有色金属电冶金技术理论与应用

富氧燃烧器 1012     

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本发明公开了一种富氧燃烧器及其使用方法，涉及冶金工艺设备制造及使用技术领域。该燃烧器的插入段部分中的氧气管装在燃气管内，氧气管的前端部与燃气管的前端部之间连接有设有用于喷射氧气的中心喷气孔和多个用于喷射燃气的外侧喷气孔的喷嘴；中心喷气孔的外端口位于外侧喷气孔的外端口的前方，在燃气管外设有冷却介质环回通道。这种燃烧器的使用可以解决现有富氧燃烧器在燃烧低分子量燃气时稳定性差，火焰刚性较弱、变形和铺展性不好，以及会造成炉内材料的氧化和脱碳问题。

高炉瓦斯泥预还原球团的制备方法 1032     

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本发明提供一种高炉瓦斯泥预还原球团的制备方法，其原料质量百分比为：高炉瓦斯泥10%～30%，SiC粉3.5%～10%，铁精矿60%～85%，膨润土1.2%～1.5%；分别将膨润土总量的20%-30%与高炉瓦斯泥、SiC粉混匀，将铁精矿和膨润土总量的70%-80%混匀，制成混合料。造球时，先将瓦斯泥、SiC粉和膨润土的混合料造成球核；再加入铁精矿和膨润土混合料继续造球；并在成型的球团上外裹一层占原料总质量的0.5%～1.5%的白云石，按常规生产工艺制成预还原球团。本发明可大量消化高炉废弃物，降低球团的焙烧温度，增加非磁铁精矿的使用比例，成品球团间不粘结，冶金性能好，有利于提高高炉效率，降低高炉焦比。

双相纳米颗粒弥散强化铜基复合材料的制备方法 1242     

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本发明双相纳米颗粒弥散强化铜基复合材料的制备方法，涉及铜基复合材料，采用溶胶-凝胶工艺结合湿法混粉及粉末冶金法的制备方法，步骤是：制备Ti4+离子掺杂Sn(OH)4干燥粉末和Al(OH)3干燥粉末；经煅烧制得SnO2-TiO2纳米粉末和Al2O3纳米粉末；将两种粉末加分散剂聚乙二醇-20000在无水乙醇中制成悬浊液后加入电解Cu粉再经搅拌成浓稠糊状混合物，再烘干制得(0.3wt%～2.5wt%Al2O3+0.7wt%～4.5wt%SnO2-TiO2)/Cu复合粉末；最后压制和烧结制得有高强、高导电、优良高温抗软化性能、抗电弧烧损能力和低的表面接触电阻的双相纳米颗粒弥散强化铜基复合材料产品。

从锌蒸馏残渣中回收锗的方法 900     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种从锌真空蒸馏残渣中回收锗的技术，其特征在于先采用盐酸溶液浸出锌蒸馏残渣中的活泼金属元素，然后采用过氧化氢作为氧化剂氧化溶解浸出锌蒸馏残渣中难与盐酸反应的化学元素，对处理后的溶液再加入氯酸钠进一步氧化过氧化氢未能完全氧化的化学元素，然后进行盐酸蒸馏提取锗。本工艺工艺流程简短，设备要求简单，工艺过程易于控制，成本较低，由于避免了使用剧毒的氯气，避免了氧化焙烧，因而也减少了锗的氯化及焙烧损失，所以回收率较高，同时安全性也较高，处理废液经中和后可达标排放，从而避免了对环境的影响。

金属焊接用防飞溅液 782     

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本发明涉及一种化学试剂,尤其涉及一种金属焊接用防飞溅液,它属于冶金化工技术领域。一种金属焊接用防飞溅液,它是由下述原料按重量分数比制备而成:硝酸钙4-7份,锌氧粉5-10份,丁基纤维素5-8份,苄性醇10-15份,石墨粉10-20份,水100-150份;依次取硝酸钙、锌氧粉、丁基纤维素、苄性醇、石墨粉、水并以取料顺序依次加入到混合设备内进行混合,混合后注入研磨粉碎机内进行研磨,研磨至粒度低于150目后既得。本发明金属焊接用防飞溅液,在焊接时将本发明刷涂在母材表面即可,采用本发明可有效防止“焊花”飞溅,避免了焊接后二次处理母材表面焊花球,大大降低了工人的劳动强度,提高了焊接效率。

立式漩涡状液环真空泵 1046     

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本发明名称立式漩涡状液环真空泵,属于机械制造的真空泵类行业,其用途是抽吸和压缩空气,广泛地应用于轻工、化工、冶金、制药、食品等工业和民用部门。现有的卧式液环真空泵因为泵轴同地面平行,产生液环比较困难,所以绝大部分机型选用流动性强的水作为工作液体,导致工作效率偏低,绝对真空度不高,还必须经常补水。而本发明将泵轴配套叶轮垂直于地面偏心地装入泵壳的圆形开口内,选用粘度较大的液体时由于液体被提升的垂直落差较低,所以消耗功率不大,工作效率较高,绝对真空度得以显著提高,还免去了必须经常补充液体之麻烦。

石墨烯增强无铅焊料及其制备方法 1174     

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本发明公开了一种石墨烯增强无铅焊料，其原料组成及其重量份数为，石墨烯∶无铅焊料基体＝0.75～1.75∶50000。本发明利用粉末冶金的工艺方法，先将石墨烯按照比例置于无水乙醇中，经超声震荡、球磨、烘干，再与无铅焊料基体混合搅拌，压制成坯体，于高纯氩气的保护气氛下175℃烧结，再挤压成直径为6mm的棒材，制成石墨烯增强无铅焊料。本发明达到绿色环保、焊接可靠的要求，替代了传统的锡-铅焊料，具有比现有技术的无铅焊料更高、更可靠的力学性能，作为超大规模集成电路的连接材料，是一种符合现代电子工业发展趋势的复合材料。

复合涂层及熔覆工艺 763     

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本发明涉及一种复合涂层及熔覆工艺。复合涂层包括底层和铬层，底层的成分包括0.12~0.15wt%的C、2wt%的Ni、11~13wt%的Cr、0.9~1.2wt%的Si、0.9~1.3wt%的B，余量为Fe；铬层的成分包括0.1~0.15wt%的C、1.0~1.5wt%的Mo、5~7wt%的Ni、13~17wt%的Cr、0.9~1.2wt%的Si、0.9~1.2wt%的B，余量为Fe。熔覆工艺包括四个步骤。本发明的复合涂层及其熔覆工艺，可以将厚度大于1mm的复合涂层冶金结合于工件等基体表面，复合涂层的硬度、强度和结合力高，具有优良的耐磨性能，能大大提高工件的服役寿命。另外，本发明的熔覆工艺还具有无污染、生产效率高、能耗低且修复的残余应力小，无加工变形等优点。

炼钢脱氧剂及其制备方法 1151     

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本发明涉及一种炼钢脱氧剂及制备方法，其组成按重量百分比为，25-35％的镁、35-45％的铝，余量为铁。通过粉末冶金技术，克服了镁相对于铁溶解度低的问题，并减少了镁的浇损量，提高了合金中镁的含量，减少脱氧剂的添加量，减少生产成本。

耐压钕铥氮化硅陶瓷的制备方法 1068     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铥氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铥3％～7％，氧化钕5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铥氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

具有高强度的钇镝氮化硅生产工艺 926     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镝氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镝3％～7％，氧化钇5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镝氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

高性能锡基钎料合金及其制备方法 1145     

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本发明公开了一种高性能锡基钎料合金，包括锡基钎料基体和难熔硬质弥散强化相，所述高性能锡基钎料合金还包括重量百分含量为0.01%～2%的掺杂元素，所述掺杂元素为Fe、Ni、Y、Ag、Ti、Zr、Hf、Sb中的一种或几种。本发明的锡基钎料合金通过掺杂相的加入，改善了锡基钎料基体与颗粒增强相之间的界面结合性能，减少颗粒增强相在重熔时的团聚，从而力学性能得到提高。本发明还公开了高性能锡基钎料合金的制备方法。本发明方法将粉末冶金制备过程和超声辅助熔铸过程结合使颗粒增强相高度弥散均匀分布；并克服了单纯采用超声熔铸方法难以加入颗粒增强相的问题，提高了锡基钎料合金的力学性能，而且钎料重熔后其性能基本保持稳定。

碳钒钴合金自熔性粉末 1163     

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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于一种碳钒钴合金自熔性粉末，其特征在于：它由碳23%、钒35%、钴42%重量百分比的原料处理后合成碳钒钴粉末；再按体积百分比将处理混合后的碳钒钴18%粉末和82%铁粉末混合处理。本发明可以使碳钒钴合金化金属材料表面硬度大于58HRC；耐磨性比原有金属材料耐磨性提高30～50倍。

煤炼油节流阀阀杆的制造方法 1024     

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一种煤炼油节流阀阀杆的制造方法，其特点是工艺过程为：1）按照图纸机加制作阀头阀芯及阀杆；2）将阀头阀芯在激光加工机床上卡正，把阀头阀芯装入膛式电阻加热炉膛内，阀头阀芯旋转加热保温，移除加热炉上的开口盖，将激光器光头移到阀头阀芯需熔覆位置进行激光熔覆；3）对熔覆后的阀头毛坯参照图纸进行机加成型；4）将阀头、阀杆的结合处开一圈v型槽进行激光熔覆，使得阀杆、阀头冶金结合；5）对熔覆后的阀头、阀杆参照图纸进行机加成型并进行无损探伤检测。本发明适应性强、操作简便、加工误差小、热变形小、规范性强、制造的阀杆性能也明显优于其他方法。

银/铜基复合触头材料的制备工艺 1223     

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本发明涉及一种银/铜基复合触头材料的制备工艺，将铜基体材料置于或真空、或惰性气体、或还原性气氛、或水封冷却的环境中，用500～1000℃进行预热，当所述的铜基体材料预热温度达到要求后，将银基材料以热喷焊的方法涂敷至所述的铜基体材料，形成复合触头材料。将铜基体材料在500～1000℃下边预热，边将银基材料采用热喷焊的方法涂敷至铜基体材料，使银基材料和铜基体材料之间达到一定程度的冶金结合，大大地加深了触头的工作层，使之能适用于大电流工作的开关、继电器、接触器等电器；另外，本制备工艺操作简单、生产效率高、且无污染产生。

多偏心三通半球阀 932     

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本发明涉及一种球阀，尤其涉及一种用于管道分支控制的多偏心三通半球阀，其阀体，阀体上部连接阀盖，阀体内设阀杆，阀杆的下部连接阀芯，阀体的底部设有半轴，半轴连接阀芯，所述的阀体上有上口，下口以及侧向口，上口，下口和侧向口均连通阀腔，上口内连接上阀座，下口内连接下阀座，阀芯包括：2个双偏心球面，2个双偏心球面间呈90度，它适用介质广泛：可应用于水、气体（蒸汽、空气、天然气等）、石油炼制、油品、冶金矿渣、浆液、颗粒介质、粉尘介质和多相流等各种复杂的工矿条件。

改善中强铝合金导电率的处理工艺 1051     

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本发明公开一种改善中强铝合金导电率的处理工艺，包括以下步骤：A.固溶/淬火热处理；B.室温塑性变形；C.双级人工时效热处理。有益效果是：在铝合金“有序化”热力学过程可对材料导电率做出贡献的同时，俘获合金“有序化”设计以及热处理历史对该过程的依赖关系，及其形成的冶金组织特征，获得较高的导电率及中等强度兼容的铝合金挤压结构型材。

清洗专用抗燃油及其制备方法 1003     

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本发明涉及一种清洗专用抗燃油及其制备方法，其组分包括：基础油磷酸三二甲苯酯：磷酸三甲苯酯：二（叔丁基苯基）苯基磷酸酯的重量比=0.5-0.8：1.2?~1.5 : 1.1~1.13，再加入0.9wt%的环氧大豆油辛酯、0.4wt%的苯并三氮唑、0.6wt%-1.5wt%的EDTA。本发明提供的中、高压抗燃油具有氯含量低，酸值低，自燃点和沸点高的特性，有很好的润滑性，抗磨性，抗老化性，抗泡沫性，抗燃性及热安定性能等优点。用于300MW以上大型发电机组的调系统，是一种保障发电机组安全运行的可靠的工作解质，本产品应用于冶金、机械、军工等行业高温、高压、液压润滑系统，还可推广到其它高温热源或明火附近工作的系统。

含稀土的37Mn高压气瓶坯及其生产方法 1092     

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一种含稀土的37Mn高压气瓶坯及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明是采用“高炉铁水-铁水预处理-转炉冶炼-LF精炼-VD真空脱气-钙处理-加入稀土-大方坯连铸-轧制200mm×200mm规格成品坯-取样-试样热处理-检验”生产工艺制成的。由于本发明采用了上述技术方案，与传统技术相比有以下的优点和效果：37Mn高压气瓶坯中H、O、N气体含量较低，钢质较洁净；坯横截面碳偏析程度较轻、锰偏析程度轻微；低倍组织结构比较致密，金相组织为珠光体+铁素体，晶粒度7～9级，钢中夹杂物级别较低，37Mn高压气瓶坯的成分、组织、性能均匀，冲瓶工艺性能优良，适于冲压生产高压气瓶和使用安全性，37Mn高压气瓶的性能稳定、均匀，塑性、冲击性能储备裕度较高，综合力学性能优良。

连铸浇钢前基于压力反馈的扇形段辊缝设置方法 1243     

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本发明涉及一种连铸浇钢前基于压力反馈的扇形段辊缝设置方法，属于冶金连铸控制技术领域。技术方案是：在扇形段上、下框架之间安放垫片，计算设定的开浇辊缝值与实际检测扇形段机械辊缝值的差值，换算出上框架偏移量并控制上框架上下移动；不断将压力传感器检测到的压力反馈值传输入扇形段辊缝设置计算机系统中，根据压力反馈值的大小判断出当前时刻的开浇辊缝值是否准确；反算出需要增加或减少扇形段上、下框架之间的垫片厚度，并由现场人员进行增加或减少垫片工作，完成精调操作，得到准确的扇形段开浇辊缝值。本发明在连铸浇钢前，基于压力反馈进行扇形段辊缝设置，充分考虑连杆变形、工作辊磨损对开浇辊缝的影响，从而确保开浇辊缝的准确。

氧化硅质耐火浇注料及其使用方法 944     

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本发明公开了一种氧化硅质耐火浇注料及其使用方法，该浇注料由骨料、粉料、促凝剂和外加结合剂组成。骨料由煅烧硅石、废硅砖回收物的破碎料或二者的混合物组成，其总量为骨料与粉料质量之和的60～70%；粉料由煅烧硅石粉和硅微粉或超细石英砂组成，其总量为骨料和粉料质量之和的30～40%；促凝剂为冶金镁砂粉，其总量为骨料与粉料质量之和的2～4%；外加结合剂为磷酸和磷酸二氢铝的水溶液，其总量分别为骨料和粉料质量之和的3～5%和8～12%。本发明的氧化硅质耐火浇注料具有荷重软化温度高、高温强度大、适用温度范围广、高温体积稳定、抗热震性能优良等高温性能，且原料分布面广、产量大、价格低廉，便于推广应用。

连续且可调深度取样装置 1072     

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本发明属于钢铁冶金领域，涉及钢水（或铁水）取样过程，具体地指一种可以连续取样，并且取样深度可以调节的取样装置。是由集成控制箱，附图中1；底座，附图中2；支架，附图中3；转盘，附图中4；转动手臂，附图中5；齿轮，附图中6；测枪，附图中7；取样器（各种取样器均可），附图中8所组成的；由焊接、螺栓和螺母连接起来。其特征在于对一个冶炼工序时（例如：LF炉精炼），可以连续取样，且每次取样深度可以固定不变，或者还可以调整取样深度。本取样过程能保证所取钢样的准确性，且具有代表性。

含镍烟道灰的常压羰基化方法 949     

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一种含镍烟道灰的常压羰基化方法，属于粉末冶金技术领域。工艺步骤为：第一步，将含镍烟道灰采用机械方式制成1-5mm的颗粒，然后在空气气氛下于400-500℃将其焙烧30-60分钟；第二步，将第一步制成的颗粒置于回转密闭系统中，通入H2于350-500℃温度下还原1-4小时，H2流量控制在100-300L/ h·Kg物料；第三步，将完成第二步反应的回转密封系统控温在40-80℃，然后通入CO和H2S气体的混合气，CO流量控制在100-400L/ h·Kg物料，H2S流量控制在5-50L/ h·Kg物料，保持反应时间3-24h。通过以上步骤可以很好实现镍的分离纯化，并用于生产制备各种镍制品。

新型反向铝挤压机用淬火系统及淬火方法 890     

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本发明属于冶金设备领域，特别是一种新型反向铝挤压机用淬火系统及淬火方法。它至少包括设置在淬火区内设置水槽（7），其特征是：水槽（7）的底部沿挤压方向分布有托辊（2），水槽（7）左右两侧的侧壁位置均分布有若干个喷嘴（6），水槽（7）前后两端的铝料进、出口位置的底部分别设置有前喷水管道（1）和后喷水管道（3），在水槽（7）后端的铝料出口位置底部设有出水管道（4），水槽（7）的顶部为水槽盖板（5）。这种方式在铝料厚度较小时，采用水雾冷却和风冷方式，在铝料厚度较大或为管棒材时，采用驻波水冷却方式，从而满足冷却速度快，机械性能均匀和变形量小的要求。

高温矿粉冷却装置 997     

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一种高温矿粉冷却装置，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括蜗壳体和冷却中心筒，蜗壳体设置在冷却中心筒上端；蜗壳体包括蜗口和中心壳体，蜗壳体的中心壳体为下端具有开口的圆柱筒形结构，在蜗壳体的顶端中心处安装有进料管；蜗壳体的蜗口为出风口；冷却中心筒为中心具有通孔的圆柱筒形结构，在冷却中心筒的中心通孔内设置有冷却螺旋水管，进料管的出料端位于冷却螺旋水管的上方；冷却螺旋水管的上端通过冷却中心筒的筒壁与冷却水出水口相连通，冷却螺旋水管的下端通过冷却中心筒的筒壁与冷却水进水口相连通；在冷却中心筒下端的筒壁上设置有进风口；冷却中心筒下端开口处与设置在其下方的锥形筒的大口相连通，锥形筒的小口为出料口。

旋转式电磁离心铸造机 949     

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本发明公开了一种旋转式电磁离心铸造机，属于冶金离心铸造领域，包括型筒（10）、液态金属（20）、铁芯（30）、线圈（40），所述型筒（10）的外面增添旋转式电磁发生器，所述旋转式电磁发生器有三对线圈（40）及铁芯（30）组成，连接三相电流后在型筒（10）内形成旋转磁场，所述液态金属（20）置于型筒（10）内。本发明在电磁场中电磁力的影响下，这些合金元素在金属液中产生折断、迁移等运动，使金属液的结晶方式、晶体种类、合金分布等在制造过程中趋于合理、均匀，从而提高了炉管性能，延长了炉管的使用寿命。

从钒钛磁铁精矿中提取铁和钒的方法 990     

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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种从钒钛磁铁精矿中提取铁和钒的方法。本发明的从钒钛磁铁精矿中提取铁和钒的方法包括以下步骤：1）将钒钛磁铁精矿与盐酸进行酸溶、浸出；2）利用氧化剂将步骤1）获得的酸浸液中Fe2+氧化成Fe3+；3）将步骤2）获得的氧化后的酸浸液利用萃取剂萃取铁，获得有机相和含钒萃余液；4）将步骤3）获得的有机相进行反萃，获得萃取剂和酸性含铁溶液；5）将步骤4）获得的酸性含铁溶液进行煅烧，获得盐酸和三氧化二铁；6）处理步骤3）得到的含钒萃余液获得钒酸铵或五氧化二钒。本发明从钒钛磁铁精矿中提取铁、钒方法，产品附加值高，钒回收率大大增加，不会导致环境的污染。

热轧不锈钢带边部侧翻的控制方法 793     

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一种热轧不锈钢带边部侧翻的控制方法，属于冶金领域，其特征是粗轧立辊各道次侧压力分别为一道次≤200KN，三道次为300～800KN，五道次为100～300KN；粗轧平辊各道次的压下率分别是1道次为54.1%，2道次为44.5%、3道次为33.8%、4道次为23%、5道次为14.1%。本发明通过合理控制不锈钢热轧过程中金属的流动变形，将粗轧宽展控制在合适范围内，有效控制不锈钢带边部侧翻宽度，减少冷轧成品切边量，提高冷轧成品成材率。

可逆热色示温材料及其制做方法 1283     

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可逆热色示温材料及其制做方法，属变色材料。它含有金属复合氧化物BiVO4和BiCrO3，采用焙烧法制成。本发明耐热温度高、性能稳定、多变色、无毒，可广泛用於航空、机械、冶金、电子、化工等工业部门；尤其适用於温度报警、大面积测温和普通测温工具无法测量及人无法接近的场合的温度测量。

低阻高效旋风分离器 1074     

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一种低阻高效旋风分离器,由筒体、进气口, 收集斗及筒体内安装的稳流体和下排气管构成。本分离器克服了已有的采用上排气芯管引起的内旋流阻力大的缺点,从而达到提高效率的目的。本分离器结构简单、体积小,安装方便,适用于热能、动力、化工、冶金等部门除尘和回收固体颗粒。