有色金属电冶金技术理论与应用

从回收废锂离子电池中有价金属时产生的浸出液中除铁铝的方法 1016     

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本发明属于湿法冶金中溶液净化领域，公开了一种从回收废锂离子电池中有价金属时产生的浸出液(硫酸镍钴锰溶液)中除铁铝的方法。本发明方法包括以下步骤：(1)调节浸出液的pH为1.5～2.0，加入氧化剂使二价铁氧化成三价铁；(2)调节体系pH为2.5～3.5，陈化，过滤，得到滤液及铁铝渣；(3)再调节体系pH为4.5～5.0，陈化，过滤，得到净化液和铝渣。步骤(3)得到的铝渣用于作为调节剂用于步骤(2)中调节体系pH。本发明方法不仅能使溶液中的铁、铝含量降低到生产要求值，且产生的渣过滤性能好，渣中夹带的有价金属少，所得铝渣可重复用于体系中除铁，实现了渣的减量化目标，具有较好的经济效益和环境效益。

借助电磁装置控制金属液流动的连铸中间包 741     

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一种借助电磁装置控制金属液流动的连铸中间包，涉及冶金技术领域。本发明利用设置在中间包外壁的稳恒磁场发生装置施加的稳恒磁场，在电磁感应作用下，金属液流股受到与流动方向相反的电磁力作用，从而延长了金属液在中间包内的停留时间，实现了对金属液流动的控制。同时，本发明具有非接触式控制钢液流动、磁极位置可调整和操作灵活等优点，且不占据中间包内的有效容积，消除了金属液冲击腐蚀耐材控流装置引起的金属液附加污染，在实现控流效果的同时可进一步提高金属液的清洁度。

磁铁矿粉球团矿及其生产方法 1015     

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本发明提供了一种磁铁矿粉球团矿的生产方法，包括：(1)配料：按照赤铁矿粉8‑20重量份、磁铁矿粉78‑90重量份和膨润土1‑2重量份进行配料；(2)混匀造球：步骤(1)的原料经混料机混匀之后，加入圆盘造球机中补充水分，造球制备生球团；(3)焙烧：将步骤(2)制备的生球团在链篦机‑回转窑上进行布料、焙烧，得到成品球团。本发明还提供了前述方法制备的磁铁矿粉球团矿。本发明的方法提高了磁铁矿粉球团预热焙烧球团矿强度，同时还能改善其冶金性能的方法，对于高效利用磁铁矿粉具有重要意义。

热轧精轧换辊小车位置自动标定控制方法 866     

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本发明涉及一种热轧精轧换辊小车位置自动标定控制方法，属于冶金轧制技术领域。技术方案是：在换辊小车行走过程中，监控扭矩电机的扭矩输出，确保换辊小车在安全速度范围内稳定运行，同时激活低速度运行条件；是在换辊小车行走过程中，监控位置编码器位置的变化量以及轧机换辊过程中上工作辊锁紧的触发信号；当位置编码器走到既定位置时，在上工作辊锁紧后则控制系统发出位置编码器标定信号，同时控制功能块给位置编码器重新赋值，完成换辊小车位置的重新标定。本发明来在不中断换辊的情况下完成了对其换辊小车位置的标定，消除了换辊小车位置编码器积累的误差，提高了更换工作辊的效率。

轧机导管加工专用夹具及其加工方法 863     

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本发明涉及一种轧机导管加工专用夹具及其加工方法，属于冶金行业轧机导管加工设备技术领域。技术方案是：包含底座（1）、支座一（2）、销轴一（3）、紧固螺丝（4）、调整杆（7）、夹管（8）、支座二（9）和销轴二（10），支座一（2）和支座二（9）分别固定在底座（1）上，夹管（8）的一端与支座二（9）通过销轴二（10）转动连接，调整杆（7）的一端与夹管（8）的另一端支撑连接，调整杆（7）的另一端与支座一（2）通过销轴一（3）转动连接，夹管（8）上设有多个紧固螺丝（4）。本发明的有益效果是：结构紧凑、强度高，能够将导卫管固定牢固，导卫管的加工效率可以提升一倍以上，并且保证加工精度，延长导卫管的使用寿命。

石墨烯薄膜表面金属化焊接点的快速生成方法 1088     

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本发明涉及一种石墨烯薄膜表面金属化焊接点的快速生成方法，首先将石墨烯薄膜切成所需规格形状并垂直固定在可伸缩夹具上；接着将涂覆材料放入基板端部的V型金属熔槽中加热熔融，期间通过保护气喷嘴对V型金属熔槽鼓吹保护气氛防止其氧化；随后将超声振动杆垂直作用于基板并施加超声振动，促使基板金属溶解并进入熔融涂覆金属中；超声振动一段时间后，将石墨烯薄膜待金属化区垂直伸入熔融金属液中进行超声涂覆，最后取出即可。本发明能在石墨烯薄膜表面快速形成完全渗入到石墨烯薄膜内部，并与石墨烯薄膜形成良好冶金结合的金属涂覆层，该方法适用于石墨烯薄膜之间、石墨烯薄膜与金属材料之间的焊接。

热阴极用钨基体及其制备方法 1045     

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本发明涉及一种热阴极用钨基体及其制备方法，属于微波真空电子技术及难熔金属粉末冶金领域。本发明的热阴极用钨基体为纯钨、钨铱、钨锇或钨铼合金，它的总孔隙度为13～22％，平均孔径为0.2～1.5μm，闭孔率＜0.5％，骨架抗拉强度为150～300MPa。其制备方法是以湿法分级的窄粒度、中细颗粒钨或钨合金粉为原料，经真空除气、过筛、冷等静压压制、复合烧结，再经热等静压复压复烧改性、全致密渗铜，最后机加工和高温真空去铜。本发明的热阴极用钨基体孔隙度适宜、孔径小且分布窄、闭孔率极低、骨架强度高，可用于制作低温大电流、高可靠和长寿命阴极；其制备方法工艺可控度高，产品一致性好，容易实现规模化生产。

无卷气铝-氮化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置 822     

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本发明公开了一种无卷气铝‑氮化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝‑氮化硅半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氮化硅颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硅颗粒均匀分布的铝‑氮化硅半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝‑氮化硅半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

顶装焦炉炭化室顶部煤炭压实装置 963     

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本发明提供一种顶装焦炉炭化室顶部煤炭压实装置，包括平煤杆、平煤杆立板、连接装置、驱动装置和压煤装置，所述平煤杆后端设有驱动装置，平煤杆前端设有压煤装置，平煤杆上设有平煤杆立板，平煤杆立板上穿设有连接装置，压煤装置与驱动装置之间通过连接装置连接。本发明的一种顶装焦炉炭化室顶部煤炭压实装置，一是能够解决顶装焦炉炭化室内入炉煤顶部蓬松易产泡焦这一难题；二是实现顶装焦炉炭化室内入炉煤顶部蓬松煤层的均匀压实，增加堆比重，提高入炉煤的单位粘结组分数量，从而改善入炉煤质量，从而达到减少炉顶泡焦数量、提高焦炭强度、提高焦炭冶金焦率的目的。

冷轧无取向矽钢生产工艺 944     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种冷轧无取向矽钢生产工艺。该无取向矽钢化学成分按重量百分数计为：Si：4.5‑4.8％，Al：4.51‑4.67％，C≦0.023％，Mn：0.1‑0.35％，Ni：0.032‑0.058％，P≦0.027％，S≦0.011％，N≦0.01％，Sn：1.02‑1.21％，其余为Fe和不可避免的杂质；包括以下步骤：步骤一，冶炼，采用真空感应炉冶炼，按上述化学成分进行冶炼；步骤二，浇铸，将冶炼后的产品进浇注到铸模中形成铸锭；步骤三，热轧，将粗轧坯料加热至1190～1250℃，轧制道次为7～8道次，每道次压下率为18～20％，保证终轧温度在810‑870℃，卷取温度为570～640℃，热轧板经酸洗去氧化皮后，进入冷轧工序；步骤四，冷轧，采用二次冷轧法生产，经二次中等压下率40％～70％轧到成品厚度0.35mm，两次冷轧之间经过中间退火。

无卷气镁-氮化硼熔体的高效搅拌方法及装置 758     

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本发明公开了一种无卷气镁‑氮化硼熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镁‑氮化硼熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氮化硼颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的镁‑氮化硼熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镁‑氮化硼熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。 1

半固态粉末轧制法制备的SiCp/AA2024复合带材 1225     

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为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种半固态粉末轧制法制备的SiCp/AA2024复合带材。采用AA2024铝合金粉末与SiC颗粒为原料，所制得的半固态粉末轧制法制备的SiCp/AA2024复合带材，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，半固态粉末轧制法可制备性能良好的SiCp/AA2024复合带材。随粉末加热温度升高，带材更致密，SiC与基体合金形成良好的冶金结合，获得细小的球状或近球状显微组织。SiC颗粒与基体不发生显著的界面反应，没有生成对体系危害较大的Al4C3相。与AA2024合金带材相比，SiCp/AA2024复合带材具有更高的屈服强度和抗拉强度，但韧性略低。本发明能够为制备高性能的SiCp/AA2024复合带材提供一种新的生产工艺。

移动式钢（铁）水罐倾翻设备及浇铸方法 1006     

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本发明公开了一种移动式钢(铁)水罐倾翻设备及浇铸方法，属于冶金设备技术领域。该设备包括底座、活动支架和第一动力单元，所述底座具有立柱，活动支架铰接连接在立柱的上端，所述第一动力单元用于驱动活动支架沿活动支架与立柱的铰接处翻转，所述底座下方安装有带动底座运动的行走轮，所述行走轮通过第二动力单元驱动。其能够保证处于行走轮上的多台驱动装置同步运转，提高倾翻设备移动时的稳定性，避免出现单台驱动装置停止运转而造成了其余驱动装置负荷过大的问题。该方法采用上述倾翻设备进行浇铸工作，能够平稳连续地将钢(铁)水倾倒至铸造设备中，且在倾倒时以一定的速度来回移动，进行多个位置的连续倾倒，提高工作效率。

用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性活性炭及其制备方法 1358     

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本发明公开了一种用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性活性炭及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该钢渣基活性炭包括赤泥、盐酸、活性炭、无水乙醇和水。所述赤泥为拜耳法赤泥。本发明解决了现有技术利用金属氧化物对活性炭进行改性，虽然可以提高活性炭降解甲醛性能，但是也导致制备成本增加的问题，降低了改性活性炭的生产成本40％～50％，提高了其市场竞争力与应用范围。利用拜耳法赤泥对活性炭进行改性制备性能优越且价格低廉的拜耳法赤泥改性活性炭，拓展了拜耳法赤泥的高附加值应用，实现“以废治危”的新思路。本发明符合相关节能环保、循环经济的政策要求。

异种金属的连结 934     

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一种焊接包括异种金属工件的工件堆叠组件的方法包括熔化顶部金属工件的一部分，该顶部金属工件上覆下部金属工件并覆盖在下部金属工件中限定的至少一个侵入式中空特征部。顶部金属工件的熔融材料流入在下部金属工件中限定的至少一个侵入式特征部，并且当在其中固化时建立冶金地将顶部和下部金属工件固定在一起的焊接接头。顶部金属工件包含基础金属基材，并且下部金属工件包含基础金属基材。顶部金属工件的基础金属基材不同于下部金属工件的基础金属基材，并且其熔点小于下部金属工件的基础金属基材的熔点。

炉渣分选生产装置 746     

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本发明涉及环保冶金领域的一种炉渣分选生产装置，物料储存装置配合连接有粉碎装置，粉碎装置包括上侧粉料出口和下侧颗粒料出口，上侧粉料出口配合设置有风送装置，下侧颗粒料出口配合设置有运出装置，风送装置配合设置有除尘装置，风送装置通过运入装置进入到储存装置，成品仓装置，成品仓装置下面配合设置有成品输出装置；进料装置旁配合设置有烟气除尘装置，进料装置通过管道直接通向烟气除尘装置，烟气除尘装置配合设置有定量水添加系统和定量气体添加系统；该发明对炉渣进行粉碎之后，对细渣进行分选收集，便于后期进行循环利用，同时对炉渣产生烟尘及其粉碎时产的二次烟尘进行处理，避免形成二次污染，污染环境。

利用菱镁矿微波烧结制备高密度镁砂的方法 865     

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本发明的一种利用菱镁矿微波烧结制备高密度镁砂的方法，属于冶金资源高效利用技术领域。具体制备方法为：将菱镁矿置于高温炉内煅烧，获得一次轻烧氧化镁粉；将轻烧氧化镁粉置于球磨罐中，以去离子水为球磨介质，同时对轻烧氧化镁完成水化和球磨处理，经过干燥处理，获得氢氧化镁粉；将氢氧化镁粉置于高温炉内二次煅烧，获得二次轻烧氧化镁粉；将二次轻烧氧化镁粉成型制成素坯，在一定温度、时间下进行微波烧结，制得高密度镁砂。该方法实现了菱镁矿的高效资源化利用，大幅度降低了生产成本，提高了生产效率，且操作简单易行，便于工业化生产。

散热良好且防水LED远距离投射灯 817     

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本发明提供一种散热良好且防水LED远距离投射灯，其灯体在散热器基板表面键合有铜基板，铜基板上间隔焊接有灯珠,灯体外两侧面设置有配合槽，配合槽安装有灯体压条，灯体内两侧设置有安装槽，安装槽安装有防水胶条，灯体压条与防水胶条之间嵌设有玻璃板，使用时，通过了冶金结合方式即键合将铜基板键合在灯体的散热器基板表面，所以该界面导热系数比现有的导热硅脂导热系数高，热量能更快速地传递到散热器处进行散热，由于灯珠通过低温焊料直接焊接在铜基板上，所以产生的热量能更快速地传递到散热器处进行散热，散热效果更佳，防水胶条能产生回弹力，使玻璃板与灯体压条压紧达到防水效果，使得本发明的LED投射灯防水效果更好。

利用低品位白钨精矿制备仲钨酸铵的方法 1018     

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本发明公开了一种利用低品位白钨精矿制备仲钨酸铵的方法，涉及冶金化工技术领域，包括以下步骤：向低品位白钨精矿中加入氢氧化钠溶液进行机械研磨，然后采用远红外辐射加热进行碱压煮处理，将得到的矿浆用压滤机压滤处理，水洗，得钨酸钠溶液；将钨酸钠溶液浓缩结晶，得钨酸钠晶体；将钨酸钠晶体溶于水，配制钨酸钠交前液；采用强碱性阴离子交换树脂对钨酸钠溶液进行离子交换吸附，冲洗，再用氯化铵和氨水的混合液解吸钨；向解吸后的溶液中加入(NH₄)₂S进行硫化，再加入CuSO₄溶液除钼，过滤，浓缩结晶，烘干，即得。本发明中白钨矿的浸出率高，能够有效去除溶液中的微量金属阳离子等杂质成分，除钼率高，得到的仲钨酸铵纯度高。

地下储气库用套管的焊接方法 787     

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本发明提供了一种地下储气库用套管的焊接方法，其包括如下步骤：焊前准备，分别将两根油套管的边缘焊接出坡口；分别将两个油套管预热至100℃，然后采用氩弧焊的方式进行打底焊接；采用手工电弧焊的方法进行焊道填充；采用手工电弧焊的方法进行盖面焊接；依次进行外观检测和无损检测。本发明具有如下的有益效果：本发明采用焊接方法代替螺纹连接。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，焊接接头相对于螺纹具有较高的强韧性，而且冶金熔合连接的结构完整性保证了对油气等介质的密封性，解决了油套管在反复拉压下，传统的螺纹连接易滑脱的问题，能够更好地应对复杂的服役工况。

含钛高炉渣的两步还原碳化方法 1146     

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本发明公开了一种含钛高炉渣的两步还原碳化方法，属于冶金技术领域。本发明针对当前含钛高炉渣还原碳化工艺周期长，电耗高，泡沫化严重等问题，提供了一种含钛高炉渣的两步还原碳化方法，包括：将熔融含钛高炉渣装入电炉中，持续吹喷富氢还原气体，进行预还原；预还原后，升温至1400～1600℃，加入碳质还原剂，进行精炼，出渣，得碳化渣。本发明方法使第一步还原反应在还原气体中进行，保证了还原时体系为低粘度熔渣，使还原能迅速完成，而在熔渣变至高粘度时主要发生碳化反应，还原周期短，电耗低，还原剂消耗低，泡沫化程度更低，操作更稳定。

轧机油污的快速自动清洗装置 1078     

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本发明涉及一种轧机油污的快速自动清洗装置，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：轧机牌坊（1）上分别设有下横梁装配（7）和上横梁装配（8），在靠近上横梁装配（8）的轧机牌坊（1）上设有保护罩（13），所述防护罩（13）的下方设有集流槽（12），轧机牌坊（1）上设有多组自清洗机构，所述自清洗机构中的液压缸底座固定在轧机牌坊（1）上，旋转液压缸（9）的缸体铰接在液压缸底座上，旋转液压缸（9）的缸杆端设有旋转清洗喷头（14）。本发明的有益效果是：能够在正常生产时，减少油污蒸汽滴落导致的产品质量问题，在计划清洗时，增加清洗效果，节省清洗时间，消除安全隐患，并能在非计划停车间隙进行自动清洗。

用于萃取工艺中三相物处理以及有机相净化的方法 1219     

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本发明属于湿法有色冶金领域，具体涉及一种用于萃取工艺中三相物处理以及有机相净化的方法。通过可视液面液位计和可调式出液器，精准确定萃取槽中三相物的出液位置，三相物经抽取泵收集到搅拌贮槽Ⅰ混合搅拌，并经输送泵Ⅰ连续传送至三相离心分离机，即可实现油、水、固体废弃物三种物质的分离；水相则返回萃取萃余液系统外排，固体去废物处理，分离后的有机相送到第二级搅拌贮槽Ⅱ；然后，在第二级搅拌贮槽Ⅱ中加活性粘土搅拌净化后，经输送泵Ⅱ送至离心机分离，分离后的有机相返回萃取系统。本发明可以高效实现萃取三相物的处理、有机相净化，装置稳定性好，操作安全，劳动强度小，该装置适合于萃取车间大规模推广。

降低卷取机卷筒用拱形板锻件重量的锻造方法 1244     

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本发明涉及冶金制造技术领域，具体为一种降低卷取机卷筒用拱形板锻件重量的锻造方法，该方法包括如下步骤：步骤a：钢锭镦粗：步骤b：拔制成圆坯：步骤c：拔制成拱形坯料：步骤d：退火：步骤e：锯切分成拱形板锻件：本发明通过该方法锻造拱形板能够降低锻件工艺重量，从而降低制造成本；减少加工周期，提高生产效率。

抗横折易焊接轮辋用钢及其生产方法 1218     

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本发明提供了一种抗横折易焊接轮辋用钢及其生产方法，涉及冶金技术领域，所述的抗横折易焊接轮辋用钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.03‑0.07％，Si：0.06‑0.15％，Mn：0.15‑0.45％，Ti：0.010‑0.022％，P≤0.020％，S≤0.012％，Als：0.015‑0.060％，其余为Fe及不可避免杂质。本发明所述的抗横折易焊接轮辋用钢将上述各组分的质量分数控制在最佳范围内，形成性能最佳的合金结构，提升了轮辋用钢的屈服强度，有效解决了产品屈服强度低导致的横折缺陷问题，提高了抗横折易焊接轮辋用钢的成形性能和焊接性能。

微细烧结钕铁硼磁粉低氧取样装置及其取样方法 744     

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一种微细烧结钕铁硼磁粉低氧取样装置及其取样方法，属于粉末冶金技术领域，包括取料装置和盛样器；所述取料装置中空设置，形成容纳腔；所述取料装置连接有充氮管和出氮管；所述充氮管和出氮管均容纳腔相连通；所述取料装置开设有侧口；所述侧口安装有袖套；所述取料装置内壁安装有不锈钢伸缩管；所述盛样器固定安装于不锈钢伸缩管底端。本技术方案，实现取样环境氧含量定量控制、取样位置较准确定位，减少了材料浪费、简化了工作流程、取样速度快捷、节省了人力物力、提高了工作效率。

含铈量高的低成本N40钕铁硼磁体及其烧结方法 1078     

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一种含铈量高的低成本N40钕铁硼磁体及其烧结方法，属于粉末冶金技术领域，按重量百分比wt%称取以下原材料通过烧结工艺制备而成：镨钕﹙Pr‑Nd﹚：16~27，铈﹙Ce﹚：6~10，铌﹙Nb﹚：0.2~0.5，铝﹙Al﹚：0.5~1，铜﹙Cu﹚：0.15~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，钴(Co)：0~1.2，锆(Zr)：0~0.5，其余为铁﹙Fe﹚。本申请方案用铈﹙Ce﹚代替部分镨钕（Pr‑Nd），各项磁性能指标均能达到N40牌号烧结钕铁硼国家标准，生产每公斤相应牌号产品可以节约材料成本13~19元，降低材料成本，同时降低生产过程中的能源消耗。

提高耐磨钢复合板复合效果的轧制方法 907     

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本发明目的是提供一种提高耐磨钢复合板复合效果的轧制方法，属于金属复合材料制造领域。该方法包括制坯原料选择、制坯、轧制和热处理四大步骤，该方法生产的耐磨钢双金属复合材料，实现了牢固的冶金结合，界面结合强度大于220MPa；同时，利用两段式控制轧制，先在1100℃左右，实现良好的耐磨钢复合界面，再在850~900℃左右控轧轧制，实行耐磨钢复合板的晶粒的细小和均匀化，为热处理奠定良好的组织基础；减少耐磨钢复合板淬火时的开裂，从而获得良好的耐磨钢复合界面组织，良好的结合界面强度和良好的耐磨性等力学性能，提高成品率。

提高混铁炉铁水温度的感应加热方法及系统 838     

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本发明公开了一种提高混铁炉铁水温度的感应加热方法及系统，属于冶金工业领域，该感应加热方法包括：将感应线圈增设在混铁炉炉壁内；利用中频电流经感应线圈在混铁炉炉内产生电涡流对铁水升温。该感应加热系统包括：混铁炉；感应线圈，设置在混铁炉的炉壳与隔热层之间的夹层内；外部供电设施，与感应线圈电连接，用于向感应线圈提供中频电流。本发明通过在炉壳与隔热层之间安装由水冷的铜管、铝管等制成的感应线圈，并向感应线圈提供中频电流，以在炉内产生电涡流，而释放大量热量用于炉内的废钢熔化或铁水升温。同时，产生向上的洛伦兹力，带动熔融金属液体向上运动，起到搅拌作用。

通过氯化焙烧蒸发回收报废锂电池渣中锂的方法 1154     

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一种通过氯化焙烧蒸发回收报废锂电池渣中锂的方法，属于资源循环利用领域。该方法包括将粉碎的锂渣与一定量金属氯化物均匀混合，然后将混合后的锂渣和金属氯化物在高温条件下焙烧，使锂渣中锂以氯化锂的形式转入气相移出体系，解决了火法冶金处理报废锂电池难以回收锂的问题。金属氯化物中的氯与锂渣中的锂的摩尔比为1:1～2:1；焙烧温度800℃～1200℃。该方法操作简单，污染性小，经济效益高，适应于工业推广。