化，实现高冰镍与CaO、MgO、Al2O3等杂质的分离，降低了后续对高冰镍纯化的成本。

基于图像的LF炉炉门状态检测方法 740     

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本发明涉及一种基于图像的LF炉炉门状态检测方法，属于冶金智能化领域，包括以下步骤：S1：预先设置低阈值、平均亮度阈值、炉门完全打开状态下的面积阈值；S2：相机实时采集炉门的图像；S3：对所述图像进行亮度直方图检测；S4：根据所述亮度直方图检测炉门开闭状态；S5：对所述图像进行二值化操作，筛选出炉门区域；S6：将所述炉门区域的最小外接矩形作为粗定位区域，并在此基础上设定四个矩形检测区域，作为精定位区域；S7：对精定位区域做投影处理，得到像素强度曲线波形；S8：对所述像素强度曲线波形进行一阶微分处理；S9：对所述微分波形图进行自适应归一化；S10：对所述归一化后的微分波形求边缘的亚像素位置；S11：将炉门边缘亚像素位置与机器人运动路径联锁。

利用铝灰和微硅粉制备4A分子筛的方法 853     

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一种利用铝灰和微硅粉制备4A分子筛的方法，将铝灰在30～50℃下水洗，滤饼烘干后加入1～3倍质量的碱，混合后放入坩埚置于马弗炉中，在600～800℃下焙烧，得到铝酸钠熟料，配制成铝酸钠溶液；将微硅粉与1～2倍质量的碱混匀后置于马弗炉中，在550～750℃下焙烧得到硅酸钠熟料，配制成硅酸钠溶液；将铝酸钠溶液和硅酸钠溶液混合，调整硅铝比为1.0～3.0，在80～120℃下晶化预设时间，过滤烘干后得白色粉末，即为4A分子筛。本发明以固体废弃物铝灰和微硅粉为原料，反应过程中无副产物产生，最终产物4A分子筛在水处理、冶金、石化、医药行业有重要的作用，能实现固体废弃物的资源化利用。

含锌粉尘微波氢还原脱锌的方法 1066     

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本发明公开了一种含锌粉尘微波氢还原脱锌的方法，属于钢铁冶金技术领域，包括以下步骤：S1、将钢铁厂不同种类含锌粉尘进行优化配矿，得到配矿后的含锌粉尘物料；S2、向配矿后的含锌粉尘物料中加入粘结剂，进行强力混合处理，再进行高压辊磨和润磨联合处理，得到混匀料；S3、将混匀料造球得到生球，并进行干燥得到干球；S4、将干球放入微波还原炉中进行氢还原处理，还原后在保护气氛下进行冷却，得到还原脱锌球。本发明针对钢铁厂含锌粉尘中碳含量高，其吸波性能优越的特点，以及利用微波微波加热具有加热速度快、热量损失小、穿透能力强、操作方便等特点，对含锌粉尘进行加热，可显著改善传统加热能耗高、污染大的缺陷。

套筒检验用热轧带肋钢筋及生产方法 1102     

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本发明涉及一种套筒检验用热轧带肋钢筋及生产方法，属于冶金行业热轧带肋钢筋生产技术领域。技术方案是：钢筋化学成分及重量百分含量为：C：0.24～0.28%，Si：0.4～0.8%，Mn：1.40～1.60%，V：0.43～0.50%，Ni：0.015％～0.020％，Mo：0.20％～0.40％，Cr：0.03％～0.08％，V：0.03％～0.05％，P≤0.030%，S≤0.015%，N：0.010～0.012%，As≤0.01％，Sb≤0.01％，O≤0.005％，H≤0.0001％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的有益效果是：能够保证套筒检测用热轧钢筋的力学性能。

使用于铜铝互连的焊料粉及焊接工艺 889     

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本发明提供了使用于铜铝互连的焊料粉及焊接工艺，其焊料粉采用价格便宜，制备简单，不易氧化以及更易混合均匀的低银Sn0.3Ag0.7Cu粉和Zn粉为原料，它是由1‑7号的Sn0.3Ag0.7Cu粉中任一种，或任两种，或任三种，或任四种，或任5种，或任6种，或任7种，与粒径为1um，或10um，或30um，或45um中一种，或两种，或三种，或四种，按质量比不超过50％的颗粒锌粉均匀混合制得的。通过一次短暂低功率超声的振动，促使母材表面、Sn0.3Ag0.7Cu粉表面和Zn粉表面的氧化膜破碎，同时促使Sn0.3Ag0.7Cu粉或Zn粉与母材发生冶金反应，实现铜铝的低温无助焊剂互连；采用微米级焊料粉易混合均匀，母材表面预置的凹凸孔增加了焊料与难焊母材的接触面积，圆柱状三明治焊接接头焊缝宽度精准，接头质量和焊接强度高。

NM450级无需淬火热处理的耐磨钢板及其生产方法 1053     

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本发明公开了一种NM450级无需淬火热处理的耐磨钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。耐磨钢板的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.28～0.33%、Mn：1.80～2.40%、Si：0.90～1.20%、S≤0.015%、P≤0.020%、Mo：0.35～0.50%、Nb：0.030～0.050%、Ti：0.020～0.050%、B：0.0005～0.0025%、Al：0.005～0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉真空精炼、连铸、加热、轧制和中温回火热处理工序。本发明所得耐磨钢板的硬度为435～465HBW，具有生产方法简单，成本低，生产效率高，硬度均匀性好的优点。

优化碳化钨颗粒增强铁基复合材料界面方法 747     

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本发明涉及一种优化碳化钨颗粒增强铁基复合材料界面方法，包括获取碳化钨颗粒增强铁基复合材料，其碳化钨颗粒增强铁基复合材料包括复合层；将制备好的复合层加工成特定形状，并车光，清洗表面，然后将所述复合层放置模具中，浇铸45钢液，浇铸量和复合层质量比为10:1至14:1，浇铸温度为1748‑1848k，实现45钢液和复合层的冶金结合，制备所述碳化钨颗粒增强铁基表层复合材料；将所述碳化钨颗粒增强铁基表层复合材料进行热处理工艺，淬火温度为1138‑1218k，保温20‑60min，空冷，回火温度为798‑998k，保温1‑3h，空冷。该技术方案制备的复合材料耐磨性能好，表面形貌质量高，致密度高，耐磨层厚度均匀，使用要求不受限制。

提高下料稳定性的给料圆盘出料口均分切料装置 990     

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本发明公开了一种提高下料稳定性的给料圆盘出料口均分切料装置，物料被圆盘带出时可均分切割成若干截面相等的块状，本发明涉及冶金行业使用的圆盘给料机配套均分切料工具技术领域；本发明包括纵向方钢、横向方钢、螺栓、钢丝、梯形钢板，两所述纵向方钢平行设置并分别通过横向方钢、梯形钢板首尾相连成矩形框架，所述矩形框架内纵、横向均等距设置有钢丝，并通过螺栓紧固；本发明提高圆盘出料口给料稳定性，解决了瞬时给料量波动大的技术难题，并且结构简单、造价低，安装方便。

耐磨高强度硬质合金的制备方法 907     

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本发明涉及一种耐磨高强度硬质合金的制备方法，属于金属冶金技术领域。本发明首先以膨胀石墨为模板，通过金属混合盐电镀法在膨胀石墨表面电镀一层混合金属层，电镀后烧结，使得膨胀石墨模板烧结去除，从而得到类膨胀石墨结构的混合金属粉末，本发明还以稻壳为原料，首先通过微生物发酵使得稻壳微腐产生丰富的孔隙，再将钨酸和氨水混合溶解后浸渍微腐稻壳，使得钨酸和稻壳复合，并在还原气体的作用下，原位炭化还原制得具有稻壳遗态结构的多孔粗糙碳化钨硬质料，最后将自制抗磨料和自制硬质料以及粘结金属混合压制并烧结，最终制得耐磨高强度硬质合金，本发明制备的耐磨高强度硬质合金具有极佳的耐磨性和机械强度，具有广阔的应用前景。

下沉式钩刺结构摩擦块 1193     

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本发明公开了一种下沉式钩刺结构摩擦块，包括金属背板(1)与摩擦体(2)；所述的金属背板(1)的外廓面积小于摩擦体(2)轮廓面积，且金属背板(1)部分或全部嵌入摩擦体(2)内一体压制成型；所述的金属背板(1)设有多个嵌接孔(11)，所述的金属背板(1)和摩擦体(2)间设有金属连接层。在保留原有冶金结合强度的同时，大幅度增加了金属背板和摩擦材料的机械结合强度，有效支撑摩擦块完成调速、制动和驻停功能，保证列车的行车安全。

超高温熔化百公斤级氧化物和金属粉混合物的方法 1039     

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本发明公开了一种超高温熔化百公斤级氧化物和金属粉混合物的方法，属于材料高温冶金技术领域。采用分瓣式水冷铜坩埚，采用电磁感应加热坩埚内的氧化物和金属粉(或小颗粒)混合物，混合物中预先埋入小金属环，上述材料在惰性气氛下熔炼。由于氧化物在室温下为介电体，电磁场不能把氧化物和金属的混合物加热至熔化，因此采用利用电磁场加热预埋入的小金属环直至熔化，金属环周围的氧化物和金属混合物被金属环加热至一定温度后可以吸收电磁场能量，高频电磁场逐渐将小金属环周围的混合物加热熔化，最终熔池逐渐扩大至全部坩埚材料，保温一定时间确保混合物全部熔化。

基于误差反向传播算法的冷轧板形控制参数设定方法 816     

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本发明属于冶金自动化和智能化控制技术领域，特别涉及一种基于误差反向传播算法的冷轧板形控制参数设定方法。首先基于多层前馈神经网络建立冷轧板形预报网络，利用收集的历史冷轧轧制参数、板形控制参数等轧制数据和历史板形数据对冷轧板形预报网络进行离线训练，并将训练好的网络作为板形控制参数优化网络，用于在线计算。然后将所需的当前带钢的冷轧轧制参数、板形控制参数初始设定值以及板形目标值输入到板形控制参数优化网络。利用板形控制参数优化网络的网络预报板形值与板形目标值的偏差，基于误差反向传播算法对板形控制参数按照优先级进行逐一迭代计算，获得优化后的板形控制参数。

改善烧结矿质量的方法 946     

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本发明公开了一种改善烧结矿质量的方法，主要解决用现有工艺生产的烧结矿质量差的技术问题。技术方案为：一种改善烧结矿质量的方法，包括以下步骤：1)配制烧结料层中部混合料；2)配制烧结料层上部料层混合料；3)布料，在烧结台车底部均匀布放褐铁矿块矿，褐铁矿块矿粒径为8～20mm，褐铁矿块矿料层厚度为25～35mm；接着在褐铁矿块矿料层表面布放烧结料层中部混合料，烧结料层中部混合料厚度为烧结台车总高度的70～85％；然后在烧结料层中部混合料表面布放烧结料层上部混合料；4)抽风烧结，烧结料经点火、抽风烧结，生产出烧结矿。本发明方法生产的烧结矿冶金性能优良，成本低。

消除粉末高温合金PPB临界变形量和挤压工艺参数确定方法 1188     

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本发明公开消除粉末高温合金PPB临界变形量和挤压工艺参数确定方法，属于粉末冶金材料技术领域。包括：采用能够产生挤压工况下的应变梯度的模具对固结后粉末高温合金进行包覆挤压，获得挤压变形后粉末高温合金；对挤压变形后粉末高温合金的沿挤压方向的纵截面的不同高度位置进行微观表征，得到不同高度位置的微观组织，每个高度位置对应的变形量不同，统计各高度位置微观组织中PPB的面积占比；拟合PPB的面积占比和变形量之间关系，进一步确定临界变形量。本发明使用微观组织中PPB面积占比表征PPB体积分数，建立原始颗粒边界残留体积分数和变形量之间关系，得到临界变形量，仅通过一次实验，高效率、低成本确定粉末高温合金原始颗粒边界消除的临界应变。

Sb≤0.001wt%钢种的冶炼方法 964     

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本发明涉及一种Sb≤0.001wt％钢种的冶炼方法，属于冶金技术领域。本发明的Sb≤0.001wt％钢种的冶炼方法包括：采用Sb≤0.003wt％的钢铁料作为原料冶炼电炉粗水；将所述电炉粗水直接进行VOD精炼操作，使Sb≤0.001wt％；VOD精炼操作结束后，进行扒渣操作。本发明的方法可以生产得到Sb≤0.001wt％的钢种。本发明的钢铁料要求低，大幅度降低成本。

异质结构的CrCoNi-Al2O3纳米复合材料及制备方法 1205     

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本发明涉及一种异质结构的CrCoNi‑Al2O3纳米复合材料及制备方法，通过粉末冶金方法在Al2O3纳米颗粒增强CrCoNi中熵合金基复合材料中引入异质结构，制备出具有超细晶区(UFG)、粗晶区(CG)、纳米孪晶和纳米Al2O3颗粒多级尺度的异构复合材料。超细晶粒和Al2O3纳米增强相保证了复合材料高的强度，同时粗晶粒维持复合材料良好的塑性，且软硬区界面处几何必须位错堆积带来了额外的强化效果。本发明提供了一种制备高强、高韧高/中熵合金基复合材料的方法，为发展高强度、高延展性的高熵、中熵合金基复合材料提供了新思路，推动异质结构适用更多材料体系。

带有复合涂层的化工料浆柱塞泵制备方法及其制品 1186     

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本发明公开了一种带有复合涂层的化工料浆柱塞泵制备方法及其制品，所述缸体的顶部设置有低压吸油口且右侧设置有高压出油口，所述低压吸油口与缸体内部的储油腔相连通，所述储油腔的内部设置有转动块且转动块的左侧设置有转轴，所述转轴位于缸体的中心处，所述转动块的右侧设置有斜盘且斜盘的侧面设置有若干组柱塞杆。本发明在柱塞泵的缸体制造过程中采用粉末冶金技术，其尺寸精准，大幅减少工作量，提高工作效率；而且采用的原料配比中添加了钨粉，使生产出的柱塞泵毛坯性能指标高，稳定性好，结构强度高，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广，同时柱塞泵内部的柱塞杆采用陶瓷工艺制程，其结构强度高，造价低，并且耐腐蚀好。

经烧结熔覆法得到的铜基、铝基合金润滑减摩降磨材料及其制备方法 1074     

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本发明公开了一种经烧结熔覆法得到的铜基、铝基合金润滑减摩降磨材料及其制备方法，具体涉及粉末冶金以及激光熔覆、等离子熔覆、喷焊、堆焊、冷焊、氩弧熔覆等技术领域。本发明选用低碳钢、不锈钢板、低合金钢等板材作为基体材料，而以水流雾化、气流雾化、等离子旋转雾化法、电解法、机械合金化法、机械粉碎法。本发明在基体钢板上覆烧上一层铜合金粉末或铝合金粉末，用激光熔覆、喷焊、堆焊、冷焊、氩弧熔覆、等离子熔覆技术对经覆烧过后的钢‑铜合金板或钢‑铝合金板进行激光熔覆、喷焊、堆焊、冷焊、等离子熔覆、氩弧熔覆；对得到的钢‑铜合金板或钢‑铝合金板进行轧制‑去应力退火‑熔覆‑轧制等过程。

具有自动防翻转装置的轧机保护罩 1026     

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本发明涉及一种具有自动防翻转装置的轧机保护罩，属于冶金装备技术领域，包括转动连接在底座上的转轴，转轴上固定连接有轧机保护罩本体，轧机保护罩本体的另一端搭接在轧机机架上，转轴上连接有可使转轴转动的转轴驱动装置，轧机保护罩本体在转轴驱动装置的作用下跟随转轴旋转以实现其打开或闭合，底座上还设有可使轧机保护罩本体保持打开状态的防倾翻装置。本发明通过设置使轧机保护罩本体保持打开状态的防倾翻装置，提高了保护罩开闭的安全性和操作效率。

热镀锌板生产用设备自控式气刀升降机结构及使用方法 888     

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本发明涉及一种热镀锌板生产用设备自控式气刀升降机结构及使用方法，属于冶金行业热镀锌板生产技术领域。技术方案是：包含底座、气刀纵向升降装置、连接装置、气刀横向移动调整装置、升降刻度尺（42）和气刀横移刻度尺（43），所述底座上设置气刀纵向升降装置和升降刻度尺（42），气刀纵向升降装置通过连接装置与两个左右对称设置的气刀横向移动调整装置连接，连接装置上设置气刀横移刻度尺（43）。本发明的有益效果是：对使用中的气刀实施全自动电控调整，在锌板生产中根据需要和随机出现的变化，实施随机自动调整，使气刀始终保持最佳状态，提高作业效率，改善工作环境，提高产品质量。