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本发明属于冶金连铸生产的检测和控制技术领域，具体涉及一种采用压下力补正立式连铸机拉矫主辊速度的方法；具体技术方案为：采用压下力补正立式连铸机拉矫主辊速度的方法，利用PLC检测到各个辊的夹紧辊压力值，根据速度给定补正公式得出补正系数K，并将K限幅在1％以内，每个辊最终的速度给定为：K与原速度给定SV的乘积，各个辊根据各自补正后的速度给定进行调节，最终实现各主辊之间速度的平衡，大幅度提高拉矫质量，本发明的控制原理简单，各辊之间的速度匹配度好好，能够有效避免动力电机过流，保护了设备和钢坯的拉坯质量。
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本实用新型一种氮化硅陶瓷喷雾造粒粉体机涉及粉末冶金制作设备技术领域，克服了现有造粒机制造的氮化硅陶瓷产量低、成本高的缺点，包括盛装原料液的料液贮罐，所述的料液贮罐与浆液过滤器相连接，所述的浆液过滤器与计量泵相连接，所述的计量泵与喷头相连接，所述的喷头安装于干燥塔的顶部，所述的喷头上还连接有空气加热器，所述的空气加热器与连有空气过滤器的送风机相连接，所述的干燥塔的塔底设有产品出口，所述的干燥塔的塔底侧部与旋风分离器相连接，所述的旋风分离器与引风机相连接，所述的引风机与末气除尘器相连接，所述的末气除尘器上部设有排空口，该设备生产的造粒粉适宜制造氮化硅陶瓷，具有产量高、成本低、粉料工艺性能好等特点。
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多元复合铜合金电接触材料是以金属铜碲合金为基础,按照不同的服役条件,至少添加铝、镧(铈)、镉、金刚石、金属氧化物的任一种组份熔炼或粉末冶金法复合冶炼而成。具有配比合理、抗熔性强,体电阻小,耐烧蚀性好、成本低,使用寿命长等特点,通过以合金提高触点基体的抗氧化能力,解决了铜基触点在使用过程中接触电阻不稳定的痼疾,根据触点使用条件的不同,有针对性的添加其他组元,提高材料的分断能力以及服役寿命,全面达到了低压电器用触点的生产和使用要求。
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本发明涉及一种皮带输送机点检装置，属于冶金设备技术领域。本发明的技术方案是：现场信息收集发送单元设置在移动机械单元上，现场信息收集发送单元的输出端与图像数据收集识别分析储存单元连接，图像数据收集识别分析储存单元的输出通过控制单元控制移动机械单元，定时采集和存储，通过采集的音视频数据，研发有效的分析算法，通过软件对数据的自动分析，利用图像识别等现代化科技功能与人结合，判断是否存在设备故障以及进行故障定位。本发明的有益效果是：准确预警和及时处置，减轻工作人员的劳动强度、降低劳动风险，及时发现出现的问题，避免事故扩大化，降低了生产过程中的非正常停机时间。
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本实用新型公开了一种横切开卷助推装置，涉及冶金制造领域。本实用新型公开的横切开卷助推装置，包括用于上卷卷材的芯轴，在所述芯轴开卷方向一侧设置有偏导辊，所述芯轴和偏导辊之间还设置有一个压头辊，所述压头辊通过第一伸缩液压缸连接到支架。本实用新型公开的横切开卷助推装置，主要为了解决卷材开卷时出现的翘头问题。使用本实用新型公开的横切开卷助推装置，通过压头辊对翘头卷材的挤压作用，能将翘头展平，并能随着卷材一直运动到偏导辊入口处，从而保证卷材顺利进入偏导辊。本实用新型提出的横切开卷助推装置结构简单、操作简便，能有效地解决卷材开卷翘头等造成的卷材难以进入偏导辊等问题。
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本发明涉及一种从稀选尾矿中提取稀土的方法,属于矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤:(1)将稀选尾矿与含碳还原剂按一定比例混合均匀,在微波焙烧炉中焙烧8～20分钟;(2)将焙烧产物在弱磁选管中磁选,使其中的磁性铁矿物分离,从而使稀土矿物在尾矿中富集;(3)将含稀土磁选尾矿用浮选的方法处理,实现稀土的有效提取。本发明焙烧时间短,还原剂消耗量少,能耗低,还原过程能实现选择性还原铁矿物,浮选剂用量较少,选别效果较好,消除了尾矿带来的环境污染,经济环保。磁选所得的铁矿物S、P等杂质较少,品位为60%以上,可用于炼铁,一次浮选所得矿物中稀土氧化物的含量为34.12%,经过精选品位可达到50%以上。
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本发明公开了一种Cu‑Cr‑Nb‑Zr系合金及其制备方法。具体为：将阴极Cu、CuCr、CuNb、CuZr中间合金放置在真空感应炉中的坩埚中进行熔炼，浇注至水冷铜浇铸模中进行快速冷却，得到Cu‑Cr‑Nb‑Zr铸锭。铸锭经机械加工、固溶处理、时效处理后即得到Cu‑Cr‑Nb‑Zr合金成品。本发明通过控制Cr、Nb质量分数比实现析出相的比例与分布控制，在晶界处生成粗大的耐高温相Cr2Nb相稳定晶界，晶内生成细小Cr析出相强化基体，实现Cu‑Cr‑Nb合金抗高温蠕变性能的提升，通过采用非粉末冶金的合金制备工艺实现材料制备低成本化。
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本实用新型公开了一种电弧炉炉盖、上炉壳及下炉壳用双钩型三合一吊具，属于冶金机械电弧炉装卸吊具领域。矩型箱体框架的下表面依据炉盖和上炉壳的吊点位置，对应位置处分别设置吊运炉盖吊钩和吊运上炉壳吊钩；箱体框架结构的侧面依据下炉壳的吊点位置，设置吊运下炉壳的吊运下炉壳吊耳；钢丝绳索具可以很方便地挂在吊钩或吊耳上。本实用新型的吊具可以避免钢丝绳对被吊物上部产生的挤压和磨损，减少了工人的劳动强度，缩短了工人的作业时间，成本低廉，操作简单。
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一种低品位锰矿石干法直接选矿生产富锰矿工艺,将Mn品位15～20%的低品位锰矿石干燥后破碎或破碎后干燥、干法磨粉、筛分至1.5～0.01mm筛下100%,进入选矿机选矿直接获得Mn品位28～40%的富锰矿;严格控制锰矿入选的干燥湿度在含水率6%以下,本发明的工艺选矿不仅大幅度提高了锰矿品位,并且达到了规模化、集约化生产富锰矿的生产要求,使锰品位达到28～40%,使冶金工业的炉料生产对锰矿的“精料入炉”要求,成为规模化集约化生产富锰矿的现实,进而实现良好的生产可持续性与经济适配性,并通过本工艺实现节能生产与无污染零排放,实现良好的社会效益与经济效益。
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本发明涉及冶金焦化领域，尤其涉及一种控制大型焦炉开产过程中煤气氧含量的方法。一种控制大型焦炉开产过程中煤气氧含量的方法，包括以下步骤：步骤一：煤气发生量测算；步骤二：煤气压力测算；步骤三：焦炉操作控制集气管吸力；步骤四：鼓风机操作控制；步骤五：煤气中氧气含量监测。本方法形成了一整套操作安全、可靠的控制焦炉开产过程中煤气氧含量的方法，显著减少开产过程中煤气的放散量。
本申请为申请号2020105483297的分案申请，公开了一种结合度强的高球形度Cr基合金‑TiB2微纳米粉体的制备方法，通过将纳米级TiB2粉末和Cr基合金粉末预混使两种粉末初步混合均匀，然后继续球磨使两种粉末的微粒进一步细化并混合均匀，最后采用气雾化处理方式生产出本申请的微纳米粉体，获得结合度强的高球形度Cr基合金‑TiB2微纳米粉体，经过气雾化处理的第二复合粉末表面光滑致密，粒径分布在30～50μm左右的较窄范围内，使微纳米粉体的粒径更均匀，以便制备出高强度(以冶金结合为主)、致密度好、韧性良好、粉末利用率高的超硬涂层。
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本实用新型涉及一种抗腐蚀的不锈钢复合钢管，其特征在于：由不锈钢层、碳钢层冶金合成一体，所述的不锈钢层位于碳钢层的外表面上。本实用新型结构设计科学合理，具有抗腐蚀能力强、使用寿命长、能够减少损失、成本低、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的不锈钢复合钢管。
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本发明公开了在化工及冶金生产中用于清洁液体及带有少量颗粒的液体料流的三通出料器,尤其涉及一种氧化铝生产中的安装于锥型槽底部,并与出料泵进口管道连接的三通出料器。一种带有双阀结构的三通出料器,它是由两个闸阀构成总体,两个闸阀共用一个阀体(3),阀体(3)上设有上阀口(6)和下阀口(7),阀体(3)的上部中空部分为分料腔(5)。本发明工作原理简单、可靠。其寿命长、造价低,安装方便。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体公开一种C型钩用横梁装置，包括横梁框架，所述横梁框架包括两个前后平行设置的横梁，在两个横梁中部之间设置有压板，立梁底板顶部通过板簧与压板弹性连接，在板簧的两端分别设置有用于调节板簧张紧状态的销轴调节组件，立梁底板底部通过立梁与设置在立梁下方的C型钩连接，在两个横梁的左端和两个横梁的右端之间分别设置有滑轮装置，所述滑轮装置通过钢丝与起吊设备连接，通过滑轮装置，实现横梁装置带动C型钩灵活水平移动和上下运动，通过铰接销轴和板簧能够有效避免振动带来的冲击，提高设备使用寿命，通过板簧自身弹性可提高C型钩的工作效率。
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本实用新型涉及一种防水隔热保温板，该防水隔热保温板由保温层、钢网骨架层和防水层组成；所述保温层为两层，包括上层珍珠岩板和下层珍珠岩板，钢网骨架层设置于上层珍珠岩板和下层珍珠岩板之间，所述上层珍珠岩板上设置防水层，所述防水层是由喷涂防水膏中间植入聚乙烯丙纶高分子防水材料所制防水层。本实用新型通过设置钢网骨架，增加坚固支撑，便于施工，降低施工成本，提高施工进度，并通过设置喷涂防水膏中间植入聚乙烯丙纶高分子防水材料所制防水层，制作成防水、隔热、保温为一体的房顶专用保温板，施工简便，省工省料，能够显著减轻建筑载荷，防火、保温隔热、隔音效果好，适合建筑、石油、化工、造船、电力冶金等行业。
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本发明涉及一种多模式方圆坯连铸电磁搅拌器。它由铁芯和线圈结构的多模式方圆坯连铸电磁搅拌器,其特点是:铁芯和线圈设置在外壳体和内壳体之间的夹层空间内;所述的线圈由至少二个组成一个旋转磁场,且由至少二个旋转磁场上下叠加形成至少两个磁场区;所述的内壳体的中央为一空腔,由钢液和钢液坯壳组成的连铸坯的凝固未端穿过空腔。按以上发明试制了一套多模式方圆坯连铸电磁搅拌器,应用在方坯连铸凝固末端上。本发明多模式搅拌的引入并使用,使得方圆坯连铸电磁搅拌既保留了原有单一的旋转搅拌功能同时又实现了无间隔交替搅拌功能及螺旋搅拌等其他功能。大大增加了方圆坯连铸电磁搅拌的冶金效果,成为方圆坯连铸电磁搅拌的发展方向。
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本发明提供一种新的冶金炉渣处理及热利用的方法及装置。该方法在采用原爆炸法渣处理方法理论同时，又将这一理论进一步拓展，利用蒸汽憋压膨胀爆炸，利用可燃爆炸物燃烧爆炸，靠蒸汽憋压膨胀或可燃爆炸物的燃烧爆炸膨胀过程进行渣粒化，直接输出高温渣、蒸汽、空气、烟气，渣、蒸汽、空气、烟气输出后换热进行热利用。该方法一套系统装置实现了渣粒化及换热二项工作内容，具有节水、节能、环保、设备简单、占地面积小、投资省、热利用效率高等优点，为后续热利用创造了方便条件，具有实际推广应用价值。
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本实用新型公开的是一种三偏心金属密封蝶阀的密封副结构，广泛应用于介质温度≤425℃的冶金、电力、石油化工、给排水和市政建设等工业管道上进行介质流体的切断和节流，其结构主要是由阀体、阀座、蝶板、密封圈和阀杆等构成，并在阀座与安装阀座的安装槽之间增设有弹性支撑环，通过弹性支撑环对阀座的弹性抵紧而使得蝶板上的密封圈与阀座无论在介质顺流状态或逆流状态均不会产生泄露，具有双向密封功能，而阀座与蝶板几乎无磨损，具有更可靠的密封性能。同时，改进后的结构设计简单，安装时不受介质流向的限制，也不受空间位置的影响，可在任何方向进行安装，安装过程方便。
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本发明公开了碳化钒增强高速钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钒丝编织钒丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钒丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高速钢浇入铸型中,得到钒丝-高速钢二元材料预制体;冷却清理后把钒丝-高速钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钒颗粒增强高速钢基复合材料。用该工艺制备的复合材料,充分发挥了碳化钒硬质相的高耐磨性能和高速钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明涉及一种连铸水口安装测量校准系统的实现方法，涉及冶金行业连铸辅助控制技术领域。本发明的测量校准系统包括连铸水口成像装置、水口照片分析计算机和程序、分析结果反馈和提示系统，测量校准方法为：通过连铸水口成像装置进行水口状态拍照并发送至水口照片分析计算机保存，应用水口照片分析程序对水口状态进行分析，分析结果与标准目标比对后。本发明通过连铸水口成像装置进行水口状态拍照并发送至水口照片分析计算机保存，应用水口照片分析程序对水口状态进行分析，实时测量水口状态、与标准目标的差距、提示水口安装的调整方法，优化连铸水口的竖直和对中效果，进而减轻连续浇注的金属液体非稳定流动带来的影响。
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本实用新型涉及一种蒸汽排汽消声器,广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业,其包括两端消声器筒体、内设于消声器筒体的接管筒芯，消声器筒体一端为封闭端，其上设有用于封口的第一封头，消声器筒体另一端为连接端，接管筒芯的一端为置于消声器筒体中的内端，另一端为外露于消声器筒体的外端，消声器筒体的外端开口为消声器的进口；接管筒芯的连接端与消声器筒体的外端之间设用于封口第二封头，接管筒芯内设有至少一层节流孔板，消声器筒体的筒壁上均布设有多个消声小孔。本实用新型蒸汽排汽消声器的实测消声量均为35分贝以上，能适用在各种压力情况下的蒸汽排汽放空消声，使蒸汽排汽消声器的性能达到国家标准的要求。
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本发明公开了高速钢基自生碳化钽复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钽丝编织成钽丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钽丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高速钢浇入铸型中,冷却清理后得到钽丝-高速钢二元材料预制体;把钽丝-高速钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钽颗粒增强高速钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钽硬质相的高耐磨性能和高速钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明公开了一种变截面镍基高温合金轴类件的固溶冷却装置及其方法，该装置包括旋转风冷平台、变截面辐射吸热块和两台可调节风量式风机。该方法包括以下步骤：根据需要固溶冷却的变截面镍基高温合金轴类件的形状和尺寸，选定与其匹配的变截面辐射吸热块、两台风机的放置位置、两台风机的转速；将轴类件放入热处理炉中进行固溶处理，固溶处理结束后，将轴类件取出并转移至固溶冷却装置上，对其进行冷却处理；将轴类件放入热处理炉中进行时效处理。本发明能够实现根据轴类件轴部与轴颈部的复杂结构有针对性的制定固溶冷却方案，可有效提高轴类件各个部位的组织均匀性和力学性能均匀性，降低残余应力，满足先进发动机对轴类件的冶金质量要求。
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本实用新型涉及一种振动带式复合给料装置，属于物料输送技术装备领域。在煤炭，冶金，矿山等工业领域大量使用各种给料设备，用于将料仓内的物料输送到所要求的位置或设备上。本实用新型包含料仓、导料槽、带式给料机、物料输送装置，导料槽上安装有激振器，底部有一向出料端方向倾斜的倾斜底板，所述倾斜底板的倾斜角度在15～60度之间，所述倾斜底板出料端边沿与所述料仓出料口中心线的距离大于或等于所述料仓出料口宽度的0.45倍。本实用新型具有适应性强、给料量调整方便、定量准确、设备不易损坏、使用可靠性高、功耗低等一系列优点。
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本发明涉及一步制备高稀土总量碳酸铈的工艺方法，属于稀土湿法冶金领域。工艺方法如下：用一步法制备高稀土总量碳酸铈，即将质量浓度为CeO240～90g/L的铈料液加热至95℃-105℃，在不断搅拌下加入碳酸氢铵沉淀出碳酸铈，加入的碳酸氢铵的量以使料液的pH值最终调至6.3～6.5，加入速度以料液不发生冒槽为宜，将生成的沉淀离心甩干后即得到高稀土总量碳酸铈。工艺方法操作简单，生产周期短，仅需少量水配制料液，耗水量少，生产的碳酸铈其稀土总量可达72％～74％，质量稳定，易于实现工业化生产。
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本发明公开了一种发动机盘片凹坑损伤预置材料搅拌摩擦点焊修复方法，属于航空发动机修复技术领域，方法包括：首先向损伤的凹坑内充填粉末材料，或者对凹坑损伤进行预置块体材料的处理，然后利用搅拌摩擦点焊技术处理修复损伤区域。本发明的处理方法为低热输入修复技术，修复过程中叶片变形小，预置材料与基材冶金结合，修复区组织致密，提高了修复性能。
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本实用新型公开了一种四向蛇骨，具体涉及一种可以自由旋转的四向蛇骨及其组装方法。要解决的技术问题是现有的金属蛇骨结构复杂，组装困难，装配效果差，价格高，加工工艺复杂，本实用新型包括前节和后节，前节和后节之间设有至少一中节，所述的中节包括面IA和面IIB，面IA上设有凸起，面IIB上设有凹槽II；所述的前节上设有与面IIB凹槽II相配合的凸起，后节上设有与面IA凸起相配合的凹槽II；所述的凸起4和凹槽II上均设有定位孔。采用这样的结构后的本实用新型，便于组装，装配效果好，冲压成型，避免采用粉末冶金工艺造成的热胀冷缩易变形的问题。
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本发明涉及冶金设备、采掘业设备、矿山设备、石油钻机设备等行业的熔覆合金强化耐磨滑板、滑块、衬板。其生产工艺为：1)对滑板的基体钢板气割下料，清理气割残渣；2)基体调质处理；3)对基体粗加工；4)去应力退火；5)粗研磨基体工作平面，清理表面油污；6)熔覆工作表面；7)高温回火；8)校正；9)机械加工；10)去应力退火；11)对熔覆层进行粗磨、精磨，制成熔覆合金强化耐磨滑板。本发明耐磨性好，硬度可达55HRC以上；硬度层与基体永远结合，不脱层；韧性好，不易变形；产品可修复利用，能大大降低材料成本。
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本发明适用于钢铁冶金和轧钢技术领域，提供了一种用于建筑高强度螺纹钢及其生产方法，螺纹钢包括螺纹钢本体和防锈镀层，螺纹钢本体的组分包括碳、钒、硅、锰、钼和氮，防锈镀层由锌和镍组成，并且螺纹钢本体通过转炉冶炼、LF炉外精炼、连铸、铸坯冷却、铸坯加热、轧制和冷床冷却等步骤制成，然后在螺纹钢本体镀防锈镀层，从而获得本发明的高强度螺纹钢，本发明的高强度螺纹钢具有屈服强度高、抗拉强度高，且防锈性能好的特点。
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