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本发明提供一种不锈钢复合板带材的生产工艺，属于轧制技术领域。其特征是：将实心圆坯在线切割机上纵切为等分的两个半圆坯，在剖分面上涂隔离剂并焊合；将组合圆坯压入经过内表面处理的圆管中，并将端部缝隙用氩弧焊封闭；在双金属复合坯端部的结合缝隙处打两个定位孔，然后加热至轧制温度后送入挤压机，挤压头的定位柱插入定位孔，挤压成多棱柱状复合坯；然后直接进入多机架连轧机组中，轧制成双层双金属板带；将双层双金属板的侧面包覆金属切开或切除，使其从基层金属的剖分面分开，成为两张双金属板带材。本发明加工方便，易于实现全面有效的冶金结合，工艺流程短、生产设备少，适于生产多种金属材料的双金属复合板带和多层复合金属板带。
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本实用新型涉及不锈钢焊管机在线自动切割机，主要包括底座，其特征在于：所述在底座的一端安装有控制箱，在底座的上部沿着边缘安装有电眼座，在底座的两端的上部安装有防撞胶，在底座的上部一侧安装有线性滑轨，所述底座上安装有切割机头,在切割机头上和线性滑轨垂直的位置安装有行程杆，所述切割机头的一侧安装有夹具安装板和夹具，所述切割机头的另一侧安装有可调油缸和调节手轮，所述底座内部安装有电箱和油压站，所述底座的一端中部位置安装有料屑槽，所述底座的两端底部位置安装有调节脚板，所述电眼座的数量至少为1个；本实用新型的优点是：1，提高效率、降低人工成本。2，加工精度高、无噪音污染。3，由于本实用新型的一体化作业，这样可以节约场地。4，能使实现高效、精密切断加工，能够满足石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。
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本发明公开了一种耐磨陶瓷颗粒弥散分布的铁基陶瓷预制体及其制造方法，所述铁基陶瓷预制体包括铁基合金结构以及弥散分布在铁基合金结构的耐磨陶瓷颗粒，耐磨陶瓷颗粒呈高压极限润湿的冶金桥接包裹。制造方法为：将外套腔体放置振动台上固定，将铁基合金粉末包裹的耐磨陶瓷颗粒装入并充满外套腔体，一边加热一边抽真空，然后停止抽真空，将装满铁基合金粉末包裹的耐磨陶瓷颗粒且密封的外套腔体放入真空气氛炉内烧结；去除石墨棒，制成耐磨陶瓷颗粒弥散分布的铁基陶瓷预制体。本发明制成的耐磨陶瓷颗粒弥散分布的铁基陶瓷预制体用于铸造类耐磨零件，经铸造熔体填充预制体的薄壁钢管形成镶嵌的耐磨损工作面，具有超强的耐磨损性能。
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本发明提供了一种可降解的医用植入材料锌硅系列合金及其制备方法，所述合金是以锌硅为基础，添加第三或者第四组元合金，通过粉末冶金的方法，制备出的多元的锌硅系列合金；具体步骤包括：挑选原料；放入可密封充氩气的混料罐中，在混料机上混料40min～60min；将混料后的混合粉末进行压制，烧结；冷却到室温，卸除压力，破除真空和氩气保护，得到烧结的锌硅基合金坯料；退火，锻造，机械加工得到锌硅合金材料。本发明实现了高熔点的硅与低熔点的锌两种元素之间有效合金化，获得锌硅系列合金，该合金具有优良的生物相容性和力学性能，而且可以通过硅的含量变化，调节合金的降解速率；本方法工艺流程短，产品质量稳定，生产成本低，适合批量化生产。
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本实用新型涉及钢铁冶金领域中适用于夹送辊与吐丝机之间的导卫装置，尤其是一种轧制弹簧钢盘条用的下弯装置。所述的下弯装置包括底座、下弯管、压盖、第一螺栓、第一支撑架、第二螺栓、轴、第二支撑架、导辊、分油环、轴承、螺母、垫圈、隔环、第一定位块、第二定位块。本实用新型结构简单、使用寿命长、安全可靠，避免了热轧件产品表面擦伤，保证了高速线材的弯曲精度，有效的减少了轧制堆钢事故，大大降低了生产成本，取得了良好的经济效益。
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本发明公开了一种300系和200系不锈钢单面复合板加工方法，包括以下步骤：(1)、表面处理；(2)、组坯；(3)、分段依次施加压力进行点焊实现初步焊接，再进行全部焊接密封，然后开设小孔，并焊接无缝钢管；(4)、进行抽真空处理；(5)、加热；(6)、热轧；(7)、冷轧；(8)、进行后处理，最终得到厚度为0.37～0.97mm的复合薄板。本发明使得组合胚板不出现局部隆起或翘起，并使得基板与覆板之间能够形成牢固的冶金结合，经各加工步骤加工出的不锈钢双面复合薄板不仅具有耐腐蚀性，又具有良好的机械强度和加工性能。
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本发明公开了一种用于解决铸坯窄面裂纹的板坯结晶器和控制方法，属于钢铁冶金技术领域。结晶器包括宽面铜板和窄面铜板，所述宽面铜板和窄面铜板相接，所述窄面铜板内表面包括第一平面和第二平面，所述第一平面和第二平面相接，第一平面和第二平面与竖直平面之间均有夹角，且夹角为锐角。减少结晶器初生坯壳与结晶器铜板的气隙，达到控制坯壳均匀生长，减少表面裂纹发生率的目的。
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本实用新型公开了一种数控螺旋翅片管激光焊接成型设备，其包括机架、直线行走小车、齿条、旋转装置、钢管夹头、激光器、钢带输送装置、加油装置和校正装置；齿条水平设置在所述机架上，直线行走小车活动设置在机架上，且与齿条相啮合，旋转装置固定在直线行走小车上，钢管夹头设置在旋转装置的输出轴上，激光器设置在钢带输送装置的一侧位置。本实用新型提供的数控螺旋翅片管激光焊接成型设备的结构设计合理，巧妙结合激光成型技术，不改变金属的金相组织，同时又是冶金结合，大大提升翅片与钢管之间的结合效果，强度好，不仅保证产品质量，且热交换效率高，抗腐性高，使用寿命长，而且焊接操作步骤简单、方便，工作效率高,利于广泛推广运用。
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本发明涉及一种三氧化二砷加压氧化产出砷酸产品的方法,属有色金属冶金技术领域。本发明的工艺步骤为:(1)按三氧化二砷和水的质量比1∶2～4,将三氧化二砷和水混合搅拌浆化,加入密闭搅拌反应器,并加入氧化催化剂硝酸;(2)向密闭搅拌反应器内通入氧气至氧分压0.6～1.5MPa,搅拌下完成反应,生成砷酸产品;(3)反应产物过滤,滤液浓缩得到砷酸产品,滤渣循环返回三氧化二砷的浆化工序。本发明氧压合成的转化率达到95%以上,合成过程中无废气、废水、废渣排放,对环境无污染。
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本发明提供了一种铁水罐翻铁系统，属于冶金炼铁技术领域，包括接铁组件、除尘机构和升降机构，接铁组件设于铁水罐下方，接纳从铁水罐中翻倒出的铁水，除尘机构罩扣在铁水罐上方，用于收集铁水罐向接铁组件内翻铁过程中产生的烟尘，除尘机构可沿铁水罐移动方向滑动，以调节除尘机构罩扣铁水罐的位置，升降机构设于铁水罐下方且用于承托接铁组件，升降机构承托接铁组件的高度可随铁水罐的倾倒角度进行调节，以降低铁水罐与接铁组件之间高差，使铁水罐内铁水向接铁组件内倾倒时减少铁水飞溅。本发明提供的一种铁水罐翻铁系统，具有省去了溜槽方式翻铁，铁水罐中铁水直接向接铁车内翻铁，除尘机构利于收集烟尘，倾倒的铁水不易飞溅的技术效果。
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本实用新型提供了一种选料除杂装置，包括机架、安装在所述机架上的皮带运输机、支架、磁选器和拨爪，所述支架固定在所述的机架上，所述支架上设有所述的磁选器，所述磁选器位于所述皮带上方，所述磁选器前方的机架上设有所述的拨爪，该拨爪位于所述的皮带上的物料中。本实用新型在输送散状固体非磁性物料中去除铁丝、铁块等杂物，不仅保护了皮带运输机而且保证后道工序设备免遭损坏、减小了下一步筛选时的工作强度、进而保证产品质量、使工作能够连续进行、可应用于冶金、煤炭、发电、水泥、造纸等行业。
耐磨的钢材料,其以粉末冶金方式制造,其具有以重量%计的以下组成:和此外0.5～14的(V+Nb/2),其中一方面N的含量和另一方面(V+Nb/2)的含量彼此平衡使得所述元素的含量在其中N的含量为横坐标且V+Nb/2的含量为纵坐标的垂直平面坐标系中的范围A、B、G、H、A内,并且其中所述点的坐标如下:而且Ti、Zr和Al中任一个最大为7;余量基本上只有铁和不能避免的杂质。这种钢对于在金属材料的基底上通过该基底钢材料的热等静压加工得到耐磨的表面区域而言是优异的。特别是当耐磨的钢不含Co时,所得复合体特别适合用于例如核电厂的阀。
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本发明公开了一种转炉生产低P钢的冶炼方法，属于冶金炼钢技术领域，包括主要原材料预处理、次要原材料预处理、转炉预处理、低P钢初步冶炼阶段、下枪开吹阶段和低P钢出炉处理，其特征在于：由以下重量份的原料制备制成：铁水为30‑40％、废钢10‑20％、石灰10‑20％、自产球团5‑15％、镁球2‑8％、升温剂2‑5％、轻烧白云石5‑15％、冷压球5‑10％、改质剂2‑6％和煤10‑30％。本发明通过设置有石灰和自产球团，在前期正常过程控制的基础上减少1/3的石灰，可以前期控制好温度，且在倒渣结束后，由于二次下枪中投入了一批石灰及自产球团，过程中通过小批量加入自产球团来控制温度，从而可以来控制温度，使得转炉生产低P钢更加安全。
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一种压力容器带压取样装置，涉及一种冶金化工过程高压、易结疤物料输送管道的取样装置。其特征在于其结构包括：中间设有外凸的球形腔的装置壳体，设置在设有外凸的球形腔处的装置壳体上的取样管和放料控制阀及密封法兰。本实用新型的一种压力容器带压取样装置，可以用于化工行业对生产中物料分析取样，尤其适用于氧化铝生产；能有效保证安全操作，正常监控、跟踪分析运行指标状况，确保生产运行质量。
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本发明涉及的高炉软水密闭循环膨胀罐压力控制装置,包括有膨胀罐、切断阀门、手动阀门、液位计、压力变送器和编程控制器,所述膨胀罐上稳压用氮气管路入口处并联设置有一个进气切断阀门和一个进气手动阀门,在膨胀罐上稳压用氮气管路出口处并联设置有一个放气切断阀门和一个放气手动阀门,所述压力变送器和液位计分别设计在膨胀罐上,所述编程控制器分别通过导电线路与液位计、压力变送器、进气切断阀门和出气切断阀门相电连;通过本技术方案,具有安装简单方便,减少能源排放、投资低、高炉软水密闭循环的压力精度高等优点。为冶金企业节能减排起到了推进作用。通过系统压力精度的提高,提高了水冷效果,对高炉寿命的延伸起到积极作用。
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一种高拉速包晶钢板坯连铸保护渣及其用途，属于钢铁冶金连铸领域。该高拉速包晶钢板坯连铸保护渣，包括的成分及各个成分的质量百分比为：CaO：39～43％，SiO2：22～26％，Al2O3：2～4％，MgO：1～3％，Na2O：8～10％，CaF2：8～13％，B2O3：6～9％，C：2～3％；以上所有成分的质量百分比之和为100％，并且Al2O3+MgO≤5％；该高拉速包晶钢板坯连铸保护渣在保持保护渣高碱度的情况下，增强了保护渣的结晶性能，促进枪晶石等晶体析出，提高了析晶率，控制了保护渣传热能力，改善了包晶钢纵裂纹缺陷。
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本实用新型实施例公开了一种不锈钢/碳钢双金属螺纹钢，包括不锈钢层和碳钢芯，其中：所述不锈钢层包裹在所述碳钢芯的外周，所述不锈钢层的内壁与所述碳钢芯的外壁紧密结合，且所述不锈钢层和所述碳钢芯的结合界面为冶金结合界面；所述不锈钢层和所述碳钢芯的外周一体成型有横肋结构。本实用新型采用碳钢芯和外层不锈钢层结构的双金属螺纹钢来替代现有技术中的不锈钢螺纹钢，在保证螺纹钢抗腐蚀特性的前提下，还可以节省不锈钢材料，大大降低工程成本；同时，相比普通不锈钢螺纹钢，本实用新型所述双金属螺纹钢可以有效提高强度。因此，本实用新型提供的所述双金属螺纹钢在桥梁、海防工程等水边、水下混凝土中具有广阔的应用前景。
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本发明涉及冶金行业中转炉炼钢技术领域,是一种出钢留渣和双渣法工艺相结合冶炼低磷钢的方法,旨在提供一种转炉生产低磷钢的工艺技术。本发明通过延长转炉“双渣法”前期脱磷吹炼时间,从而延长前期吹炼阶段钢渣反应时间,提高前期吹炼脱磷钢渣反应温度,改进钢渣反应的动力学、热力学条件,提高前期吹炼脱磷效果,使钢液中的磷尽可能被吸收进入渣中,并在前期吹炼结束把高P2O5含量的渣倒出转炉,降低整个转炉系统的磷含量,为后期脱碳吹炼阶段进一步脱磷提供有利条件,达到生产低磷钢的目的。本发明所描述的生产低磷钢工艺,与其他生产低磷钢工艺相比具有操作方法简单、成本低、易于实现等优点。
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本发明的一种具有旋流作用的连铸中间包装置及工艺方法，属于冶金技术领域。装置包括带导流孔异型塞棒、带旋流空腔中间包、滑动水口、带螺旋凹槽浸入式水口。导流孔均布在异型塞棒基座底部；异型塞棒、旋流空腔和浸入式水口中心轴线重合。方法为：滑动水口呈关闭状态，向中间包注入钢液，液面稳定后调节滑动水口开口尺寸，钢液由中间包注入结晶器，液面重新稳定后，异型塞棒下降至接触到中间包内腔底面；钢液通过导流孔进入到旋流空腔旋转进入浸入式水口后，钢液借助螺旋凹槽进一步做加速旋转运动；旋转钢液通过水口出口流入到结晶器内。本发明驱动连铸生产过程中浸入式水口内的钢液产生特定角度旋转，减少铸坯中心偏析缺陷，提高钢坯质量。
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一种熔化钢锭中Ni含量的分析方法，属于冶金企业实验室化验方法，它包括称取试样——溶解试样——过滤、清洗——过滤物灰化、熔融、冷却——滤液合并——调整溶液酸度——沉淀、陈化——过滤、烘干——计算的操作环节，本发明有效克服了不锈钢渣或除尘灰熔化钢锭分析过程中经常出现的不溶物不能彻底分解的缺陷，使试样能够彻底溶解，从而达到化验结果准确、可靠的效果。
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本申请提供一种钼合金管靶材的制备方法、钼合金管靶材和用途，属于粉末冶金技术领域。该靶材是将原料粉末经冷等静压成型、包套、热等静压、挤压成型、退火等工序制备而成，本申请制备得到的靶材以质量百分比计，包括Ni：10～30％，Ti：5～25％，Re：0.5～5％，M：0‑15％，M为Cr、Zr、Ta、Nb中的至少一种，其中M用于替代部分Ti，余量为Mo和不可避免的杂质，Mo在钼合金管靶材中的质量百分比含量不低于50％。本申请方法制备的靶材塑韧性好，变形能力较好，晶粒细小均匀。用本申请制备的靶材溅射沉积的薄膜的厚度分布更均匀，可通过溅射方式附着在电子部件用层叠配线膜的主导电层上形成金属覆盖层，用于平面显示器、薄膜太阳能和半导体装置等。
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本实用新型涉及一种RH真空精炼后冷钢自动处理装置，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：包含液压升降单元、气缸旋转单元、手动控制杆（4）、机械手（6）和RH真空精炼单元，所述液压升降单元包含液压升降杆（1）和升降位置开关（2），所述气缸旋转单元包含气缸旋转杆（3）和旋转位置开关（5），液压升降杆（1）和气缸旋转杆（3）分别与机械手（6）连接，机械手（6）一端设有手动控制杆（4），另一端横向设在RH真空精炼单元下方。本实用新型的有益效果是：结构简单，避免设备事故发生。代替人的繁重劳动，实现生产的机械化和自动化，能在有害环境下操作以保护人生安全，操作简化，有利于生产的顺利进行。
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本发明是一种贫赤铁矿的精选方法，尤其是将含铁＜40%的难选贫赤铁矿还原磁化后精选为还原铁粉的化工冶金技术。本发明的工艺步骤为：将贫铁矿脱泥，以草泥煤作还原剂，铝土矿和石英砂作亚铁氧化阻逆剂，磨碎各反应物料，按各反应物料的检测含量进行配料，混匀，加热，第一次还原为磁性Fe3O4和Fe0，进行一级磁选；将一级磁选产物再用草泥煤作还原剂，配料，混匀，加热，第二次还原为Fe0，经二级和三级磁选制得还原铁粉。本发明可将化学结构以Fe2O3为主、含铁＜40%的难选贫铁矿还原为可选Fe0，再经磁选制得还原铁粉，且本方法操作简易，生产成本较低。
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本发明公开了一种改善重轨钢中A类夹杂物尺寸与分布形态的冶炼工艺，属于冶金技术领域。冶炼工艺包括转炉冶炼、RH真空精炼工序，不进行LF精炼处理；转炉冶炼工序：采用低拉碳吹炼，控制终点碳≤0.05%，终点温度≥1690℃，出钢过程中增加低铝硅钙钡加入量进行钢水强脱氧，同时进行无铝脱氧合金化，调整钢水成分至目标含量；出钢完成后加入低铝渣洗料进行顶渣改质；同时大气搅拌5min以上。本发明通过创新重轨钢冶炼工艺，在不降低钢中S含量的前提下，降低钢中A类夹杂物尺寸，具有工艺简单、成本低、效果显著的优点。
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填块式四面传动机构牙嵌离合器，涉及机械传动装置，特别是单侧式双卷筒或多卷筒液压、电动绞车离合传动技术领域。包括一端均布有啮合牙块的牙嵌离合器本体，在所述牙嵌离合器本体的中轴开设断面为正方形的中孔，所述正方形的相邻边之间以圆弧过渡连接，在所述中孔的各平面上设置填块，各填块分别通过螺栓与牙嵌离合器本体连接。本发明装配简单，减少资源浪费，可延长牙嵌离合器整体使用寿命，传动啮合精度更高，应用于单侧式双卷筒或多卷筒液压、电动绞车离合传动装置中，更加适合船用甲板机械，以及冶金、矿山机械行业。
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本发明公开了一种含铁、镍和/或钴合金料资源化综合利用的方法，属于冶金化工技术领域。本发明的方法包所述系统包括以下步骤：(1)铁、镍和/或钴合金常压溶解得到产物1；(2)产物1过滤得到滤液1和滤渣1；(3)向所述滤液1中加入硫化亚铁得到产物2；(4)产物2过滤，得到滤液2和滤渣2；(5)滤渣2加压氧浸，得到硫酸镍和/或硫酸钴；(6)滤液2加压氧化，得到滤液3和滤渣3；(7)滤液3循环回用；(8)滤渣3精制。本发明的方法生产的硫酸镍和硫酸钴产品品质高，生产成本低，环境污染极小，含铁、镍和/或钴合金合金中不仅镍、钴金属得到了使用，而且大量的铁金属也得到了应用，具有极大的经济社会价值。
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本实用新型公开了一种油锯离合器，是由金属粉末冶金而成,其特征在于：所述的限位块形状与限位槽形状相似均大体呈梯形，所述的限位槽底部轴向宽度大于开口轴向宽度，所述的限位块顶部轴向宽度大于底部轴向宽度，所述的限位块顶部轴向宽度度小于限位槽开口轴向宽度。当该油锯离合器在使用时，蹄块做向外的离心运动，由于限位槽底部轴向宽度大于开口轴向宽度，保持架上的限位块与限位槽相适配，限位块向移动两个斜面相贴合，限位块像倒钩一样扣住限位槽的侧壁，有效防止了蹄块和保持架在轴向方向上产生偏移，使得该油锯离合器在工作时具有稳定的结构，提高了使用性能。
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本发明涉及一种运输装置，特别是用于冶金企业排污沟内淤积物输送的分体式运泥车，适于与排污沟清淤装置配套使用，由车体和车斗组成：车体是整个运泥车的支撑，它的前车板上安装有电磁吸合装置和接近开关，车底板上安装有弹簧、行程开关和凸轮电机，弹簧支撑着隔板；车斗放置在隔板上，它的前斗板和后斗板上均布置有吊耳，斗底板下面的圆形凹槽与隔板上面的圆形凸缘相配合；车体和车斗采用分体式结构，便于淤泥提吊和存放，避免因清淤作业对厂区环境造成二次污染。在内部计算机和地面遥控单元的共同控制下，分体式运泥车和排污沟清淤装置吸合在一起或分开，从而完成装载或输送清理下来的淤泥的不同任务。便于控制，运输效率高，工人劳动强度低。
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