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本申请提供一种烟煤价格差的动态修正方法、烟煤性价比的动态评估方法以及烟煤品质的比较方法，属于冶金炼焦技术领域。修正时间区间内，当烟煤的质量指标变化量为△Mm的情况下，为了维持焦炭质量而造成的其他工艺所增加的成本b，烟煤价格上涨的修正因子为d、修正价格为△pm，d＝‑b/c，△pm＝p*d。烟煤品质的比较方法得出质量指标为M1和M2的烟煤的品质差△Q，△Q＝‑b*(M1‑M2)/△Mm，能较为准确判断烟煤品质高低。动态修正方法确定修正日期的烟煤的价格p，得出质量指标为M1和M2的烟煤的品质价格差△p，△p＝△pm*(M1‑M2)/△Mm，能较为准确把握不同时期市场、不同品质烟煤的品质价格差。
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本发明提供一种去除硫酸盐溶液中钙镁离子的方法和硫酸盐溶液，涉及湿法冶金领域。去除硫酸盐溶液中钙镁离子的方法，包括：将硫酸铝与所述硫酸盐溶液混合得到混合溶液，然后调节所述混合溶液的pH至酸性或中性；将调节pH之后的混合溶液与氟化物反应，然后过滤即可。硫酸盐溶液，使用所述的方法制得本申请提供的去除硫酸盐溶液中钙镁离子的方法，工艺流程短、设备投入少、成本低，处理后的硫酸盐溶液中钙镁含量满足电池级品质要求。
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本发明公开了一种铜铸件的生产方法，属于冶金领域，包括以下步骤：步骤一：称取氧化铝、活性炭以及铜粉，混合均匀，得到混合粉料；步骤二：将混合粉料加入混合液中，混合均匀，制得混合膏剂；其中所述混合液为含有石墨的粘结剂溶液；步骤三：在模具内壁涂覆一层脱模剂，将步骤二中的混合膏剂涂覆在脱模剂表面，然后将铜熔液浇注在模具内，成型得到铜铸件。本发明的一种铜铸件的生产方法，通过利用铜铸件浇注时的热量，给予涂覆在模具内壁的混合膏剂热能，混合膏剂反应得到一层混合有片状石墨烯的复合镀层，大大提高了铜铸件的散热性和耐磨性。
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本发明公开了一种提高S355ML法兰用钢冲击韧性的REOMT方法，该方法依次包括转KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热保温和锻造步骤，通过在炼钢过程中应用REOMT技术向钢液中添加0.0015～0.0040％的稀土Ce进行稀土化冶金处理，可以大幅度提高S355ML法兰用钢的冲击韧性。
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本发明涉及低成本耐磨钢的制备方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是现有高钛含量的钢一般采用模注形式生产，生产成本高。本发明提供低成本耐磨钢的制备方法，按照转炉‑LF‑VD‑方坯连铸工艺流程生产，转炉终点控制，转炉出钢、LF、VD分步对钢水进行脱氧合金化，LF加入耐磨钢精炼渣造渣并控制钢包渣成分，浇注过程采用保护渣，以质量分数计钢中钛含量0.1‑0.8％。本发明可实现高Ti含量耐磨钢的顺利浇注，成材率得到了大幅提升，由模注的65％提高到95％以上。
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本发明公开了一种铜捕集失效催化剂中铂族金属的方法，包括以下步骤：(1)将铜单质、失效催化剂、含氧化亚铁的工业废弃物和造渣剂混合得到混合配料；(2)将步骤(1)中的混合配料进行熔炼，即得到富铂族金属合金、烟气和炉渣；所述富铂族金属合金提取得到铂族金属。本发明创新性的将铜单质、失效催化剂、含氧化亚铁的工业废弃物和造渣剂协同处理，通过FeO降低炉渣熔点和粘度，促进渣中铂族金属向铜富集，利于工业废弃物的循环利用。本发明直接通过铜捕集铂族金属，不向炉内添加碳质还原剂，减少CO2排放，是清洁冶金工艺；并且，本发明可同时在炉内形成弱还原气氛，实现铂族金属的高效捕集。
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本发明涉及冶金工程技术领域，尤其涉及一种炼钢转炉炉体的保护性拆除方法，该方法于炉壳拆除切割前，在炉壳内加设临时支撑，该临时支撑集“防变形、切割平台、施焊平台”功能为一体，从而最大限度地利用炉内临时支撑，减少措施材料；该方法将转炉炉体按“两体三段法”拆除，从而降低了转炉炉体的变形风险，减少了后续焊接量与焊缝热处理量，并减少了炉内支撑材料的用量。该方法利用包括立柱、千斤顶和调整垫块的炉体运输支撑设备对托圈和炉壳进行支撑，从而便于拆除炉体时灵活调整支撑高度，保证各支撑对炉体可靠支撑，从而有利于炉体稳定性，并将炉体整体移位至炉前加料跨拆除，有利于减少其他结构的拆除工作量，进而减少了对生产的影响。
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本发明涉及一种在DRI预热过程中直接净化、还原焦炉煤气的方法及装置，属于直接还原铁冶金还原技术领域。该方法主要流程为降温分液→脱硫脱萘→脱油脱硫→换热裂解→加氢精整→加热重整。该方法及装置能够直接在DRI竖炉直接应用，深度净化后的焦炉煤气无需存储、运输，即产即用，安全高效；本发明采用DRI竖炉炉顶换热器进行换热，无需对焦炉煤气额外供热，即可达到裂解温度，节约能耗、降低成本。
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本发明公开了一种异步电机铜转子的制造工艺，涉及电机技术领域，包括以下步骤：制作转子铁芯，利用冲压模具将硅钢板冲压出轴孔和若干导条孔形成冲压硅钢片，将各冲压硅钢片叠加制得转子铁芯；制作端环，利用纯铜粉末冶金工艺制得端环，并在端环上与预留与导条孔对应的通槽，且通槽四周的内侧壁设置有3～4°的拔模斜度；制作导条，利用冷拔工艺制造制得导条；将制得的转子铁芯、端环和导条组装好后，采用感应加热铆接为一体，形成异步电机铜转子；最后将异步电机铜转子的内外表面机加工到工艺尺寸即可。本发明提高了电机性能，工艺简单可靠，制造成本较传统工艺方法更低。
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本发明属于冶金炼焦技术领域，具体涉及一种炼焦煤关键指标的评价方法，通过将待测煤样和基准煤样按照相同条件装入组合加热炉中，比较不同温度下的待测煤样和基准煤样的结焦情况，能够直观地比较其膨胀性、粘结性、收缩率、成焦率等关键指标，本发明利用少量炼焦煤开展试验，不仅可研究不同温度下的结焦状态和煤气成分，且对于研究炼焦煤的结焦过程行为、预测对焦炭产量、质量的影响具有指导意义。而比较不同炼焦煤在不同温度下的结焦过程行为，对于炼焦煤的关键性能评价、在炼焦配煤中的合理配用，对焦炭质量的影响差异比较等同样具有重要的参考价值。
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本发明涉及嵌入式LIBS系统不同模式下采集光谱数据的对比方法，属于红外及等离子体发射光谱测量方法技术领域。本发明的技术方案是：通过光谱仪自带光谱软件获取、嵌入式便携LIBS硬件系统“采集”模块获取和嵌入式便携LIBS硬件系统“开始”模块获取三种方式获取光谱数据，建立三种光谱数据预测模式，然后利用不同的对比，得出最优的光谱获取方式和结果预测方式。本发明的有益效果是：通过三种方式获取光谱数据，建立三种光谱数据预测模式，然后利用不同的对比，可以得到高精度、高稳定性、普适性便携LIBS分析仪，实现其在冶金领域钢铁成分快速检测方面的应用。
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本发明涉及一种低共熔溶剂电沉积铅粉的方法，属于有色金属冶金技术领域。在惰气环境下，首先将季铵盐与酰胺混合均匀后形成低共熔溶剂，然后向低共熔溶剂中加入氧化铅，制备得到低共熔溶剂电解液；以石墨为阳极，预处理后的基体为阴极，在上述步骤制备得到的低共熔溶剂电解液中电沉积，将电积后的基体经丙酮、蒸馏水冲洗，干燥后即能在基体上得到铅粉。本发明中采用该方法可制备得到纯度高、粒度细、活性强的铅粉，且工艺简单，对设备的材质要求低，能耗较小，经济环保。
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本发明公开了一种掺比铝镁合金及多种稀有金属生产高铬合金的方法，涉及冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：通过高能球磨法将铝镁合金、稀有金属、铬、硅、硼以及铁细化，得到各组分的纳米级粉末；S2：将铬、铁粉末按比例混合后进行熔融，熔化成铁水；S3：将硅、硼、稀有金属粉末加入至液相中进行熔融；S4：在出钢前将铝镁合金加入液相中进行熔融。本发明通过高能球磨法将各组分细化成纳米级粉末，使得制得的高铬合金的晶粒更加细小，高铬合金具有更高的硬度、致密度及机械性能，采用机械研磨法在合金表面制备出纳米晶层，使得高铬合金表面的硬度大幅度提高，耐磨性得到明显改善，通过掺加铝镁合金和稀有金属，可改善高铬合金的整体性能。
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本发明提供一种表面镀膜防腐材料，该表面镀膜防腐材料为成分包含溶剂、络合剂、催化剂、还原剂及金属离子的混合溶液。所述溶剂提供一种液相介质，包含水、醇、脂、烃、熔融盐中的一种或几种。所述络合剂能与所述金属离子形成络合离子的化合物。所述催化剂为硅、钼、磷、铁、钒、锆、钛、钽、铌、铝、钙、钡元素中的一种或多种组成的混合物或化合物。所述还原剂能将金属离子还原成低价态的金属离子或单质。金属离子的化合价为二价以及二价以上的金属离子。本发明表面镀膜防腐材料具有催化钝化、络合金属表面离子、失水缩合、化学成膜之功效，形成的保护膜非常致密，适用于多种金属材料、合金、粉末冶金的钝化防腐蚀处理。
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高温气体制备广泛应用于冶金、制造、加工等行业，长期以来一直以电辅热和燃烧作为主要加热手段。然而，对于一些本身为高压的气源，由于气体高度压缩，具有很大的势能潜力，如果依然采用传统方式的话，势必会造成能量的浪费。为了充分利用高压气体能量，满足广泛的、有高温气体需求的行业，本发明受高速气体气动摩擦加热和受阻产生滞止热原理启发，通过形成高速涡旋气流，创造气体滞止和摩擦环境，达到高压气体压力能通过转换为机械运动提高温度的目的。
本发明公开了一种金矿高温氯化焙烧烟气洗涤液中各有价金属的综合回收工艺，包括依次对金矿高温氯化焙烧烟气洗涤液进行吸附回收金、水解沉锑、电位控制、硫化沉铜、硫化沉铅、硫化沉锌和氧化沉铁，由此能够将金银、锑、铜、铅、锌、铁、钙等元素分别从洗涤液中分离出来，具有操作方便、回收成本低、回收率高、产品品位高、经济效益好等优点，其中各金属渣可以直接精炼或外售，且氯化钙溶液可以作为氯化剂返回至生产端，也能实现废物的资源化利用，避免了危废渣的产生以及资源浪费，使用价值高，应用前景好，对于促进氯化焙烧法在冶金领域中的广泛应用具有重要意义。
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本发明公开了一种提高医用金属合金力学性能的生产工艺，本发明具体涉及医用金属技术领域，本发明中，通过高温退火，控制钛合金内部的氢元素含量保持在0.015％以内，降低钛合金的氢脆效果，减少钛合金内部的氢化物(除了氢化钛以外)，然后高纯度氢气与纯钛的反应生成与镁合金熔点相近的高纯度氢化钛，再通过激光光束辐照下，镁合金粉末熔化形成液相，氢化钛开始熔化脱氢，不仅实现了钛镁间良好的冶金结合，同时也有效降低了缺陷的形成，提升了整体钛镁合金的质量，使得钛镁合金在医学上实用效果更佳。
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本申请公开了获取连退工艺中冷轧板缺陷数据的方法。该方法包括：准备式样冷轧板，其中，将所述式样冷轧板的一面作为缺陷制造面，将所述式样冷轧板的另一面作为温度监控面，并在所述温度监控面焊接热电偶，以监测所述式样冷轧板在连退工艺过程中的实时温度值；基于各个工艺段的工艺条件参数，通过模拟试验装置模拟针对所述式样冷轧板的连退工艺，其中，在目标工艺段对所述式样冷轧板的缺陷制造面制造缺陷。对所述缺陷制造面的缺陷进行微观分析，得到所述式样冷轧板在所述目标工艺段产生的缺陷微观特征数据。通过得到连退工艺产生的缺陷微观特征数据，能够解决连退工艺环节中冶金板材的缺陷难以区分的问题。
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本发明适用于钢铁冶金和轧钢技术领域，提供了一种生产700MPa级高强螺纹钢筋的冶炼工艺，通过依次进行制备原料和钢筋制备，原料按质量百分比包括C0.21‑0.24％、V0.10‑0.14％、Si0.60‑0.80％、Cr0.20‑0.25％、Mn1.30‑1.40％、Ti0.010‑0.015％、N250‑300ppm，余量为Fe和不可避免杂质，然后通过转炉冶炼、LF炉外精炼、连铸、铸坯冷却、铸坯加热、轧制和冷床冷却，获得700MPa级高强螺纹钢筋，本发明提供的冶炼工艺制备的钢筋的屈服强度大于700MPa，抗拉强度≥800MPa，断后伸长率A≥14.0％，强屈比≥1.25，最大力总伸长率Agt≥9.0％，组织为珠光体+铁素体，晶粒度≥10级，并且制备方法简单，满足了大规模生产和使用需要。
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一种熔铝炉防渗浇注料及制备方法，属于冶金技术领域。使用三氧化二铝在42％～45％的低气孔率焦宝石做浇注料的骨料，采用微粉复合料增强浇注料的抗铝液渗透和侵蚀能力，并调整浇注料的气孔率，采用添加剂改善浇注料中的自密实性；采用减水剂降低浇注料拌和过程中的用水量，采用微胀剂抵抗浇注料高温下的收缩性。本发明熔铝炉用防渗浇注料，提高了浇注体的密度，并在高温下，基质料中能形成一种粘度较大的且性能较好的“液态”物质，这种物质能堵塞浇注体内的气孔，而较好的阻止了高温铝向浇注料本体中渗入，减少了其与浇注料中易反应物质的接触，从而达到防铝液渗透到目的。
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本发明属于钛冶金领域，涉及一种延长熔盐氯化通氯管使用寿命的方法。该方法包括以下步骤：将包括盐、钛渣和还原剂的反应原料加入熔盐氯化炉内；在熔盐氯化炉内设置金属通氯管和石墨电极，其中通氯管和石墨电极至少部分地浸没在盐中；加热盐，向通氯管内通入氯气以进行熔盐氯化反应，并以通氯管作为阴极且以石墨电极作为阳极对熔盐氯化炉内的盐进行电解。该方法通过将通氯管作为阴极并以石墨电极作为阳极，结合熔池中熔盐成分特点，在通氯同时对熔盐进行电解，使得电解沉积在通氯管上的Fe、Mn等优先被熔池中的氯气腐蚀，由此避免了通氯管被腐蚀，显著延长了熔盐氯化通氯管的使用寿命。
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多孔耐火浇注材料包含具有最小粒度和最大粒度的封闭级配的耐火骨料14，最大粒度与最小粒度之比为10:1或更小。该多孔耐火浇注材料所包含的封闭级配的耐火骨料的所有颗粒直径大于0.1mm。多孔耐火浇注材料还包含粘结相16，该粘结相包含选自铝酸钙水泥、磷酸铝、水合氧化铝、胶体二氧化硅及其组合的耐火粘结相。还公开了一种具有包含多孔耐火浇注材料的内部衬里的冶金容器。
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本发明公开了一种用于钢铁冶炼的含锌粉尘处理系统，包括气力输送装置、比重磁选分离装置、振动装置、旋风回收装置和微波真空脱锌装置，属于钢铁冶金固体废弃物综合利用技术领域。使用含锌粉尘处理系统处理含锌粉尘的方法主要包括粉尘输送、比重磁选分离和微波真空脱锌。通过物理方法(比重磁选分离装置)分离、回收含锌粉尘中比重较轻的含碳物料和比重较重的磁性含铁物料，并浓缩高锌物料；高锌物料再经微波真空脱锌分离脱锌，得到块状含铁物料和锌粉，使含锌粉尘中Fe、Zn、C有价值的资源，均得到合理的分离、提取、回收。含锌粉尘处理系统和使用方法具有高效率、低成本、无二次污染的特点。
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本发明涉及一种转炉出钢量的确定方法和系统，考虑到转炉炼钢过程工作环境恶劣，测量困难，受其他因素干扰大，提供了一种以数据为依托的数据驱动预测模型，将主成分分析法（PCA）与RBF神经网络相结合，通过对原始变量相关内部结构进行数学分析，找到变量间的关系与内在联系，可以快速精准地实现转炉出钢量的预测，提高了转炉炼钢过程成分命中率和产品稳定性，有利于实现炼钢成分窄区间控制，节约合金化成本，在钢铁冶金领域有良好的应用前景。
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本发明涉及一种利用水泥固定锡尾矿中砷的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将锡尾矿、水泥分别进行研磨、过筛和干燥处理得到锡尾矿粉和水泥粉；锡尾矿粉和水泥粉均匀混合得到混合物A；水加入到混合物A中混合均匀得到浆料B；将浆料B注入模具中并在室温下密封静置24～48h，脱模后置于室温、湿度为90～95％条件下养护3d以上得到含砷固体。本发明水泥在水激发形成三维网状结构过程中，有利于形成C‑S‑H凝胶，C‑S‑H凝胶被填充在水化产物之间的空隙中，提高结构的致密性，As元素进入C‑S‑H凝胶主体结构中以固定As元素，提高抗压强度；含砷酸根的钙矾石具有膨胀性，可以减少包覆体的孔隙率，提高结构的致密性。
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本发明公开了一种兼备高硬度和高抗氧化性铁铬合金的制备方法，属于冶金技术领域，通过约束相变的方式在铁铬合金中获得高硬度和高抗氧化性的马氏体，所述铁铬合金中铬的质量分数大于12％，本发明提供的一种兼备高硬度和高抗氧化性铁铬合金的制备方法，方法简单便捷，得到的高硬度和高抗氧化性铁铬合金，应用领域广泛。
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一种低碳低硅含铝钢不引流开浇的方法，属于冶金生产工艺技术领域。所述方法具体步骤如下：采用转炉/电炉出钢液进行开浇，转炉/电炉出钢时向钢包中依次加入铝锭、冷镦钢合成渣、低碳锰铁合金、碳粉、石灰和莹石，出钢时钢包底吹Ar气，出钢结束前加入全部合金；冷镦钢精炼后喂纯钙线进行钙处理，然后吹Ar气进行软搅拌；连铸开浇前对中间包进行烘烤并向中间包烘烤孔及冲击区内吹Ar气，中间包流塞棒和定径水口处在开浇前加入SiCa粉或钙线。本发明所述方法具有避免钢水氧化生成杂质使钢水浇筑时流动性变差、浇筑过程中不会富集堵塞水口、节约能源和生产成本优点。
本发明一种风电法兰用含氮钢利用RH真空脱气系统进行增氮的方法，属于冶金技术领域。为解决现有增氮方法增氮效率低、氮含量控制不精确、脱氢效果差的问题，本发明提供了一种风电法兰用含氮钢利用RH真空脱气系统进行增氮的方法，利用RH真空脱气系统氩气‑氮气管道切换，以氮气为提升气体，通过RH真空位增氮、破空后底部直通氮气增氮实现了稳定快速增氮，再通过氮气软吹补充增氮实现氮含量的精确控制；利用氩气软吹保证脱氢气效果，控制氢含量≤1.0ppm。本发明通过灵活调整氮气与氩气的切换，将真空和软吹总时间控制在45分钟内，能够保证生产顺行，将风电法兰用含氮钢的氮含量控制在内控范围内，保证了钢材料产品性能的稳定控制。
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本发明涉及一种用于水冷壁受热面的铝增强型熔覆复合涂层，其为镍基自熔合金表面渗铝复合涂层，具体包括镍基自熔合金涂层和铝涂层，并且在镍基自熔合金涂层的表层均匀渗透有Al形成过渡层。本发明还涉及受热面具有上述铝增强型熔覆复合涂层的水冷壁及其制备方法，该水冷壁包括水冷壁基体和包覆于水冷壁受热面的铝增强型熔覆复合涂层。与原熔焊方法制备的涂层相比，铝增强型熔覆复合涂层孔隙度明显降低，且与水冷壁受热面形成冶金结合，防护性能及服役寿命均明显提高；同时，由于复合涂层的厚度减小约50％，而且涂层中大部分材料为成本低廉的铝粉，所以该复合涂层的运行成本比堆焊要下降30％以上。
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本发明公开了一种高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法，涉及冶金技术领域，本发明提供一种能够避免在破碎过程中产生大量细粒级粉末的高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法。该方法包括以下步骤：A、烟煤预筛分：采用筛分装置进行烟煤预筛分，将＜3mm粒级的烟煤筛出，＞3mm粒级的烟煤筛分后进入原煤仓；B、烟煤粗破：原煤仓的烟煤进入第一四辊破碎机进行粗破，第一四辊破碎机上对辊子间隙为40～8mm，下对辊子间隙为10～6mm；C、粗破后的烟煤输送至受料料斗；D、烟煤细破：受料料斗的烟煤进入第二四辊破碎机进行细破,第二四辊破碎机上对辊子间隙为6～4mm，下对辊子间隙为4～2mm；E、细破后的烟煤与步骤A的得到的＜3mm粒级的烟煤均输送至高炉喷煤仓。
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