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本发明公开了一种发动机气缸体毛坯表面水蚀缺陷的修复方法，属于发动机气缸体再制造技术领域，修磨缺陷部位表面，露出气缸体本体；修磨所述气缸体本体上的尖角或棱边；除去所述缺陷部位的油质；重复修磨处理；清洗所述缺陷部位；用电火花离子微焊修补所述缺陷部位，使焊接部位高于所述气缸体的毛坯表面；将所述焊接部位磨至与所述气缸体的毛坯表面持平。本发明有效保证焊接时焊材与气缸体本体的良好结合；并且气缸体本体不发热、不变形、不咬边，焊材与气缸体本体的结合为冶金结合，结合强度好；使缺陷部位的形状和精度得到全面恢复，从而恢复工件原有性能，完成了对发动机气缸体毛坯表面水蚀缺陷的修复。
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本发明一种缸定位二级可调推力液压油缸装置，其目的是提供一种可调推力液压油缸装置，解决伸缩缸的装置中，随着级数的增多，其活塞杆的推力也变小的问题。其具体的实施方案是，在二级活塞的内腔中，安装导油塞以增加其推力。它是液压系统中作往复运动的执行机构，具有结构简单，工作可靠，装拆方便，易于维修，且连接方式多样等特点，适用于工程机械，矿山机械，起重运输机械，冶金机械及其它机械。
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本发明公开一种自保护耐磨药芯堆焊焊丝,包括药芯及其外皮,所述焊丝堆焊金属化学成分为:C?4%,Cr?24～30%,B?0.6-1.2%,余量为Fe,此处为重量百分含量计。本发明高铬合金铁型堆焊焊条,可交直流两用,直流反接,焊条电弧稳定性好,堆焊层含硬质相,耐常温高温磨料磨损,例如可用于堆焊冶金设备的烧结单辊和箅条,矿山机械的抓斗、铲刀,建筑机械的S阀及水泥设备、煤炭机械等的磨损件。堆焊层硬度HRC为60左右。
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一种电渣重熔用结晶器，属于冶金设备领域。其特征是：在结晶器的水套内加装了高速内水套，在结晶器的高速内水套与结晶器的外壳之间的水腔，采用一块横隔板隔开，形成一个进水分配器和一个出水集水器，高速内水套的竖隔板与上底盘和下底盘之间留有5-15mm的连续环缝，冷却水能从进水分配器内通过下面的连续环缝较均匀的进入到高速内水套内，结晶器具有双进水管和双出水管，两进水管在同一条直线上对称布置，两出水管也在同一条直线上对称布置，进水管和出水管的相对位置相差90°。本发明避免了传统结晶器的进水管局部区域冷却强度大的问题，结晶器的冷却流场非常均匀，大大提高了结晶器的冷却效果，进一步改善重熔钢锭的凝固组织。
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一种过板密封套件包括密封套体(1)、密封套盖(2)、密封圈(3)、螺母(4)，其特征在于，所述密封套体穿过板孔，螺母与穿过板孔的密封套体一端螺旋咬合将板子夹持固定，密封套体穿过板孔时与板子结合部位设置有密封圈，密封套体内与管子和密封套盖结合部位设置有密封圈；本发明结构简单，管子穿过过板密封套件，可以沿过板密封套件轴向自由滑动，降低了管子长度精度要求，仅用一根管子即可连接板子两侧的元器件，不需要截成两条管子分别安装在标准过板接头两端，手工即可安装，双重密封提高了密封效果，密封套体与螺母自由配合，可使用于不同板子厚度的工况下，通用性好，可广泛应用于石油、化工、船舶制造、航空航天、冶金、工程机械、电力等领域。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种提高中铬铁素体不锈钢中板韧性的方法。本发明选取中铬铁素体不锈钢，经过冶炼和浇注制成板坯，加热至1100~1250℃，保温1~2h，在850~1100℃条件下进行粗轧和精轧，并空冷至室温得到轧制板材。轧制板材再加热至260~600℃，并进行累积压下量为40~80%的多道次轧制变形。采用本发明方法能够获得高韧性的铁素体不锈钢中板，其组织明显细化，相应的韧脆转变温度降低20℃~41℃，韧性显著改善。
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一种铁铝共生矿的综合利用方法，属冶金技术领域。按照以下步骤进行：将铁铝共生矿破碎制成球团，通入还原煤气预还原获得预还原矿；将预还原矿和石灰放入还原熔分炉中，以氧气为载气喷吹煤粉进行熔分还原，获得铁水和高温含铝熔渣；将高温含铝熔渣冷却至常温并自然粉化获得炉渣，置于碳酸钠溶液中浸出，获得浸出液和浸出渣；将浸出液进行常压脱硅和中压脱硅，获得精制液；向精制液中通入CO2进行碳酸化分解，得到分解母液和氢氧化铝，氢氧化铝焙烧制成氧化铝；向分解母液中加入碳酸钠进行补碱，制成碳酸钠溶液用于浸出。本发明既能保证铁铝的高效解离提取，又能在技术上和经济效益上可行，有效综合利用我国的铁铝共生矿资源。
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一种内胀制动器。它主要是解决现有胀刹制动装置使用寿命短等技术问题。其技术方案要点是：在左制动块(2)与右制动块(6)之间套装有复位弹簧(3)，左制动块(2)和右制动块(6)的一端分别与铰支点铰接，左制动块(2)和右制动块(6)的自由端端口之间配合扩张装置，所述扩张装置包括凸轮轴(5)和与凸轮轴(5)相配合套装的凸轮，凸轮轴(5)与机架上的回转副相配合联接。所述扩张装置由2个以上大小不同的凸轮组联接成整体凸轮(4)，凸轮(4)上设置轴孔与凸轮轴(5)配合联接，凸轮(4)可沿凸轮轴(5)轴向移动，并设置有轴向定位装置。它可广泛应用于交通机械、冶金和化工机械、建筑机械、机床及其它各种机械的制动。
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本发明公开一种柴油发动机用飞锤组件，采用粉末冶金材料制得，包括飞锤座、飞锤支架、飞锤销和飞锤，所述的飞锤座上设置有四个飞锤支架，飞锤销将飞锤安装在相邻的飞锤支架之间。通过上述方式，本发明提供了一种柴油发动机用飞锤组件，结构简单紧凑，工作稳定，成本低，并且使用寿命长。
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一种钒钛磁铁精矿的球团生产方法，包括以下步骤：(1)使用高压辊磨机对钒钛磁铁精矿进行辊磨，以得到钒钛磁铁精矿粉；(2)在所述钒钛磁铁精矿粉中添加水和粘结剂并得到混合均匀的物料；(3)使用造球机对所述物料进行造球。使用该方法生产球团矿，能在同时保证生球落下强度、生球抗压强度、生球爆裂温度、干燥球抗压强度、焙烧球抗压强度等冶金性能基本满足生产需要的前提下，提高了钒钛磁铁精矿的成球率，降低了膨润土添加量，提高了入炉铁品位。
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本发明公开了一种金属复合管制备方法，工艺步骤为：选择和设计需要内外层金属管的材质和规格。对内层金属管外表面和外层金属管的内表面用机械或化学方法去除氧化层。将内层金属管置于外层金属管内部，并留有间隙，用材料将间隙的两端密封；内层金属管端密封开进气口和出气口，外层金属管开有进气口和出气口；组装件整体或中间部分放入加热炉加热。加热前，在内层金属管和外层金属管之间以及内层金属管内通入保护气体。加热到需要的温度后，将内层管内部气压升高至2.0-10.0MPa，保持一段时间。内层金属管膨胀后与外层金属管紧贴、产生扩散复合，得到冶金结合的金属复合管。本方法简便、灵活，可用于制备多种金属复合管。
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本发明提供了一种氟橡胶混炼胶及其制备方法，其是由二元中低门尼段氟橡胶、补强体系（MT？N990炭黑、无机填料）、吸酸体系（活性氧化镁、超细氢氧化钙）、硫化体系（苄基三苯基氯化磷、双酚AF）、脱模剂（莱茵散和/或巴西棕榈蜡）、多功能双酚硫化复合辅助硫化剂L等混炼制成，所得氟混炼胶具有高的拉伸强度，高的伸长率，通过提高胶料的流动性，延长焦烧时间，使胶料对不同的制作工艺环境和硫化环境适应性增强，提高了硫化操作的安全性，从而使制品的报废率降低。本发明的氟橡胶混炼胶适用于航天、航空、汽车、冶金、石油化工、电子等行业。
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本发明提供了一种金属纤维烧结毡的制备方法，包括以下步骤：一、选取2～4种丝径规格的金属纤维，分别送入纤维牵切机中牵切；二、分别置于纤维分散机中分散为絮状；三、同时送入气流铺毡机中铺制得到金属纤维毛毡；四、将金属纤维毛毡在保护气氛或真空条件下烧结，得到金属纤维烧结毡。本发明制备工艺简单，方案简便可行，可操作性强；利用本发明制备的金属纤维烧结毡的纤维丝径在厚度方向呈梯度分布，上层的细纤维分布比例高于下层，使金属纤维烧结毡在烧结前就有了特殊的微结构组成，能够在较低的烧结温度便可实现良好的冶金结合，解决了大丝径纤维不易制备高孔隙度孔材料的难题，大大提高了金属纤维烧结毡的整体强度，显著降低了生产成本。
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本发明提供一种三维动态配水的控制方法，通过引入喷嘴的安装参数和喷嘴特性，能够实时计算喷嘴在铸坯表面形成的真实水斑情况，真实反映铸坯表面温度；其次由于有喷嘴的安装位置参数，当铸坯拉速波动或者生产工艺变化或铸坯表面发生温度不均匀时，此三维动态配水控制方法，将给出合理的喷嘴调节方案，使得铸坯的角部温度能够达到合理的冶金工艺要求。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种从钛磁铁矿尾矿中回收钛、铁的工艺。其特征在于：包括原料配料、造球、干燥、热处理、还原及磁选分离，具体工艺步骤如下：（1）原料配料及造球：将钛磁铁矿尾矿细磨后与粘结剂和添加剂配料混合，再进行造球；（2）将所制得的球团布入链篦机上干燥后球团再进行热处理，（3）将热处理后的球团放入还原设备中进行还原，还原结束后，产品在惰性气体保护下冷却至室温，得到金属化球团；（4）磁选分离。本发明的优点是：由于在钛磁铁矿尾矿中加收过程中添加了镁粉，有效地提高了球团还原时软化变形温度，从而达到在高温下还原得到高金属化率产品的效果，铁的回收率高，达到93%以上。
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本发明涉及一种传动齿及其制造方法，其特征在于：该粉末冶金材料的成分是铁粉Fe和镍粉Ni。包括如下步骤：①V混：将Fe粉和Ni粉按比例混匀。②高混：将混合粉和粘结剂按比例混成喂料。③注射成型：在温度150℃-170℃间将喂料注射到模具中制成产品毛坯。④萃取：在60℃-80℃下将毛坯在萃取剂中保温12h-48h，将蜡萃取出来。⑤脱脂：在450℃-600℃条件下经30h的控温，将脂类脱除。⑥烧结：在1200℃-1300℃条件下经30h的控温制成产品。本发明具有降低产品成本，材料利用率高，生产效率高等优点。
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一种煤气发生炉焖火方法，涉及一种冶金煤化工过程的煤气发生炉焖火操作方法的改进。一种煤气发生炉焖火方法，其特征在于在煤气发生炉炉面饱和管上部增设控制阀门，控制气化剂的进入量。本发明的一种煤气发生炉焖火方法，在发生炉空气饱和管的上部安装控制阀，作为焖火期间风量调节阀，相对于使用的下灰门，焖火时可将风量调整到最小，减慢气化速度；气化剂通过饱和管，实现了均匀布风，保证炉况的稳定；焖火阀内部正对水夹套自产蒸汽与空气的混合层，自动实现炉内温度与蒸汽量的同步调整，达到温和焖炉的效果，有效防止了焖炉期间料层结炼的发生。控制阀门位置适当，操作便捷。特定温度条件时，检验炉内火层情况，安全延长焖炉时间，减少不必要的操作能耗。
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本发明提供了一种纳米氧化钇弥散强化钨合金的制备方法，属于粉末冶金粉末制造领域。该制备过程主要包括：将硝酸钇（Y(NO3)3·6H2O）溶解于酒精中，与仲钨酸铵（APT）一同球磨混合。将湿粉蒸干后，经400-900℃，20-150分钟煅烧，得到纳米氧化钇弥散强化氧化钨粉。再经600-1000℃，30-150分钟，H2气还原制备出纳米氧化钇弥散强化钨粉。掺入0.1%-1%Ni作为活化烧结剂，经压制成型，H2气保护烧结或真空或HIP（热等静压）烧结，可制得纳米氧化钇弥散强化钨合金。其优点为密度可达18.28-19.2g/cm3，氧化钇弥散相细小且在钨晶粒中分布均匀。
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一种高效齿轮泵，法兰吸入口和法兰排出口位于泵体两外侧，泵体的两端面与双半圆孔相互垂直，两端面上分别盖有前外端盖和后外端盖，并都有端盖螺钉紧固，主合金齿轮与从合金齿轮相互啮合，主合金齿轮和从合金齿轮与前外端盖之间有复合材料补偿盘；补偿盘主凹环处固定有气囊主环的一侧环面，气囊主环的另一侧环面压靠在前外端盖的里侧面；补偿盘从凹环处固定有气囊从环的一侧环面，气囊从环的另一侧环面压靠在前外端盖的里侧面；主合金齿轮和从合金齿轮与后外端盖之间有复合材料摩擦盘；且复合材料补偿盘和复合材料摩擦盘均为Fe/Al金属间化合物与Al203陶瓷形成复合材料，主合金齿轮和从合金齿轮均为Nb（铌）微合金化高强度粉末冶金材料。
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一种通过自动、手动进行控制的高压雨淋控水阀，呈圆柱状外形，设计为加压驱动活塞式结构，进出水采用Rc1″接口，供水流量达300L/min；密封圈套在衬套中由压板紧固于阀芯进水侧，进水接头与出水接头分别通过密封垫片与阀体的进出水口连接，滤块镶于阀体中，斜孔螺塞紧固于阀芯出口段孔内，弹簧套在阀体与阀芯间，O型密封圈套在阀芯外圆及出水接头内孔中；阀芯在进水推力与弹簧的共同作用下处密封状态；开启时，向阀芯与阀体间的驱动腔进水增压，推动阀芯向进水侧移动离开密封锥面、开启供水，属消防灭火领域；解决了常规雨淋报警阀额定工作压力低，在水压波动时误出水的隐患，减少了开启/关闭时水锤的冲击损害；高压雨淋控水阀由阀体、阀芯、进水接头、出水接头、密封圈、密封垫片、压板、衬套、O型密封圈、弹簧、滤块、斜孔螺塞组成；本发明在电力、化工、冶金、仓储、图书档案具有广泛的应用前景。
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一种高比重合金的烧结方法，涉及一种粉末冶金过程烧结高比重量合金的方法。其过程采用真空烧结炉进行烧结；其特征在于烧结过程是将真空烧结炉在持续抽真空的情况下，同时通入保护性载气的条件下，进行烧结的。本发明的方法，能够避免真空烧结过程中高比重合金与钼舟或石墨舟之间的打火现象；能够促进烧结过程，缩短烧结时间，提高生产效率，实现清洁烧结，确保安全生产，由于充入保护性载气的烧结方法保留了真空烧结的全部特点，能够得到比真空烧结更加优异的高比重合金。
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本发明公开了一种基于机器视觉的型钢断面在线测量技术，该发明属于冶金行业型钢断面尺寸在线检测的领域。其特征在于装置的硬件包括照相机、感应开关，图像采集卡、个人计算机等，装置的软件包含图像平滑、边缘提取、直线圆检测、坐标变换、几何校正等步骤，通过相机获取的型钢断面的图像以及图像中的标准物件计算出型钢的实际尺寸，最终判断型钢是否符合生产要求。该方法实时性好，快速准确，成本低廉，实用性强。
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本发明涉及一种直读光谱分析小截面金属试样的方法,属于冶金分析检测技术领域。它包括以下三步:镶嵌、磨制、分析,通过对小截面金属试样进行镶嵌,镶嵌后的试样其截面变大,厚度变高,解决了小截面试样磨样不方便及分析时火花台漏气等问题。本发明无需使用小夹具,具有操作简单、快速、精准的优点,适宜在钢铁生产检验中推广。
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一种红土镍矿硫酸浸出直接电解的方法,本发明涉及一种硫酸常压浸出低品位红土镍矿的方法,属于湿法冶金技术领域。本方法步骤为,对红土镍矿中的铁质矿和镁质矿分别磨矿、制浆,在高酸度和高酸矿比下硫酸浸出铁质矿,加入镁质矿浆调整pH值沉淀铁矾,母液中再加碱性中和剂脱除铝硅,过滤后的浸出液用离子交换树脂吸附镍离子,吸附饱和后用酸洗涤解吸镍离子,产出的富集硫酸镍溶液经净化脱杂、电解产出电解镍产品,经离子交换树脂后的含硫酸镁溶液加氢氧化钙沉淀、碳化分离镁钙后得碳酸镁。本发明解决了现有工艺流程长以及含镁废水量大、处理困难的缺点,使镁得到开路成为产品,废水可直接外排或回用,同时部分回收的镁可返回流程循环用作中和剂。
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本发明公开了一种同轴式电力液压圆盘制动器,由电力液压推动装置、杠杆增力机构、摩擦制动部件三大部件构成。杠杆增力机构由圆柱销、滑动磨盘、压缩弹簧、拉杆螺钉和杠杆构成。过渡端盖外平面上设有三个铰接双耳座,增力杠杆中部分别铰接于座耳中间,增力杠杆的长臂端紧帖活塞的外端面,增力杠杆另一端紧帖拉杆螺钉,圆柱销约束了杠杆两个方向的位移,杠杆只能以圆柱销为中心摆动;拉杆螺钉一端分别通过相应的螺母固定在滑动磨盘的三个均匀分布的安装孔中。本发明是一种新型的、集机、电、液一体化并具有一个短暂渐变过程的新型结构制动器,适合各种现代的大型、专用装卸机械、系统皮带机及起重、冶金机械中各种机构的减速和停车制动。
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本发明属于金属材料及冶金技术领域，特别涉及一种Mg-8Gd-2Y-Li-Zr镁合金及其制备方法。该镁合金以现有Mg-8Gd-2Y为基，加入Li和Zr作为合金化组元，按质量百分比，加入0.5%~4.5%的Li，0.2~0.8%的Zr，7.0~9.0%的Gd，1.0~3.0%的Y，余量为Mg。将合金熔体浇铸至铁制坩埚中，得到铸锭；将铸锭热处理后车削，去除表面氧化部分，加工为Φ46mm的合金棒材；反向挤压得到Φ12mm的镁合金挤压棒材，对合金挤压棒材进行T6热处理。本发明所制得的镁合金的最低挤压温度可低至200℃，可实现温挤压，其在室温下的密度最低可低至1.705g/cm3，低于纯镁密度（1.732g/cm3）；其在400℃挤压加T6时效后的室温力学性能为：抗拉强度Rm=341.58MPa，屈服强度Rp0.2=277.86MPa，延伸率A=12.24%。
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本发明属于粉末冶金技术领域，提供了一种氧化铝弥散强化铜的制备方法，该方法是首先采用机械合金化法，将铜粉与氧化铝粉球磨复合，然后将复合粉末与粘结剂混炼、制粒，在注塑机上注射成型之后，经过脱脂烧结，制备出弥散铜产品。以此种方法制备的弥散铜产品性能与目前工业化采用内氧化法制备的弥散铜产品性能相当；铜粉末和氧化铝粉末的粒度可以通过使用的原材料和球磨工艺来控制，无须价格较高的纳米氧化铝颗粒或超细氧化铝颗粒；产品成本大幅度降低，工艺方法简单、易于工业化生产。
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