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本发明公开了一种固态电解质材料的制备设备及方法，涉及固态电解质制备的技术领域，其技术方案要点是包括对固态电解质材料进行预处理的破碎机构，破碎机构的下方设有第一外箱，第一外箱的顶部设有盖板，且盖板可沿着第一外箱的顶部进行开合，效果是该发明利用破碎箱对需要粉碎的固态电解质材料进行预处理，处理后的材料进入第二外箱中，每次只对特定量的材料进行粉碎，提高粉碎的效果，接着第二外箱中的材料进入第一外箱中，第一外箱内部的研磨辊对其内部的材料进行研磨粉碎，研磨粉碎完成后，驱动第一外箱在竖直方向上震荡，此时位于第一外箱底部的第一筛网和第二筛网对粉碎好的材料进行筛分，这样筛分出的材料颗粒大小一致，且全部符合要求。
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本实用新型提供一种螺旋式锌矿下料装置，涉及锌矿技术领域，包括底座，所述底座的顶部一侧转动连接有转盘，且底座的顶部另一侧位置设置有竖式螺旋输送机，通过设置电机、转盘、支撑柱和连接杆，便于通过设置的电机驱动实现转盘旋转，进而实现支撑柱旋转，同时通过设置的连接杆与壳体和支撑柱的转动连接，进而实现连接杆移动，同时设置的壳体与两个导座滑动连接，便于实现壳体的位置限定，进而通过连接杆移动实现壳体在两个导座之间实现水平往复移动，进而实现过滤板顶部的锌矿石震动摊平，进而保证锌矿石均匀地落在弧形板的顶部。
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本发明涉及一种浮选法回收复杂氧化锌矿的备料方法及系统，备料方法是对待处理物料进行选择性破碎、湿法筛分、一级调浆分级、选择性磨矿、二级调浆分级，最终得到备料合格产品供给给浮选工序。本发明采用高压辊磨与振动筛组合代替传统的三段破碎，对氧化锌原矿选择性碎磨，再用改进的水力旋流器将符合浮选要求50%以上的矿物分离出来直接进入浮选系统，相对于传统的硫化矿浮选备料工序，不仅节省了三段破碎，还避免或降低这些原生细粒矿物、微细粒矿泥再进入球磨机产生过磨，减少胶体微粒及可溶性难免离子的产生，提升氧化锌浮选的效率和效益。
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本实用新型涉及一种立轴冲击式破碎机新型破碎腔，属于破碎机技术领域；所述立轴冲击式破碎机新型破碎腔包括破碎腔体、筋板、漏斗型衬板，所述筋板均匀安装在破碎腔体内部，漏斗型衬板覆盖安装在筋板上，漏斗型衬板上端大圆与破碎腔的上沿口平齐重合，漏斗型衬板下端小圆与破碎腔的下沿口平齐重合，所述漏斗型衬板分为两块；本实用新型通过在原有结构的基础上加装上筋板和倒立式漏斗型衬板，使得原来的破碎方式改变为“料打料”，降低立轴冲击式破碎机堵料的频率，提升设备的运转率。
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本实用新型涉及一种皮带输送机底部清扫装置，属于皮带机清扫设备技术领域。包括驱动机构、清扫机构、挡板；所述的挡板有两块，分别固定安装在输送机底部需要清扫区域的两侧，两块挡板之间安装有清扫机构，清扫机构通过驱动机构驱使沿两块挡板左右移动进行清扫。本实用新型通过挡板将从皮带输送机上落下的物料集中起来，然后通过驱动机构带动清扫机构左右移动，从而将两块挡板之间的积料清扫掉，有效降低工作人员劳动强度，且皮带输送机在开机状态下也能够进行清理作业，使用更加方便。
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本实用新型公开了一种皮带输送机大块清除装置，包括监测装置，清除装置和控制装置，沿着皮带运输机的前进方向，依次设有监测装置和清除装置，监测装置与控制装置电连接。所述清除装置包括旋转耙组件和四根竖直滑轨，所述旋转耙组件的四角分别通过竖直移动机构与四根竖直滑轨滑动连接，使旋转耙组件位于皮带运输机的正上方；每个竖直移动机构内设有红外线信号接收器；所述控制装置上设有红外线信号发射器和PLC控制器。本实用新型通过设置超声波传感器，可以自动监测皮带运输机上大块的运输情况，并通过控制装置和清除装置对大块进行清除。可见，本实用新型结构简单，使用方便，具有良好的推广应用前景。
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本实用新型公开了防止皮带输送机物料散落的装置，包括底架、承载柱、连接板、侧挡板、支撑板和进料斗，所述底架呈口字型，所述底架的表面焊接有两组承载柱，两组所述承载柱的顶部均安装固定有套块，两组所述套块的表面开设有圆形通槽，圆形通槽的内周与顶柱焊接固定，两组所述顶柱的截面均为直角梯形，两组所述顶柱的表面分别与两组连接板焊接固定，两组所述连接板的表面均开设有凹槽，且凹槽表面焊接有侧挡板，所述连接板和侧挡板的侧壁均与限位板焊接固定，两组所述限位板的侧壁均开设有通孔，且通孔内周安装有轴承座。该防止皮带输送机物料散落的装置，灵活性高，还可以防止上料过程原料从间隙处渗落。
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本实用新型涉及一种皮带输送机溜槽防堵料装置，包括其上设皮带输送机的机架，设于皮带输送机输出端处的溜槽，其特征在于溜槽上开设有溢流口，溢流口下方设有料斗，料斗通过拉线与设于机架上的急停开关相连接，急停开关与皮带输送机的控制电路电连接。通过料斗盛装溜槽堵料时从溢流口溢出的物料，当盛装到一定量时在重力作用下拉动拉绳来开启急停开关，整个过程迅速、及时。该装置可以有效防治输送机溜槽堵料的技术难题，实现皮带输送机自动防堵料的功能，大幅减低了操作人员的劳动强度，杜绝堵料事故的发生，减少皮带机的设备损伤。
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本实用新型公开了一种防止皮带输送机打滑的装置，包括配重底板、固定设置在配重底板上端面四角的耳板以及设置在配重底板上端面两侧的挡料板，所述挡料板垂直对称设置有两组，设置在所述配重底板上端面两侧的挡料板相向的一侧固定连接有承载板，所述承载板的上端面对称设置有两组电动升缩杆，两组所述电动升缩杆远离承载板的一端均对称构造有两组连接耳，两组连接耳之间活动设置有销轴，销轴的外缘面上滑动配合安装有张紧轮，所述挡料板的上端面居中开设有滑动槽，该防止皮带输送机打滑的装置，结构合理，便于提升输送带的张力，同时便于输送带表面积聚的灰尘进行清理，避免影响输送效率，实用性强。
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本发明公开了一种具有齿形螺母套的单辊式破碎机，包括壳体，壳体上部设置有进料斗，壳体底部设置有排料管，壳体内部设置有辊子，辊子外部套设有衬套，衬套与辊子通过螺栓连接，衬套上设置有粉碎齿，螺栓以及与螺栓相匹配的螺母上套设有齿形螺母套。本发明对位于衬套外壁上的螺母以及部分螺栓能够起到较好的双重保护作用，其中，第一个保护作用在于，粉碎齿隔绝了硅料与螺栓、螺母，使得在破碎过程中，硅料不会对螺栓、螺母造成任何磨损和挤压，在拆卸衬套时，能够正常从螺栓上取下螺母；第二个保护作用在于，破碎过程中细小的硅渣、硅粉不会掉落至螺栓与螺孔的间隙中，螺栓受力均匀，衬套安装牢靠，且螺栓能够正常从螺母中取出。
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本实用新型公开了一种便于监测速度和打滑的带式输送机，包括支撑底框，所述支撑底框顶端开设有槽孔，且槽孔内壁对称设置有两组输送辊，所述槽孔内壁等距离设置有三组输送传感器，所述输送辊外壁中部皆设置有输送滚筒，所述输送滚筒的外壁皆通过输送带连接，所述输送滚筒的前后两端通过挤压机构安装在支撑底框顶侧，所述支撑底框左侧外壁设置有控制器。本实用新型可以相对较为便捷的对输送带进行更换，同时可以解决传统的带式输送机在使用时易出现输送带张紧力异常，造成物料运输效率下降、输送带磨损加剧，甚至造成输送机的损坏的情况的产生，提高了装置在使用过程中的工作效率。
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本实用新型涉及输送带技术领域，且公开了一种带式运输机，包括支撑腿，所述支撑腿的外壁固定装配有横杆，所述支撑腿的顶部固定装配有侧板，所述侧板的外壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定装配有滚筒，所述滚筒的外壁滚动连接有传送带，所述侧板的底部固定装配有滑槽，所述滑槽的内腔固定装配有液压伸缩杆，所述滑槽的内腔活动套接有滑杆。该带式运输机，通过在侧板的底部设置的滑槽和滑杆，能够在传送带出现松软，长度较长的时候，能够对传送带的长度进行调整，使得传送带更好地贴合在输送机的滚筒上，更好地进行传送货物的工作，避免因为在长时间的使用过程中，传送带的长度变长，无法很好地对货物进行传递运输作用。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉耐高温给料装置，包括第一通道、进料口、第一箱体和第二通道，所述第一箱体的内部设置有推送结构，所述第一箱体靠近推送结构的一侧设置有净化结构,所述净化结构包括净化箱、输出管、输出盖、空槽、内置板、镶嵌板、吸烟孔、内置槽、扇叶、固定圈以及固定座。本实用新型通过在焚烧口对焚烧内箱中垃圾进行焚烧，过程中发出的污染气体，扇叶开始旋转将气体吸引过去，一部分井从吸烟孔中进入净化箱，一部分被扇叶旋转吸引至净化箱，气体在净化箱中进行处理，之后打开输出盖，使得一部分气体从输出管排出，实现了该机构便于净化的功能，从而提高了该装置在使用时的实用性。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉尾气净化脱硫装置，包括焚烧炉、尾气排出管和净化机构，尾气排出管的右侧固定连接有通气管，通气管远离尾气排出管的一端固定安装有脱硫机构。本实用新型具有使产生的尾气会进入到尾气排出管中，尾气经过过滤层的活性氧化铝和活性炭的混合物吸收掉一部分硫化物，使尾气中的硫化物的浓度降低，使降低浓度后的硫化物进入脱硫机构中进行脱硫，在尾气经过尾气排出管时，尾气中的热量会被换热器吸收，换热器将吸收的热量通过导热管传递给过滤层，活性氧化铝受热后会将吸收的硫化物析出，使这些硫化物进入脱硫机构中进行脱硫，使硫化物降低浓度后进行吸收，可以增加净化效率的效果。
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一种低温垃圾焚烧炉烟气处理设备，涉及垃圾焚烧设备技术领域，它包含焚烧炉、第一过滤机构、第二过滤机构、第三过滤机构，第一过滤机构通过管道与焚烧炉连接，第二过滤机构通过管道与第一过滤机构连接，第三过滤机构通过管道与第二过滤机构连接。它在焚烧炉的烟气排放口依次设有三种烟气过滤机构，第一过滤机构内部设有多层次过滤通道，使得过滤水能够充分去除烟气中的粉尘、溶于水的气体、油性物质；第二过滤机构中的电捕焦油器能够有效去除不溶于水的气体；第三过滤机构中的活性炭材料能够有效去除气体中的异味，确保周边空气的清洁度；该整体过滤设备有效提高过滤效率，节能环保。
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本实用新型公开了一种格子体砖及方形同轴裂化焚烧炉，包括砖体，所述砖体上开设有贯穿上下端面的两个空腔；所述砖体侧壁开设有若干个凹槽；所述凹槽与所述空腔连通。本实用新型的优点是：采用格子体砖可以使方形同轴裂化焚烧炉的二燃室砌筑量减少，组成一个基础单元只需要一块格子砖，故只需要砌筑砖的4个面，砌筑量少，砌筑质量受人为因素影响小。二燃室投影为若干个“田”字形单元组成，可燃气体通过时可以在两个方向上产生折流。耐火砖和高温烟气接触面积增大，耐火砖的蓄热能力较强。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉炉渣资源化处理装置，包括主体、第一腔体、第二腔体和支柱，所述主体底部的四个拐角处均安装有支柱，所述主体顶部的一侧安装有进料口，所述进料口的顶部设置有过滤结构，所述主体的顶部安装有伺服电机，所述主体一端的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的一侧连接有带轮，所述主体内部的顶端设置有第一腔体。本实用新型通过在主体一端的底部安装有驱动电机，启动驱动电机，带动带轮转动，从而带动圆齿轮转动，带动齿条往复运动，滑槽和滑块相互配合，从而带动筛箱往复运动，筛箱抖动对混合好的物料进行筛选，使不合格的颗粒物被筛选分离出来，方便后续的操作。
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一种垃圾焚烧炉余热再利用成套装置，它涉及一种环保节能余热再利用装置，具体涉及一种焚烧炉余热再利用的成套设备的改进。它包含余热导出管、发酵支架，余热导出管的进口连接在垃圾焚烧炉的出气口上，余热导出管的出口连接在发酵支架的热量输入口；所述的发酵支架由支架主体、多个发酵板、发酵加热板、热导管组成，多个发酵板均匀设置在支架主体上，发酵板底部设置有发酵加热板，发酵加热板内设置有热导管，发酵支架的顶部设置有烟囱盖，烟囱盖设置在热导管的尾端。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它利用垃圾焚烧炉在焚烧中产生的余热通过发酵成套设备对鸡粪、猪粪进行高温快速发酵，可以节省大量的时间和场地。
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本实用新型公开了一种带净化燃烧尾气的垃圾处理用焚烧炉，包括用于安装焚烧炉的基座、焚烧炉的主体、用于对焚烧炉进行冷却降温处理的冷却降温结构、用于对尾气中的较大颗粒进行处理的颗粒处理结构以及用于对尾气进行进一步过滤净化处理的过滤净化结构，所述主体固定安装于基座的上端表面，所述主体的顶部设置有进料口，所述主体的正面一侧在靠近于其底端处设置有第一工作门，且所述第一工作门在关闭时与主体呈密封式连接。本实用新型可以有效的对主体发散的热量进行降温处理，从而有效的提高了附近工作人员的工作舒适性，且可以事先对尾气中的一些较大颗粒进行混合排放处理，有效的避免了较大颗粒对过滤净化结构造成堵塞而影响到其正常的工作。
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本实用新型公开了用于垃圾焚烧发电厂使用的垃圾处理焚烧炉，包括用于焚烧炉进料的箱体，箱体侧端开设有第二开口和第三开口，箱体顶部开设有第一开口，第一开口与第二开口连通，箱体顶部安装有箱盖，箱盖顶部固定有插板，箱盖顶部安装有注入座和热风机，热风机的出气端通过管道与注入座的进口端连接，箱盖底部设置有干燥机构，注入座的出气端与干燥机构连接，本实用新型通过设置箱体，箱体内部设置输送架，输送架上安装输送带，输送带上开设有溢流孔，箱体内部的第三开口内安装废液收集盒，当通过输送带输送垃圾时，垃圾内废水通过溢流孔落入到废液收集盒内部，可以有效除去垃圾内部分水分。
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本实用新型公开了一种设有循环保温结构的过滤型垃圾焚烧炉，包括炉体、防护壳体、排烟管、连接管和气泵，所述炉体的外侧设置有防护壳体，且炉体的顶端安装有排烟管，并且排烟管远离炉体的一端和连接管相连接，所述连接管的底端和气泵相连接；还包括：输送管，其一端和所述气泵相连接，所述输送管远离气泵的一端和防护壳体相连接。该设有循环保温结构的过滤型垃圾焚烧炉，排烟管的一端伸入炉体内，另一端通过连接管和气泵相连接，并且气泵的排气端和输送管相连接，而输送管远离气泵的一端和防护壳体相连通，防护壳体和炉体之间存在间隔，这样可以使经过处理的烟气输送至炉体和防护壳体之间，从而使烟气中的热量一起进入，对炉体进行循环保温。
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本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，尤其是一种环保型具有废气净化功能的垃圾焚烧炉，包括机体和垃圾焚烧炉，弹簧上连接有无盖外圆筒，无盖外圆筒内壁和活性炭放置内胆外壁之间放置有过滤网二，中空盖子内设有筛网，固定轴上套设有转动块，定位块位于凹槽二内，机体外的一侧固定安装有气体流动装置，机体内设有收集装置，机体内的上方固定安装有喷淋装置。此装置将净化后的气体由过滤网二过滤较大粉尘，再经过活性炭吸附较小粉尘和有毒气体，再通过筛网排放，定位块位于圆环上的凹槽二内，防止机体内气压增大无盖外圆筒向上移动，当定位块移出凹槽二内，转动转动块，在弹簧和外力作用下弹簧抵着无盖外圆筒底部进行移动。
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本实用新型公开了一种设有预加热结构防气体泄露的气化焚烧炉，包括清灰箱、焚烧炉体、净化箱、排烟管、吸气泵和连接管，所述清灰箱的上方安装有焚烧炉体，且焚烧炉体的上方连接有净化箱，并且净化箱的顶端设置有排烟管，同时焚烧炉体和净化箱之间通过连接管相连接，所述焚烧炉体的左侧外壁安装有吸气泵；还包括：套管，其设置于所述排烟管的外侧。该设有预加热结构防气体泄露的气化焚烧炉，连接管的外侧紧贴有橡胶囊体，且橡胶囊体和连接管的连接处设有环形槽，并且橡胶囊体和弧形的限位块之间相互贴合，这样在出现气体泄漏时，可以使气体进入橡胶囊体中，使橡胶囊体膨胀，进而开启蜂鸣器，蜂鸣器发出警报提醒工作人员，进行及时检修。
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本实用新型公开了一种环保节能的电石炉净化灰处理系统，包括储存罐体、输送装置和焚烧装置，储存罐体通过输送装置连接焚烧装置，所述焚烧装置为焚烧炉，在焚烧炉的燃烧膛进口部设有粉灰燃烧供给机构，粉灰燃烧供给机构包括增压风机、散粉管、汇集均压管和燃烧嘴，增压风机的进气端连接输送装置，出气端连接散粉管，散粉管连接汇集均压管，汇集均压管的出口端则设置燃烧嘴，且汇集均压管和燃烧嘴处于燃烧膛中。本实用新型全程密闭式收集、存储、输送净化灰，有效隔绝净化灰与空气的接触，解决了净化灰收集输送过程中的安全隐患；解决了传统运输填埋的缺陷，降低处理成本，实现了净化灰的无害化处理和循环利用，具有良好的经济、环保效益。
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本实用新型提供一种棒磨机溢流口除渣装置，涉及棒磨机技术领域，包括筒体部，所述筒体部的前表面设置有出料部。本实用新型中，在使用时，出料部带动圆筒筛转动，此时，有效的物料从筛孔溢出，流入到接料斗内收集，废石被留在圆筒筛内，通过旋转叶片在圆筒筛内固定，从而使旋转叶片在转动的过程中将圆筒筛内的废石输送出来，推车推到出料部的出口处，废石从出料部的出口自动流入推车里，棒磨岗位人员只需将废石等杂物集中推至固定地点摆放，降低了岗位人员工作负荷，提高了劳动生产力，并且可以及时清理掉废石，不需要人工慢慢铲，杜绝了因废石等杂物不能及时处理影响正常生产情况。
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本实用新型公开了一种双轨高产能晶硅电池片抗光衰退火炉设备，属于电池片生产设备技术领域，一种双轨高产能晶硅电池片抗光衰退火炉设备，包括机体，机体的内底部固定有多个升降杆，升降杆的升降输出端固定有退火处理托盘，退火处理托盘上固定有两组电动输送滑轨，机体内部固定有多个均匀分布的加热单元，机体的外壁上固定有鼓风机，可以实现利用风冷和水冷两种冷却方式进行冷却，且通过特殊的喇叭形出风孔的设置，实现冷空气的均匀分布，提升冷却效率，并且出风孔和冷却水管的合理布置，能够使风冷和水冷有效配合，进一步提升净化效率，另外利用废气净化球显著的增大了废气与废气净化球的接触面积，提升废气的净化效率。
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本实用新型公开了一种新型VOCs废气治理过滤设备，涉及过滤技术领域，包括底座，所述底座的上表面连接有多个侧板和前板，多个所述侧板和前板的顶端连接有多个顶板，所述顶板的上表面且位于多个侧板和前板的内侧设置有多个过滤单元，该设备通过前板、顶板以及底座之间均分割为多块单片状态，且均通过螺栓相连接，而底座通过多个底板和凸块以及固定板和第一螺栓之间的配合，便于拆卸和安装，其拆卸后的底座便于运输存放，无需焊接安装，成本较低，安装结构简单，易于操作，且第一连接杆和第二连接杆通过顶端和底端的限位块以及第二螺栓的配合相连接，便于过滤袋的拆装，在废气净化处理后能够及时清理和更换过滤袋，提高净化效率。
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本实用新型公开了一种聚氯乙烯软制品电缆生产的废水收集处理系统，所述过滤桶的顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部设置有电磁阀，所述过滤桶的内侧的中部设置有过滤板，所述电动伸缩杆设置在过滤桶的内侧的顶端，所述电动伸缩杆的伸缩端铰接在过滤板上，所述过滤桶的侧壁的底端设置有出液口，所述出液口的外侧设置有多个过滤筒，所述过滤筒内分别填充过滤棉、活性炭，所述空气压缩机、控制器设置在过滤桶的一侧，所述空气压缩机通过气管连通过滤桶的进气口，所述控制器通过数据线分别连接电磁阀、电动伸缩杆、空气压缩机。本新型能够将电缆原料进行清洗，并将清洗后的废水进行收集、初过滤处理，使用简单、方便。
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本实用新型提供一种矿浆样品自动缩分装置，属于选矿技术领域。解决了矿浆样品取样工作强度大，取样不准确、易被污染及可能出现样品造假等样品代表性不强的问题。本实用新型包括设置在矿浆槽一侧的数个缩分样品槽，所述矿浆槽和缩分样品槽上方设置有出料管，所述出料管上套设有能控制出料管在矿浆槽和缩分样品槽之间移动的调节装置，所述调节装置的另一端连通有矿浆进料管，所述调节装置电连接有控制装置。本实用新型减少了取样过程人为因素的影响及成本，实现了矿浆样品多点取样、自动取样及缩分的智能化控制，使缩分出来的样品更加均匀，
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本实用新型涉及一种反井钻机浮动套拆卸专用工具，属于拆卸工具技术领域。所述的反井钻机浮动套拆卸专用工具包括箱体、底座；所述的箱体安装在底座上，箱体内设空腔，前端开口，顶面开设有浮动套固定槽，浮动套固定槽尺寸匹配浮动套外轮廓，底座上开设有用于卡合支撑钻杆顶端的U型槽，浮动套固定槽和U型槽与箱体内腔连通。本实用新型通过底座将工具卡入设备本身所带的滑槽内，减少了焊接等固定操作造成的机体损伤；箱体内腔和U型槽解决了钻杆固定所带来的空间冲突，避免拆卸浮动套时对钻杆的螺纹造成损坏；浮动套固定槽契合浮动套形状，可直接利用设备自身动力进行拆卸，减少了人工和时间成本，同时减少了人员拆卸时的安全事故。
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