有色金属电冶金技术理论与应用

从锌冶炼产物氧压酸浸液中回收铟的方法 875     

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本发明涉及一种从富铟高铁闪锌精矿进行冶炼过程中得到的锌冶炼产物氧压酸浸液中回收铟的方法,属冶金化工技术领域。本发明将富铟高铁闪锌精矿在高压釜中氧压酸浸所得的浸出液为原料液,以三聚磷酸钠为沉淀剂,三聚磷酸钠与铟摩尔比控制在0.7~0.91∶1;并用氧化锌或锌焙砂调节pH值至2.5~2.7;在常温下和在不断搅拌下使其发生反应,待充分反应后,将溶液过滤,得到富铟磷酸盐沉淀,然后用稀硫酸洗涤;洗涤后的富铟磷酸盐用NaOH使其分解成氢氧化物,再加入稀硫酸使其重新溶解,得到富铟溶液,然后加入一定量的Na2S,得到铟的硫化物,提纯后用锌汞齐充分置换,最终得到金属铟。本发明回收铟工艺简单,回收率高,铟和主体金属锌易分离,成本低。?

冷却机低温废气循环烧结方法 843     

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一种冷却机低温废气循环烧结方法,属于冶金工业烧结工艺技术领域,它是把冷却机冷却烧结矿的低温废气回收,通过管路和风机将这部分低温废气送到置于烧结机点火器后部台车上面的长形热风罩内,使其作为热源和助燃气体直接参与烧结,它不仅充分地直接回收和利用了冷却机的低温废气的物理热,而且减少了污染,节省了能源,并提高了烧结成品的综合理化指标。冷却机低温废气循环烧结方法设施简单,效果明显,不仅为低温烧结开辟了新的途径,更适于现有烧结机的技术改造,可使烧结机的利用系数、热效率和产品质量都得到提高。

静电增强型颗粒层除尘装置 1177     

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本发明公开了一种静电增强型颗粒层除尘装置,属工业除尘技术领域,主要解决现有除尘装置系统阻力大,除尘效率低,占地面积大等问题。本发明的主要特征是将内置有增强型落尘电场装置的风力清绒机作为预处理装置,风力清绒机排风口与静电颗粒层除尘器入尘口相接,在静电颗粒层除尘器的盛有高比电阻颗粒层颗粒的平行金属网间放置与两平行金属网等距的放电电极,清灰机中滤尘袋过滤的残尘经出风口与风力清绒机入尘口相接。本发明可适应于冶金、建材、能源、化工、纺织及棉花加工等各行业粉尘排放处理。

交流异步无级调速电机 894     

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该发明名称为交流异步无级调速电动机,其基本原理为采用相对改变定子极对数法绕组与晶闸管调压调速相结合;采用相对改变定子极对法绕组可以得到2-70级的电机同步转速,最低一级转速为20转/分,最高一级转速为3000转/分。电机在其低速运行时功率仍可以很大。在两级转速之间采用晶闸管调压调速,以实现平滑调速;基本上满足了工业上对电机的调速要求,如化纤、造低、冶金、矿山等工业及通风类机械。

用于真空开关箱的接触件的制造方法 1016     

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本发明涉及一种按权利要求1前序部分的用于真空开关箱的接触件的制造方法,所述的真空开关箱在低压、中压和高压开关技术中使用,其中接触件设有从接触中心区域延伸到边缘的槽;以及本发明涉及一种按权利要求14的前序部分的接触件本身。为了在用于制造在真空开关内的接触件的方法中以及在同类的接触中如下实现改进,使得制造方法本身简单得多并且接触件能很好地满足功能要求,按本发明建议,在粉末冶金过程中接近最终轮廓和最终尺寸地制造接触件,在该过程中所述槽已经一起制入到生压坯内,并且在随后的烧结中被固定。

高风速高浓度集约场高效静电除尘器 819     

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本发明涉及一种高风速高浓度集约场高效静电除尘器,是由进入口、均速板、阴极芒刺线、双“C”形沉积板、壳体、出风口构成,其特征在于:在长方形电场内横向排列有阴极芒刺线,沉积板的形状为双“C”形板,沉积极横向排列,排列方向为迎气流方向,每块沉积极之间留用缝隙,沉积极之间的开口率为30～50%;双“C”形沉积板和芒刺线通过电场壳体上部吊梁被悬吊在电场壳体内部,双“C”形沉积板、阴极芒刺线通过机外顶部微机控制脉冲振打器振打清灰,沉积。本发明是多种除尘器的集合体,集沉降除尘、惯性除尘、高压静电于一体的小型化卧式高压静电除尘器,可广泛应用于机械制造、化工、建材、冶金、电力、焦化、耐火、供暖锅炉等行业。

接缝料 853     

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一种用于钢包座砖与水口砖间、水口砖与滑板间和中间包座砖与水口砖间的膏状泥浆,解决了目前所使用的接缝料高温下收缩龟裂,不耐钢水冲刷和侵蚀,使用过程中易发生渗钢和漏钢的技术难题,该接缝料以刚玉粉和冶金级铬绿做原料,以生粘土做结合剂,外加一定数量的增塑剂,加水机械搅拌成均匀的膏状物质,具有高耐火度,在温度作用下强度适中,不收缩龟裂,耐钢水冲刷和侵蚀的特点,广泛应用于钢包和中间包的座砖与水口砖、水口砖与滑板的接缝处。

高熔点触变金属坯料及复合材料间歇制备工艺及设备 1226     

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本发明属于冶金材料领域,特别涉及一种高熔点半固态触变金属坯料及复合材料制备工艺与设备。坯料制备室由坩埚18、密封法兰盖2、电磁搅拌器5、循环水套6、复合保温管7、钼丝8、耐热管9、阻尼孔10、顶部铂铑-铂热电偶11、氩气入孔12、堵头13、密封盖14、出水口16、进水口21、入孔22、底部热电偶26组成;升降器包括驱动机构25、耐热触头3、导柱24、前端板23、后端板27。本发明加热、熔化、保温、搅拌、冷却过程均在同一个坯料制备室中进行,制备室相对封闭,在制备过程中采用氩气保护坩埚中金属熔体。坯料制备室中的钼丝作为容易损坏零件,钼丝表面刷有涂料,在加热过程,采用氢气和氮气进行保护。本发明工艺先进,设备结构简单,避免制备过程转换而引起金属熔体的氧化,同时降低设备成本;电磁搅拌效果好,空气磁阻小,生产效率高;坯料质量好;可以稳定生产半固态坯料。

用铬矿粉和含铁原料生产高炉用含铬烧结矿 815     

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一种含铬烧结矿的生产方法,是把铬矿粉和含铁物料、固体燃料和辅助熔剂按一定的比例混合,经普通烧结设备烧结成含铬烧结矿。这种含铬烧结矿和其它高炉炼铁原料一起组成特定的炉料结构,进入高炉冶炼含铬1～30%的含铬铁水。使用本工艺生产含铬烧结矿,既利用了价格低廉、供应相对丰富的铬矿粉资源,又消除了因大量石灰石直接入炉而带来的焦比升高问题,同时也提高了铬铁矿的冶金性能,可以降低含铬铁水的生产成本。

钢粒压块 919     

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一种冶金炉料——钢粒压块, 主要利用钢铁厂大 量排弃的钢铁渣为主要原料, 经磁选分离工艺获取钢粒, 掺入5 —20%重量比的生铁粒, 在添加剂组分的作用下, 经搅拌混合均 匀, 挤压成型。本发明采用常温固化, 生产工艺简单, 适用于钢铁 粒、生铁粒、铸铁粒成型。

陶瓷喷砂嘴及其制备方法 1138     

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本发明属于先进制造技术领域，涉及一种陶瓷喷 砂嘴及其制备方法。它是以 Al2O3为基体、(W，Ti)C固溶体为强化相，采用热压烧结工艺 制备的梯度功能陶瓷喷砂嘴。该梯度功能陶瓷喷砂嘴为多层结 构，组分呈梯形分布，(W，Ti)C固溶体的含量从喷砂嘴入口 处到喷砂嘴出口处逐渐减小。通过控制陶瓷喷砂嘴材料成分的 梯度变化可实现其力学性能的合理梯度变化。制备的梯度功能 陶瓷喷砂嘴，其入口部位形成的残余压应力可部分抵消外载造 成的拉应力，从而可缓解陶瓷喷砂嘴内的机械应力。喷砂冲蚀 实验结果表明：梯度功能陶瓷喷砂嘴的抗冲蚀磨损能力比普通 均质陶瓷喷砂嘴显著增强，使用 寿命大大提高。可广泛应用于机械、石油、化工、汽车、船舶、 冶金等行业的各种表面处理。

针棒叶片螺旋净化除尘器 1130     

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针棒叶片螺旋净化除尘器,用于大气污染控制的环保设备,在锅炉、炉窑、冶金中实施可达到消烟除尘的目的;对于厨房中的油烟处理,不产生油烟的二次飞溅污染问题;粉尘收集无逃逸;安装、使用方便,本发明的设备体积小,吸收液耗量低,减小了液体的二次污染。其特征在于针棒叶片螺旋体的旋转对气体起到了导流、分割、搅拌及扩大气体、液体表面积的作用,对吸收液产生丰富细腻的水花、水沫、水滴及外壳内表面的水膜提供了保障,使气体、液体、叶片三者充分接触碰撞,加速了吸收液和被处理气体的反应,促进了气体的净化,粉尘分离的效果。

组合式截止阀盖 1191     

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组合式截止阀盖是一种用于在石油、化工、冶金、电力、房地产等所有安装管道的行业采用的截止阀产品的部件,起到紧固阀杆与阀体作用,该截止阀盖包括阀盖芯(2)、薄螺母(3)、联合螺母(4),在阀体(1)的上部设有阀盖芯(2),阀盖芯(2)的凸圈(21)位于阀体(1)的上部,阀盖芯(2)的外锥面(22)与阀体(1)的内锥面(11)相吻合,采用锥面硬密封;联合螺母(4)旋在阀体(1)的外螺纹上,联合螺母(4)上部的压紧圈(41)压在凸圈(21)上,使凸圈(21)被压在阀体(1)上,用于对阀体(1)与阀盖芯(2)的紧固作用,薄螺母(3)旋在阀盖芯(2)的外螺纹上,压在联合螺母(4)之上,防止联合螺母(4)的意外松动,并可固定于面板之上。

PLC控制直流电源 929     

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一种PLC控制直流电源,其特征是,控制电路由PLC控制的交流及电压,电流采样系统构成。控制电源与外围电路相连。电压,电流采样则由磁平衡式霍尔元件来实现;外围电路是在控制回路的控制下协调和完善直流电源的各项工作,主要包括绝缘监察功能,闪光系统,继电器控制系统,声音报警系统控制等。其优点是,具有体积小,功能强,灵活通用于较强的适劣环境的能力,因而在冶金,化工,交通,电力等领域获得广泛的应用,成为现代工业控制的直流电源的更新换代的产品。?

无掺杂元素的单相SmCo7纳米晶合金块体材料的制备方法 933     

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本发明公开了一种无掺杂元素的单相SmCo7纳米晶合金块体材料的制备方法,属于纳米材料和新型粉末冶金技术领域。首先将金属Sm和Co按照26.7∶73.3的质量比混合,用真空感应熔炼炉熔炼成SmCo7合金铸锭母材;在氩气保护下,将母材合金破碎成粉末,再将粉末放入球磨罐中进行球磨,制备出非晶结构的合金粉末;将非晶合金粉末放入模具,利用放电等离子烧结技术将粉末快速烧结成型,获得单相SmCo7纳米晶合金块体材料;然后将放电等离子烧结得到的合金块体材料放入真空热处理炉中进行退火即可。本发明制备的SmCo7单相纳米晶合金组织均匀细小、晶界区域纯净无析出相,该方法路线简单、流程短、技术参数可控。

利用直读光谱仪快速检验铸坯偏析的方法 755     

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一种利用直读光谱仪快速检验铸坯偏析的方法,适于对铸坯偏析方面定量、趋势化的检测,属冶金分析检测技术领域。采用直读光谱仪模拟原位分析仪对铸坯进行偏析检测,直读光谱仪对试样进行分段打点,模拟原位分析仪对试样进行分析,来对连铸坯宏观偏析定量化测定。可克服原位分析制样复杂、检验周期长、检测费用高等缺点,满足连铸生产中对铸坯的一般性定量检测,对拥有快速光谱分析仪的钢铁企业在连铸坯偏析检测趋势化、定量化方面提供了很好的推广借鉴方法。与传统酸洗方法检测铸坯偏析对比,二者在铸坯的偏析描述上趋势相同,而直读光谱检测铸坯偏析结果不仅可描述铸坯偏析情况,同时可将各种元素的成分偏析曲线描述清楚,具有直观数字化的作用。

厚壁无缝钢管热处理淬火工艺方法 907     

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本发明涉及冶金热处理工艺改进技术,是一种厚壁无缝钢管热处理淬火工艺方法,该工艺方法是将无缝钢管在加热炉内加热到工艺需求的温度,保温一定时间然后运送到淬火池中的旋转台架上,旋转台架旋转并快速下沉冷却,同时进行内轴流冷却,特别是:在无缝钢管有1/4-3/4径向高度浸入冷却液后旋转台架不再下沉,半浸内喷2-480秒,出水钢温80-200℃完成淬火;本发明解决了现有厚壁无缝钢管热处理淬火工艺心部无法淬透,组织无法达到要求,影响产品不能满足供货要求的问题,本发明主要应用于钢铁行业热处理厚壁无缝钢管。

利用废气余热(或外供水蒸气)开发利用水中氢能的装置 1247     

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本发明在于研制出一种能够有效利用排放废气所释放的热能来开发水中氢能的装置。如部分民用锅炉、冶金炉、化工炉等和内燃热机气缸在工作时排放出带有大量余热的废气,通过这种装置就能有效收集上述废气所带的热能,并可加热其中的水使其成为高温蒸汽,再经过导管引入高温炉膛或内燃机汽缸内,加热过程中水蒸气发生分解进而产生化合反应释放出大量的热能,从而达到了开发利用水中氢能、实现节能减排、改善气候和生态环境的目的。

中温强化焙烧法分解包头稀土精矿及尾气处理工艺 976     

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本发明属于稀有金属冶金及环保领域,中温强化焙烧法分解包头稀土精矿及尾气处理工艺继承了目前国内外稀土精矿分解方法的优点,比原有工艺稀土金属回收率提高0.8～2%,尾气量只有原工艺的20%,由于分解精矿产生的氟化氢气体与氧化铝等碱性物质反应生成氟化盐,避免了尾气喷淋废水的处理问题,无酸性废水排放。采用间壁式加热,焙烧温度、焙烧时间能精确控制,燃烧室与回转窑体分离,解决了回转窑体受热不均匀、寿命短、易变形的缺点,同时,采用内衬防腐材料的回转窑,反应温度可降低350℃以上,热效率可提高50%以上,具有节能环保的优点,是包头稀土精矿的绿色分解工艺,能够实现稀土焙烧的清洁生产。

在高导热金属基体上焊接铁或铁合金的方法 1159     

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本发明公开一种在高导热金属基体上焊接铁或铁合金的方法,该方法采用激光电弧复合焊接工艺,先用峰值功率2-5kw、光斑直径0.5-1mm的YAG脉冲激光器在高导热金属表面上制备冶金结合的Ni-Cr合金熔覆层,再用通用的电弧焊接方法在所述Ni-Cr合金熔覆层上焊接铁或铁合金;所述的高导热金属为铜或铜合金、铝或铝合金、钛或钛合金;所述通用的电弧焊接方法是指明弧焊接方法、埋弧焊接方法、气体保护焊接方法或等离子弧焊接方法。

铝质复合脱氧剂 743     

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本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种铝质复合脱氧剂,该脱氧剂由铝粉、铝酸钙粉的粉剂组合构成的球形状的组合物,其特点在于:采用干压成球技术,不含其他有害成分,因此不会污染钢水;在转炉或电炉出钢过程中使用,与钢水混冲使钢水、铝酸钙粉、金属铝粉三者相互弥散分布,其金属铝对钢水的脱氧过程也是铝酸钙液滴吸收Al2O3固相脱氧产物上浮到顶渣的过程,即脱氧与去除夹杂同步进行,因此,相较于单独用金属铝脱氧钢水中Al2O3夹杂物含量较低,即钢水中总〔O〕更低,而且钢水流动性明显改善;在对钢水脱氧和去除夹杂物的同时,还具有对钢水脱硫的效果。?

低氧类高碳铬轴承钢的转炉生产方法 1172     

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本发明公开了在冶金行业转炉冶炼低氧轴承钢的过程中一种低氧类高碳铬轴承钢的转炉生产方法，能够有效控制低氧类高碳铬轴承钢中点状夹杂物的生成，其步骤为：将原料依次通过转炉冶炼、LF炉精炼、VD或RH真空装置脱氧处理和模铸或连铸成型，其中在转炉冶炼完高碳铬轴承钢水后的出钢过程中，加入第一批渣料，控制钢包渣的CaO/SiO2重量比值在3.5～4.5范围内；当钢包到LF炉精炼工位后不用拔渣处理，直接加入第二批渣料，控制钢包渣的CaO/SiO2重量比值在2.2～3.2范围内。这种低氧类高碳铬轴承钢的转炉生产方法不采取拔渣操作，即可生产高碳铬轴承钢，有效控制了高碳铬轴承钢点状夹杂物的生成。

由低铝硅比的含铝矿物制备氧化铝的方法 935     

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一种由低铝硅比的含铝矿物制备氧化铝的方法，该方法包括：(1)细磨，(2)磁选，(3)酸处理，(4)过滤分离，(5)加热脱水分解，(6)回收SO3工艺步骤，制得高纯度的Al2O3，经检测完全符合有色金属冶金行业标准YS/T274-1998。纯度达到99.5％。本发明方法的优点：本发明方法使物料全部循环利用、工艺流程简单、设备简便，没有固、液、气废弃物的排放，不造成二次污染，能够以较低的成本实现对低铝硅比含铝资源的精细化综合利用。

预测热轧含NB带钢组织及力学性能的方法 1084     

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本发明涉及一种预测热轧含NB带钢组织及力学性能的方法。以物理冶金模型为基础,采用热模拟实验与工业生产实测数据分析相结合的方法,建立针对热轧含NB带钢组织及力学性能的数学模型,包括建立温度模型、轧制线上奥氏体再结晶模型、轧后冷却过程中相变模型、组织与性能关系模型,并选择VB语言编制热轧含NB带钢组织及力学性能的预报软件。本发明能够快速、准确地预测热轧含NB带钢组织及力学性能,为离线优化热轧含NB带钢生产工艺提供“电脑试生产”平台。可方便的进行扩充或修改、扩大其应用范围。

抗空泡腐蚀钢 988     

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一种抗空泡腐蚀合金,含有约10—40重量百分比的包括一些铬的一种或多种碳化物形成体,5—15重量百分比的钴,5—15重量百分比的锰,3.5—7.0重量百分比的硅,1.8—4.8重量百分比的镍,0.15—3.5重量百分比的碳和硼,不超过0.3重量百分比的氮,其余为铁和杂质。

耐高温涂料及其生产方法 1129     

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一种耐高温涂料及其制备方法,主要适用于冶金冶炼行业有关设备的材料(或部件)上涂布,具有显著的耐高温抗氧化功效。本发明主要由固体料与液体料按一定比例调配而成,固体料主要由镁砂、高铝土等组成,液体料主要由硅酸钠、硼酸等组成,使用时,将二者混合调配成糊状,涂刷在被涂物表面,可大大地延长被涂物的使用寿命,降低生产成本,具有较大的经济效益和社会效益。

复合碳铁合金块及其生产方法 1219     

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本发明是一种新颖的复合碳铁合金块及其生产 方法，该复合碳铁合金块是采用铁合金、碳粉、分散 剂、速溶剂和粘结剂等原料经破碎，物料表面处理、混 料、压坯和烧结等工艺生产的。其适用于冶金工业， 尤其是炼钢工艺过程增碳和脱氧。新颖的复合碳铁合金块所用原料来源广泛，生产 工艺简单，成本低，增碳脱氧效果好，使用过程中环境 污染小，经济效益与社会效益相当显著。

偏心曲面磨 1053     

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偏心曲面磨是一种粉碎制粉机械设备,其特别是一种弧曲线运动的偏心曲面磨,本发明主要特征为采用偏心轮转换旋力矩为往复力矩,并配合动磨头,静磨面上的平行槽线和惯性飞轮及用弹性材料制作传力杆的一端,这些设计使磨物高效地得到碰压粉碎。它还具有结构简单,使用方便,节约能源等优点,是水电厂、冶金、矿产加工、水泥制造等行业的首选设备。

热破碎机齿辊、箅板及制造工艺 1116     

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一种用于冶金机械行业中烧结机上的热破碎机齿辊及箅板,由大齿轮、键、轴承座、辊、齿、护套、箅板母体、格子板、法兰组成,大齿轮用键固定在辊上,齿均匀地布置在辊上并焊接在一起,辊和齿内各有两个进出水孔,箅板母体内有两个进出水孔,护套装在辊两端,两端固定法兰,在每个箅板母体上对称布置两块格子板并焊接在一起,将法兰固定在基础上。该装置结构设计合理、造价低、寿命长、减少工人劳动强度、提高生产效率。

包含散热和隔热区的垫和具有可成型的叠层板 1225     

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一种包括隔热区和散热区的垫,包括:形成一叠层的多层金属箔层,所述箔层按垂直方向逐层放置,所述叠层包括至少一个散热区及与所述散热区相邻的至少一个隔热区,所述的层在垂直方向上,所述散热区比所述隔热区有较好的热传导,至少所述层中的一层包括一组凸起,用以在所述隔热区内把一层与相邻层分开,从而提供层间间隙,在所述隔热区中的所述层之一与所述层中另一层相邻且非冶金地相连,所述散热区包括叠层的一个被压缩的部分。