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本发明公开一种降低烧结固体燃耗的方法，在烧结生产过程中，将烧结生产所使用固体燃料焦炭进行破碎筛分处理；进行破碎后，按照粒级分别为：<0.5mm粒级，0.5mm～3mm粒级，>3mm粒级进行筛分，并将<0.5mm粒级，0.5mm～3mm粒级，>3mm粒级的焦粉在强力混合机内进行混匀，混匀后<0.5mm粒级占焦粉总量的质量百分比为13％～18％，0.5mm～3mm粒级占焦粉总量的质量百分比为67％～71％，>3mm粒级占焦粉总量的质量百分比为12％～15％；再经过配料，加水经强力混合机混匀制粒得到烧结混合料，将烧结混合料在烧结设备上布料、烧结，得到成品烧结矿。
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一种机压成型挡渣栓的制作方法,①挡渣栓头部的制作:首先将铝矾土、镁砂、硅铁耐火材料及铁矿石、铬矿石、钢渣进行破碎筛分,将水玻璃与原材料混合,将混合物放入专用模具中,在压力机上加压成型后干燥;②导向杆的制作:将上述原料与耐火水泥、水混合,将混合物放入专用模具中,模具中央放入钢筋,振动成型后,养生、脱模、干燥;③将挡渣栓头部和导向杆进行组装使之固定,该方法具有生产效率高、成本低、效果好的特点,可提高生产效率200倍以上,产品强度提高50%,降低成本约30%,挡渣栓头部可制成空腔,填充不同比重的材料,以调节挡渣栓的比重,适用不同的钢渣条件。
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本发明涉及一种降低能源消耗的重烧镁砂制备方法，包括以下步骤：1)菱镁矿石在破碎机中破碎，过筛；2)低硫化煤与原矿按照重量比(30‑38)：65称取；3)在点火起炉前，用低硫化煤铺垫竖窑烧结区以下，之后进行分层布料，每层都以原矿和低硫化煤进行交替层层铺垫进入竖窑当中，铺垫到布料区为止；4)待烧结区以下的低硫化煤全部燃烧，烧结3‑4h；5)冷却出料。本发明采用低硫化煤生产重烧镁砂，降低了生产重烧镁砂的烧结成本，减少了对不可再生能源的消耗；产出的重烧镁砂品质得到了极大的增强，其所制造的衍生产品的使用效果也有明显的提高。
本发明公开了一种环保、可自然降解,其产品耐温性能好,并且能够稳定成型的飞碟射击靶制造材料的组合物以及其在制造飞碟射击靶上的用途。这种组合物基料,包括一种或几种非金属矿粉,贝壳粉,工业矿渣及废渣65～85重量份,胶粘剂5～13重量份,石膏0.3～2重量份,比重调节剂2～6重量份,氧化铁0～1重量份,硅酸盐3～6重量份以及粘土0～3重量份。由这种组合物制造的成品耐高温,不易变形,且枪击碎片能自然降解,无环境污染。
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本发明轻质碳酸镁及轻质氧化镁生产方法,采用菱镁矿经焙烧、粉碎、乳化、碳化反应、过滤、热解、压滤、干燥、粉碎工艺方法生产,碳化反应采用从罐底部加入二氧化碳气体,罐内压力为0.25-0.4MPa,搅拌进行碳化反应,并采用沉降过滤,其工艺简单,易操作控制,收率高,产品品质好,轻质碳酸镁品质达95%以上,生产成本低。
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一种无机改性膨润土除铬剂的制造方法,涉及一种无机吸附剂的制造方法,该方法包括如下步骤:1)将钙基膨润土原矿水洗提纯、烘干、粉碎,得精制钙基膨润土;2)配制质量浓度为5～30%的可溶性盐溶液;3)将过100～200目筛的活性炭、可溶性盐溶液和钙基膨润土混合,搅拌5～15MIN,静置10～30MIN;4)将陈置后的混合物放入马弗炉中,以10～30℃/MIN速率升高到360～420℃,在该温度下焙烧1～2H;5)利用粉碎机粉碎,即可得到所需粒径的除铬剂产品。本发明的除铬剂对CR(VI)的去除以表面络合作用和静电吸附作用为主,被吸附的CR(VI)污染物非常稳定,不易形成二次污染。
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一种纳米电气石制备方法属于电气石制备技术领域，尤其涉及一种纳米电气石制备方法。所述一种纳米电气石制备方法包含以下步骤：步骤1：将电气石原矿按照一定的质量分数进行配料，其中质量分数为电气石：10-30%；玻璃60-80%。步骤2：将步骤2得到的电气石原矿放入加热炉内，设定温度为700-900℃，加入时间为1-3h。步骤3：将步骤3得到的烧结后的电气石原矿冷却后，放入斗式破碎机内进行破碎筛选，采用磁电式筛选机，选择出合适的粗粉加工设备允许的矿石大小。本发明与现有技术相比具有以下有益效果制备过程简单，方便大规模的应用。
测定振动条件下煤对瓦斯解吸特征的实验系统及实验方法，属于煤矿安全技术领域。实验系统：包括变频振动系统、振动监测系统、煤样粉碎系统、脱气系统、瓦斯吸附系统及瓦斯解吸系统；变频振动系统包括振动电机、振动平台、减振弹簧、机座、变频器、电源按钮及外接电位器，振动电机固定在振动平台上，振动平台设置在机座上方，振动平台与机座之间通过减振弹簧相连接；在振动电机的上、下两端分别设置有第一偏心重锤和第二偏心重锤，振动电机、电位器及电源按钮分别与变频器相连接。实验方法：包括不同振动条件下煤对瓦斯的吸附解吸实验方法和煤样粉碎解吸实验方法。本发明能够测定不同振动条件下煤对瓦斯的吸附解吸特征和粉碎解吸特征。
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本发明涉及一种悬浮磁化焙烧炉原料制备工艺，包括下列步骤：难选氧化半氧化铁矿原矿经粗破机破碎至产品粒度为300mm以下，给入自磨机和直线振动筛构成的闭路磨矿作业，筛上产品返回至自磨机再磨，筛下产品给入一段弱磁机；一磁尾给入二段强磁机，二强尾作为尾矿脱泥，一磁精和二强精合并给入带式真空过滤机；过滤产品给入到烘干带式输送机上继续脱水，烘干产品水分小于10%，粒度<0.5mm。本发明的优点是：采用粗碎‑闭路自磨‑弱磁强磁‑两段脱水工艺，简单实用，产品满足悬浮磁化焙烧炉对原料的要求。
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本发明公开一种活性钴酸锂的制备方法,其特征是包括以下步骤:以原生钴矿石为原料,制取高纯钴盐溶液;在弱氧化气氛下,将浓度为40～70g/l的高纯钴盐溶液与浓度为60～200g/l的沉淀剂混合反应,反应温度为40～80℃,反应时间5～60分钟,反应后pH值为7.2～9.5,过滤、洗涤、干燥得电池级钴盐;在弱氧化气氛下,以400～830℃煅烧电池级钴盐2～7小时,经粉碎制得微米或纳米级四氧化三钴;将粉碎的微米电池级碳酸锂与微米或纳米级四氧化三钴按1.00～1.04∶1摩尔比称量配比后混合,在弱氧化气氛下,以450～950℃煅烧10～20小时,粉碎、分级制得成品。按本发明制得的材料,除化学性能、物力性能优越外,还具有优异的电化学性能。
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本发明是一种高品位天然铁红的制取工艺，特点 是将除去杂质的Fe2O3含量≥77％的原料矿石进行 破碎及磨矿，再经过至少两次强磁选，然后通过离心 机选出精矿经浓缩机浓缩，而后进行干燥，再进行粉 碎至所要求的粒度后，进行表面调色，包装即为成 品。本发明具有生产工艺简单，成本低，而且将品位 较低的天然铁红矿直接加工成高品位(90％以上)的 天然铁红(Fe2O3SiO2H2O)。
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本发明提出了一种植物栽培泥浆及其制造方法。其发明内容为:将膨润土与动物粪便及有机物质混合构成发酵原料,加水后发酵。发酵后再加水稀释过滤,干燥处理并粉碎,添加矿物性肥料混合制成栽培泥浆。在使用时,加水稀释成为一定浓度的泥浆。以泥浆作为营养液进行植物栽培。本发明的植物栽培泥浆特点是:1.具有矿物质营养成分的保持性;2.具有水分和空气的保持性;3.可以以悬浮液态的形式运输和使用。采用本发明的泥浆栽培植物时,可以间歇地向植物根系喷射泥浆,泥浆附着在植物根系上,不断向植物提供丰富的营养物质和空气条件及水分条件。保证植物在最佳的状态下生长,获得最佳的质量和产量指标。广泛适宜植物栽培应用。
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一种利用有色金属生产废料制备冶金用铝酸钙的方法，是用钙渣 (SiO2≤5.0％，CaO 32～55％，Al2O3 36～55％，TiO2≤0.1％，Fe2O3、 MgO少量，20～100％)、矾土(0～50％)、生石灰(0～50％)、石 灰石(0～40％)、方解石(0～40％)、萤石(0～50％)、白云石(0～ 50％)、轻烧镁(0～35％)、重烧镁(0～35％)、菱镁矿(0～45％)、 纯碱(0～30％)、硼砂(0～30％)为原料，经粉碎后按比例进行原 料的混合均匀后加入窑炉中，升温至1000～1600℃下使物料完全熔 化，熔融液体流出后，经风冷或水淬碎裂成块，经烘干、冷却、粉碎、 筛分而成产品。
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本实用新型公开了一种制备镁橄榄石均质料的成套装置，包括高硅菱镁矿料仓、硅石矿料仓、带式输送机、颚式破碎机料仓、颚式破碎机、对辊破碎机料仓、对辊破碎机、配料供料料仓、配料车、管磨机供料仓、管磨机、压滤机、窑车、隧道窑、破碎机、筛分机、料仓、配料机、制砖机。本实用新型设计的均质料成套设备连续性强，粗破到细破，各料包的缓冲作用较大，避免积料，提高设备运行效率；管磨机的管磨介质ZrO2减少和去除Fe2O3等杂质效果更好；隧道窑温度控制比竖窑控制更精准。
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本发明公开了一种生产含硒富氢水的氢源袋的制备方法及其应用，精选金红石、绿色沸石、菱镁矿、刚玉、白云石、富硒硅藻土和方解石七种天然矿物，用粉碎机分别进行粉碎成，再混合均匀，烧结粉碎，通过人工进行初步筛选以及机械精选分离出氧化钙粉末，剩余的粉末经电解提纯，得到单质铝和单质镁，将氧化钙与单质铝镁粉按比例混合均匀，称重后加入电气石球，放入口袋面料中，缝口，即可。将制备的氢源袋放入原水中，加入助絮凝沉淀剂，充分搅拌进行反应，制成含硒富氢饮用水。本发明利用矿物混合物与水反应便生成含硒富氢水，是功能性优质饮用水，而且原料来源充足，制作简单，使用方便，降低成本，显著提高工作效率和水质的净化效果。
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本发明提供了一种利用转炉渣制备水泥混合料的方法，包括以下步骤：原料化学成分分析‑配料计算‑原料破碎筛分‑烘干‑原料混合‑高温加热‑冷却‑破碎‑渣金分离得到终渣和合金；以混合料的碱度CaO/SiO2、(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)及固定碳含量Mc作为配料依据得出所需高炉除尘灰，转炉渣，铁尾矿的质量；所述混合料满足如下公式：CaO/SiO2＝0.5～1.3；(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)＝0.7‑1.2；将混合料温加热，加热温度不低于1450℃，非氧化性气氛，保温时间不低于20分钟。解决三种固体废弃物难处理问题的同时，得到可用于制备水泥产品的填补料及副产品还原铁水，提升产品附加值。
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煤粉竖炉还原金属化球团的方法,其工艺步骤为:将铁矿粉或其他金属氧化物矿粉造球,按设定计量投入竖炉中。再将低位发热值≥16MJ/KG,干基灰分小于或等于40%原煤,经中速磨煤机边干燥边破碎至≤100目,水分≤0.5%,煤粉预热至80℃-150℃,送入气流床煤气发生器中。然后将水蒸汽与空气按比例混合。最后将气流床煤气发生器制备的高温煤气通过高温除尘器,除去灰尘90-95%后,直接喷入竖炉下部,排料辊上方参与竖炉内还原反应,将铁或者其他金属氧化物还原为金属化球团。本发明还原温度高、速度快、尾气物理热高、化学热是高炉煤气的1.5倍,用低发热值高挥发份中煤做还原剂,极大降低还原剂成本,且由此产生的电能、煤气等能源,其综合经济效益可使每吨成本低于1500元/T。
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一种电熔镁熔砣余热回收利用技术及装置。其特征是将电熔镁砂生产工艺中熔炼后的高温镁熔砣,经在隧道式热交换室内进行整体冷却后,使之快速完成镁砂晶体结晶和凝固,同时获得被预热至200～300℃的中低温热风。凝固后的镁熔砣在高温状态进行脱皮破碎产生高温块料。采用循环风冷却方式将冷风和来自隧道式热交换室的中低温热风送入高温热交换塔内与高温块料进行热交换,产生1000℃以上的高温热风送至矿料预热塔,将菱镁矿预热至500℃以上,实现热料入炉。
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排水降噪混凝土路面,包括至下而上依次铺叠的水泥稳定碎石层、中粒式沥青混凝土层、SMA-13层和排水降噪路上面层,水泥稳定碎石层为两层,集料由通过31.5mm--0.075mm方孔筛的矿料组成,中粒式沥青混凝土层是密级配沥青混凝土混合料结构,SMA-13层中添加有木质纤维,上面层是排水降噪路面层,排水降噪路面层由粗集料、细集料和沥青组成,集料级配的配比以抗磨耗要求及目标孔隙率确定。本发明的有益效果是:能有效的排除路表雨水,减少水雾和眩光;降低路面噪声,与普通密级配沥青路面相比,噪声可降低3分贝以上,与水泥混凝土路面相比,能降低7分贝以上;可提高潮湿路面的抗滑性,大大减少雨天交通事故。
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一种高岭土的制备方法：(1)采矿石，采掘松化高岭土矿料作为高岭土基料；(2)把取得的高岭土基料，先要平铺到地面上自然晾晒风干；(3)把风干后的高岭土基料放置在雷蒙机(现有技术，山东潍坊正远粉体设备有限公司，型号LHJ70)上进行粉碎；(4)在粉碎之后的粉碎品放置在雷蒙机的除铁装置中，去除粉碎品中的铁；(5)把去除铁之后的粉碎品放置在雷蒙机的聚粉器中，经过处理，取得400目到500目的高岭土；(6)使用筛分机(现有技术，晃荣产业株式会，ST-5121)，把在生产过程中掺入的杂质筛分出来；(7)分袋，包装即可。本发明生产流程简单，成本低，节约人力，生产过程比较环保，且对仪器设备腐蚀能力较弱。
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利用天然玄武岩废料制备热喷涂涂层的方法,涉及一种材料表面热喷涂涂层的方法。工艺步骤是:矿物破碎—粉碎—烧结—粉磨—粒度筛分—粉体检测—热喷涂涂层;粉体制备采用玄武岩矿山废料加入调整氧化物,在专用表面活性剂存在条件下直接进行破碎、粉碎处理,再经粒度筛分、粉体检测后获得粒度为30-150μm的粉体,然后在金属材料上热喷涂后形成以非晶态为主要结构特征的涂层。本发明制备的金属基体天然玄武岩涂层与金属基体结合强度高,同时具有突出的耐腐蚀和优良耐磨损性能。
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一种高纯镁砂的生产装置，包括消化罐、蒸馏釜、破碎机、压球机、竖窑，所述消化罐包括罐体、搅拌桨、旋转接头、CO2进气管、电机，所述搅拌桨设置在罐体中，所述电机通过齿轮传动连接搅拌桨，所述搅拌桨为中空结构，底部有出气孔，上端通过旋转接头连接CO2进气管，在所述罐体的中下部设有排液口，在罐体的最底部设有固体排放口；所述罐体的排液口通过管道连接蒸馏釜，所述蒸馏釜向破碎机送料，所述破碎机向压球机送料，所述压球机向竖窑送料。本实用新型在优质菱镁矿石原料开采受限的情况下，利用菱镁矿浮选粉及对大结晶产品副料重新利用，生产高纯度镁砂，节省矿产资源，增大高纯镁砂的产量，同时解决大结晶产品副料难以处理的问题。
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本发明属于膨润土技术领域，具体涉及一种冶金球团用改性膨润土及其生产工艺。生产工艺包括如下步骤：1)将膨润土矿石去除固体杂质，进行混配；2)破碎；3)在破碎后的原矿石中加入碳酸钠和水，搅拌均匀；4)对步骤3)得到的混合料进行再一次破碎，破碎后物料的粒径为3‑5mm；5)将步骤4)得到的物料实施场地堆放进行物料的闷放陈化；6)将步骤5)得到的物料晾晒至水分为20‑24％；再由旋转窑干燥至物料水分为11‑14％；7)根据干燥后的物料的指标决定是否再掺混或调整某种原料的量，同时加入高粘度有机聚合物和轻烧镁；8)将步骤7)得到的混合好的物料进行磨粉；9)将完成磨粉的物料进行包装、入库。
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一种发动机叶片的制作方法，为按照以下方法制作的：选1-3吨的铁矿石，经过粗筛选，去除杂质。得到干净的铁矿石。铁矿石经过紫外线照射10-36分钟，同时按照20-60赫兹每分钟频率照射红外线，然后清水清洗。然后把铁矿石放入高温反应釜当中，温度100-260摄氏度，同时加入火箭10-20公斤，使用破碎锤进行破碎，达到粒度10-30纳米。倒出以后进行重新结晶处理，按照设定好的叶片的形状和结构，重新塑造晶格。在叶片根部进行磨加工处理，得到设定形状的窝型。在表面进行亚光处理，可以减少流体对叶片的直接冲击和磨损。
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本发明涉及烧结冷却一体的余热资源高效回收与利用的方法及装置,其将烧结机长度延长一倍,将烧结矿冷却段前半部分为冷却一段,后半部分为冷却二段,冷却段尾部下方配有重力破碎和副冷却装置,烧结矿经本装置烧结区域后煤粉燃烧完全进入冷却段冷却,之后落入破碎机;将温度较高、含氧较高、含硫较低的烧结尾部烟气和冷却一段烟气引入余热锅炉产生中压蒸汽,将蒸汽并入蒸汽管网或进行发电;将出余热锅炉的低温烟气部分引入烧结机头部预热烧结矿;将冷却二段中低温烟气高温部分引入烧结机台面进行热风烧结。本发明减少了烧结矿显热的浪费,具有较高的余热回收利用率,有效降低了烧结工序能耗;利于在冶金过程余热资源回收与利用技术领域推广应用。
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一种铝镁钛耐火材料及其生产方法,它由15～85%(重量比)的钛渣和85～15%(重量比)的镁砂配制而成,其中钛渣是经过1950℃高温冶炼金属钛后产生的工业废渣,镁砂为冶金镁砂或电熔镁砂,上述物质先分别粉碎至粒度为0.042～20毫米的矿砂,镁砂再经磁选处理,去除其中的铁磁性物质,钛渣经跳钛水选处理,清除钛渣中残留的钛铁,然后筛选出所需粒度的钛渣和镁砂,按上述配方将钛渣与镁砂混合,再加入按上述配方配制混合料总重量0.6～13%的矿化剂,搅拌均匀即可。
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一种金属表面磨损自修复镀层制备方法和装置属于材料表面工程技术领域。本发明采用超高频脉冲电镀方法,在金属零件表面获得铁及其合金与羟基硅酸镁等微矿物颗粒构成的复合镀层。该复合镀层表面在摩擦过程中,矿物颗粒材料粉碎并与摩擦面上的铁基金属产生置换反应,能持续生成致密的铁基硅酸盐金属陶瓷层并能部分或全部恢复磨损部位尺寸,在零件运行动态过程中完成磨损部位的自修复,显着延长零件的使用寿命。表面镀层磨损率较基体降低15%以上。同时,摩擦表面硬度和光洁度提高,摩擦系数大幅度降低。主要适用于金属磨损自修复领域。
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