有色金属电冶金技术理论与应用

在锅炉管外表面形成熔覆层的双粉芯丝及其制备方法 800     

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一种在锅炉管外表面形成熔覆层的双粉芯丝及其制备方法，属于表 面工程技术领域。该双粉芯丝由粉芯丝A、粉芯丝B组成，利用等离子 弧、氩弧熔覆法，在锅炉管外表面同时熔覆粉芯丝A和粉芯丝B，在基 体表面形成由TiCx、CrB、CrB2陶瓷相增强的金属陶瓷熔覆层，熔覆层与 基体达到冶金结合，熔覆层中陶瓷相体积分数为60-85％，熔覆层的硬度 为900-1400HV，熔覆层厚度为600-1500μm；其中，x在0.8-1范围。 粉芯丝A所用粉末的质量百分数为：Mo粉：8-10wt.％，石墨C粉：余量； 粉芯丝B所用粉末的质量百分数为：Ni粉：10-15wt.％，Cr粉：10-15wt.％， CrB2粉：余量。

混凝土喷浆机 1065     

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本发明属于矿山、冶金、水电、铁道及城市地铁的巷道、峒室锚喷作业时所用的设备,具体为一种混凝土喷浆机。本发明的喷浆机采用包括车架、驱动装置、出料口、进风口,所述的驱动装置与套装在套筒中的螺旋绞龙相连,在所述的套筒前端设置进料斗,在该套筒尾端设置出料口总成,在所述的出料口总成上设有出料口和进风口,所述的套筒为密封结构的技术方案,该喷浆机结构简单,适应性强,没有粉尘污染,工作环境好,并且坚固耐用。

反应烧结钛酸铝-氮化硅复合材料及其制备方法 1046     

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本发明涉及一种反应烧结钛酸铝-氮化硅复合材料及其制备方法，属陶瓷材料领域。该复 合材料所用原料以及原料的重量百分比为：α-Al2O3粉42～47％，TiO2粉34～38％，MgO粉 3.6～4.6％，ZrO2粉0.4％，Si3N4粉10～20％。其制备方法是将上述原料干混后，与质量浓 度为2％的聚乙烯醇溶液混合搅拌形成半干坯料；坯体成型压强100～150MPa；成型后坯体 在110℃干燥2h；干燥后坯体在氮化气氛条件下经1450～1550℃保温2～3h烧成后得到反 应烧结钛酸铝-氮化硅复合材料。该复合材料的强度比普通钛酸铝材料高的多，是冶金、玻璃、 汽车、航天等领域有希望的更新材料。

氮化烧结钛酸铝-氮化硅复合材料及其制备方法 1160     

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本发明涉及一种氮化烧结钛酸铝-氮化硅复合材料及其制备方法,属陶瓷材料领域。该复合材料所用原料以及原料的重量百分比为:<0.04MM的钛酸铝粉88～94%,<0.02MM的SI粉6～12%。其制备方法是将上述原料干混后,与质量浓度为2%的聚乙烯醇溶液混合搅拌形成半干坯料,聚乙烯醇溶液重量百分比外加量为6%;坯体成型压强100～150MPA;成型后坯体在110℃干燥2H;干燥后坯体在氮化气氛条件下经1450～1550℃保温2～3H烧成后得到氮化烧结钛酸铝-氮化硅复合材料。该复合材料的强度比普通钛酸铝材料高的多,是冶金、玻璃、汽车、航天等领域有希望的更新材料。

冶炼过程用于钢包自动浇钢的引流剂 836     

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本发明涉及一种用于冶金行业冶炼过程,可提高钢的质量和产量及降低产品成本的冶炼过程用于钢包自动浇钢的引流剂,其特征在于:其原料由硅石50%、镁橄榄石20%、石墨5%、活性炭5%、铬矿石20%,混合搅拌均匀配制而成。本发明冶炼过程用于钢包自动浇钢的引流剂在冶炼钢包浇钢时能够自动开浇,可避免出现冒钢、跄钢及操作人员烧伤等事故。自动开浇率可达到98%以上,开浇成功率可达到100%。提高了钢的质量和产量,降低产品成本,还减轻了工人的劳动强度。

气液增压系统 1107     

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本发明提供一种气液增压系统,它能随时输出低、高压油,并且可以及时转换,其应用于粉末冶金机械设备之中。气液增压系统包括补油缸、气液转换缸,具体是:补油缸的出油孔经管道与气液转换缸的进油孔连接,补油缸、气液转换缸的进气孔与气源相连,气液转换缸的出油孔连接工作机件。在输出低压油时,压缩空气使补油缸内的油液经气液转换缸直接进入工作机件,其油压由气压来调节;在输出高压油时,压缩空气推动气液转换缸中的活塞将液压缸体内的高压油液注入工作机件,然后在气压作用下活塞回位,并这样往复循环下去;在回油时,工作机件的回油阀打开,油液反循环进入补油缸内。

从钼酸盐溶液中深度除钨的改性树脂及其制备 831     

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本发明提供一种从钼酸盐溶液中深度除钨的改性树脂及其制备，解决钼酸盐溶液中深 度除钨特别是钼冶金实际工作中含钨的钼酸盐溶液中深度除钨的问题，这种改性树脂是由 交联的大孔聚丙烯酸甲酯或大孔聚丙烯腈经过改性后制得。本发明将用新生态水合氧化物 除去钼酸盐溶液中部分钨后的钼酸盐溶液再用经改性后的除钨树脂进行深度除钨。深度除 钨后，钼酸盐溶液中Mo：20.0～200.0g/L，WO3：0.00～0.02g/L，WO3/Mo：5×10-8～5×10-4， 钼损：≤1％，钨损：≤1％。利用本发明除钨工艺及制备改性的除钨树脂，工艺流程短， 操作费用低，分离效率高，具有显著的经济效益。

氧气顶吹熔融还原炼铁制取铁水的方法 755     

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本发明涉及一种在熔融状态下直接利用煤粉还原铁矿石生产铁水的方法,属于能源与冶金技术领域。本发明的工艺步骤为:将炉料铁矿石、白云石、石灰和还原煤破碎,按比例混合均匀,从炉顶给料口加入到熔融还原炉内,喷枪的中心氮管插入到熔池的渣层中,喷出氮气对渣层进行搅动,而喷枪的氧气夹套则高于熔渣,待反应一个周期后,将冶炼出的高温铁水和炉渣分别由出铁口和出渣口放出。本发明的方法原料不需要预先处理,省去了炼焦工序,且减少了环境污染;各种级别的煤均能作为燃料,炉内的氧化性气氛很强,对脱磷非常有利;建设投资成本低,可短时间回收投资成本。

盘卷防擦伤打捆方法 942     

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本发明涉及冶金领域的打捆方法,是一种盘卷防擦伤打捆方法,使用卧式打捆机打捆,按以下步骤进行:将1#压盘和2#压盘同时向盘卷移动,移动到盘卷托架上升时盘卷没有空间倒下的位置;盘卷托架上升,上升到刚好能让盘卷从C型钩上脱离的位置;1#压盘和2#压盘继续向盘卷移动,压紧盘卷;盘卷托架继续上升运动,让盘卷从C型钩上脱离;打捆机进线装置送线,打捆线末端拉紧,扭曲,打捆完成;1#压盘和2#压盘以及盘卷托架回到初始位置。本发明不需要复杂的施工及改造过程,成本低廉,效果良好,大大减少了因打捆造成盘卷表面擦伤质量问题,减少协议品及废品的产生,降低了生产成本。

超高温电热合金及其制备方法 919     

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本发明属于金属材料领域,涉及一种超高温电热合金及其制备方法。电热合金化学成分质量百分比为:C≤0.03%;Si≤0.25%;Mn≤0.5%;Ni≤0.5%;S≤0.01%;P≤0.02%;Cr?22-26%;Al?5.0-7.0%;La+Ce,Y,Hf,Zr中的一种或几种?0.04-1%;Ti?0.01-0.5%;Nb?0.1-0.5%;Co?0.2-1.0%;Fe余量。本发明合金缠绕性能好,易于加工成型,其20℃电阻率为1.4-1.55,抗拉强度650-800MPa,1400℃快速寿命值可达93小时。有更好的抗氧化性和高温下抗蠕变性能,主要用于工作温度在1200-1300℃的单晶体扩散炉、粉末冶金制品烧结炉、陶瓷煅烧炉和高温热处理炉等的电热元件。

高温润滑脂及制备方法 950     

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高温润滑脂及制备方法是一种润滑脂制造技术,它是由以下原料制成的:锂系列基础油A3(锂料油)苯甲酸、二苯胺、硬脂酸、异丙醇铝、T706、68#合成气缸油和微粉石墨、邻苯二甲酸二丁酯;本发明的应用范围是:冶金行业热轧轧辊轴承、连铸设备的大包回转台、结晶器、二冷区、扇形段辊道、拉矫机和摆剪机、输送辊润滑等。

超高分子量聚乙烯托辊 854     

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本发明是利用超高分子量聚乙烯管材和金属轴承、金属轴、塑料端盖装配而成的一种新型托辊,具有不粘附和堆积物料、运转灵活平稳、使用寿命长、延长皮带寿命、运行成本低、经济效益显著、降低运行噪声、良好的承载性能和防腐性能等性能,可广泛应用于冶金矿山、煤矿、化工、粮储、建材、港口、盐场、电力等行业,是金属托辊的极佳替代品。

注射成形用钴铬钼合金粉末材料及其制造方法 1056     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种注射成形用钴铬钼合金粉末材料及其制造方法。钴铬钼合金粉末材料按重量包括以下组分：铬27～30％，钼5.0～6.0％，镍1.0％，锰1.0％，碳0.35％，钴余量；其生产方法包括：对原材料成分分析；配料；熔融合金化；通过冶炼烧结制程，得到组织均匀合金；水雾化制粉，通过水气联合雾化制粉装置生产高球形度钴铬钼合金粉末；粉末脱水；低温真空干燥；气流分级；通过气流分级和振动筛选相结合搭配粉末粒度分布，得到高振实高流动性的粉末。本发明利用水气联合雾化法制作出质量稳定的高球形度，高流动性，合金组织均匀氧含量低的钴铬钼合金粉末，从而提高了烧结制品良率，节约了制造成本。

喷涂料、制备方法以及应用 1074     

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本发明提供了一种喷涂料、制备方法以及应用，属于冶金辅料技术领域。喷涂料，其主要化学成分以质量百分比计为CaO：15～26％、SiO2：25～40％、Al2O3：10～16％、MgO：5～13％、Fe2O3：1～3％、Na2O：1～2％、烧失：13～22％，其余为不可避免的杂质。本发明提供的渣罐防粘渣喷涂料，喷涂施工顺行性好、高温性能稳定，一次性翻罐率高，喷涂层使用寿命延长。

高温合金整体叶盘增材制造过程变形控制装置及方法 1111     

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本发明属于发动机制造技术领域，涉及一种高温合金整体叶盘增材制造过程变形控制装置及方法；装置包括变形感应系统、冷却系统、运动系统、计算机控制系统；整体叶盘的轮盘通过塑性成形或粉末冶金方法制造，叶片毛坯通过增材制造技术制造。在叶片毛坯增材制造开始前，通过变形感应探针固定销将变形感应探针一端与轮盘接触，一端与贴于冷却系统表面的压阻式传感器接触；在叶片毛坯增材制造过程中，采用感应加热装置对叶片毛坯进行同步加热，并通过压阻式传感器对轮盘的变形量进行实时监测；若监测到轮盘发生变形，则暂停叶片毛坯增材制造，并通过冷却系统对轮盘进行吹气降温，从而实现轮盘尺寸的精确控制。

火法处理尼尔森精矿富集贵金属的方法 760     

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本发明属于稀贵金属火法冶金技术领域，具体公开了一种火法处理尼尔森精矿富集贵金属的方法，所述方法包括以下步骤，首先将原料尼尔森精矿进行氧化焙烧，得到焙砂；其次将焙砂、还原剂和熔剂混合进行熔炼，得到贵金属锍和炉渣；该发明提供了一种单独处理镍精矿富集贵金属的方法，通过将尼尔森精矿氧化焙烧和还原熔炼，实现尼尔森精矿到金属化贵金属锍富集的目的。

以氧化亚铜为前驱体在离子液体中电解制备纳米铜的方法 1042     

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本发明提供一种以氧化亚铜为前驱体在离子液体中电解制备纳米铜的方法，本发明属于冶金技术领域，包括如下操作步骤；S1、将无水氯化铝和氧化亚铜加入1,3‑二甲基‑2‑咪唑啉酮(DMI)中，在惰性气氛环境下，搅拌加热，直至溶质完全溶解，制备成均一透明的DMI‑AlCl3‑Cu2O电解质；S2、在惰性气氛环境下，采用三电极体系电解池进行电解，将电极插入电解质中，进行电解；S3、电解完毕，将阴极片取出，洗净去除表面电解质残留，干燥后在阴极片上获得电解产物金属铜。本发明在低温下采用易于制备的类离子液体溶解氧化亚铜制备铜，流程短，操作简单，用于类离子液体合成的原料易得，成本低，且在电解过程中不消耗，可循环使用，绿色环保，有利于工业上的扩大化生产。

梯度气液雾化强化PbO还原零碳化方法及装置 1209     

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一种梯度气液雾化强化PbO还原零碳化方法及装置，在反应炉内自上而下平行设置有若干层强化雾化单元。即通过PbO与H2还原铅冶金技术连接前段PbO与PbS共还原工艺。即在前段PbO与PbS共还原，减少了PbS烧结焙烧量，产生高浓度SO2可降低制酸成本。前段还原过程中过量的PbO在PbO与H2还原过程中，通过多层级梯度液滴化与H2强力雾化作用下，显著提升溶液中液滴体量占比，增加气液界面面积，延长液滴持续时间，实现PbO充分还原和一定提纯作用，在满足国家“双碳”目标和节能减排的要求的同时，实现铅冶炼全过程的高效、节能、清洁的目的。

高炉下降管外壁喷涂系统 675     

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本发明涉及一种高炉下降管外壁喷涂系统，属于冶金建筑施工技术领域，该系统包括以爬楼机为载体的移动喷涂部分和以控制系统为主的固定部分，移动喷涂部分包括可在台阶式楼梯上爬行的爬楼机，爬楼机上安装有支架，支架上固定连接安装平台；安装平台两侧安装轨道，轨道上安装有移动小车，移动小车可沿轨道移动；移动小车上安装有用于喷涂作业的多轴机器人，多轴机器人前端安装有喷头；固定部分包括涂料罐、加压泵和电控箱及操作台，加压泵连接涂料罐，加压后的涂料通过涂料管到达喷头。本发明提供的系统能够解决高炉下降管的喷涂采用人工作业，劳动强度大、效率低、施工质量差、危险性大、涂料雾滴对喷涂工人身体造成伤害等问题。

拉矫机系统及拉矫机传动装置负载系数的调整方法 1072     

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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种拉矫机系统及拉矫机传动装置负载系数的调整方法，该拉矫机系统包括：若干拉矫机、数据处理单元和数据输出单元，其中数据处理单元在获取当前工况下的相关参数后可以计算得出各个拉矫机传动装置的实际负载系数。利用所述拉矫机传动装置负载系数的调整方法，以该实际负载系数为基础，通过调整拉矫机传动装置的额定动力、拉矫机的压力来调整其中数值不在最优范围内的负载系数，最终使得各个拉矫机传动装置的负载均衡，确保该拉矫机系统在最低耗电量的情况下可长期稳定运行。

含铁尘泥回收利用方法 804     

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本发明涉及一种含铁尘泥回收利用方法，属于冶金领域。该回收利用方法通过还原焙烧炉将原料高温焙烧成金属化物料，然后将高温的金属化物料直接热压使其变成致密型块，减小比表面积，再将热压的型块熔入铁水，利用铁水的高温熔化金属铁，利用铁水中的残炭还原剩余的氧化铁，杂质随高炉渣除去。该方法无需进入高炉重新冶炼，即可达到回收铁素的目的。本发明有效地提高了还原焙烧料的利用率，最终以较短的处理流程，彻底解决了其回收利用的问题。

高炉炉壳在线排水装置及排水方法 767     

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一种高炉炉壳在线排水装置及其排水方法，属于冶金领域，所述排水装置，包括不锈钢隔离网、耐高温颗粒级透水层、碳素导热层、排水管道、排水阀门，不锈钢隔离网安装在炉壳内壁；耐高温颗粒级透水层紧贴不锈钢隔离网，碳素导热层紧贴耐高温颗粒级透水层；排水管道设置在高炉炉壳底板标高上部50毫米处并沿炉壳均布，排水阀门设置在排水管道上。本发明在重力和炉内压力作用下,在不损害耐材的前提下,实现操作工人能自由完成在线排水的功能。不仅避免炉缸耐材损害、达到安全生产的作用，而且不会增加多余的设备，使炉底炉缸更加稳定、安全、长寿化。

扇形段框架上辊子安装面的加工装置及方法 741     

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本发明及到扇形段框架上辊子安装面的加工装置，具体涉及一种扇形段框架上辊子安装面的加工装置及方法。本发明利用加工工装定位框架的方式，很好的提高了加工精度。同时，在加工过程中由于减少了工艺块的使用数量，所以很好的避免了在焊接工艺块过程中造成的因工艺块焊接错误而造成的返工，而且此法加工时只需一次对刀，也避免了因多次对刀造成的精度降低及加工周期延长。本发明主要应用于冶金连铸设备上大方坯扇形段框架的加工。

锡阳极泥中有价金属富集工艺 928     

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本发明涉及一种锡阳极泥中有价金属富集工艺，属于有色金属湿法冶金技术领域。其特征是利用了铅、银、金氯盐的溶解度在盐酸+NaClO3体系中可以增加溶解度条件，将锑、铋、铜、铅、银、金等变成氯盐的水合物形态进入酸浸液，锡则是以SnO2渣的形态分离出来。再用锌粉和沉淀剂置换水合物得到脱锡的有价金属富集物；本发明可以提高锡阳极泥中有价金属的含量，从而使后期有价金属的处理变得更容易，本发明工艺流程短、设备简单、酸碱液全闭路循环，环境状态友好，特别适合中小企业使用。

离子吸附型稀土矿可生长式堆浸提取方法 1090     

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本发明属于稀土冶金技术领域，涉及一种离子吸附型稀土矿可生长式堆浸提取方法。所述的提取方法包括如下步骤：(1)铺设衬垫设施；(2)筑一级堆体；(3)设置注液系统和收集系统；(4)筑二级堆体；(5)筑三级堆体；(6)筑其它各级堆体；(7)筑客土保护层并完成提取。利用本发明的离子吸附型稀土矿可生长式堆浸提取方法，能够在进行离子吸附型稀土矿提取的同时进行生态修复，从而同时具有较高的经济效益和环境效益。

从电解锌阳极泥中回收锰、铅、银的方法 1023     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从电解锌阳极泥中回收锰、铅、银的方法，利用隔膜电解法使阴极区的电解锌阳极泥中的锰被还原浸出，并且在阴极上产生氢气，在阴极区搅拌作用下，能够加强二氧化锰的还原浸出，使得二氧化锰的浸出率达到95％以上，而硫酸铅以及银的化合物进入阴极浸出渣中，得到富集。在隔膜电解槽的阳极区，浸出中的硫酸锰大部分被电解氧化为二氧化锰，沉积在阳极板上或者沉淀于阳极区底部，少部分硫酸锰残留在电解液中并返回电锌系统补充锰离子。在电解过程中采用石墨作为阳极，使得二氧化锰的纯度达到了80％以上。

高炉煤气降温除氯系统及方法 715     

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本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域，尤其涉及一种高炉煤气降温除氯系统及方法。包括炉顶喷雾装置、干法除尘装置、旁路喷雾装置、脱湿装置、旁路减压阀组、煤气降温洗涤塔、循环水冷却塔、循环水水池、碱液储罐与开关调节阀。一种高炉煤气降温除氯方法，具体包括TRT发电装置运行状态和TRT发电装置停止运行状态。针对部分高炉产出的高炉荒煤气长期处于较高的250℃～300℃温度范围，实现了对高炉煤气高效降温至35℃并脱除酸性氯离子的目的；满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组的安全运行及对高炉煤气温度和酸性杂质含量的需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。

粉体材料的制备方法及其应用 826     

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本发明涉及一种粉末材料的制备方法及应用，所述制备方法通过合金熔体的凝固获得含有基体相与弥散颗粒相的初始合金条带，再将所述初始合金条带中的基体相去除，并同时保留弥散颗粒相，从而得到由原弥散颗粒相组成的粉末材料。本发明的制备方法工艺简单，可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级的多种尺寸的粉末材料，在催化材料、粉末冶金、复合材料、吸波材料、杀菌材料、金属注射成型、3D打印、涂料等领域具有很好的应用前景。

钛合金火炮身管抗烧蚀涂层的制备方法 900     

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本发明属于钛合金防护涂层领域，涉及一种钛合金火炮身管抗烧蚀涂层的制备方法。本发明采用热喷涂技术在钛合金火炮身管内壁面制备Ni基金属和TaC复合涂层，通过内孔感应重熔技术对复合涂层进行感应重熔处理，使涂层与钛合金基体的界面形成冶金结合，同时提升了涂层致密度和涂层硬度，1350℃烧蚀循环10次以上无剥落，显著提升了钛合金火炮身管使用寿命。

轧制立辊间距专用测量工具及其方法 957     

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本发明涉及一种轧制立辊间距专用测量工具及其方法，属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是：将测量尺头沿万能轧机导卫（11）和万能轧机水平辊（10）的下辊送入需测量的两个万能轧机立辊（9）间隙内，并通过两个测量顶尖（3）与所需测量的两个万能轧机立辊（9）中间部位同时接触后，用读数锁定螺母（7）锁定主弧度刻度尺（5）和副弧形刻度尺（6），主弧度刻度尺（5）和副弧形刻度尺（6）刻度值相加，直接读取所测万能轧机立辊（9）间距。本发明有益效果：能准确地测量出万能轧制立辊间距，并且对同架万能轧机立辊间距不需要反复测量来减小测量误差和缩短测量时间。