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本发明涉及一种利用硅铁合金制备工业硅的方法，属于工业硅冶炼技术领域。本发明将硅铁合金熔体连续匀速加入到定向凝固连铸装置中，控制硅铁合金熔体的温度和流速、凝固速度以实现金属铁的偏析富集，得到铁含量梯级分布的硅锭产品，对硅锭产品进行取样检测，确定Fe含量梯级分布的节点，并对硅锭进行分级处理得到不同铁质量含量的各级工业硅产品，工业硅产品包括化学级工业硅、冶金级工业硅和硅铁合金。本发明方法将硅铁合金熔体直接进行高效除铁，可以将硅铁合金部分提纯至工业硅，具有生产成本低、技术适应性广、应用前景广阔等特点。
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本发明公开了一种铁基球化微纳磁粉芯及其制备方法。所示铁基球化微纳磁粉芯原料成分按重量百分比计包括铁含量为83.2～84.8wt％、硅含量为8.3～8.9wt％、硼含量为1.55～1.95wt％、铌含量为3.9～4.1wt％、钼含量为0.9～1.1wt％、镍含量为0.13～0.17wt％，铜含量为0.95～1.05wt％。对应的制备方法包括步骤：1)淬态带材制备；2)带材热处理；3)球磨制备磁粉体；4)等离子球化处理；5)将球化磁粉体一体成型压制成磁粉芯。采用等离子体球化处理的铁基微纳磁粉体，多为球形结构，不会造成压制过程中的铜线破裂，可提高一体成型磁粉芯的压制吨位(65T提升至100T)，有效密度增加约5～10％，显著提升了其综合磁性能参数；其表层为二次重熔而形成，具有冶金强度与塑性，可有效减少一体成型磁粉芯压制过程中的二次脆裂。
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本发明属于冶金检测技术领域，涉及一种高炉远距离输送煤粉的方法及高炉喷煤系统，远距离高炉喷煤系统包括顺次通过管道串接的煤粉仓、下料阀、中间罐、缓冲仓、加煤阀、喷吹罐；所述喷吹罐通过喷煤主管与高炉风口连通；所述缓冲仓安装在高炉旁；所述中间罐与缓冲仓之间通过输粉管道连通，所述输粉管道上设有助吹阀，所述煤粉仓中的煤粉经中间罐后，通过助吹阀引入的高速气流携带输送至缓冲仓中存储，在喷吹罐与煤粉仓之间设置缓冲仓，先将煤粉从煤粉仓输送至缓冲仓中暂储，当高炉需要喷煤时，在由喷吹罐将缓冲仓中的煤粉喷入高炉中。通过在高炉附近设置煤粉缓冲仓间接性的缩短了喷煤距离，有效缓解因喷吹管线过长，输送动力损失的问题。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种稀土耐蚀钢板及其制备方法。本发明的技术方案如下：一种稀土耐蚀钢板，钢板的化学成分及质量百分比为：C：0.05～0.25％、Si：0.07～0.37％、Mn：0.90～1.65％、S：0.001～0.008％、P：0.003～0.015％、Al：0.015～0.055％、Cu：0.10～0.50％、Cr：0.20～0.50％、RE：0.01～0.05％、N：0.0010～0.0060％，其余为Fe和其它不可避免的杂质。本发明提供的稀土耐蚀钢板，具有强度高、厚度薄、耐腐蚀性能良好和使用寿命长的特点。
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本发明提供一种短应力线轧机离线辊缝调整装置，属于冶金设备领域，可提高离线辊缝调整的工作效率。本发明的一种短应力线轧机离线辊缝调整装置包括：驱动部、固定设置在驱动部上的支撑部、以及设置在支撑部上的驱动马达；其中，驱动部用于在离线调整辊缝过程中，驱动支撑部移动，以使驱动马达与伸出轴靠近并连接。
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综合处理铝土矿的方法涉及有色金属冶金，尤其涉及从铝土矿制备矾土的领域，并且尤其能有效处理含有菱铁矿的铝土矿。处理铝土矿的技术结果是不仅制备矾土，而且也制备高炉精铁矿和经过处理的精铁矿。根据湿化学法从铝土矿中将铁化合物萃取成适合于生产钢的精铁矿，从而可完全去除铝土矿中的菱铁矿，然后根据已知的方法将其继续处理成矾土。在本方法开始时分离出铁化合物并且去除铝土矿中的菱铁矿可保证提高矾土生产效率。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体为一种利用微电场强化黄孢原毛平革菌浸出废线路板中铜和金的方法。其首先对黄孢原毛平革菌进行自固定化培养；然后将已灭菌废线路板粉末加入到含已培养好真菌菌液的电解容器，直流微电场强化浸出6~10天；最后分别采用萃取‑反萃‑电积法和活性炭吸附法从微生物浸出液中回收铜和金。经微电场和黄孢原毛平革菌联合作用后，废线路板中铜和金的平均浸出率分别为70.90%和38.64%。在不施加微电场的真菌浸出体系中，废线路板铜和金的平均浸出率分别为44.54%和27.53%。该方法的优点在于：经微电场强化后，铜和金的浸出率明显提高，浸出周期缩短至少4天。
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本发明公开了一种高炉炼铁的锌元素回收工艺，属于冶金环保及固废综合利用领域。该工艺包括随高炉炉料带入的含锌化合物在高温高还原气氛区域被还原成锌蒸气，并随煤气上升穿过滴落带、软熔带，进入低温低还原气氛的块料带冷凝并被氧化沉积在炉料上，再随炉料下降到高温高还原气氛区域，再次被还原成锌蒸气，如此循环形成的元素锌高温循环富集区域，从所述元素锌高温循环富集区域将一部分富含锌元素的高温煤气直接引出高炉外进行锌元素的分离回收。本发明工艺简单、锌元素回收成本低、投资省、占地面积小、节能降耗、提高的高炉运行的稳定性。
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本发明提供一种氟硅酸的综合利用方法，属于氟硅酸综合利用领域，其通过依次采用在氟硅酸中加入氨水、过滤、加入饱和氯化钠溶液、过滤、加入氯化钙、过滤，以及加入氨水、二氧化碳等步骤，实现了氟化钠的制备，并副产优质白炭黑、冶金级氟化钙、碳酸钠、工业氯化铵等化工原料，且实现了蒸发冷凝水的循环使用，方法还具有不产生废水和二次废物等优点。
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本申请属于属于湿法冶金技术领域，尤其涉及一种镍/钴中间品的处理工艺，包括以下步骤：对镍中间品或钴中间品进行一段浸出处理和二段浸出处理，得到一段浸出液和二段浸出液，一段浸出液进行萃取除杂处理即得产品溶液，少量的二段浸出液进行除铜处理后返回至一段浸出。与旧工艺一段浸出直接对浸出液进行除铜处理和除铁铝处理等工序相比，本申请提供的处理工艺仅需对少量的二段浸出液进行除铜处理，且不需要除铁铝处理，减少了除铜处理过程中有机萃取剂的损耗，省去了除铁铝处理所需要的设备，且得到的一段浸出液中的铁铝含量远低于旧工艺除铁铝后的含量，大幅度降低了辅料成本、设备成本，工艺灵活性、处理效率得到了极大提升。
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本发明公开了一种镍钴中间品浸出溶液中回收氧化镁的方法，涉及湿法冶金技术领域。先用酸性含磷萃取剂萃取富集镁，用盐酸反萃制得高浓度氯化镁溶液，将氯化镁溶液进行净化除杂脱除氯化镁溶液中的Ni、Co杂质，将净化后的氯化镁溶液进行热解得到一次氧化镁和氯化氢尾气，氯化氢尾气通过洗涤吸收后产出稀盐酸，返回萃取系统使用。喷雾热解产出的氧化镁产品再经过破碎加纯水水化洗涤转型成氢氧化镁固液分离后，洗涤后固体渣再经过干燥、高温焙烧后产出高纯氧化镁产品。能够制备高纯氧化镁，且全流程具有可观的经济效益，适合大规模工业生产；另外工艺过程中，不引入含碳原辅料，是低碳绿色工艺。
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本发明特别涉及一种高炉初渣制备装置及实验方法，属于冶金技术领域。一种高炉初渣制备装置，包括获参坩埚和制备坩埚，制备坩埚底部贯通，并设有支撑石墨薄板；加热炉底部连有承接储罐，承接储罐的储腔与加热炉的炉腔连通；加热炉的炉腔顶部设有压料机构，压料机构设有位移检测装置；加热炉设有测温机构。其通过获参坩埚进行冶炼，利用压料机构及其上的位移检测装置，以及测温机构，共同判断获得初渣各种生成温度，而后通过制备坩埚进行冶炼，在初渣的各种生成温度利用压料机构施压，间接压碎制备坩埚底部的支撑石墨薄板，从而使两个点值处的初渣试样落入急冷状态下的承接储罐内，得到符合后续试验所需的初渣试样。
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本发明属于冶金检测技术领域，涉及一种探伤钢板氢致裂纹的检验方法，包括如下步骤：S1、采用探伤仪对钢板缺陷准确定位；S2、将缺陷位置加工成20*20mm的小样，保留钢板厚度尺寸，沿钢板厚度方向加工深5～10mm的V型槽；S3、将加工好的试样加热至930℃，保温30分钟后淬火；S4、利用压平机将淬火后的试样沿V型槽槽口压开成两半，根据断口的形貌判定是否为氢致裂纹，若有明显的白斑形貌，则判定为氢致裂纹。本发明中氢致裂纹通过对试样淬火后断面形状进行判定，能快速确认探伤裂纹缺陷是否为氢所致，为冶炼工艺的改进方向及措施提供支撑，对工艺过程研究和品种生产具有指导意义。
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本发明涉及一种弧形振动薄带连铸机，属于冶金领域，包括弧形振动结晶器、压下驱动装置和薄带连铸坯导向装置。弧形振动结晶器包括内弧振动单元和外弧振动单元，两个振动单元呈对称布置，两个振动单元之间的腔体用于盛接钢水，并进行冷却。内振动单元和外弧振动单元在振动驱动装置的驱动下分别沿各自的支撑轴作弧形振动，向下同步振动，具有铸轧的功能，有利于薄带连铸坯的生成，向上同步振动，有利于薄带连铸坯与铜板之间脱模和润滑剂的加入，防止薄带连铸坯与铜板粘接。压下驱动装置布置在弧形振动结晶器下方，对薄带连铸坯进行夹紧和驱动，并可进行一定量的压下，提升薄带连铸坯的内部质量。薄带连铸坯导向装置对薄带连铸坯进行支撑和导向。
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本申请涉及湿法冶金技术领域，提供了一种从铜锰液中回收铜的方法，包括以下步骤：将铜锰液和还原液进行混合处理，进行Cu2+的还原反应，固液分离后，获得粗制氯化亚铜；对粗制氯化亚铜进行洗涤处理，获得氯化亚铜。本申请提供的从铜锰液中回收铜的方法，先通过向铜锰液中加入还原液，使铜锰液中的Cu2+发生还原反应，然后对固液分离获得的粗制氯化亚铜进行洗涤处理，可得到纯度高、流动性好以及活性好的氯化亚铜；此外，本申请工艺流程短，只要通过添加还原剂降低Cu2+的化合价，便能够以氯化亚铜的形式回收铜锰液中的铜，提高了铜的回收价值，并且全过程没有产生新的废弃物，节能环保。
本发明涉及粉末冶金工艺，针对简单的成型剂无法实现喷雾制粒工艺的问题，提供一种适合高比重钨合金粉末喷雾制粒的成型剂，包括组分：聚乙烯醇、聚乙二醇、硬脂酸、丙二醇嵌段聚醚和聚羧酸钠，溶剂为蒸馏水。本发明还提供成型剂的制备方法和应用。本发明的成型剂在高比重钨合金喷雾制粒工艺中，粉料性能简单可控，粉末的流动性、松装比及压制性能优异。
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本发明公开了一种三维石墨烯气体敏感传感器及其制备方法，属于传感器及低维材料技术领域。该传感器由气体敏感层和上下电极构成，其中气体敏感层是被量子点修饰的三维石墨烯，当传感器周围出现目标检测气体时，气体敏感层吸附气体，电阻率发生改变，通过电阻变化情况判断目标检测气体的浓度变化情况。所述的被量子点修饰的三维石墨烯是通过本发明提出的一种新型合成方法制备而成，它具有比表面积大，电子传输速率快、探测灵敏度高以及机械强度好等优点，解决了传统气体传感器转换效率低、传输速率慢、耗能大、灵敏度低以及易被腐蚀的问题。可以广泛应用于冶金、化工、燃气、消防、煤炭深加工等领域。
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本披露通过教导低成本的方法提供对现有技术的改进，该方法用于由工业上相关的锻造的合金生产原料粉末而不经历相变，这些合金可以低成本广泛获得。非球形颗粒的表面用具有与这些颗粒不同的尺寸和组成的微粒进行功能化，以控制原料的凝固响应。一些变型提供了一种含金属的功能化材料，其包含：多个包含金属或金属合金的非球形颗粒；以及多个含金属或陶瓷的微粒，其组装在这些非球形颗粒的表面上，其中这些微粒在组成上不同于非球形颗粒。描述了制造和使用含金属的功能化材料的方法。与传统的气体雾化或水雾化金属粉末原料相比，本发明为基于粉末的金属增材制造或其他粉末冶金工艺提供了经济优势。
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本发明涉及有色金属冶金技术领域，具体涉及一种侧吹炉给料装置，所述侧吹炉给料装置包括储料件、输送组件和计量组件，储料件具有进口和出口，输送组件的一端与出口连通，输送组件的另一端适于与侧吹炉的进料口连通，输送组件包括衬板，输送物料适于放置在衬板上，计量组件设在储料件上，用以对储料件的下料量进行计量，本发明提出的一种侧吹炉给料装置和方法，可以实现高温焙砂的连续封闭式精准给料。
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本发明公开一种富银金蒸硒渣浸出分离有价金属的方法，属于湿法冶金和二次资源回收利用领域。本发明所述方法在硫酸体系，过氧化氢和氧气存在条件下进行浸出，反应结束后固液分离，硒、碲和铜被氧化进入酸性浸出液，铅和贵金属留在酸性浸出渣；常压下硒碲铜的浸出率分别达到88.89%、84.93%、89.87%，加压条件下分别可达到93.97%、99.83%、92.65%。本发明通过加入氧气抑制了H2O2的分解，提高了硒碲的浸出率，实现了硒碲铜与贵金属的分离，同时降低了反应的剧烈程度，工艺流程简单，操作方便；分离得到的含硒碲铜的溶液再进行还原、净化等分别用于回收硒、碲、铜；含贵金属和铅渣送去熔炼回收贵金属和铅。
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本发明涉及一种低导热锆酸钙材料及其制备方法。其技术方案是：先按CaO∶ZrO2的摩尔比为1∶(1～1.05)，将氢氧化钙和碱式碳酸锆混合，即得混合料；再以无水乙醇为介质，将所述混合料混合20～60分钟，在空气中放置20～28小时，压制成块，于180～200℃条件下保温2～12小时，得到预处理块料；然后所述预处理快料置于高温炉中，在1500～1700℃条件下保温2～5小时，冷却，制得低导热锆酸钙材料。本发明工艺简单、成本低和环境友好；所制制品的体积密度小、气孔率高和导热系数低，且组成均为高温物相，用作制备高温陶瓷和耐火材料的原料能显著降低冶金过程中能量的损耗。
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本发明涉及一种多纤维强化的镁铝碳耐火材料及其制备工艺，所述耐火砖是由以下重量百分比的原料制成：A级重烧镁砂细粉8‑10%，B级重烧镁砂细粉5‑7%，C级重烧镁砂细粉19‑22%，D级重烧镁砂细粉11‑13%，E级重烧镁砂细粉8‑10%，F级重烧镁砂细粉15‑18%，A粘结剂7‑8%，B粘结剂5.5‑7.5%，C粘结剂1.3‑1.7%，金属铝粉6‑8%和添加剂0.3‑0.5%。本发明产品、原料均安全无毒，对使用者和环境不会造成不良影响；具有良好的物理性质，在冶金炼钢领域有广阔的使用前景；各粒径级重烧镁砂混用对耐火材料本身基质各项机械力学性能均有提升，优于单粒径重烧镁砂细粉所制备的基质材料；纤维结构对材料的力学性能有极大的提升，且生成碳纳米管纤维后碳难以扩散至钢水中，大大降低了耐火材料对钢水的污染。
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本发明提供一种稀土溶液图像采集装置及方法，涉及稀土湿法冶金过程检测技术领域。该稀土溶液图像采集装置包括：混合澄清槽、支撑台、暗箱、溶液收集皿、彩色摄像机、光源、计算机、可编程逻辑控制器、电机驱动器、蠕动泵和导管，该稀土溶液图像采集装置采用可编程逻辑控制器进行自动采样，可随时进行检测，彩色摄像机采集的图像实时向计算机进行传输，无需人工介入，解决了现有稀土溶液图像采集装置不能实时连续不断进行检测的问题。该稀土溶液图像采集方法利用计算机处理图像，减轻劳动强度，提高效率。同时该稀土溶液图像采集装置还能够提取稀土溶液的颜色特征信息，可为组分含量软测量预测模型的建立提供大量真实有效的数据。
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本发明公开了一种待处理废水重金属成分检测工艺，属于湿法冶金领域，一种待处理废水重金属成分检测工艺，首先从待处理废水中取10ml废水至烧杯A中备用，然后取10ml鸡蛋清至烧杯B中备用，从烧杯B中取2ml鸡蛋清加入烧杯A中，可以实现通过日常生活中常见的鸡蛋清来判断待处理废水中是否含有重金属的效果，相较于用化学试剂检测是否含有重金属，用鸡蛋清可以大幅度降低检测成本，同时提前判断是否含有重金属，也可避免当废水中不含有重金属时作无用功，无形中提升检测效率，并且能够快速简单的检测待处理废水中是否含有铅和汞的效果，从而给后期检测废水中重金属含量提供一个方向，提高后期实验室内成分含量鉴定的效率。
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本发明公开一种钢中固溶稀土量的检测方法及应用，属钢铁冶金领域。利用电解装置，按照检测方法进行操作，在中性溶剂、络合剂和导电剂配置的电解液中进行电解操作，固溶稀土溶于电解液中而稀土夹杂物不溶解，通过超声震荡过滤分离电解液，使用ICP‑AES测定试液中固溶稀土的浓度，通过相应公式算得钢中固溶稀土的含量。本发明可安全、可靠地实现稀土固溶度的测定,实验装置灵敏度高，操作安全、简便，实验设备及试剂大众，是一种精确、便捷钢中固溶稀土量检测的方法。
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本发明提供了一种烧结箔用浆料、烧结箔及其制备方法和铝电解电容器。其中，烧结箔用浆料中包含有铝颗粒或铝合金颗粒以及氯化物，该氯化物在烧结箔用浆料中的重量百分比小于或等于1％。上述的烧结箔用浆料，通过在烧结箔用浆料中添加氯化物作为铝挥发的催化剂，可以避免铝颗粒间直接冶金结合连接而堵住铝颗粒之间的孔隙，导致烧结体的孔隙率降低的问题，提高产品比容量。同时，还可以降低烧结温度至400℃～500℃，避免基层箔内的位错数量过度减少，保证铝箔的抗拉强度；并可避免烧结后多层烧结箔之间发生粘连而无法分开的情况。
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本申请涉及钢铁冶金领域，提供一种水淬池窑渣清理的方法、控制器及系统，根据堆料区域模型，将堆料区域分成若干个大小相等的矩形分区；根据堆料区域的窑渣体积和每个分区的窑渣体积，得到每个分区的权重；根据每个分区的权重和堆料区域的剩余抓取总次数，得到每个分区的剩余抓取次数；根据每个分区的剩余抓取次数，将每个分区的剩余抓取次数，按照次数大小排序，得到每个分区的抓取优先级顺序；根据抓斗的三维坐标和每个分区的优先级顺序，继续控制抓斗靠近优先级大的分区中心点，优先抓取优先级大的分区中的窑渣。该方法可实现自动清理水淬池中窑渣，且避免多抓、漏抓，确保回转窑一次的排料被一次清理。
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本发明涉及一种连铸及钢坯冷却过程热的多级次相变回收与储存装置，利用相变储能材料对冶金过程中连铸和高温钢坯堆放冷却过程产生的大量高温热进行回收和储存。所述装置包括高温连铸过程相变回收储能罩、钢坯运输装置、钢坯堆垛冷却室以及控制系统；所述高温连铸过程相变回收储能罩用于回收和储存连铸过程中的热能，所述钢坯堆垛冷却室用于回收和储存钢坯冷却过程中的热能。本发明的有益效果是：通过多级次地使用相变储能材料，对高温金属连铸过程以及钢坯堆垛冷却过程中释放的大量热量进行回收和储存，并将回收和储存的热量用于蒸汽发电，热量回收较为充分，同时也提高了能源的利用率。
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本发明属于湿法冶金电沉积技术领域，本发明提供了一种采用串联式隔膜电沉积模组制备金属铋的方法，甲基磺酸体系电积液由储液槽经换热器泵至高位槽，再由高位槽流入分配槽经料液支管输送至隔膜电沉积模组的第一个阴极室，阴极室料液经溢流口通过料液支管依次自流入下个阴极室，第N个阴极室料液经溢流口自流入循环槽；循环槽料液通过循环泵经阳极室供液点输送至隔膜电沉积模组的第一个阳极室，阳极室料液经溢流口依次自流入下个阳极室，最终第N个阳极室料液由溢流口自流入回收槽。本发明方法通过阴离子隔膜设置和电积液流动方式控制，可避免亚铁离子在阴、阳极之间循环迁移导致电流效率降低，实现铋的高效回收，并实现甲基磺酸再生。
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