有色金属电冶金技术理论与应用

表面多孔钛基功能梯度材料及其制备方法 719     

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本发明公开了一种表面多孔钛基功能梯度材料的制备方法，该方法首先对钛合金板进行打孔，在孔中填充粉末，之后采用搅拌摩擦的方法进行加工，最后经过酸洗加工，获得表面多孔钛基功能梯度材料。本发明的方法克服了粉末冶金等方法，生产工艺相对较复杂、成本略高，力学性能的提高也受到一定限制的问题，制备出了孔隙分布均匀、力学性能良好、结合强度高的表面多孔钛基功能梯度材料。本发明的方法利用搅拌摩擦加工技术，可以使合金晶粒细化，第二相组织变得均匀，利用搅拌摩擦加工技术将钛合金和羟基磷灰石/磷酸三钙的优势结合起来，从而改善钛合金作为骨植入材料的力学性能和生物功能性。

铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统 1015     

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一种铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统，属于有色冶金环保技术领域。所述铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统包括负压收尘装置和干法净化装置，负压收尘装置包括侧部伸缩结构和顶部封闭结构，侧部伸缩结构包括柔性侧部外罩、上下伸缩支架和电控升降器，顶部封闭结构包括柔性顶部外罩、滑动框架、汇集烟管和底部轮组，干法净化装置包括依次连接的新鲜氧化铝料箱、滤筒式除尘器和载氟氧化铝料箱，所述滤筒式除尘器通过入口烟道与所述汇集烟管连通。所述铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统，其系统组成简单、运行成本低，在铝电解槽进行换极、出铝作业时，有效收集无组织烟气、减少电解烟气的无组织排放。

连铸设备及其工艺 1032     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种连铸设备及其工艺，所述工艺包括生成坯壳及变形导向；通过冷却结晶系统生成圆形或椭圆形坯壳，而后通过铸坯变形导向系统将坯壳压成带有平直面的多面体；所述连铸设备包括冷却结晶器系统及铸坯变形导向系统，所述冷却结晶系统通过圆形或椭圆形的结晶器内腔产生圆形或椭圆形坯壳；所述铸坯变形导向系统通过至少三个压辊对坯壳施加径向力，将坯壳压成带有平直面的多面体。本发明可以在不增加设备复杂程度的前提下，将圆坯或椭圆坯结晶器便于生成均匀坯壳和高质量铸坯的优点与方坯便于运输的优点结合在一起，达到生产高质量且便于运输的铸坯的目的。

用于分离高铼酸根离子的温敏性离子印迹聚合物及其制备方法和应用 1052     

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本发明公开了一种用于分离高铼酸根离子的温敏性离子印迹聚合物及其制备方法和应用，属于湿法冶金领域。该方法采用可逆加成‑断裂链转移(RAFT)聚合反应制备了温敏性聚合物聚N,N‑二乙基丙烯酰胺(PDEA)，然后将其引入到分离高铼酸根离子印迹聚合物(ReO₄^‑‑IIP)合成过程中进行二次聚合，制备了一种含温敏性嵌段的分离高铼酸根离子的印迹聚合物。并以此为吸附载体，实现对含铼溶液中铼(Re)元素的精准分离，极大的提高了Re的回收效率。本发明制备的含温敏性嵌段的离子印迹聚合物载体选择性高、吸附量大、解吸率及重复利用率高，弥补了传统分离材料在合金湿法回收领域存在的短板。

氧化载金硫化矿物的方法 1155     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种氧化载金硫化矿物的方法，将含载金硫化矿物的物料在粉碎机中超细研磨，触发载金硫化矿物产生机械力化学效应，其特征表现为颗粒粒径和表观密度的降低、比表面积的增大、表面吸附能力的提高，从而降低了硫化矿物与氧反应的活化能；90～98℃的矿浆在急速充氧的状态下，微细载金硫化矿物与小尺寸氧气高速碰撞，极大提高了有效碰撞的次数，促使载金硫化矿物在其表面未能形成有效钝化层即已快速氧化分解；载金硫化矿物的氧化率可达80％以上；本发明采用来源广泛的氧气氧化载金硫化矿物而解离包裹金，生产成本低、氧化效率高、绿色环保、适用性广泛，具有广阔的推广前景。

自动供排油安全液压控制系统 921     

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本发明属于冶金行业连续铸钢技术领域，具体涉及一种自动供排油安全液压控制系统。本发明通过电磁阀通电动力源自动供油、断电蓄能器自动排油，避免了操作不慎导致的安全事故；本发明断电自动排油后，系统泄压，结晶器更换操作更加方便、安全；本发明的控制系统与原控制系统实物原型、接口一致，方便升级替换且节约了成本；本发明为伺服阀提供符合使用要求的清洁油液；本发明能够实时检测动力油源供给是否正常；在工作状态下，能够补充主油路瞬时供油的不足；为控制回路提供持续、稳定的控制油液，确保伺服阀正常工作。

磷矿石中稀土元素诊断方法 966     

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本发明涉及一种一种磷矿石中稀土元素诊断方法，顺序进行：分解测定碳酸盐，向磷矿石物料加入乙酸溶液，水浴浸取，从滤液A中测定稀土及磷、硅含量；分解测定磷酸盐，向残渣A加入硝酸、硫酸中任一种溶液，浸取过滤，从滤液B中测定稀土及镁、硅含量；分解测定硅酸盐，先将残渣B灰化，再用硝酸、氢氟酸、硫酸中任一种溶液完全溶解后，从滤液C中测定稀土及磷、镁含量。它可快速查清稀土元素在磷矿中的存在情况，提高磷矿石中稀土资源综合利用率，具有数据完整、诊断流程简单、易于操作等优点，适于冶金行业应用。

用碳镁还原制备超细钼粉的方法 818     

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一种用碳镁还原制备超细钼粉的方法，属于超细金属粉末制备领域。该方法使用碳和镁两种固体还原剂，将原料二氧化钼或三氧化钼分两阶段还原为钼粉。在第一个还原阶段，碳作为还原剂进行还原，要求这一阶段的碳配比不足，以保证得到的预还原钼粉中含碳量极低。在第二阶段，将第一阶段得到的产物与镁和氯化镁进行混合，在一定温度下反应，除去剩余的氧，反应后进行酸浸去除氧化镁和氯化镁，保证了最终产品钼粉的程度。使用该方法，得到的产品颗粒较小。碳还原阶段得到的钼粉颗粒大约达到0.3～0.6μm，而镁还原阶段得到产物颗粒更小，大约为几十纳米，更有利于后续粉末冶金制备钼材或钼合金。此外，该方法使用的设备简单，工艺流程容易操作，成本不高，适合用于工业上的生产。

长水口的制造方法 805     

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本发明公开了一种长水口的制造方法，属于冶金耐火材料制作领域。本发明包括以下步骤：步骤一：组装长水口基础模具；步骤二：填充长水口坯料；步骤三：填充隔热内衬材料；步骤四：取出均匀工件，所述均匀工件由底部的三角形支架和上部的三根金属圆棒组成，底部的三角形支架是三根长度相同的金属圆棒焊接成的等边三角形，上部的三根金属圆棒直径相同，三根金属圆棒垂直于底面设置；步骤五：取出圆筒；步骤六：盖上胶盖，密封后压制成型。本发明通过改变均匀工件，使长水口制造时在填充隔热内衬材料过程中无需取出均匀工件，本发明制造出的长水口隔热内衬壁厚均匀，在使用过程中不易产生炸裂，提高钢水质量和浇注的安全性。

可添加WC强化相的W基复合粉末的工业化原位合成方法 999     

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一种可添加WC强化相的W基复合粉末的工业化原位合成方法，属于难熔金属和粉末冶金技术领域。以钨氧化物、铜氧化物、钨酸铜等含氧的金属氧化物和碳化钨粉末为原料，首先采用分步球磨工艺将金属氧化物、碳化钨粉末颗粒细化并增加反应活性，再在低转速下对配比后粉末进行球磨混合，然后将混合粉末置于真空或惰性气体保护条件下进行原位反应；通过配比的设计使得原位反应产生一定量的基体相；进一步可根据原材料的设计使得原位反应生成基体相的过程中，WC相均匀分布于生成相的基体中。根据反应前粉体粒径的调控及对反应过程中温度、时间的控制，可实现W基复合粉平均粒径和粒径分布的调控。

双梁铸造起重机浇注副起升机构平移行程制定方法 815     

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本发明提供一种双梁铸造起重机浇注副起升机构平移行程制定方法，属于冶金专用起重机范畴。本方法主要运用钢包浇注钢液倾倒过程的运动学原理，先得出双梁铸造起重机倾翻钢包过程中副钩吊点的水平位置变化，再通过副钩吊点水平位置的变化规律制定出浇注副起升机构平移行程。本方法适用于不同容积的、带倾翻连杆的钢包倾翻浇注时副起升机构平移行程的设计制定，是铸造起重机构造优化、智能化控制和无人操作编程的基础。

铅锑合金火法精炼的方法 751     

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本发明涉及一种铅锑合金火法精炼的方法，属于火法冶金技术领域。将铅锑合金与纯铜混合得到混合料；在氮气或氩气气氛下，将得到的混合料在温度为1060~1070℃条件下完全熔融得到熔料；将得到的熔料置于结晶分离装置进行结晶分离得到纯铅。本发明利用铜锑间的结合力大于铅锑间的结合力，将锑组分与铅组分分离；再利用铜锑合金与铅熔点的差异性，进行结晶分离得到去除锑的纯铅。

连铸结晶器在线阻垢、杀生及除垢的方法及系统 1165     

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本发明公开了一种连铸结晶器在线阻垢、杀生及除垢的方法及系统，所述方法包括a、将高浓度臭氧水加入连铸结晶器进水端管道内稀释后随水流方向进入连铸结晶器；b、分别对连接连铸结晶器进水端和出水端管道进行臭氧水浓度在线检测，并根据进水端和出水端臭氧水浓度检测结果实时调整高浓度臭氧水的加入量；c、将经过连铸结晶器的臭氧水从连铸结晶器出水端通过管道送入主出水管道排出；d、擦去连铸结晶器表层残留的软质结垢层。应用本发明可实现国产连铸结晶器在线阻垢、杀生及除垢，实现长周期的连续铸钢，提高国产连铸结晶器连续铸钢的通钢量，运行成本低，实用性强，可以在冶金行业水处理系统里实现少加药或者不加药的一种新模式。

铁帽型金矿石中金的回收方法 1131     

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一种铁帽型金矿石中金的回收方法，属于湿法冶金技术领域，包括如下步骤：（1）原矿石破碎至2mm以下，磨矿和分级，分级溢流矿浆中粒度≤0.074mm占80%～95%，分级溢流矿浆质量为15wt%～30wt%；（2）将步骤（1）分级溢流矿浆在充氧气条件下充气搅拌1~12h，然后进行浓缩脱水，控制浓缩底流矿浆质量浓度35%～45%；（3）调整步骤（2）底流矿浆pH值=10～12，充气搅拌1h～12h；（4）向步骤（3）的矿浆中加入浸金剂，添加量为1kg/t～5kg/t，在充气搅拌下浸出32‑72小时；（5）将步骤（4）的矿浆进行活性炭吸附，得到载金炭产品和浸出尾矿，载金炭经解吸、电解、冶炼得到黄金。

低温电子互连材料及其制备方法和低温电子互连方法 1008     

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本发明提供了一种低温电子互连材料及其制备方法和低温电子互连方法。该低温电子互连材料是由致密颗粒层和疏松颗粒层复合而成的二元结构膜层材料。本发明还提供了上述低温电子互连材料的制备方法。本发明还提供了一种低温电子互连方法，其包括以下步骤：在待连接件的表面沉积制备低温电子互连材料；将待连接件的待连接表面相互贴合，采用适当的能量输入手段使所述低温电子互连材料充分致密化，并与待连接件产生冶金结合，实现待连接件的低温电子互连。本发明的低温电子互连材料在实践中具有优异的低温互连特性。

大厚壁抗酸耐蚀管线钢及其生产方法 756     

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本发明公开了一种大厚壁抗酸耐蚀管线钢及其生产方法，涉及冶金技术领域，其成份按重量百分比为：C：0.01%～0.02%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.9%～1.40%，P≤0.012%，S≤0.0010%，Nb：0.020%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni≤0.30%，Mo：0.10%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Cu：0.10%～0.30%，Al：0.015%～0.050%，Ca：0.0005%～0.0040%，余量为Fe和杂质。采用低温奥氏体化温度1110℃～1120℃，入水温度790℃～800℃，采用超快冷冷却280℃～300℃，获得心部小于30μm的超细晶粒组织，获得了大壁厚钢板抗酸耐蚀性能。

钢丝缠绕式的静液挤压机及挤压方法 1143     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种钢丝缠绕式的静液挤压机及挤压方法，包括预应力机架、模座、模具、坯料、挤压筒、回程柱塞缸、主柱塞、主缸和挤压筒移动缸，所述预应力机架包括前梁、立柱和后梁，所述前梁、立柱和后梁外部均采用钢丝缠绕。解决了现有技术中国内尚无中型和大型的静液挤压机，影响了我国相关行业的发展问题，此种结构的挤压机结构紧凑，刚性大，成本低。

510MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板及其生产方法 1118     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种510MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板及其生产方法。本发明510MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板，其特征在于：按重量百分比计，其化学成分为C：0.06～0.09％、Si：0.05～0.15％、Mn：1.10～1.20％、N：0.002～0.006％、P：0～0.025％、S：0～0.015％、Nb：0.015～0.030％、Ti：0.010～0.030％、Al：0.02～0.06％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明方法通过控制合适的化学成分，再配合合适的热轧加热温度、终轧温度、卷取温度等工艺条件，最终获得的钢带成品屈服强度≥355MPa，抗拉强度≥510MPa，延伸率≥24％，冷弯性能优良。

不用流态化石灰和钝化镁的喷吹法铁水预脱硫工艺 1219     

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本发明提供了一种不用流态化石灰和钝化镁的喷吹法铁水预脱硫工艺，包括以下步骤：1)在鱼雷罐出铁位往铁水包内分批加入精石灰，出铁2/3时再加入铝粒；2)铁水包到达喷吹处理位，下枪吹入氮气对铁水熔池进行强搅拌；3)强搅拌结束后，继续下枪至1800mm，进行弱搅拌；4)弱搅拌结束后，取样，镇静3～5分钟，至铁水扒渣位进行扒渣。与现有技术相比，本发明提供的在传统喷吹法铁水预脱硫装备上不用流态化石灰的铁水预脱硫工艺，可保证同样的脱硫效果，使用冶金企业自产精石灰代替流态化石灰，添加少量铝粒代替钝化镁。与传统喷吹法铁水脱硫工艺比，可缩短处理时间3～5分钟，吨铁处理成本降低11.0～15.0元/t铁。

用于钙化提钒废水的处理方法 1082     

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本发明公开了一种处理方法，尤其是公开了一种用于钙化提钒废水的处理方法，属于冶金生产环保工艺技术领域。提供一种综合利用价值高，工艺过程中简单的用于钙化提钒废水的处理方法。所述的处理方法将钙化提钒废水在搅拌条件下与粉状钢渣尾渣反应沉淀其中的固体物质完成固液分离。

底铅深度除锑的方法 785     

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本发明公开了一种底铅深度除锑的方法，该方法是利用空气作为氧化剂，通过调节体系的真空度来控制氧的浓度，在一个动态的氧化过程中，锑被优先氧化成Sb2O3然后被迅速抽离反应体系，铅则以金属的形式留在蒸余物中。通过控制真空度12.6KPa(对应进入体系的空气量为3L/min)，反应温度660℃，反应时间为210min时，底铅中的锑含量可以从14.37％降低至0.38％，锑的去除率达到了97.87％，蒸出物Sb2O3中PbO的含量低于1％。相比传统的冶金方法，该发明具有能耗低，分离彻底，工艺简单，无污染，蒸余物粗铅中锑含量低有利于下一步电解精炼工艺实现节能减排，而蒸出物Sb2O3中PbO的含量也较少，可作为生产锑白的优质原料。

电解氯化稀土制备氧化稀土的方法 891     

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一种电解氯化稀土制备氧化稀土的方法，属于稀土的湿法冶金领域。该方法采用对氯化稀土溶液进行预脱酸电解，盐酸返回稀土生产系统；在10℃≤温度<100℃，电压≥2.2V，预脱酸后的稀土氯化物溶液作为电解液进行电解，得到氢氧化稀土；在阴极室进行搅拌，电解液和氢氧化稀土定向流动，经过滤装置固液分离，滤液循环返回阴极室；氢氧化稀土烘干、焙烧，制得氧化稀土；副产品氢气和氯气转化为盐酸。该方法直接以稀土生产过程中的氯化稀土溶液为原料，不加入任何化学试剂，经电解得到氢氧化稀土，然后煅烧得到高纯度的氧化稀土。该方法大幅度降低了生产成本，解决了传统工艺氨氮废水污染严重的难题，同时电解过程中实现了盐酸循环回收利用。

凝壳炉双室U型炉体系统 808     

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凝壳炉双室U型炉体系统属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种凝壳炉双室U型炉体系统。本发明提供一种结构安全可靠稳定、可提高浇注高度的凝壳炉双室U型炉体系统。本发明包括上炉体和下炉体，上炉体下端与下炉体上端把接，上炉体上端设置有电极室；其结构要点所述上炉体前端设置有上炉门和上炉门传动机构，下炉体前端设置有下炉门和下炉门传动机构，下炉体后下端设置有后炉门；所述上炉体采用双层水冷U型结构，并与下炉体把接；下炉体采用局部水冷U型结构，并与大地固定；所述电极室和上炉体把接，所述后炉门铰接在下炉体上。

打壳锤等离子熔覆工艺 1191     

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本发明公开了一种打壳锤等离子熔覆工艺，包括步骤：先将加工成型的金属基体一端固定在堆焊机转盘上；将配置好的合金粉末在150℃温度下烘培1‑2h；放置于容器内，按要求设定堆焊机程序，开启堆焊机的等离子炬保护气体氩气和电源，以连续喷射方法在金属基体上熔覆合金粉末，经高能密度自动焊接，使之和基体表面熔化并快速凝固，从而在基材表面形成与其为冶金结合的表面涂层，涂层厚度为2‑5mm；本发明的打壳锤等离子熔覆工艺，具有堆焊层性能好、结合强度高，堆焊层致密性好，工件熔深浅可控、堆焊层稀释率低、成形规则等优点，污染小，成本低。

炼钢合金投入量控制方法 779     

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本发明涉及冶金过程的生产与控制领域，尤其涉及一种炼钢时各类合金投入量的控制方法。一种炼钢合金投入量控制方法，先根据冶炼工艺设定各个元素的标准收得率和出钢目标成分，并选定若干炉钢水作为参考炉；再利用参考炉的生产实绩数据计算得到各个合金的学习收得率；建立合金投入量模型，根据学习收得率计算得到各个合金投入量用于控制料仓控制系统进行合金投料操作。一种炼钢合金投入量控制方法通过选取参考炉的方式获得元素的学习收得率并转换成为合金综合收得率后，以合金成本作为优化目标，采用线性规划方式确定炼钢区域合金投入量，实现对钢水成分的精确控制，降低了合金投入成本，通过避免有害元素合金的方式提升了钢水冶炼质量。

高性能耐腐蚀经济型复合钢材连续油管及其制造方法 1164     

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本发明涉及一种高性能耐腐蚀经济型复合钢材连续油管及其制造方法，所述高性能耐腐蚀经济型复合钢材连续油管它包括基层和复合层，所述基层和复合层冶金结合在一起；其中基层为碳钢或低合金钢层，复合层为耐蚀合金。所述复合层设置在基层的内表面或外表面。所述复合层设置在基层的内表面和外表面。本发明高性能耐腐蚀经济型复合钢材连续油管强度高、塑韧性好、耐腐蚀且经济性好。

真空熔炼炉及其熔炼方法 790     

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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种真空熔炼炉及其熔炼方法。该熔炼炉通过将熔炼坩埚的浇注量设为可调，从而可在熔炼坩埚熔炼结束后，选择性的将其内部的部分熔融金属液浇注到中间包坩埚中，而在其内部剩余部分熔融金属液；再通过在熔炼室上方的补料室内设置翻转角度可调的补料坩埚，由此可与熔炼坩埚浇注量相适应的向其内部补入金属料坯，由此在不打开熔炼室和补料室的前提下实现多次熔炼和补料，尽可能的避免了热量的损失，加快了熔炼效率；另外，由于在向熔炼坩埚内补入新的金属料坯后，熔炼坩埚内尚剩余有已熔炼的金属液，所以新补入的金属料坯会浸入到这些剩余的熔融金属液中，再次开始加热时，金属料坯受热更均匀，加热效率更高。

甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐的制备方法 997     

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本发明公开了一种甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐的制备方法，该方法是将三长链脂肪烃基叔胺与碳酸二甲酯在卤素盐催化下进行季铵化反应，得到含甲基三长链脂肪烃基碳酸单甲酯季铵盐的混合物；所述混合物通过减压蒸馏回收碳酸二甲酯后，置于碱性溶液中进行水解反应，水解反应产物通过油水分离，油相为甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐。该方法可以高产率获得高纯度的甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐，且具有步骤简单，成本低的特点，高纯度的甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐可进一步转化为高纯度的卤离子型、硫酸根离子型、碳酸氢根离子型季铵盐衍生物，可广泛用于萃取冶金中，特别是钨钼钒等含氧阴离子的萃取工业。

具有采光带的屋面面板结构的制作方法及屋面系统 982     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种具有采光带的屋面面板结构的制作方法及屋面系统，通过制作屋面面板结构包括依次间隔设置的若干屋面面板和若干采光带，且相邻屋面面板和采光带之间通过预制螺栓固定连接，从而可以将屋面通长采光改为分段采光，同时增加了采光带密度，使得室内采光效果更好，光线更均匀，进而满足了钢结构厂房的采光需求。且由于本发明中的采光带取消了与屋面檩条的连接，并通过侧面板条直接与相邻屋面面板连接，从而有效解决了采光带与相邻屋面面板接合处容易发生渗漏破损的问题。

浸入式喂丝套管、喂丝机及喂丝方法 751     

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本发明属于冶金领域，具体公开了一种浸入式喂丝套管、喂丝机及喂丝方法，旨在解决采用现有的喂丝导管对易烧损的贵重元素制成的丝线进行喂线存在收得率稳定性较差且偏低的问题。浸入式喂丝套管，包括内套管、套装在内套管上的外套管、以及外套管驱动装置；内套管的外表面上设置有刮除部，刮除部与外套管滑动连接；外套管驱动装置与外套管相连，并可驱使外套管沿内套管的轴向运动。喂丝机包括上述的浸入式喂丝套管。喂丝方法为利用上述的喂丝机进行喂线的方法。利用上述浸入式喂丝套管喂线，既可以满足正常丝线的喂线要求，又可以满足易烧损的贵重元素制成的特殊丝线的喂线要求，并且能够显著提高特殊丝线喂线的收得率。