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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种烧结矿环冷机布料装置，包括盲板、筒仓及筛板。盲板倾斜设置，盲板的一端与筒仓的上端口固定连接，盲板封闭筒仓上端口1/3～2/3面积。烧结机台车上的烧结矿落入盲板，烧结矿经盲板及筒仓上端口的未封闭部分落入筒仓。筛板倾斜设置在筒仓内，筛板与筒仓固定连接。烧结矿落在筛板上并通过筛板进行筛分，一部分烧结矿通过筛板的筛孔落下，另一部分烧结矿沿筛板的下端滑落。本实用新型实施例提供的烧结矿环冷机布料装置，提高了大块烧结矿的冷却效果，避免烧毁传送皮带；同时可防止小块烧结矿粉碎，避免送往高炉的成品烧结矿比率下降。
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本发明提供了一种全方位煤炭分质利用多联产的系统及方法，备煤系统分别与块煤热解系统和粒煤热解系统相连；气化系统以空气为输入，以粒煤热解系统产生的半焦为原料，产生的气化煤气作为块煤热解系统的热载体；块煤热解系统产生的块煤热解油气作为粒煤热解系统的热载体，产生的块焦一部分作为冶金焦输出，一部分块焦作为制电石的原料；粒煤热解系统产生的热解煤气进入粗煤气处理系统，产生的热解焦油用于加氢提质，产生的半焦分别作为发电用半焦和气化用半焦；粗煤气处理系统以粒煤热解系统产生的热解煤气为原料，产生的回收余热用于发电系统中的余热锅炉，产生的二氧化碳进入二氧化碳驱替煤气瓦斯系统。
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本发明公开了一种双柱串联循环交替连续运行离子交换系统，主要是通过多管路和多阀门以及在线控制的设计，让树脂柱相互之间能够在独立运行和串联运行之间循环交替切换，同时采用在线检测控制实现不间断的吸附分离、再生、清洗等工作，该设计可以用于电镀等表面处理、冶金、化工、制药和其他工业领域的重金属去除，金属离子的回收、除杂、提纯，物料的回收、除杂、提纯等，可提高树脂利用率和饱和度、保证目标物的回收率或去除率，实现树脂再生精确控制及系统的连续运行。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种用于200系不锈钢成型坯件的冷却装置，其包括依次设置的第一金属传送带、除水装置和第二金属传送带，在除水装置的两侧分别设置有一个滑动槽，在滑动槽的底面设置有竖向的弹簧，在弹簧的上端固定有滑块，在除水装置相对的两个侧壁之间设置有主转动轴，在主转动轴上设置有两个同步的三凸凸轮，在两个的三凸凸轮之间设置有三个平行与主转动轴的次转动轴，在每个的次转动轴上各设置有一个辊筒。通过本实用新型所提供的用于200系不锈钢成型坯件的坯件冷却装置，在对坯件进行喷水冷却后，可以通过除水装置震动掉坯件上大量的水，再通过鼓风机烘干，从而很大程度的减少水分的残留，保证了坯件的质量。
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一种自修复复合钛基润滑脂及其制备方法，涉及一种润滑脂及该润滑脂的制备方法。润滑脂不仅具备良好的抗氧化能力和承载能力，而且对磨损零件表面进行修复，延长摩擦零部件的使用寿命。所述润滑脂由基础油、复合钛皂稠化剂、抗氧化添加剂、极压抗磨剂、减摩添加剂和自修复润滑材料混合炼制而成，制备步骤为：将基础油与高分子酸混合并搅拌，升温至80-90℃，加入钛酸四异丙酯和低分子酸，保温搅拌，反应温度升至120-150℃，再加入剩余基础油，继续升温至200-220℃搅拌，成脂后加入自修复润滑材料，并搅拌，再加入其他添加剂，经研磨，均化，脱气，即得自修复复合钛基润滑脂。适用于汽车工业、冶金工业、食品工业、飞机工业。
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本发明公开了一种高效焊接桥梁钢及其制造方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.05%～0.08%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.10%～1.50%，P≤0.015%，S≤0.0050%，Nb：0.020%～0.040%，V：0.010%～0.040%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.05%，Ni：0.10%～0.30%，Mo≤0.05%，Cu≤0.05%，B≤0.0005%，Al：0.025%～0.050%，Mg：0.0010%～0.0030%，N≤0.0050%，不添加Ca，余量为Fe和杂质。通过冶金技术生成以氧化镁、硫化镁及镁铝尖晶石为形核的细小弥散夹杂物，采用TMCP轧制工艺及正火处理，得到以镁质点为形核条件的铁素体及少量珠光体组织，从而提升桥梁钢的焊接性能。
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一种锌基合金铜接地棒及其制造工艺，属于防雷装置技术领域。现有铜包钢结构的接地棒防腐能力不高、铜层与钢芯表面结合力不高。锌基合金铜接地棒是在钢芯的表面铸覆有一层铜，铜层与钢表面原子互渗形成铜与钢合金层；铜层外表面铸覆一层锌，锌层与铜层之间原子互渗形成锌与铜合金层。锌基合金铜接地棒的制造方法包括铜包钢半成品制造和铸锌成品制造两个过程。本发明通过在预热金属工件表面进行间歇前进式连续铸覆铜和锌，实现间隙前进、分时进孔、逐段结晶，成形内孔中的铸覆金属液具有液态、半凝固态和凝固态，实现了两金属层之间原子互渗式冶金学强力结合，提高了接地棒的导电性、防腐性和使用寿命。
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本发明公开了一种利用延安气煤炼焦配煤的方法，采用以下以质量百分比计的配煤比：焦煤为50％～75％、肥煤为10％～20％、1/3焦煤为5％～15％、气煤为5％～10％，瘦煤为3％～5％。本发明利用延安气煤低灰和低硫分特点，通过调整配煤结构，扩大用煤范围，节约优质炼焦煤，能够有效降低焦炭的灰分和硫分。另外由于延安气煤采购成本低，有效的降低配煤成本。由于有害成分含量低，减少了焦化污染物排放，缓解冶金生产对大气环境的影响。该方法可操作性强，经济效益显著，实际应用性强，推广应用前景广阔。
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本实用新型公开了一种用于钛合金粉末存储装置的过滤组件，属于钛合金粉末冶金技术领域。该过滤组件包括过滤管道件和过滤网，所述过滤管道件内设有过滤网。所述过滤管道件包括快卸法兰、快卸法兰接管和过滤网固定板，其中：所述快卸法兰为两个，分别设置于快卸法兰接管的两侧，所述过滤网固定板固定在快卸法兰接管内。本实用新型过滤组件装卸方便、快捷，针对不同的钛合金及钛的金属间化合物，应用不同的滤网以达到最佳的效果。本组件延长了真空系统的维护周期，增大真空系统的使用寿命。
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本发明属于湿法冶金除杂范畴，是一种从含磷废水中去除杂质磷的方法，其技术特征为：向含磷废水中加入高磷铁矿尾矿作为吸附剂，溶液中的含磷物质吸附在吸附剂上，将溶液中的有害杂质磷去除。该方法工艺简单，采用的高磷铁矿尾矿吸附剂除磷效果好，处理的含磷废水浓度低于0.5mg/L，满足国家第二类污染物综合排放标准的一级磷含量要求；该吸附剂储量丰富，高磷铁矿尾矿价格低廉，不仅处理的废水成本低，对环境没有污染，而且能够充分利用当地采选矿后的尾矿资源，有利于提高资源的综合利用，“以废治废”，使尾矿增值。
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本发明公开了一种低成本转炉用发热剂及生产方法，属于钢铁冶金领域，包括工业硅粉和AD粉，工业硅粉所占重量百分百为60～80％，AD粉所占重量百分百为20～40％，其余为粘结剂和添加剂，其中工业硅粉为光伏产业所产生的回收利用较差的废弃物，AD粉为炼铝生产过程所产生的废料，工业硅粉中的金属硅作为发热值高的物质，而AD粉原料增加发热值，也提供金属硅氧化时需要的部分氧源，上述原料经合理的配比压球后，不仅其发热效果优于现有同类发热剂，且发现了废弃物资源综合利用的方法，使用所述的低成本转炉用发热剂，与原硅质发热剂相比，在加入量相同的情况下，升温效果优于原发热剂，成本明显低于原硅质发热剂。
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本实用新型公开了一种用于卧式辊磨机的啮合式粉磨装置，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种使用寿命长、粉磨的各个阶段均适用的用于卧式辊磨机的啮合式粉磨装置。所述的啮合式粉磨系统包括设置有衬板的回转体和包覆有粉磨层的磨辊，所述的磨辊布置在所述的回转体内，并随所述回转体的转动而转动，在所述的粉磨层和所述的衬板上分别设置相互适配的研磨凸起，设置在所述粉磨层上的研磨凸起与所述的粉磨层一体成型，设置在所述衬板上的研磨凸起与所述的衬板一体成型；粉磨过程中，位于所述回转体内的矿物料通过分别设置在所述粉磨层和所述衬板上的研磨凸起，在啮合的过程中相互配合的粉磨成规定细度的粉料。
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本发明公开了一种双金属管坯摩擦焊方法，所述双金属管坯的外层坯和内层坯均为钢坯；所述双金属管坯的内外层坯间设有相适配的锥面；所述相适配的锥面粗糙度在Ra值0.8-0.012/μm之间；在所述双金属管坯的上端摩擦焊机将外层坯夹紧，在双金属管坯的下端摩擦焊机将内层坯夹紧；启动摩擦焊机,所述相适配的锥面经过旋转-摩擦升温到冶金结合温度-轴向加压顶锻三个阶段焊接结合。本发明的方法提高了双金属管坯的焊接强度，节省动力能源，提高生产效率。
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本发明涉及一种高炉料车随动型柔性盖板密闭装置及其密闭方法，属于冶金行业高炉上料系统环保除尘技术领域。技术方案是：高炉料车车厢（1）的前面为装卸料端，高炉料车车厢（1）的底面设有高炉料车轮对（15），高炉料车车厢（1）的前面由多个并排布置的柔性盖板组成，每一个柔性盖板分别固定在一个翻板转轴上，所述翻板转轴的两端分别转动连接在高炉料车车厢（1）的侧板上，多个翻板转轴的两端分别通过连接臂（7）连接在一起，所述连接臂（7）通过销轴与平衡杆（6）连接；所述平衡杆（6）上分别设有小刚度弹簧拉紧机构和大刚度弹簧拉紧机构，本发明的有益效果是：能够将行进中的料车封闭，避免原料在输送过程中产生粉尘污染。
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本发明公开了一种含锶稀土矿的综合利用工艺，涉及含锶稀土矿冶金分离技术领域，包括如下步骤：1）焙烧：将含锶稀土矿的矿粉在500～600℃的温度下，氧化焙烧1～3小时，得到焙砂；2）碱浸：在焙砂中加入相当于稀土矿矿重4-8%的可溶性碱金属碳酸盐，在近沸温度条件下的水溶液中浸出0.5～3小时，过滤后得碱浸渣；所述近沸温度在90-100摄氏度范围内；水溶液中液固比为1:1～5:1；3）预浸：将碱浸渣在常温下用盐酸预浸1～3小时，控制pH8～10，液固分离得到含锶溶液和稀土氧化物渣。采用本工艺，能够大幅提高资源的利用率，稀土总回收率≥90%，比现有企业的指标高40～50%；锶的总回收率≥80%，比现有企业指标高20～35%。
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本发明公开了一种环保型粗四氯化钛高精过滤装置和沉降方法，属于冶金化工技术领域。所述装置包括粗四氯化钛高位槽、一次沉降槽、清液储罐、二次沉降槽、静置清液储罐、泥浆罐、金属过滤器、连续沉降槽、泥浆运输罐、粗四氯化钛成品罐。对于固体杂质含量10～220g/L的溶液首先进行两级静置沉降处理，然后将沉降后的上清液和粗四氯化钛通过金属过滤器过滤，通过连续溢流沉降处理，这种方式可直接处理较高固相物杂质的粗四氯化钛，连续稳定分离粗四氯化钛中的不溶固体杂质，大幅提高了四氯化钛的生产效率和精制系统粗四氯化钛的回收率，一方面有效提高了精制蒸馏残渣中的高固相物溶液的回收，另一方面降低了粗四氯化钛精制过程中质量波动。
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本实用新型属于有色金属冶金铸轧机技术领域，提出一种对置式铸轧机换辊装置。提出的一种对置式铸轧机换辊装置包括有换辊小车（3）和换辊轨道（4）；对置式铸轧机换辊装置对应两台铸轧机设置；换辊小车（3）包括有缸头车轮支架（7）和联接梁（8）；两个缸头车轮支架（7）通过联接梁（8）连接为一体；两个缸头车轮支架（7）分别通过插销（2）与固定在铸轧辊装置上的1#铸轧机换辊联接架（1）、2#铸轧机换辊联接架联接（6）；换辊小车（3）为可在油缸（4）的作用下沿换辊轨道（5）移动的结构。本实用新型实现了两条铸轧线的换辊作业，减少了设备成本，节约了生产场地；可方便、快捷地实现换辊装置与两条铸轧线的联接或脱离。
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本发明提供一种高炉护炉料及其制备使用方法，其组分为：钛精矿粉30%～39%，CDQ5%～8%，煤粉51%～65%。按比例将CDQ粉与煤粉混匀成混合料，加温去水，研磨分离；将钛精矿粉与混合料混匀制成高炉护炉料。当炉底与炉缸内衬检测电偶温度上升或冷却水温差上升时，喷吹护炉料进行护炉；出铁过程中见下渣后开始喷吹护炉料，正常配煤2小时后，再喷吹护炉料；喷吹护炉料过程中进行富氧喷吹。本发明可减少渣铁中钛含量对渣铁流动性的影响，在减少冶金废弃物处理量的同时，降低护炉成本和高炉焦比，提高护炉的效率和效果，相对延长炉缸的使用周期。
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本发明属于冶金领域，特别涉及一种低杂质AlV55合金的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种低杂质AlV55合金的制备方法，包括以下步骤：A、将高纯V2O5、高纯金属Al和高纯CaO按质量比1﹕0.771～0.824﹕0.201～0.254混合均匀，然后用点火剂引发进行铝热反应，铝热反应结束后保温，冷却后将合金破碎；B、取破碎后的合金与高纯金属Al按质量比1﹕0.189～0.264混合均匀，在惰性气氛下精炼，得到低杂质AlV55合金。本发明方法能够制备得到杂质低、成品率高的AlV55合金。
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粉末成型机，涉及粉末冶金设备领域。结构精巧、使用方便、稳定性好且加工效率高，可针对具有内、外台阶的复杂工件进行方便、高效的一次性成型加工。所述固定板固定连接在机架上，所述动力源固定连接在机架的顶部，所述上模组件连接在动力源下方，所述中模组件、下模组件、芯棒组件均连接在固定板上；所述上模组件包括上模、上模板、上模保压活塞杆和上模保压缸，所述上模板固定连接在动力源的底端，所述上模保压缸固定连接在上模板上，所述上模保压活塞杆的顶端伸入上模保压缸内、且低端穿出至上模板的下方。操作方法极为方便，具有成本低、加工精度高、加工效率高、使用范围广泛的特点。
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本发明提供一种高纯碳化硅原料的制备方法，所述方法包括如下步骤：提供高纯硅粉和高纯碳粉；所述高纯硅粉和高纯碳粉充分混合后放置于坩埚，于1400-2200℃的高温炉中形成一次碳化硅料，所述一次碳化硅料压碎后在氧化炉中经过600-1400℃的高温氧化，形成二次碳化硅料；所述二次碳化硅料在高真空炉中经过800-1600℃高温真空脱气，形成三次碳化硅料；所述三次碳化硅料经过湿法化学冶金处理，得到高纯碳化硅原料。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种防止转炉汽化冷却排污干烧的系统及方法；该系统包括联箱、常规循环系统、强化换热循环系统和排水系统，常规循环系统和强化换热循环系统包括循环泵，循环泵的出水端与联箱连接形成常规循环系统，强化换热循环系统包括循环阀门、第一排水管，排水系统包括第二排水管，第二排水管与第一排水管连通，第二排水管上设置有排水阀门，第一排水管和第二排水管之间设置排水软管。本系统通过循环泵与第一排水管、排水软管的连接实现强化换热循环，强化了排水管道内部换热情况，保证了排水管道在高温情况下的稳定状态，避免了其因内部水不流动而造成的过热情况，提升了各管道的安全性，保证了整个系统的工作性能。
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本发明公开了一种高效金刚石润滑冷却抛光液及制备方法和应用，所述的抛光液由下述重量百分比的原料组成：金刚石精微粉5-20%，助磨粉1-10%，悬浮液10-50%，分散剂2-35%，润滑液5-25%，冷却液5-10%；制备时，将悬浮液、分散剂、润滑液、冷却液按比例置入容器内搅匀，再将某一微粉粒度的精微粉和助磨粉按比例加入溶液中进行超声分散5-30分钟，即可制得高效金刚石润滑冷却抛光液；此抛光液既可直接使用也可制备成喷雾抛光剂；本发明是专门针对冶金、机械零部件、轴承等行业中的金属金相试样制备所用的，环保、悬浮稳定性好，具有润滑冷却性能，所取得的金相试样达到了非常完美的镜面效果。
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本发明公开了一种TC11钛合金复合材料及其制备方法。所述TC11钛合金复合材料包含TC11钛合金以及在TC11钛合金表面制备的Mo‑Si‑Ti合金层，所述Mo‑Si‑Ti合金层包括Ti‑Al‑Si‑Mo扩散层和Mo‑Si‑Ti沉积层。本发明在TC11钛合金表面制备Mo‑Si‑Ti合金层，Mo‑Si‑Ti合金层与TC11钛合金表现为冶金结合，结合强度高，得到的TC11钛合金复合材料具有抗高温氧化性能，提高钼硅化物涂层在航空发动机中的应用，同时抑制TC11钛合金存在的“钛火”问题。
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一种全纤维炉衬的轧钢加热炉，属于冶金轧钢加热炉技术领域。加热炉的内衬保温材料全部采用耐火纤维。包括炉墙纤维炉衬、炉顶纤维炉衬、炉门内衬、水梁包扎等。炉顶保温由钢结构吊挂、炉墙保温铺设在炉体钢结构内侧四周、炉门内衬耐火纤维，用于密封装出料口的开洞；水梁保温包扎用耐火纤维直接包扎。各个部位根据温度、结构不同，采用不同材质、性能、品种、形状的耐火纤维制品，满足各种保温需要。全纤维炉衬的采用，可以大大的降低燃料消耗，节能效果显著。还具有施工方便，周期短的特性，使得建设周期大大缩短，全纤维炉衬加热炉是加热炉的发展方向。
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本发明涉及一种铜渣熔融还原后低碳化综合利用方法，属于资源与环境技术领域。铜渣熔融还原过程后将获得粗金属原料、残渣，在此过程中还将产生高温烟气；残渣利用方法：将残渣经水冷却凝固并机械碾磨破碎后与生物质粉末加入到流化态生物质气化炉中，在喷入气化剂条件下发生气化反应，在此过程中产生可燃气和渣，渣作为建筑工程原料；高温烟气利用方法：高温烟气进行二次燃烧后经过余热利用降温，通入到生物质热解炭化过程中作为外热源，生物质热解炭化过程中获得热解气、烟气和生物质炭，烟气经净化后排放。发明利用铜渣余热热解气化生物质制备可燃气和生物质炭工艺，并与熔融还原铜渣工艺相耦合的技术方法，是一种低碳冶金联合新技术。
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本发明公开了镁合金大尺寸板坯DC铸造双流浇注方法与装置，包括第一熔炼炉、第二熔炼炉和结晶器，所述第一熔炼炉和第二熔炼炉的结构相同，所述第一熔炼炉和第二熔炼炉均包括有镁合金液过滤钢丝网、坩埚、炉体及加热体、炉盖楔形压紧块、炉盖石墨盘根、炉盖楔形块压紧螺栓、吹气管、导液管楔形压紧块、导液管石墨盘根和导液管。本发明提出并联浇铸的加工工艺，采用两台或多台炉同时向一个结晶器浇注，这种生产方法没有炉次间的衔接问题，同时可以保证结晶器内的镁合金液温度均匀，对各炉间的温度差要求也低，生产率高，铸锭的缺陷也可以控制，铸锭冶金质量和表面质量高，提高了DC铸造的成品率和成材率。
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