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锌铅锑硫化矿一步获取金属新工艺是一种有色 金属提取冶金新方法。将粒度为-100目的硫化矿混 以固硫剂，经制粒或压块后进入特别设计的反应器， 在750-1280℃温度范围内分阶段升温，先通以水蒸 汽继之以水煤气(H2·CO)直接一步还原，然后在惰 性气体保护下在1000～1450℃温度下使还原的金属 挥发出来并回收。该工艺流程简单，金属回收率高、 设备简单、副产品易于转化。
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本发明公开了一种原位生成碳化钨的灰铁基复合材料制备方法,该方法将钨丝编织成一定规格的钨丝网,并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构,预置在铸型型腔中;冶炼灰铁,得到液态灰铁浇入铸型中,冷却清理后得到原位生成碳化钨的灰铁基复合材料。采用本发明的方法制备的原位生成碳化钨的灰铁基复合材料,能够在钨丝网的位置,通过钨丝网中的钨与灰铁中的碳发生原位反应,获得分布均匀的碳化钨硬质相。该材料充分发挥了碳化钨硬质相的高耐磨性能和灰铁的良好韧性,硬质相排列有序,分布均匀,调控方便,工艺可靠,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。可生产各种形状、任何大小规格的耐磨零件。
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一种钛及钛合金/钢复合板及其制备方法,特别涉及一种用于大型承压容器选用的大面积钛及钛合金/钢复合板的制备方法。其特征在于在爆炸复合的钛及钛合金板和钢基板的边缘部的钛或钛合金板和钢基板之间,设有一分别与钛及钛合金板和钢基板爆炸复合的镍NI、钽TA或铌NB板过渡层。首先将镍NI、钽TA或铌NB板和钢基板进行爆炸复合,再将复合有镍NI、钽TA或铌NB板的钢基板一侧与钛及钛合金板进行爆炸复合。本发明的一种钛及钛合金/钢复合板,极大地提高了大面积钛及钛合金/钢复合板短边端头部位的结合性能,保证复合板在后续卷制过程中端头部位不会因为剪切强度过低而分层,适用于化工和冶金等行业对大型工业设备和构件的制造需求。
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本发明涉及真空泵技术领域,特别是一种直排大气的多级罗茨真空泵。该泵具有主从动轴、主从动转子、主从动齿轮,主动齿轮、主动转子安装在主动轴上,从动齿轮、从动转子安装在从动轴上,泵体采用多级相连结构,随转子级数不同分有多个相对独立的泵腔,每两个泵腔之间有级间隔板分开,并通过级间气流通道相连。本发明解决现有技术中一次性投入大、加工难度大、极限真空低、消耗功率大、不能直排大气、不能用于IC装备的不足。本发明在抽气过程中可保持真空环境不受污染,适用于半导体、石化、冶金、食品、医药、电子、包装、印刷等行业。
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本发明公开了一种用于金属线、棒、管、型材拉制的层状复合硬质合金拉伸模,这种拉伸模的工作区(缩经区)、定径区含有碳化钨基硬质合金层,非工作部位含有专门配制的基体层,两层材料通过采用粉末冶金法复合,使其之间所存在界面无缺陷且连续过渡,使用效果与单层均匀硬质合金拉伸模相同,而却能够大幅度节约W、CO资源,降低原料成本,生产实施简便且效率高。
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本发明涉及一种高效静电除尘器,其特征在于:在长方形电场内横向排列有阴极芒刺线,沉积板的形状为双“C”形板,沉积极横向排列,排列方向为迎气流方向,每块沉积极之间留用缝隙,沉积极之间的开口率为30～50%;双“C”形沉积板和芒刺线通过电场壳体上部吊梁被悬吊在电场壳体内部,双“C”形沉积板、阴极芒刺线通过机外顶部微机控制脉冲振打器振打清灰,沉积。本发明是多种除尘器的集合体,集沉降除尘、惯性除尘、高压静电于一体的小型化卧式高压静电除尘器,可广泛应用于机械制造、化工、建材、冶金、电力、焦化、耐火、供暖锅炉等行业。
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本发明的目的在于提供一种高强度、高导电、高导热、耐氧化、抗熔焊、耐电弧烧损和电寿命长的,具有自润滑能力的AG/TI3SIC2电接触材料及其制备工艺。本发明AG/TI3SIC2电接触材料是由纯银粉或银基合金粉与重量百分比为0.01～80.0%的TI3SIC2粉末,通过粉末冶金工艺方法制备的。本发明一种AG/TI3SIC2电接触材料及其制备工艺,兼具金属和陶瓷的优良性能,不但强度高,而且具备良好的导电性、导热性、抗熔焊、耐电弧烧蚀、耐腐蚀、抗热震、抗氧化尤其高温抗氧化性等优良特性。特别是该材料的超低磨擦系数和自润滑性,是电接触材料不可或缺的特性之一,可广泛应用于低压电器用触头材料,如断路器和接触器触头。
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一种粗铜粉氧化制备氧化铜粉的方法,涉及一种制备粉末冶金用氧化铜粉的方法,适用于采用电解铜粉生产中产生的粗铜粉为原料生产氧化铜粉方法。其特征在于其过程是在粗铜粉中加入硝酸铵,混匀后再进行煅烧制备氧化铜粉。采用本发明的方法,煅烧过程中粗铜粉不结块,氧化铜粉中的氧化铜含量大于99%,并且氧化煅烧后的氧化铜粉非常疏松,不需破碎,直接过筛即可包装。该法操作简单,氧化效果明显。
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本发明属于粉末冶金技术领域,特别涉及一种层状三元陶瓷增强金属铜复合材料的制备方法,本发明充分发挥强化相的增强作用及二者的协同作用,使得材料的导电性与基体强度达到良好的匹配,包括如下步骤:(1)将2wt%～45wt%的层状三元金属陶瓷粉和余量金属铜粉在球磨机中球磨混合;(2)将上述步骤(1)中所得到的混合粉通过模压成形为块体生坯;(3)在氢气或惰性气体气氛下,所述块状生坯按照升温速率20～40℃/min升温至800℃～1250℃,并保温0.5～3小时,冷却后得到层状三元陶瓷增强金属铜复合材料。
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本发明的目的在于提供了一种新的设计结构和制造办法,解决了将钢管(铝管、铜管或不锈钢管)和铝块组合在一起的问题,并且非常牢固、耐压。本发明具有如下的优点:1、本发明能够将钢管(铝管、铜管或不锈钢管)和铝块组合在一起,并且非常牢固。2、使用本发明设计和制造的水冷铝块能够经受住耐压检验。3、水冷铝块能够充分利用铝块的导电或导热性能,并且通过钢管(铝管、铜管或不锈钢管)内的水流带走热量保护铝块。4、本发明能够广泛应用于要求导电、导热、高温等条件下的工作场所,例如电信、电力、化工、电解、冶金、机械等行业。
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本发明涉及一种含有卤化物的硅,所述硅通过卤代聚硅烷的热分解来获得,还涉及一种制备所述硅的方法。所述硅具有1原子%至50原子%的卤化物含量。本发明还涉及所述含有卤化物的硅在提纯冶金级硅中的用途。
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本发明涉及工业电炉,具体涉及是一种有芯感应炉的变频控制系统和一种无芯感应炉的变频控制系统,至少包括感应体、单相变压器,其特征是:单相变压器初级线圈之间包括一个中心抽头(o),单相变压器初级两端和中心抽头(o)与二只逆变器件电连接共同构成逆变变频控制电路对感应体进行控制。整个装置结构简单,成本低,节约电能,操作方便,故障率低,减少谐波污染。软起动不需要有触点开关及其延时保护开关。实现功率无级调节,与起熔、熔化、保温等阶段所需功率能达到最佳配合,广泛用于冶金、铸造、热处理行业。
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本发明公开了一种冶金行业冷轧热处理用大口径炉辊的梯度离心铸造工艺，采用锻钢模 具进行浇铸，在浇铸结束后，在炉辊的内壁涂覆一层保温层，使炉辊的温度由外而内顺序冷 却，在10-15分钟内冷却至100-120℃。炉辊在冷却的过程中从外而内顺序冷却，改善柱状晶 、等轴晶分布比例，增加结晶组织的致密性；从而提高材料高温蠕变强度和抗氧化性；离心 铸造出来的大口径炉辊强度高、不变形，表面硬度均匀，室温下抗拉强度Rm≥460N/mm2， 屈服强度RP0.2≥240N/mm2，断后延伸率A≥15％。
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本发明涉及一种使用超硬微观颗粒的刀片。该刀片包括刀片主体和边缘部。在刀片主体和边缘部中,边缘部或边缘部和刀片主体两者根据粉末冶金工艺使用粉末成分来制造,所述粉末成分包括按重量计小于粉末成分总重量的5%的、颗粒尺寸为1ΜM至5ΜM的超硬颗粒粉末,和形成基体的余量金属粉末。根据本发明的刀片具有锯状或波纹状的边缘部以提供优异的切削性能。即使因使用刀具而产生磨损,但由于锯状或波纹状的边缘部被半永久性地维持,所以切削性能不会降低。
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本发明公开了一种用于轧机的单列滚子轴承的保持架,所述保持架为圆环形状;保持架外径的两边均倒圆角,保持架外径的中部有一圆弧槽;保持架内孔的两边均倒圆角,保持架内孔的中部有一梯形槽;保持架上均匀分布着指向圆心的用于容纳球滚子的圆柱孔。本发明主要应用于轧机、机电、冶金等行业,所采用的保持架具有改善了润滑,更具回转灵活,大大提高了轴承寿命的特点。
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本发明涉及冶金电气设备安装领域,具体为一种干熄焦盘箱柜安装方法。一种干熄焦盘箱柜安装方法,包括盘、箱、柜二次搬运,盘、箱、柜吊装,型钢埋设及接地线焊接,配电箱、控制箱、操作箱安装和盘间母线连接步骤,其特征是:盘、箱、柜吊装时,对有吊环的设备,结好钢丝绳穿过吊环直接吊卸;对无吊环的设备采用吊带,吊索的绳长一致;盘、箱、柜吊装时,盘、箱、柜在基础型钢的混凝土达到规定强度后进行;盘、箱、柜安装用垫铁调整,过程中用直尺、线锤和塞尺检查盘的水平度、垂直度、盘间接缝。本发明通过盘、箱、柜吊装时严格控制尺寸偏差的方法,吊装时安全可靠,采用本发明的方法安装干熄焦盘箱柜,操作简单,安全可靠。
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本发明公开了一种金刚石复合材料及其制备方法，该制备方法中金刚石颗粒能够与高锰钢充分发生冶金反应，金刚石颗粒与周围铁原子和合金元素原子具有很好的结合，从而提高了金刚石复合材料的界面结合强度，使得该金刚石复合材料具有较好的抗冲击、抗氧化能力，且兼有增强颗粒高硬度、高耐磨性、高耐蚀性等优良特性；该制备方法中通过使用超微磨粉设备制备混合粉末，该设备通过钢球的冲击力、钢球之间的摩擦、碰撞以及原料本身与凸刃的摩擦，使得制得的混合粉末粒径更小，均匀度更高，不易出现聚集成团现象；该设备使得转动磨料仓转动时两端的摩擦力有效地降低，减少动力的损耗的同时降低设备维修以及零件更换的成本。
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本发明属于冶金和矿物加工技术领域，涉及一种减少提锌回转窑结窑的方法及提锌回转窑，提锌回转窑包括转动安装的窑体，所述窑体从窑头至窑尾依次为高温段、过渡段、预热段；所述预热段为小筒体，高温段为大筒体，大筒体的横截面面积大于小筒体的横截面面积，所述过渡段为变径式筒体，其两端分别与小筒体、大筒体连接；所述窑体的窑头设有高压风机；所述大筒体的侧壁上设置有二次供风风机，向大筒体内输送助燃空气，增强高温段内燃烧气体的燃烧，防止热量局部集中，缓解结窑发生。通过大筒体上的二次供风风机，增强高温段内燃烧气体的燃烧，将窑内高温区拉长至18～20m，防止热量局部集中，减少结窑发生。
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本发明公开一种石墨烯增强铝合金基复合材料的制备方法，发明方法首先气雾化制备铝合金预制粉，随后制备石墨烯包覆纯铝粉，然后用石墨烯包覆纯铝粉和铝合金预制粉混合成石墨烯‑铝合金复合粉，石墨烯‑铝合金复合粉经过表面增氮处理，以改善和提高复合粉的烧结性能，最后采用成型、烧结和热挤压等粉末冶金加工制备出石墨烯增强铝合金基复合材料。本发明简便易行，所制得复合材料具有石墨烯分布均匀、性能一致性好的特点。
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本发明涉及一种铁路辗钢车轮的表面耐磨堆焊的方法，步骤如下：1)焊前将车轮上的待焊区域加热至200℃±20℃的预热温度；2)采用低碳无合金焊丝配合焊剂在轮缘磨耗根部处堆焊过渡层，并采用药芯焊丝配合焊剂在过渡层上埋弧堆焊耐磨层，获得堆焊层，其中在整个焊接过程中通过测温仪测量轮缘处的温度，并控制层间温度等于或高于预热温度，并且控制堆焊层的温升在250‑350℃/h之间；3)焊接结束后立即采用保温罩进行保温缓冷。本发明采用焊前预热和堆焊过渡层双工艺措施，能够显著降低堆焊层裂纹倾向，能够有效提升辗钢车轮堆焊后的耐磨性能，彻底解决铁路冶金车辆轮缘磨耗堆焊修复使用周期缩短的问题。
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本发明公开了一种搅拌摩擦焊接用搅拌头，化学成分（重量百分比计）包括：Cr 8‑10%，Mo 2‑5%，W 3‑5%，Ti+Al 8‑12%，Mn+Ni 30‑50%，C 0.8‑1.0%，余量为Fe；生产方法包括：1）经精密铸造或粉末冶金方法制成型材；2）第一阶段热处理，即加热至1200‑1300℃保温2‑4小时、然后水淬；随后加热至650‑700℃并保温2‑3小时，随炉缓冷；3）第二阶段热处理，即加热至1050‑1150℃保温2‑4小时、然后水淬；随后加热至550‑600℃并保温2‑3小时，随炉缓冷。
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本发明公开了一种始极片阴极及其使用方法，属于湿法冶金电积设备领域，解决了传统的电积方法需要剪切吊耳工序的问题。本发明包括导电棒、导电片、第一壳体和第二壳体，导电片包括、环状段、连接段和楔形段，环状段套设在导电棒上，楔形段与第一壳体下端内壁贴合连接，第一壳体和第二壳体上部扣合在环状段外部，第二壳体内设有插板，插板下端设有楔形块，楔形块与楔形段位置相对，始极片夹持在楔形块和楔形段之间。使用方法：向上提起插板，使楔形块与楔形段错开；将始极片放置在楔形块和楔形段之间；向下推插板，夹紧始极片，开始电积；电积结束后，向上提起插板，取下始极片。本发明能够保证电积产品的产品形貌完好，提高了生产质量。
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本申请涉及冶金技术领域，揭示了一种转炉氧枪横移装置的停车控制方法及系统。控制所述氧枪横移装置向检修限位移动；实时获取所述氧枪横移变频器制动单元状态信号；当所述氧枪横移控制器接收到所述制动单元开始工作信号，并且达到所述控制器设定的连续工作时间时，则控制所述氧枪横移装置停止。本申请避免了缓冲器接触撞击，使得设备反向运行，对设备传动机构造成冲击。
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一种高粘附低电流型含油轴承用润滑油及其制备方法，涉及粉末冶金含油轴承润滑领域，本发明利用气相二氧化硅、低粘度基础油和功能助剂结合，制备出粘度大粘附性强且电流低的润滑油，其中利用气相二氧化硅特殊处理增稠了基础油，使基础油运动粘度大幅度提高，从而提高了成品的粘附性，粘附性高的油品不易流失，根据多次试验证明，原件电流接近的情况下，粘附性越高使用寿命越长，本发明利用气相二氧化硅增稠的特殊性，不但提高了基础油的粘附性，且保证了低电流，在节能的同时还增长了使用寿命等，适合大范围的推广和应用。
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本发明公开了一种液氢用承压设备用不锈钢、锻件及其制造方法和应用，制造方法包括以下步骤，S1，钢坯冶炼：获得坯料；S2：锻造，1)锻前准备：将S1获得的坯料放置于炉中加热至1200～1220℃，保温1～2小时，以备锻造；2)一级锻造：锻造温度1100～1180℃，锻造比(9.1～10.2):1；3)二级锻造：锻造温度1020～1100℃，锻造比(6.8～7.6):1；4)三级锻造：锻造温度860～1020℃，锻造比(3.9～4.2):1。本发明可大大提高氢气运输效率，大大提高运输安全性和液氢储存罐的使用寿命，可广泛应用于氢燃料汽车、电子工业、半导体、冶金工业、食品加工等领域。
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本发明公开了一种钛镍形状记忆合金的4D打印装置及其构件调控方法；该装置包含工控机、光纤激光器、准直与聚焦组件、光束分束器、激光输入能量实时监测器以及LIBS元素检测组件。本发明通过先在放电等离子体辅助高能球磨机中使15～53μm的钛镍合金粉末活化，再与200～800nm的纳米级锆粉冶金结合，得到改性混合粉末作为4D打印成形原材料粉末；然后将改性粉末添加至激光选区熔化成形装备中成形，成形过程中通过光束分束器将部分激光束分到激光输入能量实时监测器中，保证激光选区熔化过程中激光功率一致性；同时对打印成形层进行元素无损分析监测，识别钛镍记忆合金变体结构数据，自适应匹配工艺数据库，实现钛镍形状记忆合金表面无裂纹、性能优异的4D打印调控成形。
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一种氮碳共渗低合金钢机床摩擦片的制备方法，它属于钢铁冶金技术领域。它解决了现有低碳钢渗碳后内部基体硬度低，存在抗咬合和抗疲劳强度较差，易变型，不耐用的问题。方法：一、确定合金钢成分目标值；二、熔融、脱氧、造渣和除渣；三、出钢，浇注钢坯，切割板材，切割成低合金钢摩擦擦片，经调质处理后进行精磨和氮碳共渗处理，得氮碳共渗低合金钢机床摩擦片。本发明中氮碳共渗低合金钢机床摩擦片的硬度HRC55‑60，相比低碳钢渗碳硬度提高了40%左右，耐磨性提高一倍以上。提高了氮碳共渗合金钢摩擦片表面的抗咬合性，抗疲劳强度好，不易变型，以上几种优势均提高了摩擦片的使用寿命。本发明适用于氮碳共渗低合金钢机床摩擦片的制备。
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一种在冶金炉或精炼炉中装填预包装的装料的方法包括提供具有至少一个附接部件的可丢弃金属容器，和通过将废料材料装载到所述金属容器内形成预包装的装料。所述方法还包括将所述容器的所述至少一个附接部件可释放地联接到提升装置；和然后从所述提升装置去耦所述预包装的装料，使得将所述废料材料与所述可丢弃金属容器的组合装填于所述炉中。
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