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本实用新型涉及一种叉车门架用热轧等翼缘异型槽钢，属于冶金行业轧钢产品技术领域。技术方案是：包含腹板（1）、翼缘板一（2）、翼缘板二（3）、斜面一（4）、斜面二（8）和凸台（9），腹板（1）两端分别与翼缘板一（2）、翼缘板二（3）连接，构成一体结构，横截面呈槽型；所述腹板（1）的内侧面上设有凸台（9），凸台的一侧与翼缘板二（3）构成一体，凸台的另一侧横截面为斜面二（8）；所述腹板的内侧面与翼缘板一（2）的内侧面之间设有斜面一（4），所述斜面一与腹板的内侧面构成内角一（6）。本实用新型的有益效果是：断面结构合理，强度高，有利于门架滚轮和轴承的安装，减小滚轮与门架之间的摩擦力，延长滚轮使用寿命。
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一种立方氮化硼节块工具的制备方法，选用经球磨充分混匀的金属粉末，各组分摩尔比例含量为：Ni：40-70%；Al：10-30%；Cr：5-10%；Ti：10-25%；Co：5-15%；稀土Ce合金：0.05-1%，将金属粉末与浓度为20-150%的立方氮化硼均匀混合，再用模具压制成型，得到节块压块，经恒温处理后，利用激光诱导节块压块发生自蔓延反应制备得立方氮化硼节块，将节块修磨、加工、装配组合得到各种类型的立方氮化硼工具。本发明选区加热、反应速度快，制备的立方氮化硼节块，胎体机械性能优异，立方氮化硼表面形成具有优良的化学冶金结合性的胎体过渡层，对磨料的把持力高，节块使用寿命长，生产效率高。
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本发明属于冶金生产领域高炉燃料质量控制与高效利用，本发明提供一种预测捣固焦炭捣固程度的方法，包括以下步骤：通过排水法装置测定焦炭假相对密度；通过氮气吸附方法测定焦炭的孔容积；通过焦炭的假相对密度和焦炭的孔容积二者的耦合方程得到捣固炼焦入炉堆密度预测指数，该预测指数用于预测捣固焦炭捣固程度。此方法预测准确度较高，对企业采购捣固焦炭具有良好指导作用，按照本方法，可判断配煤捣固程度，指导钢铁企业根据需求选购捣固焦炭。
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本实用新型涉及一种液压升降链式输送装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括首链轮、支架Ⅰ、机架Ⅰ、张紧轮、主动轮、过渡轮、液压缸、尾链轮、机架Ⅱ、减速电动机、链条、支架Ⅱ；支架II安装在机架II上，液压缸安装在机架Ⅱ上，支架Ⅰ安装在液压缸上，机架Ⅰ安装在支架Ⅰ上，首链轮1、尾链轮分别安装在机架Ⅰ两端，张紧轮、过渡轮分别安装在机架Ⅰ两侧，减速电动机安装在机架Ⅰ下部，主动轮安装在减速电动机上。本实用新型可提高工作效率，节约生产成本，更安全、可靠；镍板的输送采用链条带动，进板、出板容易，传动平稳、准确、检修方便；能实现运输的间歇功能，同时翻板机将镍板翻到支架上，减少翻板过程中对链条的冲击及磨损。
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一种含铁物料还原生产海绵铁、水泥并回收有价元素的方法，步骤如下：将100份含铁物料、5—15wt％活化剂、0—25wt％的除杂剂，混匀，粉碎至粒度＜3mm；将混匀的物料用还原性热源在还原焙烧炉内进行还原焙烧，焙烧温度要求1150℃—1350℃，然后在密封装置内密封冷却至60℃以下；再将焙烧料进行破碎，干式磨粉至粒度≤0.05mm，采用干磁选法得到铁精粉与水泥熟料；同时利用重力旋风除尘器及脉冲布袋回收烟尘，并采用选矿法或湿法冶金回收烟尘中的硫、砷、铅、锌等有价金属元素。本发明不仅解决了现有回收技术无法一起回收含铁物料中的有价元素的技术难题，适应性强；且工艺简单、生产效率高。
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本发明公开了一种Mo‑V合金、制备方法及其应用，Mo‑V合金成份按添加质量计，包括0.04％～5％V，余量为Mo和不可避免的杂质；按制品中残留质量计，包括0.03％～0.04％V，余量为Mo和不可避免的杂质，所述不可避免的杂质的总和在合金中的质量含量不超过0.03％。制备方法包括合金原料粉末的制备、粉末冶金法制备合金坯过程，合金原料粉末的制备过程中，钒是以粒径不大于100nm的钒粉或纳米钒粉悬浊液的形式加入MoO2粉，氢气还原得到Mo‑V合金粉，或以粒径不大于100nm的钒粉的形式加入钼粉，混合得到Mo‑V合金粉。本发明的Mo‑V合金具有稳定的高塑性和优异的工艺适应性，制备过程成分适用范围很宽，易于控制。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别是涉及一种用于铁水脱硫的搅拌设备，其包括转动轴、用于支撑转动轴的支撑部、遮盖支撑部的腔体机构和用于输送压力气体的气体管路，气体管路连通于腔体机构，通过气体管路能够向腔体机构内输送压力气体，以实现腔体机构的内部压力大于腔体机构的外部压力。通过以上结构设置，在转动轴和支撑部运转的状态下，无需对遮盖支撑部的腔体机构进行绝对地密封，而通过气体管路输入压力气体，实现内部压力高于外部压力，从而避免了腔体机构外部的颗粒杂质进入腔体机构内部，从而避免支撑部被污染和磨损，提高支撑部的工作运行寿命。因此，通过本实用新型的应用将明显提高了搅拌设备的耐用性，同时降低维修和使用成本。
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本发明提供一种辐射管热处理炉炉内保护性气氛控制的方法，属于冶金自动化技术领域。该方法通过PLC控制系统采集入炉侧、出炉侧炉膛压力值及氧含量值，由操作人员在人机交互界面输入适合生产范围的炉压上、下限值，氧含量上、下限值，并选中需要控制保护性气氛的气体阀组，当启用气氛自动控制时，程序根据当前炉况及实时采集的炉膛压力值与氧含量，与输入的限制值对比，通过不同对比结果对保护性气氛气体阀开闭状态进行控制，进而实现对辐射管炉内保护性气氛的控制，该方法解决了辐射管炉内保护性气氛分布不均的问题，减少了炉内保护性气氛的浪费，同时减少了装出钢动作时对气体阀门的使用，并且提高了产品质量。
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本实用新型公开了一种具有调节振打力功能的脱模振打装置，包括拨轮底座，所述拨轮底座上设有随驱动电机旋转的拨轮，所述拨轮沿周向均布有拨块，所述拨轮的一侧设有振打机架，所述振打机架上分别设有受拨块拨动而摆动的摆臂拨杆和底端设有振打锤的摆臂锤杆，以及用于盛放渣块的铸渣模，所述振打锤用于击打铸渣模，所述铸渣模沿拨轮周向均布并与拨块一一对应，所述摆臂拨杆和摆臂锤杆各通过一个位于其上的旋转轴与振打机架相连，所述摆臂拨杆和摆臂锤杆的顶端通过连接杆相连，从而形成三连杆结构。本实用新型振打力调节方便、振打锤所需数量少、设备结构和维护简单、成本低，可以广泛应用于冶金系统铸渣技术领域。
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本发明涉及一种钢板表面制备蜂窝陶瓷夹层复合板的反应热压方法，包括以下工艺过程：取蜂窝钢板作为挤压模具的凹模，将C粉与Ti粉按化学计量配置，再加入C粉与Ti粉总量10~20%wt的Ni粉，混匀后制成混合料，用与凹模相配的凸模将混合料压入蜂窝孔中成预制块；在闭式模具底部放入钢板，钢板表面布置Ni粉与Ti的混合粉，将带有预制块的蜂窝钢板置于混合粉的上面，然后再在其上放上石英砂，用高能火焰点燃蜂窝孔中的预制块和混合粉使其都发生自蔓延反应，用凸模压制石英砂，得到金属陶瓷蜂窝涂层板，再用等离子堆焊工艺在金属陶瓷蜂窝涂层板表面压力堆焊上一层金属堆焊层，即可得到蜂窝陶瓷夹层复合板。采用本发明获得的蜂窝涂层与基体及表层金属均为冶金结合，结合强度高。
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本发明公开了一种等静压成型制氟碳阳极板的制备方法，将石油焦、沥青焦制成粉料，并与中间相碳微球按一定比例混合，进行热混干燥，按比例加入液态熔融煤沥青进行高温混捏，制得糊料；将糊料冷却，破碎压粉，装入橡胶模具中，密封抽真空，冷等静压成型制得生坯；将生坯置入不锈钢桶内，底部和侧部均以石英砂作填充料，顶部覆盖冶金焦粉作为保温隔料，放入带盖环式焙烧炉内，经缓慢升温至1200℃，保温20‑30h，降温、冷却后制得毛坯料；对毛坯料按照阳极板尺寸铣削精加工，再用环氧树脂进行高压浸渍‑固化处理，再经连续式推板窑在1000℃快速高温炭化，得到氟碳阳极板成品。本发明利用焦化副产品为原料，通过等静压成型工艺，一次焙烧即可制得具有结构致密、均匀性好、机械强度高、生产周期短的制氟碳阳极板毛坯料，再经浸树脂封孔处理，得到气孔率低、孔径小、耐电流密度高的制氟碳阳极板成品。
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本实用新型涉及一种模具抽真空机，包括真空泵、真空罐、控制电路和电磁气阀，真空泵和电磁气阀与控制电路电性连接，真空泵的排气口与外界连通，真空泵吸气口通过真空罐与电磁气阀的一端口连通，电磁气阀的另一端用于与模具的型腔连通。此款模具抽真空机可采用手推移动方式外接于注塑机/金属粉末注射成型机，或者直接安装于注塑机/金属粉末注射成型机内部，结构设计合理可靠，同时具有质量可靠，使用寿命长，故障率低，性能优良、噪音低等优点，能有效将模具型腔内空气、水分或其它分解气体抽走，提高注塑或注射冶金粉末工艺的质量。
本发明涉及一种电阻点焊辅助自蔓延在钢板表面制备蜂窝陶瓷夹层板方法，所述方法包括以下工艺过程：取一蜂窝钢板，该蜂窝钢板孔壁密布有孔，将C粉与Ti粉按化学计量配置，再加入C粉与Ti粉总量10~20%wt的Ni粉，混匀后制成混合料，用液压机在挤压模具中将混合料压成孔隙率为25~35%的预制块，从挤压模具中顶出预制块后，放入所述蜂窝钢板的蜂窝孔中，然后一起放在钢板基体表面，300℃±10℃一起预热后，保温20min±5min，用交流电阻点焊机点焊焊合，点焊配以尺寸与蜂窝钢板的蜂窝孔相配的蜂窝形电极，最后用带极堆焊机在其表面堆焊上一层合金钢，即成蜂窝陶瓷夹层板。本发明，蜂窝涂层与钢板基体及表层金属均为冶金结合，结合强度高。
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本发明公开了一种烧结返矿通过KR加料进行铁水预处理的工艺，属于冶金领域，S1、烧结返矿准备；S2、铁水到KR站测温取样；S3、铁水前扒渣；S4、铁水预搅拌；S5、加烧结返矿；S6、铁水后扒渣。本发明通过KR工序加烧结返矿预脱铁水[Si]、[Ti]提高烧结矿回收率，降低转炉生产成本。
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本发明属于冶金熔炼技术领域，特别涉及一种电子束熔炼用的辐射拦截专用装置。装置中辐射拦截罩位于熔炼坩埚上方，且通过滑动悬挂杆活动安装于炉壁的顶部，辐射拦截罩与滑动悬挂杆之间通过悬挂铰接扣活动连接，辐射拦截罩为球面形状，其凹面朝下，凹面聚焦点位于熔炼坩埚中心，其上还开有一个圆弧形缺口。本发明设备具有结构简单，功能实用，制作方便的优点，辐射拦截罩可将硅熔体的热辐射、被硅熔体表面反射的电子束束流拦截回来，重新作用于硅熔体表面，大大提高了电子束能量利用率，提高幅度达20~50%。
本发明提供一种高耐蚀抗菌不锈钢‑钛合金‑铁素体不锈钢复合材料及其制备方法，属于复合材料制造领域。该方法包括了原料选择、制坯、轧制与退火几个步骤，该方法生成的抗菌不锈钢‑钛合金‑不铁素体锈钢复合板，具有牢固的冶金结合；并且，上层的奥氏体抗菌不锈钢具有良好的抗菌性，中部的钛合金热强度，强度高，以及轻量化，同时下层铁素体不锈钢具有良好的导磁性，可以改善合金的传热效果，使得抗菌不锈钢‑钛合金‑铁素体不锈钢具有质量轻、导热性好、强度高、耐腐蚀性好以及抗菌性能好等优点。
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一种卡盘式在线加热轧辊装置，属于冶金技术领域，涉及一种轧辊加热装置，包括加热罩和加热行程调节装置，其特征是：轧辊(12)两侧均安装加热行程调节装置，加热行程调节装置一端通过螺栓(10)与轴承座(13)连接，另一端与加热罩(7)相连接。本实用新型提供的一种卡盘式在线加热轧辊装置，在热轧变形镁合金时能够对工作辊实现在线分区域补温加热，解决了工作辊边部温度较低而引起的镁合金板材轧制边裂的问题，同时可根据轧辊温度条件由温控箱系统的轧辊温度控制数学模型进行在线调节；加热行程调节装置使得移动加热罩简单易行，且补温加热幅度误差不超过8％。
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本发明涉及冶金行业用护板领域，具体涉及一种特高温换热器的下护板结构及其工作方法，本特高温换热器的下护板包括：两个固定架，对称设置在一密封板上，且两个固定架之间的密封板处留有第一间隙；两个升降门，分别用于封堵相应固定架下方的通道，且两个升降门之间留有第二间隙；折页门，通过回弹组件转动设置在相应的固定架上，用于封堵所述第一间隙；摆动小门，分别转动设置在相应的升降门上，通过自重保持所述第二间隙关闭，并在升降门被提升时发生转动以打开所述第二间隙；升降机构，适于驱动升降门升降；本下护板在打开状态下可以容纳带有竖直设置的喷涂杆的喷涂小车通过以进行喷涂作业。
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本实用新型公开了一种平斜组合的连续加料装置，属于冶金技术领域，用于对现有康斯迪装置的改进，以提高入炉段的使用寿命，包括在电炉外并有悖于废钢输送方向依次布置的入炉段、预热段、加料段，所述入炉段和预热段的上方设有烟罩，预热段与加料段之间并位于烟罩背离电炉的背离端设置密封结构，入炉段呈倾斜布置，且入炉段与水平面间的夹角为1°～5°；还包括移动小车，入炉段安装在移动上车上，且入炉段与移动小车之间并自上而下依次设有激振器和隔振机构。废钢在激振力和重力沿斜面的分力共同作用向前运动，提高了输送速度，减少废钢对入炉段料槽的磨损。
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本发明提供了一种新型耐磨耐蚀镍基高温合金，涉及高温材料领域。所述耐磨耐蚀镍基高温合金，其化学成分(wt.％)为：C0.15～0.30％、Cr25～30％、Mo10～12％、Al1.0～1.5％，其余为Ni，合金中会存在生产过程的少量杂质。所述镍基高温合金熔点高达1430～1455℃，在1300℃以上超高温条件下具有较高的蠕变强度、良好的抗氧化腐蚀性能和优异的耐磨损性能，有效地延长使用寿命，适用于工业生产大气熔炼，同时也适用于粉末冶金方法生产。所述镍基高温合金用于钢坯加热炉耐热垫块、滑轨及CSP均热炉辊环等部件具有钴基高温合金的耐用寿命而其成本远低于钴基高温合金。
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本实用新型涉及一种过跨小车电缆防护装置，属于冶金行业过跨小车设备技术领域。技术方案是：包含电缆卷筒（1）、导向轮（2）、输送轮（3）、管夹（4）、电缆沟（5）、电缆（6）和过跨小车（7），电缆沟（5）内设有多个间隔布置的输送轮（3），导向轮（2）和电缆卷筒（1）固定在电缆沟（5）的一端，电缆（6）的一端固定在电缆卷筒（1）上，电缆（6）的另一端依次穿过导向轮（2）和电缆沟（5）内的输送轮（3）并通过管夹（4）固定在过跨小车（7）上。本实用新型的有益效果是：能够避免电缆来回摆动，造成电缆卷筒的损坏以及电缆的磨损，既保证了电缆的使用寿命，又使现场整齐有序，减少了安全隐患。
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本发明涉及过滤器设备技术领域，具体涉及电动清洗过滤器，包括带有进水口和出水口的筒体、安装于所述筒体内部的过滤网，设于所述筒体顶部的差压控制器和电动装置，所述差压控制器与电动装置连接，所述电动装置与设于所述筒体内的中心轴键连接，所述中心轴上安装有不锈钢丝刷。本发明采用上述结构，由于过滤器件采用高强度的楔形滤网，因而具有过滤面积大、精度高、易清洗等特点，同时由差压控制器通过电动驱动装置对筒体内壁进行清洗，整个清洗过程时间较短，具有良好的清洗效果。另外，本发明具有结构简单、操作方便等特点，主要应用于冶金、矿山、煤炭、电力、市政设施供水系统中，用于清除水中杂物，以保护其后续设备不受损害。
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本发明涉及冶金领域，即涉及一种基于铝的耐热合金组合物以及由其制成的用于通过增材技术方法制造零件的粉末。本发明创造了一种基于铝的新型材料，该材料用于制造粉末并将其用于各种产品的增材制造，并且在激光熔化时具有高度可加工性，在热处理状态下具有高强度特性：屈服强度超过400MPa，极限强度超过470MPa，以及断裂伸长率至少为4％。该铝粉材料包含铜、镁、锰、铈、硅、锆和/或钛，其中该材料包含尺寸小于1μm的热稳定分散体Al8Cu4Ce，以至少103K/s的结晶速率形成，并且有助于在室温和高温下的操作条件下增强材料。
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本实用新型涉及一种带隔墙的矿山巷道沉淀池，属于冶金矿山设备技术领域。技术方案是：在矿山巷道水平面下方设置大颗粒沉淀池（4）和小颗粒沉淀池（5），所述大颗粒沉淀池（4）和小颗粒沉淀池（5）均为钢筋混凝土砌筑，大颗粒沉淀池（4）和小颗粒沉淀池（5）之间设有一道隔墙（3），所述隔墙（3）一端的上端面为阶梯型，隔墙（3）较矮的一端的高度小于大颗粒沉淀池（4）和小颗粒沉淀池（5）的深度，进水管（1）与大颗粒沉淀池（4）连通，排水管（6）与小颗粒沉淀池（5）连通。本实用新型的有益效果是：能够将从矿山巷道工作面流出的水中携带的不同颗粒沉淀在不同的区域，达到分区沉淀和分区清理的目的，从而提高沉淀效果。
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一种显示热连轧检测仪表选用状态的方法，属于冶金企业自动控制领域，在过程控制系统的质量统计画面中显示成品的各项质量指标，包括厚度、宽度、终轧温度、卷取温度、凸度、楔形和平直度，其中厚度、宽度、终轧温度与卷取温度四项质量指标包含有目标值、实际值、上限值、下限值与命中率。从该画面可以清楚地看到成品钢卷的质量状况，画面中的实际值就来自不同的检测仪表。本发明可以减少由于检测仪表故障导致的批量质量事故，经济效益显著提高。
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本发明涉及冶金工程施工技术，公开了一种高炉炉缸残铁爆破方法。本发明公开的高炉炉缸残铁爆破方法，包括如下步骤：设计残铁爆破参数和炮孔分布；利用钻机在残铁上开设炮孔；在炮孔中装入炸药，炸药上设置雷管孔安装雷管，炸药中间设置冷却通水孔，冷却通水孔贯穿炸药，在炸药和炮孔之间填塞可过水的填塞物，在起爆前，向通水孔中通入冷却水对炸药进行冷却；准备就绪，人员撤至安全地点后，立即进行爆破。本发明采用爆破法进行高炉炉缸残铁的拆除，相较于气割和绳切割，其拆除速度快几倍，可以充分节省施工时间，提高工作效率，节约了施工成本，并且在炸药上设置通水孔进行通水冷却，防止残铁内的热量残留升高炸药温度而造成安全事故。
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