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本发明公开了一种连铸喷嘴检试验系统。属于冶金检测分析设备领域，包括测试组件、管路及喷嘴安装组件、水量分布组件及打击力测试组件；本发明公开的检测系统操作简易，更加贴近生产实际，适用于绝大多数喷嘴，可检测压力流量、水量分布、打击力与喷雾粒度；喷雾粒度可以反应冷却水雾化程度，对冷却工艺研究有重要意义；本发明可直接设置气流量与水流量，亦可通过设置气压力与水压力自动调节气流量与水量，气、水管路皆设有逆止阀以消除气雾喷嘴检测时气与水相互影响，流量计皆设置在喷嘴与管路连接处，贴近生产实际，提升检测效率与精度；集水管采用透明材料，检测过程可全程监测，消除了测量误差，提高了检测精度，可实现自动排水。
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一种粉末成形机中的夹持调整装置包括有基板、两个竖向夹持臂、两个纵向夹持架、两个横向夹持架,其中,基板固定在粉盒前端面上,两个竖向夹持臂分别穿设在所述基板两侧的第一调整槽内,两个纵向夹持架分别设置在每个竖向夹持臂尾部,两个横向夹持架分别设置在每个纵向夹持架的竖直部分,每个纵向夹持架竖直部分的外侧面上设置有两个夹持气缸。与现有技术相比,本实用新型通过两个竖向夹持臂、两个纵向夹持架、两个横向夹持架以及各自的气缸,实现被夹持在两个横向夹持架之间的粉末冶金制品相对基板的竖向、纵向、横向上的位置调整,并且,各方向上的调整操作仅需操作螺母、螺钉以及气缸等,即可实现调整,操作十分方便。
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本发明公开了一种褐铁矿和菱铁矿生产铁精粉的方法及还原焙烧炉,采用褐铁矿和菱铁矿或镜铁矿、赤铁矿、硫酸渣为原料,使用倾斜旋转式还原焙烧炉,炉腔压力为250-350PA,在还原气氛条件下,矿料由低温旋转移动到650-900℃,并冷却磁化,最后经磁选成为铁精粉。采用本发明生产铁精粉,不仅资源丰富、生产成本低,而且可同时利用粉末冶金技术控制铁精粉含铁量,降低其活化能,增加其化学反应能力,故铁精粉的产量高、质量好、疏松多孔、比表面大、松装密度大,可以极大降低球团烧结和钢铁冶炼的制造成本,并能直接利用这种铁精粉制造氧化铁红,H、N合成铁催化剂或者是制造超纯铁精粉。
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本发明公开了一种导热系数的测试方法，属于冶金技术领域。导热系数的测试方法为采用激光导热仪为主体设备进行测试，具体为：a.确定材料的软熔温度和测试上限温度；b.测量待测试样的原始尺寸，通过实验得到上限温度时待测试样的膨胀量，根据公式得到待测试样的热膨胀率；c.测量承载容器的尺寸和容器底部支撑架的尺寸，根据公式确认待测试样的测试尺寸并制备测试样品；d.测试样品表面喷涂石墨后放入承载容器，样品上放蓝宝石片，承载容器放入激光导热仪，放置导流装置，进行测试得到导热系数。本发明可安全有效地测试样品高温条件下的导热系数，保障设备仪器安全，可有效解决现有合金材料导热系数的测试方法容易造成检测仪器损伤的问题。
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本实用新型提供了一种防迸溅液体回收器,它由毯体、固定装置及液体收集器组成,毯体多孔隙,其上布满针状丝,毯体放置于固定装置上,固定装置底部呈多孔状,固定装置的下方设置液体收集器。该液体回收器由于毯体上设有针状丝,针状丝表面张力大,在液体下落过程中会对液体产生巨大的缓冲作用,并对液体产生极强的吸附作用,能有效防迸溅液体回收器防止泄漏液体的迸溅,对周边设备、设施有很好的保护作用;固定装置对毯体起到很好的支撑作用;液体收集器实现泄露液体的回收。该防迸溅液体回收器结构简单、实用性强、便于操作,适用于化工、冶金、民用等行业。
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一种Α-亚硝基Β-萘酚钴渣提取钴的工艺方法,涉及一种有色金属冶金技术领域,特别涉及一种从Α-亚硝基Β-萘酚钴渣中提取钴的工艺方法。其钴渣先通过火法氧化焙烧富集,然后将富集渣与浓硫酸按一定的比例进行配比浆化,置于反应釜中低温熟化,熟料经水浸使溶液液固分离,滤渣返回第一段氧化焙烧,滤液采用常规工艺进行净化除杂,制备出草酸钴,进一步煅烧成氧化钴产品。从而解决了现有技术存在的钴浸出率低、钴渣最终的回收率不高,环境污染严重、尾气处理成本高和工艺投资及成本较高等缺陷。本发明具有环保型、工艺流程简单、操作方便、设备投资低,钴的浸出率高、钴从渣中的整体回收率可达99%左右等优点。
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本发明公开了一种低成本、高产能冶炼镍铁水的方法，涉及钢铁冶金技术领域。包括以下步骤：S1破碎混合：将大块红土镍矿石头进行破碎、筛分以及混合搅拌，使其混合均匀；S2干燥：利用干燥窑对步骤S1的原矿进行干燥，使原矿的水份控制在23‑26％；S3配料：对原矿进行配比，使其满足以下要求：入炉品位＝1.45‑1.64％，配铁TFe＝18.5‑20％，硅镁比Si/Mg＝1.50‑1.55，炉渣碱度R＝0.65；S4锻烧：将步骤S3中配比好的生料，放入回转窑内进行锻烧，使生料烧成孰料，得到红热的焙砂；S5冶炼：矿热炉熔炼焙砂，得出合格的镍铁水产品。本发明的方法既能保证耐材寿命安全，又能扩大产能、提高生产效率，并能综合控制生产成本。
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本实用新型属于机械技术领域,公开了一种输送装置。一种输送装置,其特征在于:输送带的环形两端装有从动链轮机构和主动链轮机构;传动装置安装在支撑结构上并连接主动链轮机构。所述的输送带由联接板组成,每块联接板一边的两端有带轴孔的圆柱体,并且中部切去圆柱体,另一边的中部有带轴孔的圆柱体,两端切去圆柱体。所述的联接板前后部带轴孔的凹凸圆柱体镶嵌,长轴分别穿过该两块联接板镶嵌后圆柱体的轴孔,将两者铰接联接成一体。本实用新型具有性能可靠,输送能力大,抗冲击,并耐一定的高温,且自身运行平稳,对物料适应面广,有一定的倾斜和弯曲输送的能力,是具有在冶金电炉、转炉和其它物料输送上有推广价值的新技术。
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一种激光成型电镀锌线导电辊，包括基体，基体表面上覆盖有激光熔覆层， 激光熔覆层的厚度为3～10mm，激光熔覆层与基体为冶金结合，所述的激光熔 覆层为镍基合金粉末层或钴基合金粉末层或镍基合金粉末层与钴基合金粉末层 的结合体。其的制造方法工序如下：A.制作导电辊基体；B.激光熔覆中间过 渡层：先用横流连续CO2激光器在导电辊基体上熔覆一层镍基合金或钴基合金 粉末打底，作为中间过渡层；经机械加工去除表面激光熔覆氧化皮后，再用横 流连接CO2激光器在中间过渡层上熔覆耐磨性和耐蚀性能较好的镍基合金或钴 基合金粉末作为表面功能层；本制造方法适应性强、操作简便、规范性强、生 产成本较低，具有巨大的实用价值。
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本发明公开了一种酸法处理氮化镓废料制备氧化镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明通过在常压条件下，向酸性体系中加入氧化剂和含氯盐先对氮化镓废料进行氧化浸出，使镓发生溶解进入浸出液，而氮则被氧化为对环境友好的N2进入气相，实现镓和氮两种元素的有效分离；然后对含镓浸出液进行中和，使镓以Ga(OH)3形式沉淀析出，并进一步煅烧得到氧化镓(β‑Ga2O3)产品。采用本发明的技术方案能够有效对稳定的氮化镓废料进行处理，最终得到氧化镓(β‑Ga2O3)产品，整个流程不涉及高温高压处理，且流程较短，试剂消耗量较少、回收率高、成本低，且不会产生废气废水，对环境友好。
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本实用新型所述的闭式风冷电机,属于电机技术领域,该闭式风冷电机,包括电机本体、轴流风机、风罩,所述电机本体为全密封式,且机壳为圆形;所述风罩为多边形风罩,电机本体内切于多边形风罩里,在多边形风罩与电机本体之间形成独立的风道;所述多边形风罩上沿电机轴向位置的风道里设置有弧形导流板;所述轴流风机的定子芯轴一端固定于电机端盖上的定心圆孔上,另一端固定在风机支板上的定心圆孔上。该闭式风冷电机在保证电机具有良好防尘性能的同时,增强了电机的散热能力,同时能够减小电机轴向及径向尺寸,提高了电机的性价比和适用性。本实用新型所述的闭式风冷电机适合在电动汽车、轨道车、冶金、煤矿等领域中的中小功率牵引电机上使用。
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一种带有外加电磁搅拌的电渣熔铸装置及方法，属于特殊钢电渣冶金技术领域，包括结 晶器、结晶器水套和电磁搅拌器，结晶器外壁套有一个环形磁铁，环形磁铁位于结晶器的中 上部，环形磁铁的铁芯上绕有线圈，在环形电磁铁周围设有电磁搅拌器水套，电磁搅拌器水 套与结晶器水套连通；熔化的自耗电极形成钢液滴进入渣层，在外加旋转电磁场作用下，钢 液滴在渣层中呈现螺旋线方式下落，进入钢锭液池中，钢锭液池不断上升也进入电磁搅拌器 的有效磁场作用区，此时钢液中电流与旋转磁场作用产生电磁力驱动钢液旋转；本发明设备 简单，在改善铸坯的表面及皮下质量，改善铸坯凝固组织，提高等轴晶率，减轻中心偏析及 中心疏松等内部缺陷方面都有显著的作用效果。
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本发明公开了一种大吨位物体水平推移结构及高炉随动反推方法，涉及冶金工程施工技术领域，解决大吨位物体通过液压装置沿轨道进行水平推移时，轨道不能在各个位置提供安全稳定的反作用力的不足，采用的技术方案是：大吨位物体水平推移结构，包括基础、设置于基础上表面的至少两组推移通道，以及安装于推移通道上的液压装置；基础的顶部设置凹槽，凹槽的两侧设置两条轨道，凹槽的底部间隔布置止推槽；液压装置包括反推杆、反推座和液压缸，反推杆的一端位于止推槽、另一端与反推座可转动连接，止推槽为液压装置的顶推提供反作用力。反推杆可落入不同位置的止推槽，为液压装置持续提供稳定且安全的顶推反作用力，本发明适用于高炉的随动反推。
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本实用新型涉及一种电缆,尤其涉及一种镍包铜芯矿物绝缘电缆。可应用于电力、控制、通信等领域,如石油化工、海上石油平台、钢铁冶金、核电站、航空航天等高温高腐蚀的场所。本实用新型由导体、设置在所述导体外层的绝缘层和设置在所述绝缘层外层的护套组成,其特征在于:所述导体由铜芯层、镍层组成,镍层包覆在铜芯层上。本实用新型具有在高温条件下不会发生渗析,能保证电缆的绝缘性能和使用性能;本实用新型还具有在高温高腐蚀条件下不易损坏,延长了使用寿命的效果。
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一种RH底吹氩真空循环脱气装置,属于冶金技术领域,包括钢包和真空室,其中钢包底壁设有喷嘴或透气砖,喷嘴或透气砖连接吹氩装置,喷嘴或透气砖位于真空室上升管在钢包底壁投影的一侧。采用本发明的装置可以有效提高RH真空循环脱气装置的循环流量;加强RH真空循环脱气钢包内的搅拌;缩短混匀时间;加快钢包内脱氧夹杂物的去除;提高脱气、脱碳速率。
本发明涉及有色冶金领域，即铝的电解沉积，可用于具有焙烤阳极的铝电解槽阴极块的保护，以减少阴极块的磨损，延长使用寿命。为此，提出了一种具有焙烤阳极的铝电解槽阴极块的保护方法，包括制备耐热材料与粘合剂的混合物，根据底部的磨损情况，将该混合物作为涂层涂敷在阴极块表面，并使涂层干燥。同时，采用二硼化钛粉末或二硼化钛粉末的双峰或多峰混合物作为耐热材料，其粒度组成的特征符合双峰或多峰粒度分布，这有助于在制备悬浮液期间改善工艺性能，以及提高保护涂层的物理和机械性能，即减少收缩和消除开裂。使用萘与甲醛反应的磺化产物作为粘合剂，所述粘合剂具有至少为30wt.％的焦炭剩余量，干燥后，在涂层表面涂上一层石墨粉，以防止它在启动过程中被氧化，该启动过程伴随着加热底部时形成被铝润湿的TiB2‑C保护性复合涂层。
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本实用新型属于冶金行业不锈钢生产设备,主要用于放置喷码机,具体涉及一种喷码机温控机柜,它由一个柜子构成,其特征是柜体上贴有保温材料,柜子的内部设有隔板、温控器,柜体上设有排气口,隔板上安装有排风扇。本实用新型在柜子的内部安装温控器、导热风扇,使柜子内部的气体进入放置喷码机主机的盖体内部,同时由于风扇的作用,使盖体内部的气压始终大于机柜外部的气压,保证了生产现场空气中的粉尘无法进入到机柜中,保持了喷码机工作在温度、粉尘度恒定得环境中;在壳体、柜子、盖体内壁安装了保温材料,使机柜内、外壁相互隔离,减少了能源的消耗。
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本发明涉及一种用于原子荧光光谱仪的非色散光学系统,包括原子化器以及设置于原子化器一侧的光电倍增管,原子化器后部设置有光学暗室,原子化器前部设置有两个光源,光源为空心阴极灯,光源正对原子化器的中心,光电倍增管设置于两光源的一侧,且与两光源分别形成第一夹角与第二夹角,其中,第一夹角为90度,第二夹角的范围为30-60度,光学暗室还设有火焰观察器。整个装置结构简单,布局合理;光源位置安排更加科学合理,操作更加方便,安全可靠,光学系统信噪比也得到了极大的提高。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化行业等行业的原子光谱分析之用。
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本发明公开了一种高炉高球比冶炼的炉料结构，按照重量百分比包括：高碱度烧结矿50％、碱性球团矿30～35％、酸性球团矿15～20％，其中所述碱性球团的配比是酸性球团配比的1.5‑2.3倍。本发明的目的是提供一种高炉高球比冶炼的炉料结构，针对包钢大比例球团冶炼的实际需求，以优化包钢高炉炉料结构综合冶金性能为目标，研发出了包钢高炉高球比冶炼条件下合理炉料结构。
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本实用新型公开了一种手动衬氟塑截止阀,包括手动装置、手动装置输出轴、截止阀阀体、阀芯、阀芯连杆、进口、出口;所述手动装置上设置有手动装置输出轴;所述阀芯连杆下端连着阀芯,所述阀芯连杆上端连着手动装置输出轴,旋转手动装置,手动装置输出轴压使阀芯连杆使阀芯下移关闭截止阀出口;所述流体通过部位(包括截止阀体内腔、阀芯)均衬有耐腐蚀氟塑料衬里;所述的耐腐蚀氟塑料的厚度在2-3mm;本实用新型具有十分理想的防腐蚀功能,密封性能可靠,可广泛用于接触酸、碱等强腐蚀及有毒、易挥发介质的化工、石油、冶金、医药、电力等行业。
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本发明涉及一种适用于农耕机的新型离合器,底盘中心焊接在花键套上,花键套外周上设置有轴用挡圈槽,具有拉簧环槽的多块粉末冶金材质的蹄块均匀分布设置在底盘圆周上,拉簧环槽内设置有密闭的拉簧,拉簧将多块蹄块周向固定,中心盘中心套装在花键套上,依靠轴用挡圈卡在轴用挡圈槽内将中心盘与花键套连成一体形成离合器组件;离合外壳套置在离合器组件的外周,主动齿轮连接在离合外壳的外端;主动齿轮组件包括固定连接成一体的齿轮盘和齿轮轴,齿轮轴上齿轮与输出齿轮相互啮合,采用本技术方案能解决目前离合器打滑,易磨损、易烧损的缺陷。
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本发明属于层状复合材料制备领域，涉及一种复合铸造联合轧制制备泡沫金属夹芯板的方法。首先，在模具中放置的圆筒内和圆筒外壁与模具内壁的空隙内分别熔化低熔点和高熔点金属，降低温度并使高熔点金属处于半熔融或凝固态，低熔点金属处于液态，向低熔点金属中添加发泡剂，搅拌均匀后用压力限制熔体的体积变化，取出圆筒并冷却到一定温度后得到铸态可发泡夹芯结构；其次，对上述热态结构进行锻压；再对其进行热轧；最后，将上述轧制态可发泡夹芯结构切边后进行发泡，得到冶金结合的泡沫金属夹芯板。本发明首次引入复合铸造法将液态可发泡芯层与半固态或固态面板结合，将热态夹芯结构直接进行锻压和轧制，极大地降低了成本、提高了生产效率。
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本发明公开了一种罐式煅烧炉在高温下铬渣解毒的方法,属于冶金、化工、及原料热加工技术领域。一种罐式煅烧炉在高温下铬渣解毒的方法,利用碳素行业普遍使用的罐式煅烧炉在500-1300℃的高温下对煅烧焦或其它焦炭和铬渣的混合物进行还原反应进行解毒。这种方法具有对混合物不用成球、对热工制度和解毒质量可以实施控制及在反应中炉罐内不易结圈的特点。一般的情况下使用这种方法对炉后的烟气可以不配置净化装置,这种工艺方法节省了投资,简化了解毒流程。
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本发明公开了一种不过精炼的加钛螺纹钢炼钢方法，涉及钢铁冶金领域，包括以下原料：硅锰合金、硅铁合金、钛铁合金。本发明通过改变工艺成分，在原本的硅锰、硅铁、钒氮合金中，加入钛铁、取消钒氮合金，钢炼中钒氮消耗约为0.3～0.5kg/t，而价格在不断上涨，取消后可以降低合金成本，而且降低了硅锰铁消耗、取消硅铁消耗，同时加入渣面脱氧剂调节钢水，采用连铸保护浇注，合金目标消耗由原来的26.3kg/t上升到27.6kg/t、成本下降到36.1元/t，去掉脱氧剂消耗成本可以下降31.3元/t，可以取得较好的经济效益。
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本实用新型公开一种清洗喷枪，包括喷枪主体、与喷枪主体固定连接的手柄、安装于喷枪主体上的喷水组件及固定在喷枪主体上的密封圈。所述喷枪主体及手柄均内部中空，喷枪主体及手柄的内部相互连通。所述密封圈的数量至少为两个；各密封圈安装在喷枪主体上，且与喷水组件接触，该密封圈用于防止喷枪主体内的水从喷枪主体与喷水组件之间的间隙中泄露；喷枪主体设置有出水口。新型所述的清洗喷枪的出水量、出水水柱的射程及喷射的范围均可调节，从而可以使得其可以用在造纸、冶金、石油、化工、煤炭、矿山、船舶、汽车制造及交通运输等多个领域。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种直接还原铁的窑炉设备。本发明建造的直接还原窑炉设备，包括窑顶1，助燃风管道2, 燃气管道3, 烧嘴, 料池6，曲封8，窑车9，该窑炉设备还包括隔板5，窑顶下与隔板上的空间为上燃烧室10，隔板下与料池上的空间为还原室11，料池下与曲封上的空间为下燃烧室12，该窑炉设备的烧嘴分为上烧嘴4和下烧嘴7，分别设置于上燃烧室10和下燃烧室12的炉壁上，燃气管道3连接上烧嘴4和下烧嘴7，助燃风管道2接入上燃烧室10和下燃烧室12，窑车9支撑着料池6。本发明的直接还原铁的窑炉设备，节省设备成本的同时，提高了物料的还原效率。
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本发明属于火法冶金技术领域，具体涉及一种从黑铜泥中脱除砷的方法。本发明提供的从黑铜泥中脱除砷的方法包括以下步骤：将黑铜泥和硫化剂混合进行焙烧；所述焙烧的压强≤3000Pa。本发明通过添加硫化剂，同时利用黑铜泥中各组分间相互反应，在真空条件下进行焙烧以实现砷和其他有价金属的分离。本发明提供的方法工艺简单，环保高效，不产生二氧化碳排放，并且尾气可用于制备硫酸，符合绿色低碳和循环发展的理念。实施例结果表明，利用本发明提供的方法从黑铜泥中脱除砷，砷的脱除率可达到95％以上。
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一种固振一体复合筛，属于筛分设备技术领域，用于提高物料筛分的效率。其技术方案是：固定蓖条筛和单层振动筛固定安装在框架台车上，单层振动筛位于固定蓖条筛的下方，在固定蓖条筛和单层振动筛的出料端安装有集料溜槽，激振器安装在单层振动筛的后下部。本实用新型提高了筛处理能力，实现了在狭小空间安装较大处理能力筛分设备的创新，每小时处理能力提高了40吨，达到每小时处理200吨焦炭的筛分能力，不但满足焦炉产能提高的要求，而且能够满足生产快节奏及新工艺的要求，为焦炉提高产量、提升冶金焦率打下了坚实基础。本实用新型的筛分效果好,降低了故障发生率，延长了使用寿命，减少了维修费用和耗电量，具有显著的经济效益。
本发明涉及一种修复金属表面陶瓷涂层破损的陶瓷与陶瓷间氩弧焊接方法:根据待修复的金属表面陶瓷涂层材料选择金属陶瓷粉末,将其混合均匀后压制成条形,在1400℃±20℃烧结;对预热后的金属表面陶瓷破损处用金属陶瓷焊条进行堆焊,堆焊方式为手工氩弧焊,产生的电弧将基体金属、金属陶瓷和两个被连接的陶瓷接头同时熔化,形成熔池,使金属陶瓷、陶瓷、基体金属间均形成冶金结合,在待修复的金属表面陶瓷破损处形成金属陶瓷涂层;在焊接过程中对刚刚凝固、仍处于红热状态的金属陶瓷涂层进行随焊锤击。本发明采用的金属陶瓷焊条中的金属相可以改善单一陶瓷材料引弧难题,解决了陶瓷材料难以产生稳定电弧的问题。
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