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一种高可靠性节能关风器，它具有壳体，壳体的上方设有进料口，下方设有出料口，在壳体腔内中部设有隔板，将壳体内腔分为前、后两条排料通道，在每条排料通道中通过上、下转轴安装有上下叶片，其特征是：所述两条排料通道中心的上、下转轴两端均延伸出壳体外部，且在每根转轴的一端或两端安装有链轮，同一排料通道中上、下转轴的链轮采用链条传动连接；在两根上转轴或两根下转轴的一端各装有摆杆，每根摆杆的另一端通过连杆连接有摇杆，摇杆的另一端采用凸轮机构驱动，凸轮机构由减速电机驱动；本实用新型克服了现有阀门式关风器驱动单元使用故障频繁、寿命较短等的问题，主要运用于粮食、食品加工、医疗、化工、烟草、冶金、水泥等行业中的气力输送及通风除尘系统。
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本发明提供下述易热分解性粘结剂树脂、含有该树脂的粘结剂树脂组合物、以及该粘结剂树脂组合物作为粉末冶金用粘结剂、陶瓷烧制用粘结剂或玻璃烧制用粘结剂的用途，所述易热分解性粘结剂树脂以松香衍生物(A)作为有效成分，该松香衍生物(A)是对松香类(a)进行蒸馏与歧化处理和/或氢化处理而得到的，其在空气气氛下、升温速度为5℃/分钟的热重测定中的99重量%失重温度为500℃以下。
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一种Fe‑36Ni铁基合金粉末的制备方法及应用，属于粉末冶金和增材制造技术领域。所述方法如下：合金熔炼：对合金原料进行熔炼；加工电极：对熔炼的合金进行机加工成电极圆棒；雾化制粉：将合金电极圆棒放到雾化室进行制粉；粉末收集筛分：粉末冷却后，经旋风分离器收集，在利用振动筛在惰性气体保护下筛分所需粒度范围的Fe‑36Ni铁基合金粉末并包装。本发明的优点是：本发明涉及的一种3D打印专用低膨胀系数高耐蚀Fe‑36Ni铁基合金粉末，其铸态室温屈服强度为350Mpa，抗拉强度为650Mpa，高于同系列合金的强度；膨胀系数较小，为α200≤2.7×10‑6K‑1，与同系列合金相当。
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一种用于清除混合机内粘料的装置，属于冶金设备领域。其特征在于：包括中间段能设置在混合机滚筒中的支撑梁，支撑梁的两端固定在支撑梁支架上，支撑梁中间段的左右两侧安装刮刀支架，刮刀支架交错排列；刮刀支架上开设螺纹孔，刮刀柄一端活动套装在刮刀支架中、另一端安装刀片，刀片横向设置；螺纹孔中设置固定螺栓，并通过拧紧固定螺栓压紧刮刀柄。本实用新型的有益效果是：及时清除粘料；补偿磨损长度、提高刀片利用率；便于调节刮刀柄伸出长度；消除了清理死角，提高混料效果，保护滚筒内壁。
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本发明公开了一种双层钢管的热处理方法，所述双层钢管为冶金结合无缝钢管，双层钢管的外层材质为低碳钢或低碳合金钢，内层材质为高碳铬轴承钢；其热处理方法如下：将钢管两端用堵头封堵，在高碳铬轴承钢的奥氏体化温度Ac1以上30°C-50°C加热保温，钢管出炉并使两端带堵头，对钢管外表面均匀喷水冷却，去掉钢管两端堵头进行回火。本发明可防止钢管内壁脱碳氧化保证其耐磨性，避免钢管内壁产生淬火裂纹。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种钢包运输车车轮自动转向装置，包括回转支承，所述回转支承设置于钢包运输车架和车轮架之间，其内外圈分别与车架和车轮架固定连接，回转支承在传动装置驱动下带动车轮相对于钢包运输车车架转动，实现车轮自动转向；同时采用锥销轴可靠锁定，保证钢包运输车运行的安全性。本发明实现了钢包运输车在交叉的不同轨道上运行，无须调度行车吊运钢包，减少行车的工作强度，提高冶炼工艺的连续性。
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本实用新型属于流量计量技术领域，具体公开了一种改进型涡轮流量计，由外壳、悬梁轴承和旋转涡轮组成，所述旋转涡轮上设置转速传感器模块；所述外壳内设置CPU处理模块和LED模块；所述转速传感器模块和LED模块分别于CPU处理模块连接。本实用新型的一种改进型涡轮流量计，具有以下优点：1、该改进型涡轮流量计解决了现有技术存在的问题，能够满足化工、冶金等领域对液体体积瞬时流量、体积总量的测量需求，其测量精度高、使用范围广，受环境影响较小；2、该改进型涡轮流量计结构设计合理，加工制备外壳等材料具有耐腐蚀的特性，增加了使用寿命、降低了成本；同时本实用新型维护方便、易推广。
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本发明涉及一种铝溶胶结合的中间包用挡渣堰，属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选，筛分，配料，干混，湿混，振动成型，脱模，自然养护，干燥．即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料，工艺先进，产品成品率高的特点，能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降低产品的成本，同时保护了铝矾土、刚玉资源．也降低了废弃耐火材料对环境的影响程度。同时采用铝溶胶作为结合剂，使得铝溶胶与硅微粉在较低的温度下生成性能优异的莫来石基质，分布于整个结合体系中，大大提高了挡渣堰各项性能。
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本发明公开了一种电子束诱导精炼浇铸技术制备高纯镍基高温合金的方法，步骤为电子枪预热完毕后，对第一水冷铜坩埚内的小圆柱进行电子束熔炼，并收束至铸锭一侧边缘；待铸锭全部凝固后再次开启电子枪，电子束斑从铸锭最后收束区相对的一侧向铸锭最后收束区均匀缓慢的扫描铸锭表面，保证电子束斑扫描过的位置处的合金全部熔化，扫描至靠近铸锭最后收束区处停止扫描；将第一水冷铜坩埚中的熔融合金浇铸至第二水冷铜坩埚；电子束熔炼炉冷却后，取出精炼后的镍基高温合金。本发明在电子束精炼镍基高温合金的基础上实现了高纯合金熔体与杂质的有效分离，电子束诱导精炼与浇铸相结合，缩短了镍基高温合金铸锭的生产周期，提高了铸锭的纯净度及冶金质量。
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一种提高铁粉成形性的方法，属于粉末冶金成形技术领域。利用硫化物的优异润滑性能提高压坯密度。将铁粉和硫化亚铁粉末混合，在球磨机中混料，混匀后在氢气炉中退火，使硫化亚铁均匀分布在铁粉表面，在压制过程中，硫化亚铁起到润滑剂的作用，改善了粉末颗粒间的摩擦状况，提高成形性，能够获得密度达7.2g/cm3~7.6g/cm3的坯体。本发明的优点在于：铁粉的成形性能好，能在较低的压制压力下获得密度更高的坯体，减小了磨具的损耗，同时硫对铁基零件的性能没有影响，并且工艺简单，适于工业化生产。
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本发明涉及一种轧制制备镍‑镁复合板的方法，属于复合材料制备技术领域，解决镁合金板和镍合金板复合的技术问题，解决方案为：对镁合金板和镍合金板进行表面激光清洗，通过控制激光参数，在镁合金板和镍合金板的待复合界面制备微织构，依次按照镍合金板‑镁合金板‑钢带‑镁合金板‑镍合金板的顺序进行对称组坯，然后进行热轧复合和退火处理，最后切退火态轧制复合坯料的封焊位置，去除钢带层，获得两块镍‑镁复合板，所制备的镍/镁层状复合材料界面为波形结合，扩大了钛、镁异种金属冶金结合区，同时波形界面产生机械互锁效益，有利于增加了镁/镍复合材料界面结合强度。
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本实用新型涉及一种抖动式海绵铜渣剥落装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括支架、液压缸Ⅰ、支座、支撑板、液压缸Ⅱ、吊钩、小车轮、小车架、小车电机、行走平台、大车架、大车导轨、大车轮、大车电机；大车导轨安设在地面上，大车电机安装在大车架上与大车轮连接，大车架安装在大车导轨上，行走平台安装在大车架上，行走平台上安设有小车导轨，小车架通过小车轮安装在小车导轨上，支架安装在小车架上，支撑板安装在支架的导轨上，液压缸Ⅰ一端安装在支架上部，另一端与支座连接，液压缸Ⅱ安装在支撑板上，吊钩与液压缸Ⅱ的活塞杆连接。本实用新型结构简单、可靠性强；能减小人工劳动强度，可保障生产过程安全，能提高生产效率。
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一种加气加温浸出槽，涉及一种湿法冶金的加气浸出过程用的浸出槽结构的改进。其特征在于：（1）浸出槽的进料管与搅拌叶片中部相对；（2）其搅拌轴上的搅拌器包括上下两层搅拌叶片或搅拌桨；（3）其通入氯气的装置的结构包括：氯气通入管和外设管的“卜”型联通管；（4）搅拌轴偏离浸出槽的垂直轴线设置；加热气体通入管的结构包括内层钛管、覆于内层钛管外的壁不锈钢管层、覆于不锈钢管外的橡胶管层。本发明的一种浸出槽，能有效提高抗摆强度，避免加温轴发生断裂，周期长，提高运行设备造成的安全性；有效地保证了物料浸出温度，提高了固体颗粒的溶解速率，加速了浸出反应的进行。同时使用周期提高了20倍，而且安全可靠。
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在炼铁工艺中引入含金属进料(4)的方法，该方法包括以下步骤：通过干燥装置预干燥含铁泥渣至量为15至30％(w/w)的水分，将预干燥的含铁泥渣与粘合剂材料混合以获得颗粒尺寸小于4毫米的颗粒并且将该颗粒干燥至最大3％(w/w)水分，由此形成含金属进料(4)，特征在于随后将含金属进料注入冶金容器(1)的旋流部(10)。
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本实用新型涉及冶金行业中回转窑的燃烧设备，具体是一种回转窑用大型煤气燃烧器，包括连通于燃气管的中心管道，中心管道上套接有一次风管，一次风管的外面套接有二次风管，所述一次风管和二次风管之间为雾化风，一次风管和中心管之间为助燃风，所述燃烧器的一次风管、二次风管和中心管道在喷气端相互对齐；所述中心管道的喷器口中心设有分流的锥形挡块。本燃烧器能使回转窑内温度均匀，因此燃气燃烧所产生的热量能最高效地传给原料，达到了高产、优质、低消耗的目的，大大提升了回转窑的燃烧效率和热效率。
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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种反向诱导提纯多晶硅的方法，另外还涉及其设备。该方法采用感应线圈将硅料加热熔化形成硅熔体，调小感应线圈的功率，水冷旋转杆向下拉锭，使硅熔体由底部向顶部凝固，凝固到80%~90%时，开启落粉装置，使高纯硅粉散落到上层硅熔体中，高纯硅粉作为形核剂使上层硅熔体迅速反向凝固，待凝固完成后切去上层反向凝固得到的部分，得到的下层铸锭即为高纯硅铸锭。本发明的显著效果是在凝固尾声阶段，利用落料装置将硅粉均匀散落到硅熔体表面，硅粉作为形核剂使杂质含量较高的上层硅熔体迅速凝固，有效抑制了上层硅熔体中含量较高的杂质在保温过程中向已凝固的低浓度区域扩散，起到了反向诱导凝固提纯多晶硅的目的。
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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种含钛硅合金包芯线，该包芯线包括芯层和包裹所述芯层的外层，其中，所述芯层含有50‑99重量％的钛硅合金、1‑50重量％的铁粉。本发明的包芯线无论是用在LF还是在RH精炼中对钢液钛合金化，均使得钛的收得率可达到83％以上。
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本实用新型公开了一种防扰动防断风的高炉鼓风机组，包括通过主供风管向高炉送风的高炉鼓风机，所述高炉鼓风机的动力输入端与驱动装置的动力输出端相连，所述高炉鼓风机与高炉之间的主供风管上设置有具有启闭及控制开度功能的主阀门，还包括调节支管，所述调节支管上设置有具有启闭及控制开度功能的调节阀，所述调节阀与主阀门并联设置。本实用新型控制精度更高、向高炉供风稳定、避免断风、灌渣以及煤气倒灌事故发生、安全性高、延长了主阀门使用寿命、降低了维护成本，可以广泛应用于冶金行业高炉生产领域。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种无氟精炼助熔化渣剂及其制备和使用方法。针对现有无氟化渣剂生产成本高，制备流程复杂的问题，本发明提供一种无氟精炼助熔化渣剂，其组成包括：按重量百分比计，主原料连铸铸余渣尾渣40～60％、钒铁冶炼刚玉渣20～40％、工业碳酸钡8～20％；还包括主原料总质量的3～4％的辅料成型结合剂。本发明还给出了上述化渣剂的制备和使用方法。本发明的化渣剂化渣效果好，可有效代替萤石，降低生产成本。本发明采用干法压球的方式，通过试验确定合适的压球参数，生产工艺简单，效率高，成本低，适宜工业化运用。
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本实用新型属于冶金行业大棒、中棒、型钢生产线剪切设备的技术领域，具体涉及一种倍尺飞剪旋转件平衡结构。本实用新型为了解决飞剪刀臂制动停位不稳的问题，提出一种倍尺飞剪旋转件平衡结构，包括通过锥套装配为一体的曲轴和刀臂，曲轴的下轴通过锥套与刀臂的螺栓孔连接，曲轴的上轴与刀臂的通孔配合连接；所述曲轴相对于其下轴旋转中心设置为上下对称结构，所述刀臂相对于其螺栓孔中心设置为上下对称结构。因曲轴和刀臂均为上下对称结构，避免了因曲轴偏心、刀臂不平衡引起刀臂停位不稳的问题。
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本发明涉及一种高强超细晶铜带材的制备方法,属于有色金属超细晶材料的机械与冶金结合加工的领域。本发明采用多道次异步叠轧加工的方法使大晶粒铜板材晶粒细化,获得的超细晶铜材强度提高两倍,电导率没有降低,延展性良好。采用本发明解决了材料变形过程界面的复合,降低轧制压力和能耗,提高了产品的精度,可以实现高强超细晶材料的连续制备生产。
本发明属于属于锰冶金领域，具体公开了一种以电解锰自产阳极泥进行硫酸锰一段净化液氧化除杂的方法。该方法以电解锰自产阳极泥为原理，通过分选‑活化获得低杂高活性氧化剂，以其替代H2O2，将硫酸锰一段净化液中的铁、硫和有机物脱除，在获得合格的硫酸锰溶液的同时，实现电解锰自产阳极泥的资源化利用，提升锰冶炼技术经济指标。本发明具有工艺简单、净化效果好、成本低等优点，具有较好的产业化应用前景。
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本实用新型涉及金属材料及冶金领域技术领域，具体公开了一种镁合金甩带用急冷辊包括铬锆铜套、同轴设于铬锆铜套内的铝芯轴、同轴设于铬锆铜套两端端部的两个密封法兰A、同轴设于密封法兰A外侧的密封法兰B，所述的密封法兰B外侧分别同轴安装出水口轴和进水口轴，所述的出水口轴和进水口轴外安装有轴承和密封法兰，所述的铬锆铜套、铝芯轴、密封法兰A和密封法兰B内部均设有相通的冷却通道，所述的冷却通道分别与所述的出水口轴和进水口轴相通。采用螺旋水道与直水道相结合的交叉循环冷却结构，增加冷却面积，提高冷却水流速，改善冷却效果，铝合金芯轴减少用水量同时增加冷却面积，改善甩带铜辊的温度均匀性，提高甩带质量的稳定性及急冷辊的使用寿命。
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本发明针对冶金企业烧结工序产生的大量废热污染、废气污染、粉尘污染、废水污染的特点，开发出一种新颖的废热、废气、废渣、废水综合治理、利用方法，以实现热能综合利用、粉尘治理、矿物回收与二氧化硫脱除一体化、污水治理一体化的目标。本发明提供的综合利用方法为：(1)回收烧结矿物的高温热副产热载体(如热氮气或蒸汽)；(2)利用循环水洗或动力波除去烧结烟气中的粉尘，并回收烧结矿；(3)利用离子液循环吸收法脱硫工艺，脱除烧结烟气中的SO2，使用(1)副产的低压蒸汽作为脱硫溶剂再生热源，副产高纯度的SO2气体；(4)利用副产的SO2气体生产液体SO2、浓硫酸或硫磺；(5)利用(2)除尘产生的少量酸性废水，中和烧结工序产生的碱性废水，实现全厂零污染排放。
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本发明提供了一种铝合金箱体瓦孔嵌铸结构与工艺，包括嵌铸件本体，所述的嵌铸件本体上设有若干的瓦孔，所述的嵌铸件本体的下部设置有凸凹相间的圆柱件，所述的嵌铸件本体的两侧设置有方框结构，所述的圆柱件的两侧设置有若干的加强筋，所述的加强筋的一端与所述的圆柱件相连，另一端与所述的方框结构相连。本发明所述的铝合金箱体瓦孔嵌铸结构选用高强度和高耐磨性球铁作为嵌铸件材料，同时球铁嵌铸件具有较强的刚度；在嵌铸件的结构设计中，充分考虑了两种材料的膨胀系数，以及温度对结合界面的影响，设计过程中充分考虑了防脱落、防开裂的结构的典型特征，保证了嵌铸件在运行过程中实现结构自锁紧固和区域冶金结合。
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本实用新型涉及一种牛角型烧结混料机振打装置，属于冶金行业烧结机设备技术领域。技术方案是：包含混料机滚筒（1）、短节（2）、垫板（3）、直筒体（7）、振打球（8）、变径弯头（9）、锥形堵头（10）和法兰，短节（2）的一端通过垫板（3）固定在混料机滚筒（1）的外壁上，振打球（8）设在短节（2）内，短节（2）的另一端通过法兰与直筒体（7）连接，直筒体（7）的另一端与变径弯头（9）连接，变径弯头（9）的另一端设有锥形堵头（10）。本实用新型的有益效果是：能够及时将粘在混料机滚筒上的物料振打下去，解决了混料机滚筒粘料、结圈问题，提高了混料机的制粒效果，减少对烧结生产的影响，降低工人的劳动强度，消除了安全隐患。
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本发明涉及高钛护炉球团矿及其制备方法，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种二氧化钛含量为15％以上的高钛护炉球团矿及其制备方法。本发明高钛护炉球团矿，其TiO2含量为15～35％，TFe含量为35～50％，其制备方法包括原料配料、造球、焙烧、冷却步骤。本发明高钛护炉球团矿用于高炉炼铁的护炉效果好，能有效提高高炉寿命，具有广阔的应用前景。
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本发明提供一种板坯垛板台自动下板坯控制方法，属于冶金设备自动控制技术领域。该方法首先在垛板台板坯推出方向的侧边位置安装一台激光测距仪、一台激光划线器和一台工业相机，通过激光测距仪测量数据的计算，得到板坯垛板台上所有板坯的厚度之和，同时激光划线器将激光线照射在板坯侧面，使激光线方向与辊道水平面垂直，通过工业相机拍摄板坯侧面图像，然后对图像中激光线的特征值进行处理，计算出每块板坯的厚度，然后对垛板台升降高度进行自动控制，使垛板台高度处于下板坯的位置，最后推钢机伸出将板坯推送至运输辊道。本发明提供的控制方法，有效提高板坯垛板台的运行效率及控制安全性，实现板坯垛板台的全自动下板坯控制。
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