辽宁有色金属理论与应用

三合土生产系统 1047     

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本发明实施例提供了一种三合土生产系统，包括第一破碎装置和第一筛分装置第一破碎装置用于对从山上采集的矿石进行破碎，第一筛分装置则将破碎后的矿料进行筛分处理，从而得到尺寸小于0.075mm的成品三合土，其中包含砂和粘土，还包括石粉。通过这种办法能够在采到矿石后通过粗加工即可得到三合土，无需利用砂、粘土和其他辅料进行混合，因此能够得到大量的三合土，且较混合方法的成本低廉。

碱性高炉喷吹煤基直接还原剂及其生产方法 976     

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碱性高炉喷吹煤基直接还原剂及其生产方法，该还原剂由煤和含CaO、MgO 碱性矿物组成，其组分及组分含量为：固定碳60-90％，发热量≥6600千卡/kg， 挥发分2-35％，全硫≤0.5％和主要由CaO、MgO、SiO2、Al2O3矿物组成的灰 分总量≤12％，依据碱性高炉内平衡碱度的需要，加入含CaO、MgO碱性矿物 的至少一种，使灰分碱度达到CaO+MgO/SiO2+Al2O3＞1，经破碎成5mm-160 目，按灰分碱度大于1和灰分不高于12％的技术指示，计算煤与碱性矿物的比 例，按比例将精煤和碱性矿物材料混合成还原剂。本发明能够提高工吹煤粉的 碱性替代高炉内部分碱性材料和热值材料，原料广泛成本低，可有效的提高高 炉生产率。

低铁高白度煅烧滑石及其制备方法 998     

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本发明涉及陶瓷原材料技术领域，尤其是涉及一种低铁高白度煅烧滑石及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：将滑石矿渣除铁并破碎，得到滑石毛面子；将滑石毛面子与石英砂、菱镁矿尾矿混合，并依次进行水磨、除铁、过滤和烘干，得到原料混合粉料；将原料混合粉料依次进行煅烧、冷却、破碎筛分和除铁后，即得低铁高白度煅烧滑石；其中，所述滑石毛面子、石英砂和菱镁矿尾矿的重量比为：(40‑65)：(35‑45)：(0‑15)。本方法所制备的低铁高白度煅烧滑石，可完全替代由优质生滑石煅烧制备得到的烧滑石作为陶瓷原料，同时可以治理和使用当地的工业垃圾滑石矿渣和菱镁矿尾矿，在降低优质滑石生产成本的同时，大大提高了滑石矿渣及菱镁矿尾矿的利用率。

烧结机用带通水冷却的导料箱 1074     

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本实用新型涉及一种烧结机用带通水冷却的导料箱。其中设有支撑，支撑上设有铲料耐磨块、导料箱两侧带有耐磨墙体、斜撑、通水冷却梁、斜撑上带有料衬式网格、破碎耐磨块，以及安装在导料箱支架上的破碎耐磨块支座。台车翻转时烧结矿先把料衬式网格填满，后续矿料直接落到料衬式网格的料面上，起到部分吸收冲击的作用，破碎耐磨块破碎大块的烧结矿，水冷梁通过冷却水对破碎耐磨块支座冷却，能够大大的降低高温烧结矿对支座的磨损，从而提高破碎耐磨块支座的使用寿命，提高了生产效率，降低了生产成本。

原生磷肥及其加工方法 873     

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本发明涉及利用磷矿直接加工成具有一定有效磷含量的磷肥，具体的说是一种原生磷肥及其加工方法。将活化材料导入粉碎过程中或粉碎后的超微细磷矿粉中，得到原生磷肥；所述磷矿粉和活化材料按重量份数计，磷矿粉∶活化材料＝60-97∶3-40，本发明通过超微细加工技术，减小磷矿粉的粒径，破坏磷矿石的晶格结构，提高磷矿粉的有效性，以超微细磷矿粉作为一级原料，结合磷素活化技术，对磷矿粉进一步活化，更有利于超微细磷矿粉中磷的释放。该技术使原生磷肥投入生产成为可能。

镍铁合金的制造方法 1265     

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本发明公开了一种镍铁合金的制造方法,它的主要工艺是,将氧化镍矿,碳质还原剂和石灰石按一定比例混合后,加入到回转窑里进行予还原、焙烧,将得到焙烧矿破碎后,加入到磁选机进行磁选,经过磁选得到的镍铁精矿与碳质还原剂、石灰和萤石按一定比例混合后,加入到电弧炉里(或中频感应炉里)进行冶炼和向熔池吹氧精炼,就得到液态精制镍铁合金,将它出炉浇铸成合金块。该法制造的镍铁合金渣量少、电耗低,仅为国外传统法和国内矿热炉法生产镍铁合金冶炼电耗的1/3,与国外传统法比投资少,成本低,与国内高炉法和矿热炉法比产品质量高,是优质高品位(含Ni10%～45%)精制镍铁合金,满足各系列不锈钢生产需要,具有好的经济效益。

超纯铁精粉的生产方法及系统 1042     

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本发明提出一种超纯铁精粉的生产方法，用于解决获得超纯铁精粉工艺流程复杂，产品质量波动范围大，以及有些生产工艺采用化学法进行提纯，存在环境污染的问题。超纯铁精粉的生产方法包括如下步骤：将原矿破碎至预设粒度值以下；将破碎后的原矿加水成为矿浆，对矿浆进行筛分，得到粗精矿矿浆和中矿矿浆；将粗精矿矿浆进行一段分选，得品位为48％～65％的精矿矿浆和尾矿矿浆；将品位为48％～65％的精矿矿浆进行二段分选，得品位为66.5％～70％的精矿矿浆和尾矿矿浆；将品位为66.5％～70％的精矿矿浆进行浓缩脱水、过滤干燥，得含水量＜10％的精矿粉。本发明的生产方法简单，产品质量稳定，且完全采用物理生产方法，利于环保。

蓄热材料及其制备方法 1145     

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本发明涉及多功能材料技术领域，尤其涉及一种蓄热材料及其制备方法。一种蓄热材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：硼泥24～34份；高铁硫酸渣19～29份；铁尾矿200～400份；菱镁矿尾矿30～100份；纸浆废液5～10份；蓄热材料的制备方法，具体包括如下步骤：(1)原料破碎、筛分、细磨，(2)配料，(3)混炼，(4)一次干燥，(5)模压成型，(6)二次干燥，(7)烧结。本发明以废弃硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿为原料合成高蓄热材料，开发硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿综合利用新途径，提高回收再利用率，合理利用资源，解决硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿污染生态环境的问题；蓄热材料广泛应用在电暖气、空调等民用领域。

由含铝物料制备氧化铝的方法 899     

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一种由铝土矿、高铁铝土矿、明矾石、高岭土、铝矾土、粉煤灰、煤矸石、铝灰、霞石、粘土等含铝物料制备氧化铝等产品的方法,该方法包括以下步骤:(1)将含铝物料破碎,磨细后与硫酸铵混合焙烧;(2)焙烧产物(熟料)水溶、过滤得到硫酸铝铵溶液和滤渣;(3)用氨对硫酸铝铵溶液除铁、沉铝或重结晶制备氧化铝,同时回收硫酸铵;(4)滤渣制备二氧化硅产品,余渣含铁,作为炼铁原料。本发明适宜处理各种含铝物料,工艺流程简单、设备简便,无固、液、气的废弃物排放,不造成二次污染,以较低的成本实现了铝土矿、高铁铝土矿、明矾石、高岭土、铝矾土、粉煤灰、煤矸石、铝灰、霞石、粘土等含铝物料高附加值绿色化综合利用。?

人工温泉水及其制备方法 1122     

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本发明公开了一种人工温泉水及其制备方法，它由重量百分比为：麦饭石75-88.5%、菱镁矿石2-4%、铁矿石1-4%、铜矿石2-4%、杂石1-3%、电气石5.5-10%组成。其制备方法为：将麦饭石、菱镁矿石、铁矿石、铜矿石、杂石、电气石分别粉碎成不大于1mm的颗粒；将粉碎后的麦饭石、菱镁矿石、铁矿石、铜矿石、杂石、电气石置于磁场中分别磁化。本发明具有调理身体、增强免疫力的作用。

高效环保的磁选机 873     

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本实用新型公开了一种高效环保的磁选机，包括预处理箱，预处理箱的内壁螺接有驱动电机，排放箱的内壁螺接有喷淋头，且排放箱的内壁螺接有净化滤网，循环管螺接在循环泵的表面，循环泵螺接在排放箱的表面，矿石通过进料口进入预处理箱内，然后通过粉碎辊对矿石进行粉碎，颗粒较小的矿石通过筛选网排出并在磁选机本体内进行磁选，颗粒较大的矿石在振动弹簧与振动电机的振动作用下继续进行粉碎，直至矿石完全通过筛选网，保证磁选效果，磁选中产生的粉尘由抽风机导入排放箱内，通过喷淋头进行降尘处理，使得粉尘堆积在净化滤网表面，气体通过排气口排出，避免对环境造成污染，适合推广。

用人造石英砂替代天然砂净化饮用水的方法 837     

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本发明属于水处理技术领域,提出了一种利用人造石英砂替代天然砂净化饮用水的方法,将开采的符合滤料要求的石英矿石进进行一级破碎,二级破碎、三级破碎,石英砂矿石经过三级破碎后,由皮带传输机进入滚筒球磨机,以20kg/min进行加工,消除多角形颗粒状石英砂矿石上存在的锐角;经过倒角的石英砂进入筛分装置,经过筛分后的石英砂进入不同规格的料斗,成品按不同规格装袋包装;将加工好的颗粒状的石英砂作为滤料放入水厂净化系统中的过滤层中,完成人造石英砂替代天然砂净化饮用水的目的。过滤效果好,成本低,有利于生态环境的保护。

轻烧氧化镁生产方法 1078     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种轻烧氧化镁生产方法。以小于30mm粒度的菱镁矿为原料，将其送至旋转式微波焙烧炉中与再结晶碳化硅球混合；利用再结晶碳化硅球作为微波耦合剂间接加热菱镁矿生产轻烧氧化镁，菱镁矿在煅烧分解成轻烧氧化镁的同时被耦合剂再结晶碳化硅球粉磨成高活性轻烧氧化镁粉，同时高效低成本回收利用碳酸镁分解产生的高浓度CO2气体。使现工艺不能加工的资源得到有效的利用；菱镁矿在煅烧分解成轻烧氧化镁的同时被粉磨成高活性轻烧氧化镁粉，增加了产品的活性，提高了产品的质量，省去了破粉碎环节，简化了流程，生产过程易于控制；采用非燃料燃烧加热煅烧菱镁矿的方法，实现CO2高效低成本回收，减轻了环境污染。

石油压裂支撑剂及其制备工艺 868     

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本发明提供了一种石油压裂支撑剂及其制备工艺，属于石油压裂支撑剂技术领域。制备工艺的步骤为:(1)将矿石输送至破碎机内，将矿石粒径粉碎，然后提升至暂存仓，再进入对辊破碎机；(2)矿石在对辊破碎机内完成二次破碎，破碎完成后进行筛分，较大颗粒继续进入对辊破碎机进行破碎，较小颗粒输送至整形制砂机进行细破、强度优选、磨圆处理，获得石英砂颗粒；(3)细破整形后的石英砂颗粒进行初步分级；(4)粒径为1‑0.106mm的石英砂颗粒进入摇摆筛进行精细筛分。本发明可以在油田所在地附近大批量生产石英砂支撑剂；且所用原料成本低，制备工艺处理量大、控制简单、免水洗、成品率高、强度高，且最终可获得圆球度好的石英砂支撑剂。

建筑用室内墙面瓷砖的制备方法 1158     

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一种建筑用室内墙面瓷砖的制备方法，取硅酸盐系黏土原矿石为原料，采用颚式破碎机和锤式破碎机破碎，入球磨机，加水球磨，得到矿浆；将矿浆过8目筛，导入储浆池，陈腐；将陈腐后的矿浆，经自动除铁机除铁后，导入伺服罐后，直接输入喷雾塔，烘干制粉，过10目滚筛，输入料仓陈腐；将陈腐后的粉料由压砖机压制成型后，直接进入干燥窑干燥；采用钟罩式淋釉漆淋釉后，喷墨后的砖坯，直接进入釉烧窑升温烧制，得到产品。优点是：产品性能稳定，成品率高，绿色环保，经济实用。

煤焦化自动制样系统 975     

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本发明涉及一种煤焦化自动制样系统,该系统包括制样工作站、自动输送单元、出料单元、控制单元,通过控制单元的控制,使制样工作站、自动输送单元、出料单元顺序联动,对原材料矿石自动上料、破碎、缩分、罐装、自动输送、封样、信息识别喷码、弃样收集。控制单元以PLC控制系统为核心部件,包括数据采集、系统控制、操作面板、贴标机控制、喷码机控制、封装机控制、计算机监控系统七个部分,PLC控制系统通过现场总线与上述部分相通讯。优点是对原材料矿石完成自动上料、破碎、缩分、罐装、封样、信息识别喷码、弃样收集自动化。

从含钛渣中分离钛组分的方法 802     

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一种从含钛渣中分离钛组分的方法,包含选择性富集、选择性长大和选择性分离三个环节。先对渣进行改性,调整熔渣组成,控制渣的氧位使渣中的钛选择性地富集到钙钛矿相中;随后在冷却过程时控制冷却速度和温度范围,加入少量添加剂,促使析出的钙钛矿相长大和粗化;最后将凝渣破碎磨细,采用矿物加工方法选择性分离出富集钙钛矿的富钛相。本发明具有投资少,处理量大,能耗低,效率高、易工业化,实现资源综合利用,杜绝环境污染等优点。

粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法 1010     

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一种粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法，按重量百分比由以下原料组成：水泥熟料40%～52%、粉煤灰?20%～40%、矿渣?10%～20%、石膏?2%～6%、生石灰3%～5%、沸石?2%～6%。制备方法是：将水泥熟料、粉煤灰、矿渣、石膏、石灰、沸石送入粉碎机粉碎后，经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下，得到粉煤灰硅酸盐水泥。优点是：工艺简单，在增加粉煤灰用量、减少硅酸盐熟料用量的情况下，保证并提高水泥的强度，降低原料成本，使粉煤灰得到了充分利用，减少粉煤灰对环境的污染。

再生镁铝铬砖及制备方法 869     

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一种再生镁铝铬砖及制备方法，按重量份数计组成为废弃镁砖颗粒及粉料65～80份、铝铬渣粉料？15～25份、铬矿粉料？？5～15份、铬绿粉料？0～5份、氧化锆粉料？？0～5份。将废镁质砖去除浸蚀层、破碎、分筛成粒度为1mm以下、1～3mm、3～5mm颗粒；将铝铬渣、铬矿、铬绿、氧化锆、部分1mm以下废镁质砖颗粒分别破碎成粒度≤0.088mm的粉料；加入混辗机中加木质素磺酸钙溶液混辗；混辗后，用压力机内压制成型；干燥，烧成，得再生镁铝铬砖。本发明以铝铬渣和废镁质砖为原料，价格便宜，使废渣废砖及时处理，解决了其占用空间和污染环境的问题；制得的再生镁铝铬砖结合强度好、耐磨性强、抗侵蚀能力好、热震稳定性高。

均化轻烧氧化镁的生产方法 741     

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本发明涉及一种均化轻烧氧化镁的生产方法，利用废弃的低品位菱镁矿、菱镁矿碎矿、菱镁矿选矿尾矿为原料，经过原料的前处理、混和均化、高压成球、干燥、焙烧工艺生产均化轻烧氧化镁。将原料破碎，将粒径≤5mm的低品位菱镁矿、粒径≤5mm的菱镁矿碎矿、菱镁矿选矿尾矿按比例加入球磨机或管磨机中共磨成≤0.088mm的粉料；经过前处理的原料，外加结合剂和水在强力混砂机中混合1～10分钟；结合剂为纸浆废液或氯化镁溶液；混和均化好的物料经强力压球机压制成均化球或均化椭圆球；经干燥后将均化球或均化椭圆球在竖窑或回转窑、反射窑中焙烧。本发明可生产品质均匀、性能稳定的均化轻烧氧化镁。

冶金炉进料装置 1117     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金炉进料装置，包括盛料箱，所述盛料箱的下侧板通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有摆动板、导板和控料板，所述盛料箱的内壁固定连接有挡板，所述挡板的内部安装有防堵塞装置。该冶金炉进料装置，利用转动的离心力，使碎料矿石沿着摆动板的弧形面移动，并经下料槽抛射出去，避免碎料矿石垂直下落对冶金炉造成损伤，同时控料板转动，周期性挡住下料口，控制下料周期，通过控制路径控制滑动板的滑动，滑动板通过限位槽和滑动块的滑动连接，控制清除杆的滑动，清除杆推动下料口内卡住的碎料矿石转动，并经凸起的阻挡碰撞，将卡住的碎料矿石破碎，防止碎料矿石卡住下料口。

节能、环保的超纯铁精粉连续生产工艺 1018     

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本发明涉及一种节能、环保的超纯铁精粉连续生产工艺。本发明资源利用率高，生产成本低，无废水排放。本发明包括以下步骤：A磨选：将原矿石破碎抛尾、细碎抛尾，抛尾精矿进入球磨机进行磨矿分级，分级产品进入磁选机进行磁选，获得精矿品位68~69%，精矿‑200目占67~70%，SiO₂含量4.5~5.5%；B细磨、精选：对常规磁选精矿进行‑200目筛分，筛下产品经过脱水磁选后进入塔磨机细磨，塔磨机溢流进入旋流器进行分级，细度‑500目占75%以上的分级溢流进入磁选机选别，底流返回塔磨机，选别得到的铁精矿进入电磁精选机进行精选；C反浮选：对流入搅拌桶的品位为71‑71.4 %的电磁精选机底流进行调浆，调浆浓度为30%，pH值为中性；矿浆进入浮选机进行反浮选，过滤得到品位为72.10~72.15 %，SiO2含量小于0.07 %，酸不溶物含量小于0.15 %的超纯铁精粉。

煤矸石烧结多孔装饰砖及其制造方法 1234     

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一种煤矸石烧结多孔装饰砖及其的制造方法,其特点是全部以矿业废渣-煤矸石为制砖原料并掺加适量着色剂,原料发热量控制在350KCAL/KG以上,物料含水率为12～18%。通过配料、破碎、粉碎、添加着色剂、搅拌、陈化、增塑、挤压成型、码坯、干燥、焙烧等步骤制备烧结多孔装饰砖,整体着色,一次成型。丰富多彩的建筑外墙颜色对美化人居环境起到重要作用。本发明制得的煤矸石烧结多孔装饰砖,原料来源广泛,产品轻质、高强,外观色彩多样、庄重典雅,可直接用于砌筑建筑物外墙,产品能够满足高档、个性化建筑的需求;所用原料为矿业废渣,成本低廉,实现了矿业废渣的减量化、无害化与资源化利用。

高活性高纯氧化镁的制备方法 975     

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本发明公开了一种高活性高纯氧化镁的制备方法，属于矿产资源加工技术领域。所述制备方法，包括以下步骤：(1)菱镁矿的清洗：以低品位菱镁矿为原料，清洗；(2)菱镁矿的精制：将步骤(1)清洗后的菱镁矿进行精制，包括菱镁矿破碎、破碎后菱镁矿焙烧、菱镁矿研磨、研磨后的菱镁矿加水制成原矿浆、原矿浆脱泥及脱泥后的原矿浆浮选，得到精矿粉；(3)菱镁矿的煅烧：将精矿粉进行煅烧；(4)菱镁矿的细磨：将煅烧后精矿粉末进行细磨活化。与现有技术相比，堆积密度、活性氧化镁含量、氧化钙含量、盐酸不溶物含量、氯化物含量及灼烧失量等试验参数均体现了显著性差异，为优质的高活性高纯氧化镁。

从含钛高炉渣中分离生产富钛料的方法 833     

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一种从含钛高炉渣分离钛组分的方法,采用以下三个步骤:将盛装在保温渣罐中的高炉渣加热,向渣罐中加入添加剂的同时或之后,向熔渣中喷吹氧化性气体,不断搅动熔渣,使钛组分选择性地富集于钙钛矿相中;然后控制降温速率使熔渣冷却至室温,钙钛矿相选择性长大;最后将冷却的凝渣经破碎、磨细,选矿分离钙钛矿相得到富钛料,将沉积在熔渣中的金属铁微珠磁选得到含钒生铁。该工艺流程设计合理,设备实用易操作,可充分利用熔渣自身的能量来调节熔渣温度,促进熔渣内氧化反应的进行,热效率高,便于促进分散于各种含钛相中的钛组分选择性富集,使熔渣中夹带的金属铁微珠沉积,有利于实现钛、钒资源综合利用,易于工业化生产,节能且无环境污染。

新型硫酸镁的生产技术 1094     

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本发明提供了一种新型硫酸镁的生产与加工技术。其特征在于将设计者研制成功的利用镁矿石的小碎块与粉末做为原料生产硫酸镁1,将镁矿石的小碎块与碎面全部粉碎加工成粉末状2,在粉末状的镁矿石内不经燃烧加热直接加酸加水生产硫酸镁3。这些新颖的技术可以改变现有的硫酸镁生产技术必须使用成块镁矿石做为原料;必须经过高温燃烧的落后局面,可以改变现有硫酸镁生产技术在污染环境、浪费能源、成本高利润低等方面的落后,从而满足了人们和节场的需求,如能得到广泛应用必将产生明显的社会效益与经济效益。

自磨半闭路筛分高压辊磨预选工艺 1049     

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本发明涉及一种自磨半闭路筛分高压辊磨预选工艺，其特征在于包括下述步骤：1）开路自磨机排矿经过湿式筛分，分为80mm～10mm和‑10mm的两种粒级；2）80～10mm粒级经过细碎和干式筛分，筛上+20mm粒级给入磁滑轮干选，干选精矿返回到细碎构成半闭路，干选尾矿抛尾；筛下‑20mm物料经过高压辊磨，高压辊磨产品返回到湿式筛分，构成湿式筛分、细碎和高压辊磨半闭路；3）‑10mm粒级经过旋流器分级，溢流给入预选磁选，预选尾矿抛尾，预选精矿和沉砂分别处理。优点：加入细碎和高压辊磨，避免自磨机顽石积累，开路，能力高；流程结构合理，实现自磨工艺“多碎少磨、提前抛尾、扩大产能、节能降耗”。

链篦机回转窑生产镁质球团工艺 789     

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本发明属于冶金原料矿物加工的破碎工艺技术领域,特别是涉及一种链篦机回转窑生产镁质球团工艺,包括下述步骤:按照下述组分的重量百分比配料:磁铁精矿92～96%,膨润土1.0～3.0%,菱镁矿3.0～4.5%,将此配料混匀,加水搅拌均匀,混合料送入造球盘造球形成生球,将筛分出合格的生球给入链篦机进行干燥、预热成预热球,将预热球给入回转窑焙烧成焙烧球,测试此焙烧球的性能,将焙烧球送入环冷机冷却后成为合格镁质球团矿,磁铁精矿水分为7.0～9.0%,菱镁石的用量为MgO<2.5%。本发明能够提高球团矿在高炉原料的配比,提高入炉品位,改善炉料冶金性能,提高炼铁高炉的生产能力,能使炼铁获得较高的经济效益。

米石生产系统 970     

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本发明实施例提供了一种米石生产系统，包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置和第四筛分装置。其中，上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接，实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转，并通过筛分装置最终输出相应的成品米石，由于这种制备方法的原料不是碎石，而是从矿山上开采的原料矿石，因此成本低廉，适宜大批制取，从而能够更好地满足建筑施工对米石的需求。

从含钴的铜转炉渣中回收铜和钴的方法 1101     

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一种从含钴的铜转炉渣中回收铜和钴的方法,在渣包中加入石英、黄铁矿和萤石改性剂;将液态的铜转炉渣倒于渣包中;控制转炉渣的冷却速率为1~2℃/min,冷却炉渣;待转炉渣冷却至900℃时,使炉渣在自然条件下降温;对冷却至300℃以下的转炉渣进行破碎、磨矿和浮选,回收转炉渣中的铜和钴有价金属元素。本发明方法避免了使用能耗高的电炉还原或电炉还原硫化工艺,设备简单,充分利用了液态炉渣的显热,有利于降低处理铜转炉渣时的能耗成本和设备投资。通过浮选获得的铜、钴硫化物精矿粉可作为钴精矿进行单独处理,且浮选后得到的弃渣品位低,有利于提高铜和钴的回收率。