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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种经济环保型高效脱硫精炼渣系及生产方法。渣系原料包括石灰、脱氧用铝粒、轻烧白云石及铝矾土，原料配比按照以下精炼渣组成设计：CaO＝55～60wt％，SiO2＝7～12wt％，Al2O3＝28～33wt％，MgO＝4～8wt％，CaO/Al2O3＝1.8。该渣系的生产方法包括转炉出钢加石灰和铝粒、补渣、合金微调站吹氩、LF精炼炉造渣四步。本发明是在转炉出钢过程加入设计好的渣系原料，形成精炼脱硫渣，并且通过合金微调站顶底复合吹氩的供气制度，降低LF炉精炼前钢水的氧含量、硫含量及顶渣中FeO+MnO含量。
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本发明涉及一种耐高温、高耐磨输送链加工方法，包括链板和销轴，所述销轴采用耐磨销轴钢，由以下质量百分数的化学成分组成：Mn：1.0％‑1.2％；Cr：0.8％‑1.1％；C：0.38％‑0.45％；P＜0.025％；Mo：0.3％‑0.5％；Si：0.20％‑0.35％；V：0.2％‑0.5％；Ni≤0.25％；S≤0.025％；其余为Fe。本发明方法制作的输送链，具有较高的耐高温性能以及较高的耐磨性能，适于在冶金行业内使用。
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本发明属于金属基复合材料制备技术领域，公开了一种具有反应型界面过渡区的非浸润型陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料及其重力铸造制备方法，首先将高活性的微粉与粘结剂混合均匀，然后将混合物通过物理吸附作用包裹在与钢铁润湿性较差的陶瓷颗粒表面，通过重力铸造的方法制备出陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料。本发明制备的复合材料陶瓷颗粒与钢铁基体间存在厚度为5～30μm的界面过渡区，使非浸润的陶瓷颗粒与钢铁基体之间的界面结合类型由机械结合转变为冶金结合，复合材料的界面结合强度高达128Mpa，成本低廉，工艺简单，生产效率高，可显著提高耐磨件的使用寿命。
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本发明公开了一种烧结烟气脱硫脱硝工艺，属于冶金工业领域，解决了现有技术中烧结烟气脱硫脱硝工艺投资大、运行成本高的问题。包括如下步骤：烧结机的烧结烟气经过烟气循环工艺，将烟气分为需脱硫脱硝烟气和循环烟气两部分；需脱硫脱硝烟气经过脱硫增压后进行脱硫，脱硫后的烟气再进行除尘；除尘后的烟气由环冷机的高温段的鼓风机鼓入环冷机的高温段料层与热烧结矿的换热升温；换热升温后的烟气经过粗除尘，然后进入脱硝反应器脱硝；脱硝后的烟气进入余热回收单元进行降温，降温后的烟气先进行除尘，然后由引风机引出；引出后的烟气从烟囱直接排放。该工艺成本低，节约能源，适用于烧结烟气脱硫脱硝处理。
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本发明公开了发动机缸体、缸套的制备方法，所述的制备方法：包括以下工序：a)钢套打磨工序；b)清洗除油工序；c)碱洗除锈工序：d)浸助镀剂工序；e)浸锌液工序；f)浇注铝合金工序；g)清理工序；本发明与现有技术相比，通过在缸套表面涂覆助镀剂、浸锌，使缸体、缸套进行冶金结合，所制成的缸体、缸套可以进行机械的再次加工。
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本发明公开了一种石墨烯掺杂C/C复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1)石墨/碳纤维/酚醛树脂热压坯的制备：将掺杂有石墨烯的石墨烘干除湿后与酚醛树脂充分混合，再与脱胶分散的碳纤维混合，热压成型；S2)碳/碳复合材料预制体的形成：将石墨/碳纤维/酚醛树脂热压坯在氩气氛保护下的高温碳化炉中梯度升温完成碳化过程；S3)采用化学气相渗透工艺，通过高温梯度沉积得碳/碳复合材料：以气态烃类为前驱气体，将碳/碳复合材料预制体的表面暴露于高温热分解的碳氢化合物气氛中，逐渐完成热解碳的沉积过程。本发明工艺过程简单，工艺参数易控，所得材料导电导热性能良好，强度高，可作为用于湿法冶金阴极的石墨烯掺杂C/C复合材料。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种高镁球团矿及其生产方法。球团矿原料包括15‑40wt％精粉，60‑80wt％卡拉拉粉，1.5‑2.0wt％镁粉；其余为皂土。高镁球团矿的生产方法包括：将原料充分混合后烘干，烘干温度控制在850±50℃，经过润磨机润磨的原料粒度要求‑200目≥80％；将原料进行造球，生球水分控制8.5‑9.5％，粒度15‑20mm≥90％，生球每米落下强度不低于5次；生球均匀布置在烘干床上，竖炉的烘干床温度控制在500±50℃，燃烧室温度控制在1060±20℃，烟罩温度控制在90‑120℃。本发明的球团矿转鼓指数和氧化镁含量明显升高，有利于高炉的强化冶炼。
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本发明涉及冶金耐火设备技术领域，尤其涉及一种自动布料装置。包括布料箱、第一驱动装置、第二驱动装置、第一连杆机构、第二连杆机构、第一出料刮板、第二出料刮板与控制系统；布料箱底盘设有多个出料口，每个出料口均设置出料阀门；第一驱动装置通过第一连杆机构带动第一出料刮板以布料箱中心线为轴线旋转，第二驱动装置通过第二连杆机构带动第二出料刮板以第一出料刮板中心线为轴线旋转0～180°；控制系统控制第一驱动装置、第二驱动装置与出料阀门。筛分后物料卸入布料箱后，可根据不同工艺要求将不同种类的物料卸入对应的料仓内，选用设备少，能有效的节省空间高度，减少投资，设备维护工作量小。
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一种耐磨钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。耐磨钢板的组织成分包括贝氏体、铁素体和珠光体；按重量百分数计，耐磨钢板的化学成分包括：C：0.05～0.12％、Si：0.10～0.50％、Mn：1.00～1.50％、P≤0.020％，S≤0.005％、Nb：0.015～0.025％、Cr：0.50～0.90％、Ni：0.08～0.25％，Ti：0.008～0.035％、Als：0.015～0.040％、As≤0.04％、Sn≤0.03％、N≤0.005％、O≤0.003％、H≤0.0002％，余量为Fe和不可避免的杂质。其能够保证钢板具有足够的韧性的条件下提高钢板的耐磨性能。
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本发明涉及特种加工领域，具体地是指一种激光熔覆用无级调节送粉头。其包括隔板、蝶形螺钉、铰链和喷头腔组成；隔板将喷头腔分割成两个联动调节的独立腔体一和独立腔体二，两个独立腔体的下端缩减形成两个矩形喷粉嘴一和喷粉嘴二，但只有喷粉嘴一可实际喷出粉末；喷头腔通过载气送粉，于此同时，通过调节隔板的角度，改变喷粉嘴一的截面积，来实现送粉量的无级精确调节；喷粉嘴一喷出粉末后，经激光束辐射融化后冶金结合在工件上表层，且喷出的粉末熔覆到金属表面时形成的熔池宽度不受隔板的调节变化。激光束的截面形状为矩形，激光束的宽度与粉末到达工件表面的宽度完全重合；激光束先作用在喷粉嘴一喷出的粉末上，然后作用在工件的表面。
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本发明涉及一种高炉烘炉方法，属于铁的冶金技术领域。该方法通过搭建的临时循环回路：水在循环水通道、第二管道、临时管道和第一管道进行顺次循环，仅依靠临时循环回路内的存水循环，该方法的临时循环回路的水流方向是与冷却水循环回路中的水流方向是相反的，采用临时水泵直接将炉体上部温度较高的冷却水“逆循环”的方式引至炉缸部位，用来加热炉缸耐材，提高炉缸的耐材温度，加速耐材中水份的蒸发，提高炉缸耐材的强度。该方法不再有冷却水将热量带走，通过冷却壁将热量传给周围的耐材，以提高耐材的温度，可快速提高炉体耐材温度、缩短烘炉时间、保证烘炉质量并大幅降低烘炉期间的水耗及电耗的高炉烘炉方法。
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本发明公开了一种从钒酸铁中回收钒的方法，属于冶金技术领域。本发明为了弥补现有技术中从钒酸铁中回收钒工艺的不足，提供了一种从钒酸铁中回收钒的方法，包括：将钒酸铁和还原剂加入水中并打浆，调节浆料pH至0.8～1.5，经还原反应和固液分离，得浸出液和残渣；调节浸出液pH至5～7，经钒沉淀反应和固液分离，得钒沉淀物；钒沉淀物经干燥和煅烧，得五氧化二钒。本发明采用加水打浆‑还原剂还原‑加酸溶解‑碱性沉钒‑煅烧生成五氧化二钒的方式，实现了钒酸铁中钒铁分离和钒回收，为钒酸铁中钒的回收提供了一种新途径。
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本发明涉及钢铁冶金用钢包技术领域，尤其涉及一种钢包及其施工方法。钢包包括主体和包底永久层，所述包底永久层位于所述主体形成的腔室底部，所述主体和包底永久层上均设置有水口座砖孔，所述包底永久层上设置有包底砖层，所述包底砖层上设置有阶梯孔，所述阶梯孔与所述水口座砖孔连通，所述阶梯孔和所述水口座砖孔内设置有水口座砖，所述水口座砖和所述包底永久层以及所述包底砖层之间镶嵌有刚玉环。本发明中提供的钢包在水口座砖处形成水口座砖孔，包底砖层上设置有阶梯孔，阶梯孔与水口座砖孔连通，能够降低钢水临界卷渣高度，避免或减缓贯穿漩涡的形成，改变钢包底部的结构，能够提高生产效率，节能增效。
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本发明公开了一种利用高炉瓦斯泥制备氧化锌的工艺方法，属于冶金资源再利用技术领域，具体工艺方法如下：1）将高炉瓦斯泥干燥、破碎、研磨后得到的矿浆进行二段磁选处理；2）向磁选后的尾矿中加入石灰、硫酸锌和亚硫酸钠，搅拌调浆后加入黄药类捕收剂和起泡剂进行浮选；3）将浮选后的尾矿产品脱水后进行酸浸中和处理；4）向氯液中加入氨水，在搅拌过程加入复合型金属螯合剂，再加入絮凝剂进行静置，然后去除沉淀，向收集的上层清液中加入草酸铵，将得到的沉淀进行高温煅烧即可获得氧化锌。该工艺方法对高炉瓦斯泥中锌离子的回收利用率高，制备的氧化锌纯度高，而且对环境无污染，能耗低，具有很好的应用前景。
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本发明涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种干熄焦超高温超高压参数热电联产系统及方法，其特征是：至少包括：干熄炉、一次除尘器、余热锅炉、背压式汽轮机、发电机、拖动式汽轮机、凝汽器、凝结水泵、除盐水箱、除氧器给水泵、副省煤器、除氧器、锅炉给水泵、减温减压器、二次除尘器、汽动汽动循环风机；干熄炉通过上端的高温循环气体管路与一次除尘器的除尘入口端连接，经一次除尘器一次除尘，一次除尘后一次除尘器的除尘输出端经管路与余热锅炉的入口连接，将干熄炉的高温循环气体送到余热锅炉；余热锅炉的底部连接低温循环气体管路，低温循环气体管路经与二次除尘器管路连接。它提高了热干熄焦余热利用的热效率，有效地促进节能降耗。
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本发明涉及一种预置合金碎片形成锯片的方法，属于切削工具的技术领域。本发明的预置合金碎片形成锯片的方法包括以下步骤：在锯片基体周向边缘预置硬质合金碎粒；用金属结合剂熔体浇铸所述硬质合金碎粒。本发明的方法不同于传统的烧结和钎焊工艺，无需采用专用的烧结粉末或粉末，通过熔体浇铸形成的锯片不仅与基体具有良好的冶金结合，而且与预置合金碎片的结合力优异，显著提高了锯片的使用寿命。
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本发明提供了一种熔盐电解法生产铝钪合金过程中产生的电解渣的处理方法，该处理方法包括如下步骤：对电解渣进行碱浸处理，得到碱浸渣和碱浸液；对碱浸渣进行水浸处理，得到水浸渣和水浸液；对碱浸液和水浸液进行结晶处理，得到氟化钠；对水浸渣进行酸浸处理，得到酸浸液；回收酸浸液中的稀土金属钪。通过采用先碱浸后水浸相结合的两段浸出工艺，先将电解熔盐渣中性质稳定的氟化物分离提纯制备成产品，同时得到钪富集渣，再采用酸浸加萃取工艺回收钪元素。这样既可以实现电解渣中氟化物的无害化处置，同时还可以将混杂的冶金废物转化纯度较高的化工产品。
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本发明公开了一种由铜镍矿全湿法提取镍的方法，属于镍冶金技术领域。技术方案为：采用添加氯化物常压硫酸浸出铜镍矿，绝大部分镍进入浸出液；通过中和沉淀可较为彻底地去除浸出液中的铁、铝等杂质，经多金属氢氧化物沉淀——酸溶进一步去除锰等杂质，得到富镍溶液，再经溶剂萃取选择性分离钴和铜，得到深度净化的硫酸镍溶液，通过电积生产电镍，从而实现了由铜镍矿全湿法提取镍。本发明的技术既可以处理铜镍矿原矿，也可处理选矿或磨浮分选得到的精矿，镍的全程回收率高，可达90％以上，得到电镍产品质量好，工艺清洁环保，为高效利用铜镍矿资源提供了新途径。
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本发明公开一种抑制软锰矿浆脱硫副产物连二硫酸锰的方法，属于化学、冶金领域。本发明所述方法为将过硫酸铵加入到锰矿浆中，将连二硫酸锰氧化生成高锰酸铵、硫酸铵；然后加热软锰矿浆，高锰酸铵在高温下分解产生氧气、氮气和二氧化锰，再经过过滤，去除产生的二氧化锰，即可得到高纯度的电解锰原料硫酸锰溶液。本发明所述方法能耗低，产物纯度高。
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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种电解铜的极板及其制作方法，包括极板、边条，极板侧边缘开贯穿孔，边条绝缘，边条包裹住极板侧边区域和孔，边条横截面为半椭圆形；本发明的边条与极板连接更牢固，使用寿命更长，消除了电解铜的“爬坡”、“长指甲盖”现象，成型后的铜板或铜片结构规整。
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本发明属于阳离子交换树脂技术领域，公开了一种交联型磺化醛酮阳离子交换树脂及其制备方法与应用。本发明方法先以亚硫酸盐、酮和醛进行羟醛缩合反应得到低聚体，再加入苯酚进行保温缩聚反应制备活性缩聚物；保温固化交联反应，得到交联型磺化醛酮阳离子交换树脂。本发明还提供上述方法得到的交联型磺化醛酮阳离子交换树脂，及在硬水钙镁离子脱除中的应用。本发明方法先磺化再交联，颠覆了传统的先交联再磺化的生产工艺，且磺化反应温和，工艺简便可控；得到的交换树脂中酮单元被充分磺化，实际交换当量高于#732型聚苯乙烯型阳离子交换树脂，能够直接用于硬水中钙镁离子的交换，可广泛运用于水处理、食品、冶金等领域，具有广泛的应用价值。
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本发明公开了一种粉料制粒装置、粉料制粒设备与转炉泥浆球团压制方法，涉及冶金领域。本发明首先要解决的技术问题是提供一种对粉料进行压制成型的粉料制粒装置，采用的技术方案是：粉料制粒装置，包括底座、模框、透气垫片和压杆，模框置于底座上，模框和底座之间设置防脱结构，模框内设置中空的模腔，模腔内放置透气垫片，透气垫片置于底座上，模腔的底部设置透气孔；压杆包括竖杆，竖杆的下端为压头，压头置于模腔内。本发明粉料制粒设备，包括液压机和上述粉料制粒装置，通过液压机实现混合料的料制。本发明转炉泥浆球团压制方法，首先，制取粉状的富集污泥；然后烘干后备用；再制得混合料，再装料、压制成型；最后脱模，制得富集污泥球团。
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本发明属于有色金属冶金领域，公开了一种钨粉废料除杂及生产高纯钨粉的方法。本发明以氧化钨还原过程中产生的含杂质废料为对象，利用钨与杂质元素的抗氧化性差异，在300～800℃温度下进行预氧化处理，之后在超声条件下加入稀酸进行杂质溶出，过滤分离后得到高纯钨源，然后以氢气还原得到高纯钨粉产品。本发明方法实现从钨粉废料直接高效再生成高纯钨粉，对各类氧化钨还原过程中产生的舟边钨粉、受器皿污染的废钨粉原料均适用，具有原料适应性强、工艺流程简约、除杂彻底、产品高质化的优点。
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本发明涉及一种利用铜渣制备金属铁的方法，属于冶金资源综合利用技术领域，解决了现有技术中由铜渣制备得到的铁水中Cu、S和As含量较高，无法满足使用要求的问题。一种利用铜渣制备金属铁的方法，包括以下步骤：A：将铜渣进行碱法、硫化分离，得到锍相和渣相，铜和FeO富集于所述锍相中，As富集于所述渣相中；B：将锍相进行熔融还原分离，实现铁与锍相的分离，得到金属铁水，铜保留在锍相中。本发明制备得到的铁水中铜含量低于0.1％、硫含量低于0.3％、As含量低于0.03％，符合炼钢铁水要求。
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本发明涉及冶金行业中的矫直机，尤其是一种矫直机主传动系统及传动方法。该主传动系统包括动力源、减速分配箱、传动轴以及矫直辊，所述动力源通过减速分配箱与传动轴传动连接，所述传动轴与矫直辊传动连接，所述传动轴与矫直辊之间设置有至少一个二级分配箱，单个二级分配箱的输入端连接有至少两根传动轴并且输出端连接有至少两根矫直辊。本发明通过在传动轴与矫直辊之间设置二级分配箱，对扭矩进行二次分组分配，实现扭矩匹配最大化，尤其适用高强度薄板在满足矫直效果的前提下，矫直范围明显扩大，极大程度降低了传递系统的破坏风险，其对于矫直机的改动幅度较小，却能够实现性能上的较大的提升。
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本发明公开了一种基于粉末再加工的热等静压近净成形方法，包括如下步骤：对合金粉末颗粒进行再加工，得到表面形貌和/或颗粒形状重塑的合金粉末颗粒，实现合金粉末颗粒的表面上的氧、碳、氮等元素的重新分布以及表面存在的团聚夹杂物的分散；以及对经过表面形貌和/或颗粒形状重塑的合金粉末颗粒进行热等静压成形，制备粉末冶金高温合金。本发明通过对合金粉末颗粒进行再加工以重塑合金粉末颗粒的表面形貌和/或颗粒形状，将氧、碳、氮等元素的分布打乱，同时将粉末颗粒表面存在的团聚夹杂物打散，从而防止在热等静压中形成原始颗粒界面(PPBs)。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料与铝合金板材的连接方法，包括步骤：从下至上依次紧密叠置碳纤维复合材料、钛箔、紫铜片和铝合金板材形成待焊接区域，对焊接区域采用电子束焊接，焊接完成后进行保温冷却热处理。该方法可解决碳、铝元素的不润湿问题，实现碳纤维复合材料与铝合金板材的冶金连接。
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