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本发明公开了一种采用淘汰蛋鸡鸡胸肉制作高品质贡丸的方法，去皮淘汰蛋鸡鸡胸肉经绞肉机绞碎，0℃～4℃放置，使鸡肉温度达到0℃～4℃。将碎鸡肉、食盐和磷酸盐放入真空斩拌机中，真空条件下低速斩拌2min，静置5min～10min；再加入糖、淀粉、碳酸氢钠、蛋清、卡拉胶、冰水继续真空高速斩拌；斩拌完毕的鸡肉糜置于0℃～4℃放置，1h～3h成型为贡丸；入50℃～55℃温水定型，再入80～85℃热水中煮15min～20min，沥干水分，冷却，速冻即成成品。本发明的方法简单，操作方便，充分利用了淘汰蛋鸡肉的蛋白质、维生素、矿物质，还有利于人体的健康的三价不饱和脂肪酸；通过斩拌和配方优化提高了淘汰蛋鸡肉的凝胶特性，赋予产品更好的弹性和脆性。
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本实用新型提供了一种钛粉用研磨装置，所属研磨技术领域，包括：箱体、进料口、第一电机、转杆、连接部、锤头、过滤板、安装部、转轴、第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、研磨辊、研磨部和盒体；为了解决存在的未被完全粉碎的钛矿会卡住装置，导致装置停止运行，且研磨效果有待提高等问题，本装置采用通过锤头对钛矿进行粉碎，使粉碎后的钛矿沿着导料板滑落，至研磨辊和研磨部之间，对其进行充分研磨，研磨后的钛粉从过滤网穿过，对其进行过滤，从而提升了钛粉的生产质量，过滤后的钛粉储存在盒体内，从而对其进行保存，提升了装置的适用性。
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本发明涉及一种用于农业、种植业的人工土壤制造技术。该技术乃是利用岩石、工矿及建筑业产生的固体废弃物、各种有机物为原料,经过分选、粉碎、研磨并按一定比例混合后发酵制成造土堆肥,然后将造土堆肥与无机原料粉(即造土母质)按一定比例混合制成具有一定蓄水、蓄热、透气、肥力、达到植物生长所需基本条件的人造土壤。该技术易于实施,且可工业化大规模生产,利用它可以将发展农业经济与治理工矿废弃物、江河湖海污染、处理城市生活垃圾和环境保护结合、协调起来,形成良性循环,尤其对贫瘠山区、沙化地区、海岛等土壤缺乏地区的开发更具重要意义,宜于推广应用。
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本发明涉及无机超细粉体领域，具体为一种自石灰石中提取的碳酸钙晶须的制备方法。天然石灰石经破碎、粉碎后，与适量水和表面改性剂相混合，通入二氧化碳气体，利用碳酸氢钙的产生、溶解、分解与析晶过程，直接得到形貌规整的碳酸钙晶须。其关键技术步骤包括：(1)在混有适量表面改性剂的石灰石矿粉悬混液中通入高压CO2气体，使碳酸钙转化为水溶性碳酸氢钙；(2)水溶性碳酸氢钙在适当反应条件下控制分解、析出以文石结构为主的碳酸钙晶须。本发明对原料要求低，在制备过程中同步完成提纯和析晶；所得碳酸钙晶须表面疏水，在有机溶剂、高分子树脂等基体中具有较好的分散性，适合涂料、塑料、高分子复合材料等工业化领域的应用。
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本实用新型提供一种燃料预筛分装置，包括下料漏斗、等厚筛、电机、给料漏斗、翻板、激振器、备用漏斗、成品漏斗及成品皮带；等厚筛前端设有下料漏斗，中部设有成品漏斗，成品漏斗下面设置有成品皮带，等厚筛后端装有电机，电机轴与激振器万向轴连接，激振器固定在等厚筛筛板底座上，等厚筛后部上方倾斜设置有给料漏斗，给料漏斗与备用漏斗上部相通连，在给料漏斗与备用漏斗连接处通过销轴活动连接一块翻板。本实用新型可使粒度＜3mm的燃料筛分后直接进入成品燃料中，粒度＞3mm的部分送入四辊矿槽中进行破碎，从而极大减少破碎量和机器磨损，降低电能和备件消耗，避免燃料的过粉碎，改善烧结矿的粒度组成，提高烧结矿的质量和产量。
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本发明针对现有技术中常用衬板材质高锰钢存在的问题，提供了一种中合金高强度马氏体钢及制备方法，属于选矿设备技术领域。本发明钢种的化学成分重量百分比为：C 0.45％～0.60％；Si 1.4％～1.7％；Cr 3.0％～5.0％；Mn 1.4％～1.8％；Mo 0.4％～0.8％；B 0.002％～0.005％；Ni 1.0％～1.5％；余量为铁及不可避免杂质。本发明通过合理的成分设计和热处理工艺设计提供一种性能优异、工艺简单、性价比高的圆锥破碎机衬板材料。该材料能够提高圆锥破碎机衬板的使用寿命，降低衬板采购成本，节约更换衬板的工时，从而获得较高经济效益。
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本实用新型涉及一种长寿命烧结机机尾导料槽，包括导料槽槽体、挡料装置，导料槽槽体包括侧板和底板，底板上部设有回料口，底板下部与挡料装置之间设有烧结碎料出口，烧结碎料出口的下方设有碎料仓，碎料仓连接溜料槽，溜料槽尾端与斗式提升机底部连接，斗式提升机顶部出料口连接回料口。本实用新型采用导料槽自身产生的碎料在导料槽表面产生料流，可减缓烧结饼落下时对导料槽表面的冲击，增加稳定性，增加导料槽表面的抗冲击、抗磨损、耐腐蚀的性能，提高使用寿命。采取料磨料的方式，设备安装、维护简便，生产稳定程度高。对提高烧结矿的产量、质量，降低烧结矿的成本意义重大。
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本实用新型公开了一种硼泥综合回收铁、镁系统，包括圆锥破碎机、塔磨机、水力旋流器、强磁选机、粗选浮选机、精选浮选机，所述圆锥破碎机与塔磨机通过皮带输送机链接，所述塔磨机与水力旋流器通过管道连接，所述水力旋流器的溢流口与强磁选机通过管道连接，所述强磁选机的尾矿排矿口与粗选浮选机通过管道连接，所述粗选浮选机的精矿排矿口与精选浮选机通过管道连接。本实用新型能同时能回收铁、镁两种金属，回收率高，提高资源利用率，且不会产生废酸等污染，处理过程简单，成本低，处理效果好，具有较好的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种岩石与炸药匹配优选的爆破试验方法，它包括台阶浅孔爆破漏斗试验和炸药与岩石匹配优选分析，所述的浅孔爆破漏斗试验是在待测岩石或矿石区域进行试验，采用标准爆破漏斗试验；所述的炸药与岩石匹配优选分析方法为计算出爆破漏斗体积，岩块平均破碎粒度，裂隙盒维数，地震波总能量和爆炸能时密度及爆炸能量利用率，制定炸药与岩石匹配分析表，经过进行多组试验，对炸药与岩石匹配优选表进行排序、打分，然后确定加权得分最高的组合为岩石与炸药的最优匹配。采用本发明的试验方法，并结合炸药与岩石匹配分析表，可以实现矿山不同岩石与可选炸药的最佳匹配优选。
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本发明属于选矿厂预选抛尾技术领域，尤其是涉及一种高压辊磨产品湿式预选系统，包括高压辊磨破碎系统，其特征在于还包括与所述高压辊磨破碎系统依次连接的高压辊磨产品筛分系统，筛分产品输送系统和细粒级筛分产品选别系统，高压辊磨产品筛分系统包括与振动筛给料仓，仓下排矿溜槽，振动筛给矿带式输送机和湿式筛分振动筛，筛分产品输送系统包括筛上产品返回带式输送机，筛下泵池，输送泵，输送管道，细粒级筛分产品选别系统包括多管矿浆分配器，一组二管矿浆分配器和一组大粒度湿式磁选机。本发明工艺合理，节能降耗，使用安全可靠，作业效率高，能够实现高压辊磨细粒级筛分产品预选抛尾，且对高压辊磨细粒级产品筛分效率显著提高。
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电熔镁砂连续二步法生产技术,将以菱镁矿石为原料用电弧炉熔炼生产电熔镁砂工艺中的分解熔炼分为二步进行。先将矿石破成8～12公分的块,并投入反射竖窑中在900～1100℃焙烧,以矿石烧透不碎为度。出窑物料温度为800～900℃,将其立即投入电弧炉中进行熔炼。电耗仅为2000～2200千瓦时/吨产品,周期短;7.5小时,成本低。
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一种以高纯石英砂为原料生产太阳能级多晶硅的方法，选择SiO2的含量在99％以上的硅石料，进行水淬、粉碎、筛分、酸洗、磁选、高压电离，使硅石颗粒纯度达到99.99％以上，得到高纯石英砂；把碳质还原剂和矿热炉中的石墨电极在氯化炉中高温氯化，使碳质还原剂的纯度达到99.9999％以上；在矿热炉中用碳质还原剂还原高纯石英砂生产硅，生产过程中，从矿热炉中定期放出硅液；把得到的硅液注入到保温炉中，在非氧化气氛下对产品直接进行高频等离子吹炼除杂，同时向熔硅中添加氧化性气体；再把硅液注入到定向凝固炉中进行定向凝固，进一步提纯硅，即可得到太阳能级多晶硅。优点是：投资少，建设周期短、生产成本低、工艺简单、无污染、适合产业化。
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本发明公开了一种钛铁合金的制备方法，涉及金属冶炼技术领域。该方法包括：碳热反应，以钒钛磁铁矿为原料，煤粉为还原剂进行混料，向混料中加入混料质量1％的膨润土水混合并造球，将形成的湿球干燥后恒温加热，将加热后的干球密闭冷却粉碎并过筛，得到预还原矿粉；铝热还原反应，按照质量分数，将40‑42％预还原矿粉、21‑23％Al粉、24‑26％钛白粉、5‑6％CaO和7‑9％KClO3混合均匀后以镁条引燃进行自蔓延铝热还原反应，将反应后的混合物冷却除渣后得到钛铁合金铸锭。本发明中的制备方法减少了铝的消耗量，降低了生产成本，而且提供了多元化的钛铁合金品种。
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本发明涉及一种预拌混凝土及其生产方法,它由下述原料按重量份比例制成:p.s32.5水泥200～350、粉煤灰90～120、河砂530～740、碎石950～1110、尾矿粉170～300、水170～190、尾矿改性剂3.4～9.8。首先,将废弃物尾矿自然风干,失掉水分;按上述配比将各种原料准备好,搅拌时投料顺序为;河砂、尾矿粉、水泥、粉煤灰,先搅拌20秒,再加入碎石搅拌20秒,最后加入水和尾矿改性剂搅拌60秒,拍出搅拌机。该方法充分利用了废弃的尾矿,节省了生产成本,可广泛用于混凝土的生产。
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本发明属于建筑材料制备领域，特别涉及一种掺加多元掺合料的混凝土及其制备方法。本发明包括水泥、多元掺合料、铁尾矿砂细骨料、天然砂、碎石、废石和减水剂，每立方米所述的混凝土中包括水泥215kg‑230kg、多元掺合料200kg‑215kg、铁尾矿砂260kg‑300kg、天然砂260kg‑300kg、碎石320kg‑360kg、铁尾矿废石840kg‑880kg；其中多元掺合料重量比组成为铁尾矿：脱硫灰：矿渣：粉煤灰：硅灰=5:2:1:0.5:0.2；本发明成本低、绿色环保、利用多固废协同搭配缺陷互补和骨料级配优化使结构致密，保证了固废掺量大的同时混凝土早期强度和后期强度提高。
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一种高铁镁铁尖晶石砖的制造方法，高温烧成， 用轻烧氧化镁和含铁原料为原料，原料的铁硅比Fe2O3/SiO2＝5.5～7.5，镁硅比MgO/SiO2＝80～180，钙硅比CaO/SiO2＝＜2.5，在1600～1750℃烧成镁铁砂。粉碎筛粉，将镁铁砂、含三氧化二铬和含氧化锆的原料粉成0～0.5mm的颗粒，及＜0.088mm的细粉，待用。配料与混料，原料重量份比为：镁铁砂100，铬铁矿5～20，氧化锆原料1～3，将上述各种粒度骨料投至混料机中干混，混合均匀后加入纸浆结合剂，再加入氧化锆及适量＜0.08mm的细粉搅拌均匀，粉料对骨料充分包裹。再经成型干燥、烧成即为成品。产品组份重量比为：氧化镁 100、二氧化二铁 1.2～12、二氧化硅 0.5～2.4、二氧化锆 1.0～2.0、铁铬比Fe2O3/Cr2O3 1.8～3.0。
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一种中空玻璃用分子筛生产方法,其特征是:挑选纯度高、无杂质的天然丝光沸石,称取重量份65-75进行粉碎至300-400目微粉;在微粉中加入重量份15-20的高粘度的耐火粘土,重量份5-8的耐火水泥,搅拌均匀,加工成球型;将料球放入低温干燥炉内进行初级干燥3-4小时,干燥温度为100-300℃;将球料放入高温活化炉中活化,活化温度550-650℃,恒温2小时即成。本发明提供的中空玻璃用分子筛生产方法采用天然原材料为非金属矿物质,矿藏非常丰富,成本低廉,通过本发明的方法生产产品,提高了非金属矿产品的附加值,降低了中空玻璃用分子筛成本,工艺简单易行,周期短,产品性能达到国家标准。
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一种自然山坡边角爆破方法,属于露天铁矿开采领域。是针对露天开采缓倾斜自然山坡时,钻机无法穿孔作业,使形成的不规则的三角形坡面无法处理的问题而设计的。是在自然山坡与生产台阶的交界处钻垂直孔,孔距比正常作业减少2-3米,孔深比正常作业加深2-5米。深孔底部装高密度、高威力的炸药,利用爆破能量对靠近台阶部分进行爆破。清理完毕后,用潜孔钻从爆破后的破碎面处钻2-3排水平孔,孔距为1-2米,孔深为6-11米,采用齐发爆破技术,对山坡边角进行爆破。具有爆破处理彻底,可有效回收矿石等特点,可应用于各种缓倾斜山坡露天矿山的边角爆破。
一种激光燃烧合成原位自生陶瓷相增强Al-Cu基复合材料的方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:将钨精矿粉碎获得钨精矿粉;将铝粉、铜粉和碳粉混合制成原始合金粉末,再将钨精矿粉和原始合金粉末在球磨机中球磨混合,获得混合粉末;将混合粉末材料压制成压坯,然后发射高能激光束点燃压坯表面,引发压坯自蔓延烧结,生成原位自生陶瓷相增强Al-Cu基复合材料。本发明采用激光点燃燃烧合成Al-Cu基铝热反应原位自生WC,并利用掺杂物相进行燃烧蔓延速度控制,同时有效的避免了增强相颗粒表面污染,省去了复杂的工序,加工周期短,成本低,节省能源。
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本发明实施例提供了一种机制砂生产系统，包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第五破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置、第四筛分装置和第五筛分装置。其中，上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接，实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转，并通过筛分装置最终输出成品机制砂，这种方法不是利用碎石制取机制砂，而是利用成本低廉的原料矿石直接进行制取，因此其成本低廉，从而能够解决现有机制砂成本较高的问题。
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本发明涉及一种釉，具体涉及一种奶油黄光泽釉的制备方法。技术方案如下：包括如下步骤：(1)备料：原料矿物成分按质量配比为：SiO2：25～30份，KO2：18～22份，NaO：15～19份，Al2O3：13～16份，MgO：10～12份，Fe2O3：8～11份，CaO：5～8份，TiO2：4～6份，MnO：1～3份；将上述矿物材料粉碎过200目筛后，与水搅拌成糊状物；(2)陈腐：将所述糊状物在常温下陈腐10～20小时，使其间充分反应混合均匀后形成釉料备用；(3)施釉：在干净坯体上施用所述釉料，釉层厚度控制为0.15～0.25mm；(4)烧制：将已施所述釉料的坯体在氧化气氛中烧制成品。本发明采用天然矿物材料，釉面为奶油黄色，颜色稍浅，光泽度较好，酷似天成。
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本发明专利涉及一种重烧镁砂竖窑原料均化工艺，包括细磨、一次混合均化、压球、二次混合均化、烧结。其中原料为和燃料。首先将天然高钙菱镁矿粉矿、碎矿和天然高硅菱镁矿粉矿、碎矿进行细磨和一次混合均化；然后将一次混合均化物料进行压球；再将压球料与燃料一同进行二次混合均化，最后将二次混合均化物料在1500‑1800℃下进行烧结，制得重烧镁砂。本发明方法具有工艺流程简单、产品致密度高等优点，并且由于高熔点的镁橄榄石相的存在，可提高耐火材料的耐高温性能和耐侵蚀性能。
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重选螺旋流槽选煤装置及应用螺旋流槽重选精煤方法,重选螺旋流槽装置包括第一、第二、第三重选螺旋流槽、皮带运输机、锤式破碎机100目精煤筛分筛和150目精煤筛分筛。重选精煤方法,首先将原料煤作6MM筛网筛分,6MM筛上煤经锤式破碎机破碎并配水达10-80%浓度煤浆,采用矿用泥浆泵将6MM筛下煤送至第一重选螺旋流槽进行一段分选,再送至第二、第三重选螺旋流槽进行二段分选和三段分选,最终经100目精煤筛分和150目精煤筛分筛筛分,形成6MM-150目精煤粉,作冶金还原剂,小于150目尾煤和矸石作尾煤发电或水泥原料。本发明优点是:无粉尘污染,根除煤炭粉尘爆炸,节能环保、安全,投资少、产量高,有效地将精煤、煤矸石和矸石充分解离,大幅度提高精煤固定碳,降低了其灰分。
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一种镁铝铬耐火材料及其生产方法,它由10～90%(重量比)的金属铬渣和90～10%(重量比)的镁砂配制而成,其中金属铬渣是经过2200℃高温冶炼金属铬后产生的工业废渣,镁砂为冶金镁砂或电熔镁砂,上述物质先分别粉碎至粒度为0.042～20毫米的矿砂,再经磁选处理,去除其中的铁磁性物质,然后筛选出所需粒度的金属铬渣和镁砂,按上述配方将金属铬渣与镁砂混合,再加入按上述配方配制混合料总重量0.5～13%的矿化剂,搅拌均匀即可。
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一种利用高压电脉冲促进电气石活化的方法，采用高压电脉冲装置，方法按以下步骤进行：(1)启动水泵，使水连续进入脉动绝缘筒体，从产品收集器排出；(2)将电气石矿石经给矿仓传送到脉冲绝缘筒体，堆积在筛网上，顶部与高压电极接触；(3)开启电源，高压电极和高压负极之间发生放电，使电气石矿石破碎；(4)通过电机驱动偏心轮转动，使脉动锥形体周期性上下运动；(5)破碎后的电气石矿石经过脉动装置进入产品收集器内。本发明的方法能够获得具有活化水性能的电石矿粉体。
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本实用新型公开了一种输煤用双线输送机，涉及输送机领域，包括输送架，所述输送架的内部通过轴承安装有粉碎辊，且输送架的顶部设置有落料口，所述输送架的一侧安装有电机，且电机的输出端与粉碎辊的一端连接，所述输送架一侧位于粉碎辊的下方设置有第一传送带。本实用新型达到了便于对煤矿进行分类传送的目的，煤矿通过落料口落入，通过粉碎辊对大块的煤炭进行破碎，从而减少了煤炭需要再次进行破碎的问题，破碎后的煤炭落入第一传送带和第二传送带上方，进行两个方向传送，然后在破碎时电机同时带动扇叶转动，从而将破碎时产生的煤炭粉进行吸收，落入收纳盒内，然后小颗粒状的煤炭会掉落至落料盒内，减少了煤炭资源的浪费。
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本发明提供高活性氧化镁制备工艺，涉及化学品制备技术领域。该高活性氧化镁制备工艺，包括以下步骤：S1.取四级以上菱镁矿粉碎；S2.经过正浮选和反浮选提纯出精矿浆，并进行脱水、烘干；S3.在800‑850℃条件下进行一次轻烧；S4.筛选分离出杂质；S5.在800‑850℃条件下进行二次轻烧；S6.在500‑800℃条件下干燥处理，然后冷却；S7.研磨粉碎后进行真空包装。通过先将菱镁矿粉碎后溶于水中制成矿浆，并加入胺类阳离子捕获剂和起泡剂进行正浮选和反浮选，对菱镁矿进行一次提纯，然后通过特定的工艺条件一次轻烧后，再将其中的杂质筛选分离出去，之后以同样的工艺调节进行二次轻烧，从而可以制取高纯度、高活性的氧化镁，而且制备工艺更加简单易行。
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